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2012认识实习思考题化工生产基础知识1.现代化工企业的生产特点是什么?1) 化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分易燃易爆有毒。2) 工艺流程复杂。3) 化工生产要求的工艺条件苛刻。4) 生产规模大型化。5) 生产方式高度自动化与连续化。2.从化学工业生产的特点说明化工安全生产的重要性。答：(1)化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。 (2)化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。（3）化工生产规模大，生产过程连续化。连续化生产程度越高，连锁性的安全生产事故也越频繁，一旦发生安全生产事故，所带来的人身伤亡和经济损失也越严重，造成的社会负面影响也越大。 3.化工操作人员应具有哪些良好的习惯?答:（1）加强明火管理，不将火柴、打火机或其他引火物带入生产车间，在生产区内不吸烟（2）不穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间（3）不使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物；不在室内排放易燃及有毒液体和气体；不将清洗易燃和有毒物料设备的清洗液在室内排放（4）在易燃易爆车间内动火检修要办动火证；进入设备、地沟、下水井时要事先分析可燃物、毒物的浓度和含氧量（5）进入生产岗位，按规定穿戴劳动保护用品（6）饭前洗手，班后洗澡；班前穿好工作服，下班后将工作服留在车间，工作服要常洗（7）工作前要保证睡眠，班前、班上不喝酒；上班时不闲谈打盹，不看书看报，不乱窜岗位，不干私活、离岗私干与生产无关的事（8）不随便动不属于自己管理的设备、工具，安全装置不齐全的设备不用 4.化工工艺中通常采用的防火、防爆措施有哪些? 答： 防止危险物质发生燃烧爆炸事故，通常可采取以下3方面的防火防爆措施，一是排除发生燃烧爆炸事故的物质条件；二是当燃烧爆炸物质不可避免地出现时，要尽可能地消除或隔离一切点火源；三是当点火源也不可避免时，则要采取工程设防措施，尽量降低燃烧爆炸事故造成的损失。5.化工管路连接有哪几种方式？写出几种化工管道的保温材料。答：承插式连接 ，螺纹管连接 ，法兰连接 ，焊接连接。. 常用保温材料： 岩棉、玻璃棉、硅酸盐、陶瓷纤维（以上是耐高温的）、橡塑（多用于空调、消防）、聚氨酯（多用于热力管道地下直埋）6.下列管道分别用什么颜色涂层？蒸汽管、压缩空气管、氧气管、氮气管、酸液管、碱液管、给水管、氨气管。答：蒸汽管：红色；压缩空气管：深蓝；氧气管：天蓝；氮气管：黑色；酸液管：红色；碱液管：粉红；给水管：绿色；氨气管：黄色。7.写出几种化工生产常用压力测量仪表、温度测量仪表、液位测量仪表、流量测量仪表。答：压力：压力传感器，U形管压力计，弹簧压力表，膜片压力表，电气式压力表温度：热电阻，热电偶，双金属温度计 液位：磁翻板液位计、玻璃管液位计、平板玻璃液位计、压差式液位计、电容式液位计 流量：差压式流量计 ，孔板流量计，文丘里流量计、转子流量计8.写出几种化工生产常用的液体输送设备、气体输送设备。答：液体：离心泵、轴流泵、旋涡泵气体：压缩机、鼓风机、真空泵9.写出几种化工生产常用的换热器及其特点。答：套管式换热器：结构简单，耐高压，传热系数较大，对数平均推动力较大，但易泄漏沉浸式换热器：结构简单、价格低廉，耐高压耐腐蚀，但给热系数小喷淋式换热器：便于检修，传热效果好，但喷淋不易均匀10.写出几种化工生产常用的反应器及其特点。答：（1）间歇式反应器：操作灵活，易于适应不同操作条件与不同产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产；但是装料、卸料等辅助操作要耗费一定时间，产品质量不稳定（2） 固定床反应器：床层内流体的流动接近活塞流，可用较少的催化剂和较小的反应器溶剂获得较大的生产能力。此外，结构简单，操作方便，催化剂机械磨损小也是它的优点。主要缺点是传热能力差（3）流化床反应器：有良好的传热性；比较容易实现固体物料的连续输入与输出；可以使用粒度很小的固体物料或催化剂；机械结构简单，便于制造。11、简述气体吸收、液体精馏、萃取和吸附单元操作的主要目的、原理和设备。答： 气体吸收单元操作 主要目的：分离气体混合物。 原理：物理吸收是利用混合气中各组分在溶剂中的溶解度的差异分离气体混合物；化学吸收则是以气体混合物各组分能否在溶剂中发生化学反应来分离混合气体。 设备：填料塔。 液体精馏单元操作 主要目的：使混合物得到不断分离，得到纯度较高的液相和气相回流。 原理：利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离。 设备：精馏塔。 萃取单元操作 主要目的：分离液-液混合物。： 原理：利用混合物中各组份在某一溶剂中的溶解度的差异, 分离液-液混合物的单元操作。 设备：混合-澄清槽、喷洒塔、筛板萃取塔、填料萃取塔、转盘萃取塔。 吸附单元操作 主要目的：使流体中某一组分或多个组分在固体表面处产生积蓄。 原理：当液体或气体混合物与吸附剂长时间充分接触后，系统达到平衡，吸附质的平衡吸附量（单位质量吸附剂在达到吸附平衡时所吸附的吸附质量），首先取决于吸附剂的化学组成和物理结构，同时与系统的温度和压力以及该组分和其他组分的浓度或分压有关 设备：吸附槽、固定床吸附设备、流化床吸附设备12、化工企业共用工程系统包括哪几类。答：供热系统，空压系统，燃气供应系统，配电系统，制冷系统，真空系统。13、什么是DCS系统。14、简述反馈控制的基本原理框图。15、化工中的颗粒污染按其物理性质可分为哪几类？气态污染物按其化学性质可分为哪几类？答：根据颗粒污染物物理性质的不同，可分为如下几种： （1）粉尘：指悬浮于气体介质中的细小固体粒子。 （2）烟：通常指由冶金过程形成的固体粒子的气溶胶。 （3）飞灰：指由燃料燃烧后产生的烟气带走的会分中分散的较细的粒子。 （4）黑烟：通常指由燃烧产生的能见的气溶胶，不包括水蒸气。（5）雾：在工程中，雾一般指小液体粒子的悬浮体。（6）总悬浮颗粒物（TSP） 指大气中粒径小于100m的所有固体颗气态污染物 （1）含硫化合物 （2）碳的氧化物 （3）含氮化合物 （4）碳氢化合物 （5）卤素化合物扬子石化芳烃厂加氢裂化装置1简述扬子石化公司概况、主要产品和产量。扬子石化有限公司拥有以900万吨/年原油加工、65万吨/年乙烯、140万吨/年芳烃、105万吨/年精对苯二甲酸（PTA）、87万吨/年塑料、30万吨/年乙二醇、21万吨/年丁二烯为主的60余套大型石油化工装置，每年可生产聚烯烃塑料、聚酯原料、基本有机化工原料、油品、合成橡胶5大类60余种产品900余万吨，是目前国内最大的纯苯、对二甲苯、邻二甲苯、PTA、乙二醇、丁二烯和环氧乙烷生产供应商之一2.芳烃联合装置的主要任务是什么？目前的生产能力是多少？主要任务：以轻质原油的VGO（减压柴油）,LCGO（轻焦化柴油）,HCGO（重焦化柴油）直流石脑油，加氢汽油为原料，设计生产对二甲苯、邻二甲苯和苯。生产能力：“三苯”设计产能140万吨/年(对二甲苯80万吨/年，邻二甲苯20万吨/年，苯40万吨/年，其他副产品约70万吨/年)3.简述芳烃联合装置主要物料工艺流程方框图。.根据“芳烃联合装置主要物料工艺流程图.jpg”，结合资料P10,简述。4.简述加氢精制的原理和主要反应类型。原理：通过除掉原料油中的有机硫，有机氮，有机氧和金属杂质，保护加氢裂化催化剂同时将原料油中少量的细听加氢饱和生成烷烃主要反应：（1）烯烃饱和（2）脱硫反应（3）脱氮反应（4）脱氧反应（具体化学反应方程式见资料P59-P60）5. 简述加氢裂化的原理和主要反应类型。原理：在一定氢分压和催化剂存在下，使大分子烃的碳链发生断裂，分解为小分子烃类的过程主要反应类型：异构化，脱烷基，裂化（详情见资料P61）6.简述加氢裂化反应系统工艺流程。根据图“100#流程图.jpg”上半部分，结合P62 3.4.1简述此问题7.简述加氢裂化分馏系统工艺流程。根据图“100#流程图.jpg”下半部分，结合P63 3.4.2简述此问题8.简述液化气回收工艺流程。根据图“900#流程图.jpg”，结合P65 3.4.5简述此问题9.简述胺处理工艺流程。根据图“950#流程图.jpg”，结合P64 3.4.4简述此问题10.简述补充氢工艺流程。根据图“100#流程图.jpg”右上部分，结合P64 3.4.3简述此问题11试述加氢裂化反应的温度和压力，反应器装填的催化剂种类和用途？12加氢裂化反应器的床层温度是如何控制的？有哪些主要的紧急事故处理措施？通过加入60C 的冷氢进行温度控制，保护好床层以及催化剂。 紧急事故措施：21bar-7bar 温度 压力 13.简述加氢裂化车间有哪些节能措施？（1）采用了俩个系列一次通过的加氢裂化流程，生产更加灵活，处理能力更大，生产的加氢裂化产品多样，加氢裂化尾油可以作乙烯裂解的优质原料。 （2） 见资料P61下p62上 任去其中几条即可。14.加