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QC发布词尊敬的各位领导、各位来宾: 大家好，我是来自大冶有色建安公司的李高，很高兴能够参加这次活动，为大家作“提高铜母线制作质量”的成果发布.我们的小组名称是“大冶有色建筑安装有限公司机电公司QC小组”，课题是“提高铜母线制作质量”。我们qc小组一共8人，由经理李秀林担任组长。小组类型为现场型。2012年我公司承建30万吨铜加工清洁示范项目。其中直流电解系统中重型铜母线制作质量的好坏直接影响所生产的阴极铜板的质量。由于大冶公司30万吨铜加工清洁示范项目是大冶公司打造千亿元产业的重点工程，整个工程中铜母线联接精度要求非常高。按照公司工期网络进度计划及工作量，该工程直流系统重型铜母线总重达840吨，且制作安装工期只有三个月，只有同类工程周期要求2/3。该工程母线全部采用不锈钢螺栓配钻联接，母线煨弯90联接很多，母线安装空间狭小，要求母线加工后弯曲半径一致，且弯曲直段部分长度偏差小于1。因此.我们选定了我们的小组课题：提高铜母线制作质量。小组成员对近年来施工的电解工程母线安装质量进行了抽查，每个工程检查了20个螺栓连接孔尺寸，并统计了这60个检测点的质量分布情况。这是我们根据检测数据所做的表格。根据以上抽查点的质量分布，我们发现三个工程中质量缺陷点共有30处，缺陷分布情况见下表:由铜母线制作缺陷的因素表，我们绘制了我们作出了如下图所示的排列图。从图中统计所显示的，90度弯连接孔错位是影响铜母线制作质量的主要原因。因此我们QC小组按公司经营要求，及通过各种数据的分析和对制作情况的了解，最后确定将影响铜母线制作合格率的90度煨弯连接孔错位率由31.67%降低到15%。以提高铜母线制作质量。为了把这个目标变为现实，我们对影响90度煨弯连接孔错位进行原因分析，从这鱼刺图中，可以看出，我们从人、机、料、法、环五方面找出9条末端因素。找到了这么多末端因素，怎么样确定哪些是主要原因呢，对此我们进行了论证分析，请看我们的要因确认表：确认1：母材运输途中被压坏。铜母线制作时，螺孔间中心距离的误差应为0.5mm。由于母材运输途中被压坏，导致铜母线的旁弯偏差过大，影响母线制作时的垂直度，同时也影响后期安装时的螺孔准确度。因此母材运输途中被压坏严重影响母线制作的质量。判断为要因确认2：母材硬度不均。我们针对母材硬度不均匀进行了10组铜母线煨弯实验。10组实验中的成品均无裂缝且弯曲半径一致。判断为非要因。确认3：常用测量设备等未检定。我们对所使用钢卷尺、千分尺、角尺、水准仪等进行了检查。发现所有测量设备均在检定有效期内。因此判断为非要因。确认4：三角支撑未处于水平。我们现场勘查时发现：进行铜母线的制作地面是平整的，同时我们的工人在煨弯铜母线时，煨弯设备的三角支撑通过水平仪检测是达到水平标准的。因此判断为非要因。确认5：煨弯设备资金投入不足。由于资金投入不足且对于重型铜母线的制作对煨弯设备的功率要求较大，我们现有设备只能煨弯20010以下的铜母线，因此无法满足制作的需要。因此判断为要因。确认6：固定模具不能对所有母线通用。我们用千分尺对母材进行了逐一的测量。发现所有符合规范要求厚度的铜母线是可以使用固定模具的。因此判断为非要因。确认7：缺少专职质量员。在制作现场缺少专职质量员，因此在对铜母线煨弯时缺少工序过程系统质量检验。这严重影响母线制作的质量。因此判断为要因。确认8：边角料未及时清理。我们公司近三年严格执行5S管理，制作现场做到工清场清，整个制作现场十分干净，并无边角料等杂物。因此判断为非要因。确认9：专业培训活动少。我们对现场制作工人的进行了现场调查，发现部分工人对铜母线制作的工序及方法不明确。缺少专业的培训。因此我们判断为要因。通过对末端因素的逐条确认，得出主要原因有以下四点：分别是：1、母材运输途中被压坏2、煨弯设备资金投入不足3、缺少专职质量员4、专业培训活动少。根据上述四条要因我们分别制定了对策，请看我们的对策措施表。我们对每一条对策逐一进行了实施。确认实施1：针对母材运输途中被压坏。1、我们会同材料供应部门对每一批次的铜母线都进行了外观现场检查，达不到规定要求都做了退货处理。2、对外观合格的铜母线，逐一对其进行旁弯检查，以保证所使用的铜母线旁弯误差0.5mm。确认实施2：针对煨弯设备资金投入不足的问题。1、我们集思广益，巧妙利用我公司的弯管机和油压泵，自制了一台能够煨制宽30016铜母线的煨弯设备。2、同时我们自制的模具完全满足煨弯的要求，极大地提高了铜母线煨弯的效率。确认实施3：针对缺少专职质量员。1、工序过程质量检验中，我们培训了专职质量员，对现场制作进行监督。2、同时定制相关的专用检测表格。对每一块铜母线制作的过程跟踪并记录相应数据，确保做到100%的检验率。确认实施4：针对专业培训活动少。1、有计划的对每一位作业人员进行理论知识和操作技能的培训，让每一位作业人员都能熟练掌握本岗位的工序质量要求和正确实施工序质量过程的方法。2、同时悬挂质量宣传横幅：今天的服务和质量就是明天的市场等。以此来强化作业人员的责任意识。在对策实施后，我们对铜母线90度煨弯连接孔质量进行了跟踪调查，抽查了60处连接孔尺寸，铜母线90度弯连接孔错位的缺陷点出现6处，分布情况如下表。由表中我们可以看到铜母线90度弯连接孔错位的缺陷率为 6/60=10%,本次QC活动出色地达到了初定目标15%。在我们QC小组的努力下，创造了降低人工成本82080元的有形效益。在社会效益这方面，大冶30万吨电解工程在保证质量的同时，提前竣工。为我们建安公司树立了良好的形象，扩展了市场空间。根据本次QC过程，我们编制了铜母线制作方法。并将其归档以供大家今后类似工程的参考。通过此次QC活动，使小组成员充分认识到全面质量管理的重要性，使我们的质量意识及创新理念有