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青岛锦联表面处理有限公司12.5万m2/年金属制品电镀（锌、铜/镍/铬、铝氧化、不锈钢电解抛光）加工项目环境影响报告书简本建设单位：青岛锦联表面处理有限公司编制单位：青岛华益环保科技有限公司二一七年五月青岛锦联表面处理有限公司12.5万m2/年金属制品电镀（锌、铜/镍/铬、铝氧化、不锈钢电解抛光）加工项目目 录1建设项目概况21.1建设项目的地点及相关背景21.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模22建设项目周围环境现状53建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果63.1建设项目的主要污染物排放情况63.2不同环境要素和阶段建设项目的主要环境影响及其预测评价结果73.3建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度94公众参与104.1公众参与的方式104.2公示105环境影响评价结论116联系方式126.1建设单位的名称和联系方式126.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式1211青岛锦联表面处理有限公司12.5万m2/年金属制品电镀（锌、铜/镍/铬、铝氧化、不锈钢电解抛光）加工项目1 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景青岛锦联表面处理有限公司原位于青岛宏泰表面处理有限公司即墨市区老厂内，随着搬迁计划实施，拟租赁青岛汽车新城表面处理中心9#楼东侧1、2层生产车间从事金属件电镀加工生产，共建设7条自动/半自动生产线，所有生产线均为新建，镀种包括装饰铬、硬铬、不锈钢电解抛光以及铝氧化。项目建成达产后可实现金属制品表面处理加工面积约12.5万m2。本项目给排水、用电、危废暂存及委托处置、退镀等依托中心相应设施。汽车新城表面处理中心建设项目环境影响报告书于2013年11月由青岛市环境保护科学研究院编制完成，并于2014年4月获得青岛市环境保护局批复（青环审201421号），目前主体工程已基本建设完成。项目总投资400万元，计划于2017年7月开始施工，2017年10月建成。根据产业结构调整指导目录(2011年本)（2013年修正），本项目不属于“限制类”和“淘汰类”，属于“允许类”，符合国家产产业政策。本项目属于电镀行业，按照建设项目环境影响评价分类管理名录规定应编制环境影响报告书。为此，青岛锦联表面处理有限公司委托青岛华益环保科技有限公司承担其“12.5万m2/年金属制品电镀（锌、铜/镍/铬、铝氧化、不锈钢电解抛光）加工项目”的环境影响评价工作。我公司在接受委托后，立即组织有关技术人员对项目厂址及其周围环境进行了详尽的实地勘查和相关资料的收集、核实与分析工作，在此基础上，按照环境影响评价技术导则所规定的原则、方法、内容及要求，客观地编制了青岛锦联表面处理有限公司12.5万m2/年金属制品电镀（锌、铜/镍/铬、铝氧化、不锈钢电解抛光）加工项目环境影响报告书。1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模1.2.1 主要建设内容拟建项目基本情况具体见表1-1。表1-1 拟建项目基本情况项目名称青岛锦联表面处理有限公司12.5万m2/年金属制品电镀（锌、铜/镍/铬、铝氧化、不锈钢电解抛光）加工项目建设单位青岛锦联表面处理有限公司建设性质 新建项目法人代表张承恩联系人及电话张承恩139 6989 8188项目投资总投资150万元，由业主自筹。包括购置设备、租赁厂房、铺设管网、污染物处理等，其中环保投资约20万元。建设地点位于即墨市龙泉街道办事处解放三路118号，汽车新城表面处理中心院内9#楼-东-1-2层车间。周边环境汽车新城表面处理中心位于即墨市龙泉镇青岛即墨汽车及零部件工业功能区核心区内西北角，周边均为核心区工业企业，其中东临园区2号路，隔路为青岛一昊模具有限公司；南临解放三路，隔路为青岛海通车辆有限公司；西临青石路，隔路为空地；北侧现状为空地。本项目位于中心9#楼-东（两层），其周边均为中心电镀加工企业。9#楼位于中心西北角，10#楼南侧。工程组成主体工程共设7条生产线，其中一层规划布置：1条镀硬铬生产线、2条铝氧化线、1条不锈钢电解抛光线；二层规划布置：2条镀锌生产线、1条镀装饰铬生产线。储运工程化学品仓库1间危险废物暂存间1间公用工程供水：自来水，依托中心自来水管网供给； 纯水，由中心纯水站供给；中水，去油、酸洗后续水洗采用中水，由中心污水站中水回用系统提供。排水：项目生产废水包括综合废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水，经各自专用管道分别收集进入中心污水站相应处理系统处理达标后，与生活废水一起排入市政污水管网输送至即墨北部污水处理厂。供电：由秀水中心配电室供给。蒸汽：由市政蒸汽管网供给。环保工程废气酸雾（氯化氢和硫酸雾）：经集气罩、侧吸孔收集后，管道引入4酸雾净化塔处理，尾气经4根20m高排气筒（编号P1-P4）。氰化氢：经集气罩、侧气孔收集后，管道引入1套氰化氢废气净化塔处理，尾气经1根25m高排气筒（编号P5排放。铬酸雾：经集气罩、侧气孔收集后，管道引入1套铬酸雾废气净化塔处理，尾气经1根20m高排气筒（编号P6排放。生产废水：设有综合废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水排放口各1个，车间内设相应的废水收集管道，车间外设有综合、含氰、含镍、含铬废水收集池各1个（共4个）。车间地面分区防治，整个生产区、收集井、危废间、化学品库地面列为重点防渗区，采取严格的、符合规定要求的防渗、防腐处理。污水管线选用优质PVC管，均为地上明管，外包防渗膜。噪声：优选低噪声设备，采取隔声、减振、消声措施。固废：车间内设1个危废暂存间，及相应的废液收集桶。项目依托工程生产废水：依托中心污水站处理。危废：各类危废分类收集、储存，定期送园区危险废物暂存库暂存。风险应急：企业自己制定风险防范措施、应急预案，同时纳入汽车新城表面处理中心环境应急预案。供电、给排水：依托中心相应公用设施。退镀：依托中心集中退镀中心统一电解退镀，本项目车间内不设退镀区。项目进展现状项目拟于2017年7月开工建设，拟于2017年10月投产。劳动定员劳动定员30人，工作8小时制，年生产时间300天。1.2.2 生产工艺本项目位于中心9#-东-1、2层厂房，一层规划布置1条镀硬铬线、1条不锈钢电解抛光线、2条铝氧化加工线；二层规划布置2条滚镀锌生产线、1条镀装饰铬生产线。其中镀锌线、铝氧化线为自动线，其他生产线为半自动线。每条生产线均包括前处理+电镀+后处理工序。车间不设退镀区。各工艺具体介绍如下：（1）镀锌生产线本项目共设两条镀锌生产线，一条为镀酸锌（氯化钾酸性镀锌）生产线，一条为镀碱锌（锌酸盐碱性镀锌）生产线，均为全自动生产线，生产工艺相同：金属件去油2道水洗酸洗2道水洗滚镀锌2道水洗出光1道水洗三价铬钝化烫干甩干烘干成品。（2）镀装饰铬生产线镀装饰铬工艺流程为：金属件除油超声波去油2道水洗酸洗2道水洗镀氰铜2道水洗活化镀酸铜2道水洗活化镀镍2道水洗镀铬2道水洗甩干成品。（3）镀硬铬生产线镀硬铬工艺流程为：除油2道水洗酸洗2道水洗镀硬铬2道水洗吹干。（4）铝氧化生产线（2条）：铝合金件酸洗除油3道水洗碱蚀3道水洗中和3道水洗阳极氧化3道水洗封闭2道水洗1道热水洗吹干。：铝合金件酸洗除油3道水洗阳极氧化3道水洗着色3道水洗封闭2道水洗1道热水洗吹干。（5）不锈钢电解抛光不锈钢电解抛光工艺流程为：不锈钢件除油2道水洗酸洗除锈3道水洗电解抛光钝化3道水洗1道热水洗甩干成品。2 建设项目周围环境现状1、大气环境现状监测结论区域内大气现状监测数据表明：除邹家疃村PM10、PM2.5日均浓度略有超标外，评价区域内其他监测因子均满足相应标准的要求，项目所在区域大气质量现状良好。2、水环境现状监测结论龙泉河204断面部分监测因子不能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准限值要求。超标原因主要为周边村庄生活排水以及农业面源导致。3、地下水现状监测结论评价区范围内地下水监测因子中氨氮、硝酸盐、溶解性总固体、总硬度出现不同超标现象，其余监测因子均满足地下水质量标准（GB14848/T-93）中的类标准。4、声环境现状监测结论项目所在区域昼夜间噪声均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目的主要污染物排放情况项目生产线产生的废水分综合废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水；产生的废气主要包括酸雾（氯化氢、硫酸雾）、氰化氢、铬酸雾；固体废物主要为废碱液、废酸液、废弃过滤芯/滤渣、废钝化液、废封闭液、废着色液；产生的噪声是各设备噪声。表3-1 项目主要产污环节及污染物分析汇总表因素编号名称排放源或产污工序主要污染物环保措施废水W1综合废水除油及后续水洗pH、COD、总锌、总铜、石油类、总磷经车间综合废水管道进入中心污水站综合废水处理系统酸洗及后续水洗酸活化后续水洗镀锌后水洗镀酸铜后水洗电解抛光、硝酸钝化后续水洗铝氧化各工序后续水洗综合废水区地面清洗酸雾净化塔W2含氰废水镀氰铜后续水洗pH、总氰化物经车间含氰废水管道进入中心污水站含氰废水处理系统含氰废水区地面清洗氰化氢净化塔W3含镍废水镀镍后续水洗pH、总镍经车间含镍废水管道进入中心污水站含镍废水处理系统含镍废水区地面清洗W4含铬废水镀铬后续水洗pH、总铬经含铬废水管道进入中心污水站含铬废水系统三价铬钝化后续水洗含铬废水区地面清洗铬酸雾净化塔W5生活污水卫生间等BOD5、SS、COD、氨氮进入城市市政污水管道废气G1酸碱雾去油、酸洗、镀酸铜、中和、阳极氧化、不锈钢电解、硝酸钝化氯化氢、硫酸雾、少量碱雾、NOx经侧吸孔、集气罩收集进入4座酸雾净化塔处理后由4根20m高排气筒排放（P1-P4）G2氰化氢预镀氰铜氰化氢经侧吸孔、集气罩收集进入1座氰化氢废气净化塔处理后由1根25m高排气筒排放（P5）G3铬酸雾镀铬铬酸雾槽内添加抑制剂，铬酸雾经侧吸孔、集气罩收集进入1座铬酸雾净化塔处理后由1根20m高排气筒排放（P6）固废S1废碱液超声波除蜡、电解除油、碱蚀废碱液化学原料包装桶/瓶等由厂家回收利用，化学原料内包装袋及其他危废统一交由中心集中委托处理。 S2废酸液酸活化、酸洗、中和、阳极氧化、电解抛光、硝酸钝化废酸液S3废过滤芯/滤渣各镀槽废过滤芯/滤渣S4废钝化液铬钝化槽废钝化液S5废封闭液封闭槽废封闭液S6废着色液着色槽废着色液S7废包装物化学品拆装残留化学品S8生活垃圾办公、生活废纸、包装物等由环卫部门统一收集处理噪声设备噪声行车、风机、整流器等-隔声、减震、消声等3.2 不同环境要素和阶段建设项目的主要环境影响及其预测评价结果3.2.1 环境影响预测评价结论1、大气环境影响预测评价结论项目电镀废气中氯化氢、硫酸雾、氰化氢、铬酸雾分别经废气净化塔处理后，基准排放浓度均满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5中浓度限值要求。车间无组织排放的氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢面源衰减至各厂界处浓度远低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中厂界标准限值，能够满足标准要求。本项目无需设置大气环境防护距离，车间外扩100m的范围为卫生防护区域，卫生防护局域在表面处理中心防护范围内，卫生防护距离内无居民区、学校、医院等敏感点。2、水环境影响评价结论项目生产废水包括综合废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水四种，分别经管道收集进入中心污水站处理，经分析，本项目依托中心污水站可行，废水经污水站处理后，一类污染物可实现单元出水口达标，其他污染物总排口达标，排入市政管网，输送至即墨北部污水处理厂处理。项目生活污水直接排入市政管网。3、噪声影响预测评价结论项目投产后，通过采取选用低噪声设备、隔声、消声及减振措施，对中心边界噪声的贡献值较小，厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的3类标准要求。4、固体废物环境影响分析结论项目属于电镀加工行业，生产过程中产生的固废均为危险危废，主要包括各类废液、废过滤芯/滤渣、废化工原料包装等，其中原料外包装瓶、桶由供货商回收、废酸液、废碱液由中心污水站再利用外，不能利用的废酸碱液及其他废液、废包装物、废过滤芯/滤渣、其他废化工原料外包装委托有资质单位处理。公司已与汽车新城表面处理中心签订危险废物代为处置协议。生活垃圾由环卫部门集中收集后填埋处理。本项目对所产生的固体废弃物分别集中收集，按类别进行处理，能够确保所有固废的处置措施妥善有效，不会对周围环境产生明显影响。3.2.2 污染防治措施分析结论1、废气污染防治措施本项目通过废气污染防治措施可以确保各污染源达标排放；预测结果表明，在各污染源达标排放的前提下，本项目主要废气污染源对周围环境影响不大。本项目采取的废气污染防治措施合理可行。2、废水污染防治措施项目车间分区收集废水，综合废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水分别经管道收集进入中心污水站处理，一类污染物可实现单元出水口达标，其他污染物总排口达标，排入市政管网，输送至即墨北部污水处理厂处理。中心污水站能够接纳并处理本项目全部生产废水。3、噪声污染防治措施在设备选型上采用低噪声设备；对噪声较大的设备采取隔声、减震等措施；采取合理的总体布置等，这些措施是可行的。4、固废污染防治措施本项目车间内设危废暂存间，分类放置各类固废的收集装置。危废定期送至中心危废库，统一委托处置，废液、废渣不直接排入废水管道。本项目固废防治措施合理可行。3.2.3 风险评价结论本项目生产中使用的危险化学品主要是酸、碱、氰化物等，具有腐蚀性、毒性。本项目各危险化学品储存量虽较小，不构成重大危险源。在采取有效的防范措施及风险应急预案后，环境风险属可接受水平。3.3 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度3.3.1 环境监测计划评价建议本项目营运期环境监测计划具体见表3-3。表3-3 营运期环境监测计划类型产污环节监测点位监测因子监测频次废气去油、酸洗、镀酸铜、电解抛光、阳极氧化、硝酸钝化P1-P4排气筒氯化氢每年监测二次硫酸雾预镀碱铜P5排气筒氰化氢镀铬P6排气筒铬酸雾生产过程厂界上、下风向无组织监测氯化氢、硫酸雾、氰化物、铬酸雾每年监测一次废水生产过程中心含镍废水系统出口pH、总镍由中心负责，每天1次，中心安装在线监测中心含铬废水系统出口pH、六价铬、总铬中心总排口pH、CO