数控车床检验合格证书

XXXX系列数控车床 合 格 证 明 书 产品型号： 出厂编号： 中国.宁波XXXXXXXX有限公司 本机床按JB/T8324.1-96标准规定制造，经检验合格，准予出厂。 制造单位： 检验科长： 地址： 日期： 年 月 日精度检验单共9页第1页1机床几何精度检验序号检验项目检验方法及示意图检验工具允差（mm）实测（mm)Da800G1导轨调平a.纵向导轨在垂直平面内的直线度 在溜板上靠近前导轨处，纵向放一水平仪，等距离（近似等于规定的局部误差的测量长度）移动溜板检验）。 将水平仪的读数依次排列，画出导轨误差曲线，曲线相对其两端连线的最大从标值就是导轨全长的直线度误差，曲线上任意局部测量长度的两端点相对曲线两端点连线的坐标差值，就是导轨的局部误差。 也可将水平仪直接放在导轨上进行检验。 a 精密水平仪或光学仪器Dc=5000.01(凸）0.015（凸）500Dc1000最大工件长度每增加1000允差增加：0.010.015局部公差在任意500测量长度为：0.0150.02b.横向导轨的平行度 在溜板上横向放一水平仪，等距离移动溜板检验（移动距离同a)。 水平仪在全部测量长度上读数的最大代数差值就是导轨的平行度误差。 也可将水平仪放在专用桥板上进行检验 b精密水平仪Da8000.04/1000G2溜板移动在水平面内的直线度（尽可能的在两顶尖轴线和刀尖所确定的平面内检验）a用指示器和检验棒检验，将指示器固定在溜板箱上，使其测头触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面上，调整尾座，使指示器在检验棒两端的读数相等。移动溜板在全部行程上检验。指示器读数的最大代数差值就是直线度误差。b.用钢丝和显微镜检验。在机床中心高的位置上绷紧一根钢丝，显微镜固定在溜板上，调整钢丝，使显微镜在钢丝两端的读数相等。等距离（移动距离同G1)移动溜板，在全部行程上检验。显微镜读数的最大代数差值就是直线度误差a.指示器和检验棒或指示器和平尺（仅适用于Dc小于或等2000mm）b.钢丝和显微镜或光学仪器Dc=5000.0150.02500Dc1000最大工件长度每增加1000允差增加： 0.005最大允差0.030.05精度检验单共9页第2页序号检验项目检验方法及示意图检验工具允差（mm）实测（mm)Da800G3尾座移动对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内;b.在水平平面内 将指示器固定在溜板上，使其测头触及近尾座体端面的顶尖套上：a.在垂直平面内;b.在水平平面内;锁紧顶尖套，使尾座与溜板一起移动，在溜板全部行程上检验。a.b的误差分别计算，指示器在任意500mm行程上和全部行程上的最大差值就是局部长度和全长上的平行度误差指示器Dc1500 a和b：0.04 局部公差在任意500测量长度上为0.03G4主轴端部的跳动a.主轴的轴向窜动;b.主轴的轴肩支承面跳动 固定指示器，使其测头触及：a.插入主轴锥孔的检验棒端部的钢球上;b.主轴轴肩支承面上。沿主轴轴线加一力F1),旋转主轴检验。a.b误差分析计算。指示器读数的最大差值就是轴向窜动误差和轴肩支承面的跳动误差指示器和专用检具a.0.01b.0.02a.0.015b.0.02(包括轴向窜动）G5主轴定心轴颈的径向跳动固定指示器使其测头垂直触及轴颈（包括圆锥轴颈）的表面。沿主轴轴线加一力F，旋转主轴检验。指示器读数的最大差值就是径向跳动误差指示器Da8000.010.015精度检验单共9页第2页序号检验项目检验方法及示意图检验工具允差（mm）实测（mm)Da800G3尾座移动对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内;b.在水平平面内 将指示器固定在溜板上，使其测头触及近尾座体端面的顶尖套上：a.在垂直平面内;b.在水平平面内;锁紧顶尖套，使尾座与溜板一起移动，在溜板全部行程上检验。a.b的误差分别计算，指示器在任意500mm行程上和全部行程上的最大差值就是局部长度和全长上的平行度误差指示器Dc1500 a和b：0.04 局部公差在任意500测量长度上为0.03G4主轴端部的跳动a.主轴的轴向窜动;b.主轴的轴肩支承面跳动 固定指示器，使其测头触及：a.插入主轴锥孔的检验棒端部的钢球上;b.主轴轴肩支承面上。沿主轴轴线加一力F1),旋转主轴检验。a.b误差分析计算。指示器读数的最大差值就是轴向窜动误差和轴肩支承面的跳动误差指示器和专用检具a.0.01b.0.02a.0.015b.0.02(包括轴向窜动）G5主轴定心轴颈的径向跳动固定指示器使其测头垂直触及轴颈（包括圆锥轴颈）的表面。沿主轴轴线加一力F，旋转主轴检验。指示器读数的最大差值就是径向跳动误差指示器Da8000.010.015精度检验单共9页第2页序号检验项目检验方法及示意图检验工具允差（mm）实测（mm)Da800G3尾座移动对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内;b.在水平平面内 将指示器固定在溜板上，使其测头触及近尾座体端面的顶尖套上：a.在垂直平面内;b.在水平平面内;锁紧顶尖套，使尾座与溜板一起移动，在溜板全部行程上检验。a.b的误差分别计算，指示器在任意500mm行程上和全部行程上的最大差值就是局部长度和全长上的平行度误差指示器Dc1500 a和b：0.04 局部公差在任意500测量长度上为0.03G4主轴端部的跳动a.主轴的轴向窜动;b.主轴的轴肩支承面跳动 固定指示器，使其测头触及：a.插入主轴锥孔的检验棒端部的钢球上;b.主轴轴肩支承面上。沿主轴轴线加一力F1),旋转主轴检验。a.b误差分析计算。指示器读数的最大差值就是轴向窜动误差和轴肩支承面的跳动误差指示器和专用检具a.0.01b.0.02a.0.015b.0.02(包括轴向窜动）G5主轴定心轴颈的径向跳动固定指示器使其测头垂直触及轴颈（包括圆锥轴颈）的表面。沿主轴轴线加一力F，旋转主轴检验。指示器读数的最大差值就是径向跳动误差指示器Da8000.010.015注：Da表示床身上最大回转直径;Dc表示最大工件长度;在导轨两端Dc/4测量长度上局部公差可以加倍。精度检验单共9页第3页序号检验项目检验方法及示意图检验工具允差（mm）实测（mm)Da800G6主轴锥孔轴线的径向跳动a.靠近主轴端部;b.主轴端面L处（L等于Da/2或不超过300mm。对于Da800mm的车床，测量长度应增加至500mm 将检验棒插入主轴锥孔内，固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a.靠近主轴端面;b.距主轴端面Da/2处。旋转主轴检验。拨出检验棒，相对主轴旋转90度，重新插入主轴锥孔中依次重复三次。a.b的误差分别计算，四次测量结果的平均值就是径向跳动误差指示器和检验棒a.0.01b.在300测量长度上为：0.02a.0.015b.在500测量长度上为：0.05G7主轴轴线对溜板移动的平行度：a在垂直平面内b在水平平面内（测量长度为Da/2或不超过300mm对于Da800mm的车床，测量长度应增至500mm) 固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a.在垂直平面内;b.在水平平面内;.将主轴旋转180度，再同样检验一次。a.b误差分别计算。两次测量结果的代数和之半就是平行度误差。指示器和专用检具a.在300测量长度上为：0.02a.在500测量长度上为：0.04（只许向上偏）b.在300测量长度上为：0.015b.在500测量长度上为：0.03（只许向前偏）G8顶尖的跳动顶尖插入主轴孔内，固定指示器。使其测头垂直触及顶尖锥面上，沿主轴轴结加一力F，旋转主轴检验。指示器读数除以cosa(a为锥体半角）后，就是顶尖跳动误差指示器和专用顶尖0.0150.02G9尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度a在垂直平面内b在水平平面内(测量长度为Da/2或不超300mm;对于Da800mm车床，测量长度增加500mm)尾座的位置同G11。顶尖套筒退入尾座孔内，并锁紧。在尾座套筒锥孔中，插入检验棒，将指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面;a在垂直平面内 b在水平平面内移动溜板检验：拨出检验棒，旋转180度，重新插入尾座顶尖套锥孔中，重复检验一次。a.b误差分别计算，两次测量结果的代数和的一半就是平行度误差指示器a.在100测量长度上为：0.015a.在100测量长度上为：0.02（只许向上偏）a.在100测量长度上为：0.01a.在100测量长度上为：0.015（只许向前偏） 精度检验单共9页第4页序号检验项目检验方法及示意图检验工具允差（mm）实测（mm)Da800G10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度a在垂直平面内b在水平平面内（测量长度为Da/2或不超过300mm,对于Da800mm的车床测量长度应增加至500mm) 尾座的位置同G11。顶尖套筒退入尾座孔内，并锁紧。在尾座套筒锥孔中，插入检验棒，将指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面;a在垂直平面内 b在水平平面内移动溜板检验：拨出检验棒，旋转180度，重新插入尾座顶尖套锥孔中，重复检验一次。a.b误差分别计算，两次测量结果的代数和的一半就是增行度误差指示器和检验棒a.在300测量长度上为：0.03a.在100测量长度上为：0.05（只许向上偏）a.在100测量长度上为：0.03a.在100测量长度上为：0.05（只许向前偏）G11床头和尾座两顶尖的等高度 在主轴与尾座顶尖间装入检验棒，将指示器固定在溜板上，使其测头在垂直平面内触及检验棒，移动溜板在检验棒两极限位置检验，指示器在检验棒两端读数的差值就是等高度误差。当Dc小于或等于500mm时，尾座应紧固在床身导轨的未端，当Dc500mm时，尾座紧固在Dc/2处，但最小不小于2000mm，检验时，尾座顶尖套应退入尾座孔内，并锁紧指示器和检验棒0.040.06(只许尾座高）G12横刀架横向对主轴轴线的轴直度将平盘固定在主轴上，指示器固定在横刀架上，使其测头触及平盘，移动横刀架进行检验。将主轴旋转180度再同样检验一次，两次测量结果的代数和之一半，就是垂直度的误差。指示器0.02/300(横向方向a=90。）精度检验单共9页第5页序号检验项目检验方法及示意图检验工具允差（mm）实测（mm)Da800G13回转刀架工具孔轴线与主轴轴线的重合度a.在垂直平面内b.在水平平面内（只适用于刀架有工具孔的车床） 指示器装在主轴端部的专用检具上，使其测头触及刀架工具孔表面或触及紧密插入工具孔中的检验棒表面，旋转主轴，分别在：a.垂直平面内及b.水平平面内检验（刀架依次转位）a.b误差分别计算，误差以指示器读数最大差值之半计。检验时刀架尽量接近主轴端部，触头尽量靠近刀架，每个工具孔均检验指示器和检验棒a和b0.030.04G14回转刀架工具孔轴线对溜板移动的平行度a在垂直平面内b在水平平面内（只适用于刀架有工具孔的车床） 检验棒紧密插在工具孔中，固定指示器，使其测头触及检验棒表面。a.在垂直平面内;b.在水平平面内。旋转主轴检验a.b误差分别计算。误差以指示器读数的差值计。检验时刀架应尽量接近主轴端部每个工位均需检验指示器a和b0.025/100G15回转刀架工具孔轴线对溜板移动的平行度a在垂直平面内b在水平平面内（只适用于刀架有工具孔的车床）检验棒紧密插在工具孔中，固定指示器，使其测头触及检验棒表面。a在垂直平面内；b在水平平面内移动溜板检验。将检验棒转180度，再同样检验一次a.b误差分别计算，误差以指示器两次读数和之半计，每个工具孔均检验指示器和检验棒a和b0.030.04精度检验单共9页第6页序号检验项目检验方法及示意图检验工具允差（mm）实测（mm)Da800G16安装附具定位面的精度a.安装基面和定位面对溜板移动的平行度;b安装基面和定位面的位置同一度 固定指示器，使其测头分别触及安装基面和定位槽的定位面上;a移动溜板检验，安装基面和定位面的误差分别计算。误差以指不器读数的最大差值计算。b刀架转位检验。安装基面和定位面的误差分别计算，误差以指示器在各面的同一位置上的读数的最大值计每个工位均需检验指示器a在100测量长度上0.02b0.025G17回转刀架的定位精度（只适用于有刀槽的车床） 将专用检具固定在每个刀位上，指示器测头触及一个专用检具的定位面上（尽量靠近刀尖的位置），刀架依次转位检验。误差以指示器在各刀位读数的最大差值计指示器和专用检具0.05G18回转刀架转位的重复定位精度a.X轴方向b.Z轴方向检验棒紧密插在工具孔中，指示器测头触及检验棒上，刀架回转360度检验。a.b位置分别进行，每个位置重复检验7次。a.b误差分别计算，误差以每个位置7次测量的最大差值计每个工位均需检验指示器和检验棒a和b0.01精度检验单共9页第7页序号检验项目检验方法及示意图检验工具允差（mm）实测（mm)G19Z轴和X轴的位置精度a重复定位精度R:b.反向偏差B:c.定位精度A 用激光干涉仪或线纹尺和读数显微镜，采用线性循环方法。用指示器和量块测量，采用阶梯循环方法。测量时用快速进给，每个位置正、反各重复测量5次，测量实测值与指令值之差。读数分别记录。如在Pj位置正向测得5个读数，记为X1j ,X2j ,.X5j 。反向测得5个读数，记为X1j ,X2j X5j 求平均位置偏差：求标准偏差：Sj =Sj =a.重复定位精度RR取6Sj 或6S 各位置中最大值 b.反向偏差BB= maxc.定位精度A=(Xj+3Sj)max-(Xj-3Sj)min 激光干涉仪和其他检测工具Z轴Dc500100010001500150020002000R0.0130.0160.020.0250.025B0.0150.020A0.0320.040.0450.05Dc2000,每增加1000，A的允差增加0.01X轴R0.012B0.013A0.03精度检验单共9页第8页工作精度检验序号检验项目切削条件及检验方法示意图检验工具允差（mm）实测（mm)Da800P1精车外圆的精度a圆度b在纵截面内直径的一致性 精车后在三段直径上检验圆度和圆柱度a圆度误差以试件同一横剖面内的最大值和最小值半径之差计算b在纵截面内直径的一致性误差，以试件任意纵截面内最大与最