塔式起重机检测作业指南.pdf

1 塔式起重机检测作业指导书 一、引用检测标准 GB5144-2006塔式起重机安全规程 GB/T5031-2008塔式起重机 DGJ32/J65-2008建筑工程施工机械安装质量检验规程 JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范 二、检测仪器设备 序号名称量程序号名称量程 1风速仪0.0530m/s8电子秤03t 2经纬仪100m9接地电阻测试仪010 3水平仪/10钢直尺20cm 4钢卷尺50m11塞尺015mm 5绝缘电阻仪0.1500M12扭力扳手/ 6万用表30 秒1320 被放大镜/ 7红外测温仪3240014湿度计/ 三、检测流程 用户电话通知检测 以实际情况安排检测，检测前一日通知受检单位 施工现场硬件检测，填写安装质量检测原始纪录 一次检测合格一次检测不合格 资料齐全，问题整改完毕，三 个工作日内到检测中心领取 检测报告及合格证 结束 整改完毕后电话通知检测中心 经审查后，检测中心根据具体情 况安排复检 复检后三日内到检测中心领取 检测报告 四、委托单位填写委托申请表及提供相关资料 对技术资料进行审核， 不符合要求或者缺少资料的在原始记录上 写明要求用户提供。 需审核的资料包括： 1.）安装单位资质证书及等级 提供复印件，盖安装单位公章。 2.）安装单位安全生产许可证 提供复印件，盖安装单位公章。 3.）产权证、生产厂家特种设备制造（生产）许可证、出厂合格证 提供复印件，盖产权单位公章。 4.）监督检验合格证书 提供复印件，盖产权单位公章。 5.）安装人员操作上岗证 提供复印件，盖安装单位公章。 6.）使用说明书 说明书应与现场实际机型一致。 7.）基础地耐力报告 提供基础地耐力报告、平面图、剖面图复印件，达不到标准需要 打桩的，则需要另外提供打桩计算书、桩位图、单桩承载力报告 复印件。 8.）基础砼试压块报告 基础混凝土强度应达到要求值并提供复印件。 9.）基础检验报告 应有施工方及监理方盖章，并附上厂方基础图。 10.） 安装前检查表 应有施工方及监理方盖章。 11.） 安装合同或任务书 合同应有双方盖章签字。 12.） 安装方案 应由安装单位技术负责人编写， 经总承包企业负责人及监理审批、 盖章。 13.） 安装自检记录 应有安装人员签字、盖章。 14.） 更换液压油记录 应有签字。 15 ）地脚螺栓合格证 提供原件。 16.）隐蔽工程验收单 应有施工方及监理方盖章。 17.）司机操作证、司索工操作证 提供复印件。 18.）钢筋检验报告 提供复印件。 19.）缩臂方案 起重臂缩臂使用的，提供缩臂方案盖厂方技术科章。 20.）防护架搭设方案 起重臂覆盖高压线或者与高压线无安全距离的，提供应搭设防护 架，提供防护架搭设方案。 21 ）群塔作业方案 一个工程有多台塔机作业，提供群塔作业方案。 22.）其他技术资料。 注：1、以上所有资料每一页加盖项目章。 2、查阅说明书，起重公称力矩 630kN.m(不含 630 kN.m)以下出 厂超过十年，公称力矩 6301250 kN.m（不含 1250 kN.m）出厂超过 20 年，必须进行性能试验和结构应力测试，合格的方可进行安装质 量检验。 五、现场检测 1、准备工作 检查仪器是否正常。 2、测量现场天气状况、温度、湿度，并做记录，确认环境符合检测 要求后，正式开始检测。 3、基本要求 1）起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离 不小于 0.6m。 检测方法：目测、卷尺测量。 2）两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂架端部 与另一台塔机之间至少有 2 米的距离； 处于高位塔机的最低位置的部 件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于 2m。 检测方法：目测、卷尺测量。 3） 塔顶高度大于 30m 且高于周围建筑的塔机，应在塔顶和臂架端部 安装红色障碍指示灯，该指示灯保额的因起重机停电而停电。 检测方法：查阅说明书、卷尺测量。 4） 塔式起重机自由端不得大于使用说明书允许高度。 检测方法：查阅说明书、卷尺测量。 5） 臂架根部铰点大于 50m 应装设风速仪。 检测方法：目测。 6） 有架空输电线的场所，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应 符合下表规定。 电 压 kv 安全距离 m 11035110220330500 沿垂直 方向 1.53.04.05.06.07.08.5 沿水平 方向 1.523.54.06.07.08.5 检测方法：查阅说明书、卷尺测量。 7） 基础周围应有排水设施。 检测方法：目测。 8） 基础应符合说明书要求，或专项设计方案。 检测方法：卷尺测量并查阅说明书。 9） 额定电压不大于 500V 时，电气设备和线路的对地绝缘电阻不应 小于 0.5M。 检测方法：断电、人为使塔机上的接触器、开关全部处于闭合状 态，使塔机电气线路全部导通，将兆欧表 L 端接于电气线路，E 端接于金属结构或接地极上，测量绝缘电阻值。上述方法有困难 时，可采用分段测量方法。测量时应将容易击穿的电子原件短接。 10） 开关箱安装高度及距离应符合施工现场临时用电安全技术规 范 （JGJ46-2005）的规定，漏电保护器参数匹配、安装正确。 检测方法：外观检查、操作试验。 11） 接地装置应明显外露，每一接地装置的接地线应采用 2 根及以 上的导体，在不同点与接地体作良好电气连接。 检测方法：外观检查、操作试验。 12） 接地电阻不应大于 4，在 TN_S 系统中，专用保护零线重复接 地装置的接地电阻应不大于 10。 检测方法：目测、接地电阻仪测量。 13） 控制系统应与照明系统相互独立，且性能完好。 检测方法：目测。 14） 电气柜应设置隔离开关，熔断器选配正确。 检测方法：查阅说明书。 15)塔式起重机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支 承面的侧向垂直度4/1000，附着后，最高附着点一下的垂直度 2/1000。 检测方法：标尺、经纬仪测量。 16)主要结构件无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀。 ，焊缝应无明显 可见的焊接缺陷。 检测方法：目测。 17)主要结构连接件应安装正确且无缺陷。 销轴有可靠轴向止动且 正确使用开口销，高强度螺栓连接按要求预紧，有放松措施且螺 栓高于螺母 03 扣。 检测方法：目测。 18)斜梯扶手高度不低于 1m，斜梯扶手间的宽度应不小于 600mm， 踏板应由具有防滑性的金属材料制作，踏板横向宽度不小于 300mm。斜梯及扶手固定可靠。 检测方法：卷尺测量。 19)直立梯边梁之间宽度不小于 300mm，梯级间隔为 250300mm， 直立梯与后面结构件的自由空间（踏脚间隙）不小于 160mm，踏 杆直径不小于 16mm。高于地面 2m 以上的直立梯应设置直径为 600800mm 的护圈。 检测方法：卷尺测量。 20)当梯子高度超过 10m 时，应设置休息小平台，第一小平台应不 超过 12.5m 高度处，以后每隔 10 m 内设置一个。平台和走台宽度 应不小于 500mm，在边缘应设置不小于 150mm 高的挡板。臂架走 台的设置应符合 GB5144-2006 第 4.4 条规定。对快装塔式起重机 或变幅小车上设置与小车一起移动的安全工作平台时，可以不设 置臂架走台 检测方法：目测、卷尺测量。 21)顶升支承梁爬升、爬升支承应无变形、裂纹。并在加降节时有 防止顶升横梁从塔身支撑中自行脱出的功能。 检测方法：目测。 22)平衡阀或液压锁与油缸应用硬管连接。 检测方法：目测。 23)齿轮齿条爬升应设上下限位器。 检测方法：目测。 24)齿轮齿条爬升时齿轮齿条啮合应均匀。 检测方法：目测。 25)油压表应在有效标定期内。 检测方法：查阅资料。 26)对附着式塔式起重机， 附着装置与塔身节或建筑物的连接必须 安全可靠，连接件不应缺少或松动，附墙间距与附着距离符合使 用说明书要求；当附着距离超过使用说明书规定时，应有专项施 工方案并附着计算书 检测方法：目测、查阅说明书、卷尺测量。 27)平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，且相互间 应可靠固定，能正常工作时不位移、不脱落。 检测方法：目测、查阅说明书。 28)吊钩应有标记和防脱钩装置，不得使用铸造吊钩。 检测方法：外观检查。 29)吊钩表面不应有裂纹、破口、凹陷、孔穴等缺陷，不得焊补。 吊钩危险断面及挂绳处不得有永久变形。 检测方法：外观检查、20 倍放大镜测量。 30)吊钩挂绳处断面磨损量应不大于原高度 10%。 检测方法：外观检查、游标卡尺测量。 31)应有滑轮防跳绳装置，且与滑轮的间隙应小于绳径的 20%。 检测方法：外观检查、游标卡尺测量。 32)心轴固定应完整可靠。 检测方法：外观检查。 33)应设置大车行走限位并可靠有效，停车后与挡架距离0.5m。 检测方法：目测、卷尺测量。 34)在距终端 2m 处应设置大车行走缓冲装置。 检测方法：目测、卷尺测量。 35)在距轨道终端 2m 处应设置端部挡架，其高度不小于行走轮的 半径。 检测方法：目测、卷尺测量。 36)应设置行走防护挡板。 检测方法：目测。 37)应设置不妨碍行走的防风夹轨器。 检测方法：目测。 38)钢接头位置应支撑在道木或路基箱上。 检测方法：目测。 39)钢轨接头间隙应不大于 4m，钢轨接头处高差应不大于 2mm。 检测方法：塞尺、游标卡尺测量。 40)轨道顶面纵、横方向上的倾斜度应不大于 1/1000。 检测方法：水准仪、经纬仪测量。 41)左右钢轨接头处的错开值应大于 1.5mm。 检测方法：游标卡尺测量。 42)应设置轨距拉杆且间距6m。 检测方法：目测、卷尺测量。 43)轨距偏差允许误差不应大于公称值的1/1000,其绝对值不大于 6mm。 检测方法：水准仪、经纬仪测量。 44)钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳 端固定装置应有防松或自禁的性能；金属压制接头固定时，接头 不应有裂纹；锲块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳 卡数应满足下表的要求。 钢丝绳直径（mm）1010-2021-2628-3636-40 最少绳卡数量（个）34567 绳卡间距（mm）80140160220240 检测方法：目测。 45)放出钢丝绳，卷筒上至少保留 3 圈钢丝绳作为安全圈。 检测方法：目测。 41） 钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配， 并正确穿绕。钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构摩擦。 检测方法：目测、查阅说明书。 42） 钢丝绳不得扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形 现象。 检测方法：目测。 43） 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的 7%。 检测方法：游标卡尺测量。 44） 钢丝绳断丝绳不应超过检验规程中表 3.8.1-6 规定的数值 检测方法：目测。 45） 卷筒两侧边缘超过最外侧钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的 2 倍。卷筒上钢丝绳排列应有序，设有防钢丝绳脱槽装置。 检测方法：外观检查、钢直尺测量。 46） 卷筒壁不应有裂纹或轮缘边缘破损，筒壁磨损量不应大于原壁 厚的 10%。 检测方法：外观检查、钢直尺测量。 47） 在卷筒上钢丝绳尾部固定有防松和自紧性能。 检测方法：目测。 48） 滑轮应转动良好，滑轮直径 D0min 的选取不应小于规定的数值。 出现下列情况之一时应予报废; a) 出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳和缺陷。 b) 轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20%。 c) 轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 25%或槽底出现沟槽。 检测方法：游标卡尺测量。 49） 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。 检测方法：目测。 50)制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺 陷。 检测方法：目测。 51)外露的运动零部件应设防护罩。 检测方法：目测。 52)制动器调整适宜，制动平稳可靠。 检测方法：目测。 53)必须装有起升高度限位器，起升高度限位器必须保证当吊钩装 置起升到规定极限位置时应能停止吊钩起升，但吊钩应能做下降运 动。 检测方法：空载、吊钩以最低稳定速度上升碰撞极限位置。 54)应安起量限制器，当在荷大于相应的工况下额定的值并小于额 定值的 110%时，应切断上升方向的电源，但机构可作下降和减小幅 度方向的运动。 检测方法： 起升额定载荷， 额定速度上升、 下降， 正常制动 3 次， 起重量限制器不动作。保持载荷离地面 100-200mm 逐渐加载，载荷不 超过 110%时起重量限制器动作。 55)必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应的工况下额定值并 小于额定值的 110%，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可 作下降和减小幅度方向的运动。 检测方法： 1.定码变幅法： 按特征曲线选定某一幅度的额定载荷， 小车位于该幅度上，起吊额定载荷，然后逐渐增大幅度至发出超载报 警信号，此时力矩不得超过额定力矩 110%。2.定幅变码法：选定某 一工作幅度起升额定载荷，额定速度上升、下降全称 3 次力矩限制器 不动作。保持载荷离地面 100-200mm，逐渐无冲击加载至超载发出报 警信号，此时应能切断上升方向动作，力矩不得超过 110%的额定力 矩。 56)对回转部分不设集电器的塔式起重机，应安装回转限制器，塔 式起重机回转部分在非工作状态下应能自由旋转。 检测方法：目测、动作试验。 57)齿轮应无裂纹、断齿和过度磨损，啮合应均匀平稳。 检测方法：目测。 58)回转机械活动件外露部分应设防护罩。 检测方法：目测。 59） 小车钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上 的绳端固定装置应有防松或自禁的性能；金属压制接头固定时，接头 不应有裂纹；锲块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数 应满足下表的要求。 钢丝绳直径（mm）1010-2021-2628-3636-40 最少绳卡数量（个）34567 绳卡间距（mm）80140160220240 检测方法：目测。 60） 放出钢丝绳，卷筒上至少保留 3 圈钢丝绳作为安全圈。 检测方法：目测。 61） 钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配， 并正确穿绕。钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构摩擦。 检测方法：目测、查阅说明书。 62） 钢丝绳不得扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形 现象。 检测方法：目测。 63） 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的 7%。 检测方法：游标卡尺测量。 64） 钢丝绳断丝绳不应超过检验规程中表 3.8.1-6 规定的数值 检测方法：目测。 65） 卷筒两侧边缘超过最外侧钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的 2 倍。卷筒上钢丝绳排列应有序，设有防钢丝绳脱槽装置。 检测方法：目测。 66） 卷筒壁不应有裂纹或轮缘边缘破损，筒壁磨损量不应大于原壁 厚的 10%。 检测方法：目测、游标卡尺测量。 67） 在卷筒上钢丝绳尾部固定有防松和自紧性能。 检测方法：目测。 68)滑轮应转动良好， 滑轮直径 D0min 的选取不应小于规定的数值。 出现下列情况之一时应予报废; a) 出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳和缺陷。 b) 轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20%。 c) 轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 25%或槽底出现沟槽。 检测方法：游标卡尺测量。 69） 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。 检测方法：目测。 70） 制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺 陷。 检测方法：目测。 71） 外露的运动零部件应设防护罩。 检测方法：目测。 72） 制动器调整适宜，制动平稳可靠。 检测方法：目测。 73） 对小车变幅的塔式起重机，应设置小车断绳保护装置。 检测方法：外观检查。 74） 对小车变幅的塔式起重机，应设置检修吊篮且连接可靠。 检测方法：外观检查。 75） 对小车变幅的塔式起重机，应设置幅度限位且可靠有效。 检测方法：外观检查。 76） 对小车变幅的塔式起重机，应设置小车断轴保护装置。 检测方法：外观检查。 77） 对小车变幅的塔式起重机，应有小车行走前后缓冲装置和行走 端部挡架。 检测方法：目测。 78)动臂式塔式起重机应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位 开关，以及防止臂架反弹后翻的装置。 检测方法：外观检查。 79)司机室结构应牢固，固定可靠。 检测方法：外观检查。 80)司机室内应有绝缘地板和灭火器， 门窗完好并挂有起重特性曲 线图。 检测方法：外观检查。 81)升降司机室应设置防断绳坠落装置。 检测方法：外观检查、实际操作。 82)升降司机室应设上下极限限位装置。 检测方法：外观检查、实际操作。 83)升降司机室应设缓冲装置。 检测方法：外观检查、实际操作。 84)应设置报警电铃且完好、有效。 检测方法：目测、操作试验。 85)总电源开关状态在司机室内应有明显的指示。 检测方法：目测、操作试验。 86)保护零线应连接正确不得作载流回路。 检测方法：外观检查。 87)电气柜应有良好的防雨性能，且有门锁，门上应有警示标志。 检测方法：外观检查。 88)行走式塔机应设电缆卷筒或走线系统。 检测方法：外观检查。 89)应设置非自动复位型紧急断电开关， 该开关应设在司机操作方 便的地方。 检测方法：目测、操作试验