煤业公司刮板输送机使用管理制度.doc

管理制度参考范本煤业公司刮板输送机使用管理制度 撰写人：_ 部 门：_ 时 间：_第一条矿井刮板输送机的审批发放程序：采掘队需用刮板输送机时，必须提前三天向机电运输部提出申请，经机电运输部批准后，持领料单经机电运输部或一采区生产办主管机电技术员审批建帐后，再由机电二队、机运队依据领料单发放。第二条刮板输送机的铺设质量标准：（一）铺设刮板输送机的巷道内应无积水、无积煤、无淤泥杂物，若有积水必须在巷道下帮扩掘临时水仓，确保刮板输送机运转范围内无积水。（二）铺设刮板输送机的巷道高度不低于1.8米，刮板输送机外沿至棚腿（或巷帮）间距一侧不小于0.25米,另一侧至少要留0.7米的人行道,巷道内无断梁折柱。（三）在铺设刮板输送机时，巷道底板必须平整，在铺设时刮板输送机下面不许有木块、石块等杂物，刮板链不得脱出底槽，相邻中部槽应尽量平直，在水平和垂直方向偏转角度超过3度时，应适当处理。安装铺设的刮板输送机整体上要做到平、直、顺。（四）刮板输送机的机头架、过渡槽、中部槽、机尾架联接必须可靠，紧固件要齐全，对接口无错位现象。（五）刮板输送机铺设时，刮板链联接环的凸起部分应向上，螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧，圆环链不准拧麻花，平环焊缝向内，立环焊缝要背离中板，刮板必须安装齐全，不得缺少。（六）刮板输送机运行时，应平稳无刮卡，浮槽无漂链，底槽无掉链，刮板链不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，机头架、过渡槽、机尾架、中部槽无严重变形，无开焊，中板、底板无破损。（七）刮板输送机铺设时，必须装配挡煤板，挡煤板安装后销轴齐全、牢固可靠，紧固件及挡煤板无晃动现象并且成直线，不得出现漏煤漏矸现象。（八）刮板输送机在使用中，机头机尾必须打设压柱，压柱采用直径不小于180mm的优质圆木。机头压柱打设在机头两侧的机头底梁上，机尾压柱打设在机尾两侧压柱座上，每侧打设压柱一根，共计两根，机头底梁安装在机头架前端减速箱处，用4条M20的螺栓紧固在机头架上，机头、机尾压柱必须垂直打设并且要牢固可靠，刮板输送机运行时，机头、机尾应不晃动，并用保险绳将压柱牢靠的拴在棚梁或锚网支护上，以防压柱脱落伤人。（九）在锚网支护的巷道中，机头压柱可以用地锚代替，地锚采用M181800mm的锚杆打设,机头两侧各打设地锚杆2根,对称安装，共计4根，机头两侧的地锚杆每一侧为2根一对成对打设，在地锚杆端部安装压板（压板厚度不小于20mm,宽度不小于80mm,在端部开22mm的孔两个）一件，将压板穿入锚杆，压板压在机头底梁上，锚杆外露长度不超过25mm，压板及锚杆装设必须牢固可靠，刮板输送机在运行时机头无晃动现象。（十）若刮板输送机采用直线搭接，则前一台刮板输送机的机尾压柱可以不打设,但机头和机尾的搭接长度不得小于500mm,高度不得小于300mm；若采用垂直搭接，机头和机尾（或溜槽）槽帮的搭接深度不得小于250mm，机头底板与机尾（或溜槽）底板垂直高度不得小于700mm，并在前一台刮板输送机的机尾上按第八款规定打设压柱。（十一）刮板输送机的刮板弯曲变形数量不超过3个，刮板不得缺少；接链环无损坏，无缺螺栓现象，刮板弯曲变形量不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大小15mm，圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。（十二）刮板输送机挡煤板、铲煤板、齿轨、销轴、电缆槽无变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，半滚筒磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm，链轮无错牙。（十三）SGW620/40T型刮板输送机必须使用液力偶合器或离心式偶合器，禁止使用对轮式联轴器，其他刮板输送机必须使用出厂时配置的同型号联轴器。第四条刮板输送机的使用、维护及管理。（一）各队必须严格执行天祝煤业公司主要机电设备预防性检修规范、天祝煤业公司主要机电设备保养规范及设备包机制，责任落实到人，每台刮板输送机由三名司机组成包机小组并挂牌管理，每班由跟班队长、班长、电钳维修工各一人和包机小组共同组成当班包机组。（二）包机组由当班跟班队长负责，要严格执行设备交接和班检制度。司机必须经培训考试合格，方可持证上岗，并保持相对稳定。1、设备班检时间：当班现场接班至生产前12小时。早班：5时7时；中班：13时15时；夜班：2123时。2、设备现场交接班和班检主要内容及要求：（1）接班时了解清楚上一班设备运转情况，发生的故障及存在的问题。（2）检查机头、机尾处的支护是否完整牢固，锚固装置是否牢靠，5米内有无积水、杂物，传动部件通风散热状况是否良好。（3）检查各部件螺栓是否紧固、齐全。（4）检查刮板是否齐全完好，大链、接链环是否断裂破损，紧固件是否齐全，刮板链松紧是否适宜，有无拧麻花现象。（5）检查减速箱油位、温度、振动及声音是否正常等情况。（6）检查电动机、减速箱、连接罩、联轴器安装质量是否符合要求。（7）各部位的安全防护盖、防护栏是否完好。（8）设备管理牌板、安全警示牌板，设备铭牌、煤安标志牌、防爆标志牌等是否完好。（9）检查处理上一班遗留的其它问题。（10）按规定要求进行试运转和正式运转。（三）刮板输送机易损件在井下必须保持一定的备用量，同一单位同一工作面同时使用刮板输送机数量在4台及以下时，电动机、液力偶合器（离心式偶合器）、机尾滚筒、机头架、机尾架、过渡槽等易损件在现场备用1台（件），超过4台，每增加一台而不足4台时，备件量增加1台（件），井下备用部件要分类码放挂牌管理，明确标明“备用”、“待修”，并放置在顶板完好、通风、不影响行人、无淋水的安全处，零碎小部件应放置在专用工具箱内。（四）刮板输送机每回撤10米，必须将回撤的溜槽等部件回收出井交机电二队或机运队；大链、刮板、机尾滚筒、减速箱、电动机等升井后移交机电二队或机运队进行检修，机电运输部主管技术员或一采区生产办主管机电技术员、质量检验员每月核对一次。第五条设备交接班、班检及现场监督管理（一）使用单位必须设立专门台帐，详细记录当班包机组成员上岗情况（如姓名、所操作设备、班检主要内容等）以及当班生产运行情况。（二）现场交接班及班检情况由当班跟班队干部和当班安检员负责落实，并在当班第一次向调度室汇报时，一并详细汇报。（三）机电运输部、生产技术部、安全管理部、通风灭火部、一采区生产管理办管理人员不定期进行抽查，在现场检查中查出问题时按以下规定进行处罚。1、不落实设备班检、交接班制度时，对刮板输送机司机罚款200元，当班跟班队长及班长各罚款100元。2、机头、机尾锚固装置未按规定打设，对刮板输送机司机罚款200元，当班跟班队长及班长各罚款100元。3、SGW620/40T型刮板输送机未使用液力偶合器或离心式偶合器而使用对轮时，对使用单位行政队长罚款100元。4、刮板输送机出现漂链或底槽掉链而未进行整改，仍继续运行刮板输送机时，对操作司机罚款100元，对当班跟班队长及班长各罚款100元。5、刮板输送机出现缺刮板或者刮板断裂、甩头现象时，查出一处对刮板输送机司机罚款50元，累积计算，超过5个时，对当班跟班队长、班长各罚款100元，并停机进行整改。6、刮板输送机弯曲变形的刮板数量超过三个时，对司机罚款50元。7、刮板输送机圆环链有余链而未掐除或用圆环链代替刮板使用的，对刮板输送机司机罚款100元。8、刮板输送机圆环链拉斜超过一个链环位置时，对刮板输送机司机罚款50元。9、刮板输送机链轮错牙达一个牙位，仍继续运行刮板输送机的，对刮板输送机司机罚款50元，包机机械维护人（钳工）罚款100元。10、电动机风扇损坏未及时更换的，对刮板输送机司机罚款100元，当班维修电工罚款150元。11、电动机未安装风扇而运行刮板输送机的，对刮板输送机司机罚款300元。12、减速箱缺油或无油而运行刮板输送机的，对刮板输送机司机罚款300元，对当班跟班队长及班长各罚款200元。13、刮板输送机操作按钮未悬挂起来，放置在设备或巷道底板上的，对刮板输送机司机罚款50元。14、刮板输送机机头传动部上面有积煤、积尘、油污等文明生产差现象时，对刮板输送机司机罚款100元。15、刮板输送机机头附近5米范围内的浮煤、杂物清理不干净，对刮板输送机司机罚款100元。16、刮板输送机设备管理牌板、安全警示牌板，设备铭牌、煤安标志牌、防爆标志牌等人为损坏或卫生较差时，对刮板输送机司机罚款50元，牌板内容与实际不符时，对管理单位技术员及机电主管副队长各罚款50元。17、查出以上问题时，刮板输送机必须停止运行，整改存在的问题，问题未整改前严禁运行。第六条井下刮板输送机的调拨移交（一）掘进施工结束后，由机电运输部组织验收移交，点清刮板输送机的溜槽、大链、刮板等部件的数量，不完好的由掘进施工单位负责配置完好，否则不予验收移交，仍由掘进施工单位负责维护管理。（二）需在井下进行移交的刮板输送机部件，由机电运输部根据生产情况进行调拨，移交单位和接交单位当面点清并移交签字，机电运输部根据移交单办理核销帐务手续。第七条在认真执行天祝煤业公司主要机电设备预防性检修规范、天祝煤业公司主要机电设备保养规范，设备包机制和班检制度的同时，实行严格的考核奖罚制度。第八条考核内容生产任务；故障停机影响时间；中部槽、挡煤板、刮板、大链、接链环回收率；设备包机和班检执行情况；设备完好状况。第九条考核评定办法以队为单位，每月考核兑现一次，按考核内容以百分制计算。（一）生产任务完成当月计划的100%时得20分，每降1%减1分，可累积计算。（二）故障停机影响时间：以4台刮板输送机（包括开关）为基础，每台每月故障影响不超过2小时得20分（当刮板输送机每增减一台时，允许影响时间增减2小时，依此类推），影响时间每增2小时减1分，累积计算。（三）中部槽、挡煤板、刮板、大链、接链环回收率：当该队的回收率达到下列要求时得40分。1、中部槽、挡煤板、回收率达到100%时得10分，每项回收率降低1%扣1分，累积计算。2、刮板回收率达到97%时得10分，每降1%扣1分，累积计算。3、大链回收率达到97%时得10分，每降1%扣1分，累积计算。4、接链环回收率达到95%时得10分，每降1%扣1分，累积计算。（四）每旬由机电运输部组织对刮板输送机的完好状况进行抽查，月底按三次抽查情况进行总评，设备均完好得10分，1台不完好扣3分，发现减速箱缺油、干磨擦时扣5分，累积计算。（五）每班进行2小时班检和生产前汇报1次得10分，少班检1次或少汇报1次扣1分，抽检发现现场交接班、班检1次不执行时扣减5分，累积计算。第十条奖罚办法（一）评分在90分以上的授全额奖，评分在80分以上的授全额奖的80%，70到80分不奖不罚，70分以下按全额奖的100%处罚。（二）奖励标准当月奖励（处罚）金额=当月包机组成员数60元（2元/日/人30日）相应比例。（三）除按奖罚制度执行外，凡是使用单位丢失、损坏的刮板输送机部件，全部由使用单位承担修复费用或出据领料单，领料单由机电运输部收存，掘进队铺设刮板输送机时，凭该领料单从物资供应站领用。（四）每月23日前机电运输部负责考评，工资结算时人力资源部负责兑现。第十一条其它（一）各队必须严格执行本办法，奖罚分明，不得平摊吃大锅饭，否则追