砖混结构小学教学楼施工组织设计

濮阳县郎中乡郎中中心小学教学楼 施工组织设计施工组织设计编制依据；本工程施工组织设计根据工程设计图纸、图纸答疑、图纸会审、施工合同约定的质量条款、国家现行施工质量验收规范、建筑工程强制性文件、河南省建筑工程安全施工管理条例、各建筑工程安全操作规程；结合现场实际条件编制。工程施工质量检验评定标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002一；本工程参建单位；建设单位；濮阳县教育局设计单位；濮阳市同创建筑设计有限公司监理单位；濮阳市远大建设监理舜意分公司施工单位；河南军安建工集团有限公司质监单位；濮阳县建工局质监站勘察单位；濮阳市地质勘察大队二；工程概况及结构设计；1；本工程为濮阳县2010年校安工程第 标段，濮阳县郎中乡郎中中心小学教学楼工程。砖混结构，二层，建筑面积 834.35平方米。本工程东西长52.24m,南北宽8.94m，建筑高度7.65m，呈规则一字型。本工程设计等级为小型，抗震设防烈度7度，其耐火等级为二级，合理使用年限为50年。2；本工程基础采用钢筋混凝土条形基础，基础垫层采用C10素混凝土，厚度100mm,钢筋混凝土条形基础采用C30混凝土，钢筋采用HPB235、HRB335，基础砌体采用MU10级多孔砖，采用M10水泥砂浆砌筑。在-0.060m处设1：2水泥砂浆防潮层。 3；本工程主体结构；本工程一-二层高均为3.6m,主体砖砌体采用MU10多孔砖，一层采用M10混合砂浆砌筑， 二层采用M7.5混合砂浆砌筑。在每层窗下设120*240mm钢筋混凝土拉梁，每层柱、梁、楼盖、屋盖均为现浇构件，主体混凝土强度等级C25，钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。三；装饰装修；1；内墙1：采用混合砂浆抹灰，做法见05YJ内墙4，面层为白色仿瓷涂料，做法见05YJ涂27。内墙2：走廊及室内窗台以下为900mm高白色面砖墙面，（二层栏板内侧为1100mm）做法见05YJ内墙8。 2；地面；采用水泥砂浆地面，做法见05YJ1地1.3；楼面；采用水泥砂浆楼面，做法见05YJI楼1.4；顶棚；采用混合砂浆顶棚，做法见05YJ顶3，面层为白色仿瓷涂料。做法见05YJ涂27.5；屋面及屋面防水；本工程屋面防水等级为二级，做法见05YJ1屋1，（B1-50-F3）。6;外墙；本工程外墙采用60厚聚苯板保温材料做保温层，散水以上为600mm高蘑菇石墙面，蘑菇石规格为200*400，做法见05YJ外墙12.7：油漆：教室木门采用05YJ1涂1，内外乳黄色，楼梯栏杆、扶手等铁制构件采用05YJI涂12，楼梯栏杆采用黑色漆，扶手采用浅咖啡色漆。上人孔钢爬梯采用黑色漆。四；建筑节能； 1外墙采用20厚YT无机活性墙体保温材料做保温层，平均传热系数；0.36w/k2;屋面采用倒置式节能保温屋面，屋面保温层采用80厚挤塑保温板，传热系数0.36W/k3外窗采用80系列白色塑钢单框5+9+5中空玻璃窗，传热系数2.85W/m.K.五；施工条件；本工程结构工程在春、夏季施工，温度为15-38度，主导风向为偏南风，降雨量5-35mm,利于施工。本工程位濮阳县郎中乡坝头公路郎中集南侧路东，在郎中中心小学校园北侧，施工场地开阔，并与学生活动区域分离，减少了安全事故的发生，道路满足物料的运输，现场水、电已接通。六；工程项目人员配置； 1；项目经理；韦绪卿 2；技术负责人： 3；质检员； 4；施工员； 5；安全员； 6；造价员； 本公司根据工程结构、装饰装修特点，派出了一个业务能力强、严格管理、团结协作、求真务实的项目管理组织班子。项目经理韦绪卿具有多年施工管理经验，熟悉设计、施工验收规范、国家建设法律法规，业务组织、协调能力强；技术负责人 ，是具有多年施工经验的工程师，多次参与本公司中标的住宅小区施工，熟悉施工规范，技术素质强。本公司技术科在工程开工前对项目部全体人员进行了工程质量、文明施工、安全生产等事项交底。在项目经理带领下，项目部全体人员各司其职、各负其责，以国家建筑法律、法规为准绳，以现行施工验收规范为依据，遵守合同条款，领会设计意图严抓质量，精心组织杜绝浪费，在保证安全生产的情况下，安排流水作业，保证施工质量，确保工期尽量提前交工，为公司创效益争荣誉。七；主要施工机具配备计划； 本工程土建工程量任务大，安装工程量少（只有电气安装）教学楼布局规则，为加快施工进度，确保施工质量及工期，公司配备以下机械；1；QTZ-25（臂长35m,自升式）塔机一台2；JZC-350混凝土搅拌机二台3；JZS-200砂浆搅拌机二台4；GT-14钢筋调直机一台5；GQ-40钢筋切断机一台6；GW-40钢筋弯曲机一台7；MJ-500木工圆锯机一台8；BSJ-300/21KVA电焊机二台9；PZ-500平板振捣器三台10；HZ-50A插入式振动棒五套11；SSW-120物料提升机一台以上施工机械设备均为公司自有，性能可靠，保养良好。在送往工地前均检测合格，在工地安装后进行空车负荷试运行。八；主要材料供应计划； 项目部根据业主提供的施工场地，进行了机械布局，钢筋、木工加工场地布置，规划出作业区、加工区、物料区、办公区、职工车辆停放区，这样场地比较狭小，不能大批量进料，不利施工。项目部计划基础分部工程一次性把料进够，主体施工阶段、装饰装修阶段按实际进度分批进料。 施工部署 本工程工期紧，学校位于村内，施工场地不大。周围居民住户较多，村内部分道路较窄，给施工进料带来不便，因此项目部结合实际情况，制定以下施工措施；1；根据施工进度，合理调配施工作业人员、物料及施工机具，防止出现窝工、机具闲置情况发生。2；采用先地下、后地上，先结构、后装修的施工顺序，合理划分施工流水段，进行流水作业，保证按时完成施工任务。3根据本工程结构、装修特点，本工程划分三个施工阶段，基础、主体施工阶段-装饰装修施工阶段-电气安装施工阶段。4基础、主体施工阶段，施工进度要快，充分利用施工间歇进行流水作业，各工种交叉作业，确保施工各分项工程顺利进行。5；装饰装修施工阶段，应自上而下施工，施工要精致，要认真施工，尽量一次成活，避免返工。6；安装施工阶段，熟悉、掌握设计意图，认真施工，掌握各设备位置、标高，认真安装，不污染其他分项工程。7；对各阶段的施工要求；基础、主体阶段-保证质量、进度要快装饰装修阶段-做工精致、成活率要高电气安装阶段-按图施工、做工要细8：因本工程在校内施工，不可避免的要产生各项施工污染，因此要制定施工计划及措施，尽量不影响学生上课，应有计划对噪声较大的施工工序安排在放学、晚上或星期天施工。尽量防止水污染，空气污染，工人说话、行为不文明的现象。在保证安全生产、工程质量的前提下，立足于快、高、细三个出发点，合理调配施工人员、机具、物料，加快施工进度，提高施工质量，顺利达到公司的预期目标。 施工质量技术措施一施工测量；建筑施工测量应采用合格的光学仪器。本工程定位放线采用J2型激光经纬仪，校测标高采用S3自动水准仪。施工测量应遵循；先整体后局部，先控制后细部的测量原则，按照业主提供的建筑规划基线及设计图纸，利用已有的永久性控制点，用经纬仪对拟建工程定位，测出拟建工程的长、宽、开间轴线尺寸，并按照基础结构图纸，用石灰粉撒出基础边线，为基槽土方开挖提供依据，同时利用水准仪测出拟建工程的 0.000点，计算出基槽土方开挖深度，即设计槽底标高，为基槽土方开挖做准备。二；土方工程1；土方开挖工程；本工程基槽土方开挖采用机械开挖，人工辅助清平，根据开挖深度，基坑按1；0.75放坡，开挖作业时由测量工控制开挖标高，机械开挖至槽底标高上150200mm时由人工清土、修平，禁止超挖、扰动槽底土层，开挖施工中要查验有无杂填土、古墓、洞穴及其他不利工程结构质量的问题，有上述问题不得私自处理，必须及时向建设单位、设计单位、监理单位汇报，如地基不需要处理，方可进行钎探，并向相关部门申请进行验槽，及时办理验槽签证手续。土方开挖工程质量检验标准槽底标高：50mm长度、宽度：+200、-50mm边坡：按设计要求表面平整度：20mm2：土方回填：基底处理：回填土前应清除基底的建筑垃圾、树根、草皮、积水。基底为松软土壤时，回填施工前应对基底松土夯实，基底为含水量很大的松软土时，应采用排水晾干或换土措施。人工填土应从场地最低处开始，铺土分层夯压，每层土虚铺厚度采用机械夯压时，沙质土不大于30cm,粘性土不大于25cm。回填施工用土尽量选择洁净的粉粘土，控制土料的含水率，含水率大，容易夯压成橡皮土。含水率小，土料发散夯压不实，回填土施工必须严格按照施工规范要求控制每层虚铺回填土厚度为200-250mm,每层回填土夯压不少于三到四遍，夯压施工时要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉分层夯打，然后再夯中间。打夯路线应由四边开始，然后再夯中间。边角部位、搭接部位要多夯几遍，每层按规范要求用环刀对回填土取样。土方回填工程质量检验标准：标高：-50mm分层压实系数：按设计要求回填土料：按设计要求分层厚度及含水量：按设计要求表面平整度：20mm三；砌筑工程；1；本工程基础、主体砌体所用多孔砖、水泥、中砂、钢筋等原材料必须取样检测合格。水泥进场使用前，应对该批量水泥强度、安定性进行复验，对于不同品种的水泥，严禁混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量必须满足规范要求，对于强度等级不小于M5的水泥及混合砂浆，其含泥量不应超过5%。砌体使用的砌筑材料多孔砖应有产品合格证书，见证取样检测复试报告。砌体使用的多孔砖要在砌筑施工前12天浇水湿润。含水率控制在15%左右。砌体拉结筋规格、直径、长度、弯钩形式必须符合设计采用的施工图集要求。2；砌筑施工前项目部要提前对施工班组进行质量、安全施工进行交底，掌握设计意图及质量要求，施工前要校核各轴线尺寸，进行开间尺寸纠错，无误后才能进行排砖摞底，立皮树杆盘角，第一层和最后一层砖要丁砌，由低向高砌筑，严格执行内外搭砌，三一砌法。3；砌筑施工要严格控制砂浆配比，对材料要进行计量，控制材料偏差，保证砂浆配比、施工砂浆强度质量。砂浆应随拌随用，砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起；水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间不得少于2min。水泥砂浆应在3小时、混合砂浆应在4小时内使用完毕。施工期间温度超过30度时，水泥砂浆应在2小时内、混合砂浆应在3小时内使用完毕。砌筑施工时要内外双挂线，砌筑施工时如采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，施工期间温度超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。砌筑施工砌筑五皮砖要用检测尺及时对墙体进行垂直度、平整度、灰缝厚度进行检查。保证砌体垂直度、平整度，控制水平灰缝竖向灰缝厚度，保证砂浆饱满度在85%以上，砌体不得出现瞎缝、透明缝及假缝。砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过三处，且不得位于一面墙上。4；遇到GZ处，必须留置马牙槎，先退后进，每沿500mm墙高必须放置砌体拉结筋，拉结筋伸入柱内不少于200mm,伸入砌体内不少于1000mm，标准砌体要放2根拉结筋，120mm厚砌体也要放置2根拉结筋，370mm砌体放置3根拉结筋。墙体拉结筋竖向间距偏差不超过100mm。5；电工埋设电工导管必须随土建同步进行，根据设计图纸、50标高控制线留置配电箱、开关、插座位置，严禁先砌后剔。6；濮阳地区为抗震设防区，砌筑施工时砌体转角处、交接处必须同时砌筑，严禁留直槎，无法避免时应留踏步槎，其次是留直槎放置拉结筋。砌体施工要组砌方法正确，上下错缝、内外搭接，砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀。水平灰缝、竖直灰缝厚度宜为812mm。水平灰缝砂浆饱满度必须控制在85%以上，竖缝砂浆应饱满，不得出现瞎缝、透明缝。砖砌体施工质量要求：偏差mm轴线位置偏移：10mm砌体顶面标高：15mm表面平整度混水：8mm每层垂直度：5mm门窗洞口高宽：5mm外墙上下窗口偏移：20mm水平灰缝平直度：10mm四；钢筋工程 1；钢筋进场时，必须按照现行国家标准【钢筋混凝土用热轧带肋钢筋】GB1499中的规定，抽取试件作力学性能检验。其质量必须符合相关标准规定。钢筋进场时要校对合格证，查看钢筋外观，钢筋表面应平直、无损伤、带肋钢筋肋纹清晰且分布规则，钢筋表面不得有劈裂、油污、或片状老锈、直径粗细不匀等质量缺陷。2；本工程所用各种钢筋必须证件齐全，必须见证取样检测合格。3；钢筋加工时HPB235钢筋调直时，冷拉率不得大于4%，HRB335/400级钢筋冷拉率不得大于1，钢筋表面应清洁无锈，钢筋加工前必须对钢筋表面粘着的泥土、油污、浮锈清除干净，钢筋调直应优先使用调直机，下料加工时必须加工成样品，由技术员、项目监理共同检验认可后，方能成批加工。4；HPB235级钢筋末端必须加工成180度弯钩，圆弧直径不得小于2.5d,弯后平直长度不得少于3d，加工柱、梁环筋，必须按照抗震要求加工，环筋采用135度角，弯后平直长度取10d及75mm大值。HRB335级、HRB400级钢筋加工形式必须符合设计要求。5；钢筋安装时，必须校核轴线、标高、位置、截面尺寸，绑扎Z/GZ钢筋时，环筋必须沿受力筋呈螺旋状对称布置，绑扎Z/GZ环筋在层高上下1/6处均为环筋加密区，环筋间距不得大于100mm。绑扎QL、L骨架时，环筋开口必须沿梁上层架立筋交替错开布置。QL、L绑扎搭接时，搭接位置、搭接接头率、搭接长度必须符合设计及规范要求，搭接长度范围内环筋必须加密。搭接头尽量不设置在环筋加密区内，梁的环筋加密区取梁高的1.5倍，挑梁悬挑部分环筋开口宜设置在下部。6；钢筋连接；钢筋直径小于14mm的，应采用绑扎搭接，钢筋直径大于14mm的，应优先采用焊接，结合实际情况，本工程柱、梁钢筋采用气压焊接。钢筋绑扎搭接长度必须满足设计要求或施工验收规范，钢筋焊接质量必须符合【钢筋焊接及验收规程】JGJ18的规定，并抽取钢筋焊接件作外观及力学性能检验。钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10D。同一构件内钢筋接头应相互错开。错开长度为35倍d及500mm。钢筋接头位置不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避开时，接头百分率不应大于50%。在同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积的百分率应符合设计要求，在受拉区不宜大于50%，7；绑扎XB底部钢筋时，先在模板上划线，标出钢筋间距。试摆钢筋，短向受力筋在下，长向钢筋在上。把每个交叉点都绑扎牢固。底部钢筋绑扎完成后，由电工敷设电工线路导管，要求对线管绑扎牢固。电工完成后由钢筋工再绑扎XB上层负弯矩盖筋，要求上层盖筋在上，分布筋在下。钢筋绑扎完成后加钢筋保护层垫块，上层盖筋与底部钢筋间加支架。支架数量满足施工要求即可。 A:钢筋加工质量要求：允许偏差mm受力筋顺长度方向全长的净尺寸：10mm弯起钢筋的弯起位置：20mm环筋内净尺寸：5mmB:钢筋安装质量的允许偏差mm绑扎钢筋网长宽：10mm 网眼尺寸：20mm绑扎钢筋骨架长：10mm 宽、高：5mm受力钢筋间距：10mm基础保护层厚度：10mm柱、梁保护层厚度：5mm板、墙保护层厚度：3mm 绑扎环筋、横向钢筋间距：20mm钢筋弯起点位置：20mm五；模板工程 1；模板加工、安装施工质量直接影响到结构质量及施工进度。为了确保施工质量及工程工期的实现，项目部必须提前把应用模板材料进场，提前对木工进行交底。模板加工截面尺寸必须符合构件设计要求，采用材料必须坚固，满足施工中产生荷载要求。 2；模板安装前要校核50高程控制线，确保标高控制无误。模板安装前要对上面附带的灰浆清理干净，模板要满刷隔离剂，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋，影响钢筋与混凝土的握裹力，影响构件整体质量。 3；安装Z/GZ模板时，要对Z.GZ钢筋、马牙槎、根部清理，清除钢筋上附带的砂浆，清除掉马牙槎上的舌头灰。錾掉柱根部浮浆及松动石子，然后用水冲净后才能安装模板。模板就位后要检查构件的轴线位置、截面尺寸、垂直度，无误后用卡钩、木方加固固定。固定后要重新校正垂直度。4；安装梁模板时，也要校核50高程控制线，防止标高错误。根据设计图纸，查验每个构件的轴线位置、截面尺寸、标高，梁的轴线偏差不得超过5mm,然后安装梁支架及底模，底模就位后要校正轴线位置、标高、截面尺寸，对于跨度大于4M的梁要起拱，本工程梁模板需要起拱，起拱量钢模为1/1000,木模为3/1000,安装底模后等梁钢筋骨架绑扎完再安装梁侧面模板，侧模要安装牢固，为保证截面尺寸，梁内应用与构件尺寸相同的短钢筋支撑梁两侧模板，梁侧面模板上口要顺直，以便支撑现浇板模板，保证现浇板模板平整，保证现浇构件的阴角顺直及观感。5；安装现浇板模板时，先校核测量50标高控制线，查看是否有误，确认正确后自50高程控制线上量至现浇板底，并对房间四周墙面抄平，以便控制现浇板四角平整。然后安装现浇板底模的大横撑，固定后安装横撑支架，本工程板底支架采用带丝钢管支架，支架底部要设垫板，底座要平稳，然后调整支架旋丝顶住横撑，所有钢支架要用钢管拉结固定，防止受力倾覆。安装完支架后再安装小横撑，然后安装竹胶板或复合板。模板安装要牢固平整，接茬处高差不得大于2mm,板缝不得漏浆，模板安装重点控制梁柱节点，此处容易造成漏浆、涨模、使构件轴线位移。现浇板模板安装完要用水准仪对各个房间模板抄平，平整度超过5mm时要调整。6；安装现浇结构的上层模板及其支架，下层现浇楼板必须具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱位置应对准，并铺设垫板。刷涂模板隔离剂时，不得刷涂过多，防止沾污构件钢筋。影响混凝土与钢筋的握裹能力，降低整体混凝土强度。7；梁、板模板安装完工后，模板的接缝不应漏浆，在混凝土浇筑施工前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。固定在模板上的预埋件、预留孔、电工线盒应安装牢固位置正确。现浇结构模板安装允许偏差：mm轴线位置：5mm底模表面标高：5mm截面内部尺寸:基础10mm，柱、墙、梁+4-5mm。层高垂直度：不大于5m:6mm相邻两板表面高低差：2mm表面平整度：5mm预留洞：中心位置：10mm；尺寸：+10、0mm。8;模板拆除施工，柱的侧模拆除时间（根据施工季节决定）以不损伤构件棱角为宜。拆除现浇板模板时，构件跨度大于2M、小于8M的，混凝土强度必须大于设计混凝土强度等级的75，拆除梁模板时，本工程梁跨度均小于8M，梁混凝土强度必须达到设计混凝土强度值的75%，拆除悬臂构件时，不论构件跨度长短，构件混凝土强度值必须达到设计混凝土强度值的100%。9；模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。模板上的铁钉要及时起出、收集。底模拆除时的混凝土强度要求：板：跨度2，8m,应达到设计值的75% 跨度 8m:必须达到设计值的100%梁、拱、壳：跨度8m:应达到设计值的75% 跨度8m:应达到设计值的100%悬臂构件：必须达到设计值的100%六；混凝土工程1；原材料要求；水泥；进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期进行检验。并应对其强度、安定性的性能进行见证取样复验。其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。砂；普通混凝土工程采用的砂质量必须符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。砂中不得含有泥块、树根、草皮等杂物。不得采用海砂。石子；石子中不得含有山皮块、粘土块、混凝土用的石子，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的四分之一，且不得超过钢筋最小净距离的3/4。对于混凝土实心板，石子的最大粒径不得超过板厚的1/3，且不得超40mm。水；拌制混凝土的用水，应采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。钢筋混凝土结构施工不得采用含氯盐的海水。2；混凝土配比；混凝土施工必须按国家现行标准普通混凝土配比设计规程JGJ55的相关规定，根据混凝土强度等级、耐久性、工作性进行配比设计。对于首次使用的配比应进行开盘鉴定。混凝土拌制前，应根据砂、石子的含水率调整材料用量，换算成施工配比。混凝土配比时必须对材料进行过磅计量，水泥2%，砂、石子3%，水2%。并按规定进行台账记录。3；混凝土浇筑施工；浇筑前应由监理及相关部门对隐蔽工程进行验收。并办理隐蔽签证。浇筑前对木模板浇水湿润，但模内不得积水，并将预埋件、预留洞固定牢固。4；混凝土配料要经过过磅计量，装料顺序；一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。混凝土搅拌时间不少于1.5到2分钟。混凝土自搅拌机口出料后，尽快用塔机料斗吊运到浇筑地点。防止混凝土出现离析、水泥浆流失。出现离析后要重新搅拌。混凝土的坍落度应严格控制，浇筑基础垫层、基础及配筋稀疏的结构，坍落度应为1030mm；中型截面的柱及梁、板混凝土坍落度应为3050mm。5；柱、构造柱混凝土浇筑前，应先在模内铺设一层厚约50100mm的水泥浆或混凝土中成分相同的水泥砂浆，便于新旧混凝土结合。混凝土浇筑竖向构件应分层进行，每层浇筑高度应根据构件钢筋疏密情况决定。一般分层高度为混凝土振捣棒作用部分长度的1.25倍。每层最大厚度不超过500mm。当浇筑高度大于3M时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。使用插入式振捣器应快插慢拔，振点要均匀排列，逐点移动，均匀振捣，振捣器移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时要插入下层混凝土50mm左右。以消除两层混凝土间的接缝。混凝土浇筑应连续进行，如必须停工间歇，尽量缩短停歇时间，间歇时间不应超过2小时，并应在混凝土初凝前浆混凝土浇筑完毕。梁、板混凝土浇筑施工；混凝土虚铺厚度要大于实际板厚，梁要用插入式振捣器振捣，板要用平板式振捣器。先将梁内填满并振捣密实后，再振捣板，板振捣时要来回多次振捣，振捣完毕后及时用刮杠刮平混凝土，并以木错搓平混凝土。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。6；混凝土施工缝的留置和处理；因停电、下雨、机械损坏等原因，造成混凝土浇筑暂停而留置施工缝，暂停时间超过水泥初凝时间后，必须等混凝土强度达到1.2mm后，再对施工缝进行处理。施工缝留置位置应符合要求；柱；留置在基础的顶面或梁下3050mm处；梁；与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。；板；单向板留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板，施工缝位置应符合设计要求。；楼梯；可留置在楼梯踏步板的1/3处。；施工缝处理；清除已硬化的施工缝处浮浆、松动石子、软弱混凝土层，并浆接茬处充分湿润，重新浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。然后在铺设新混凝土，并将接茬处混凝土振捣密实。使新旧混凝土结合密实。7；混凝土养护；对已浇筑完毕12小时的混凝土，应采取覆盖、浇水等养护措施。浇水养护时间对硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护时间不少于7天，浇水养护以混凝土表面湿润为宜。七；装饰装修工程；1；原材料要求；水泥应采用检测合格的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5级。抹灰用砂应采用中砂。砂的颗粒要坚硬洁净，不得含有草皮、粘土块、碱性物。石灰膏；应采用块状生石灰淋制，熟化时间一般不少于15天，用于面层抹灰时熟化时间不少于30天。石灰膏内不得含有未熟化的颗粒及杂质。2；抹灰施工；抹灰前要提前对施工班组进行施工质量及施工安全交底。对每一间结构开间尺寸进行验收，清除砖砌体表面的浮土、粘结物、混凝土表面的油污，并对砌体洒水湿润砌体，然后在砌体上做灰饼、冲筋。控制抹灰厚度，并用2M靠尺检查灰饼间的垂直度、平整度。3；本工程抹灰分室外抹灰、室内抹灰。室外抹灰使用水泥砂浆，室内抹灰使用水泥混合砂浆。抹灰质量要求为；普通抹灰。普通抹灰为一遍底层灰，一遍面层灰，两遍完活。分层擀平、修整、表面压光。4；室外抹灰；室外抹灰施工时，先根据砖砌体平整度、垂直度找出抹灰的规矩，在上层做好灰饼，自上而下吊线，根据垂直线查看需要抹灰的厚度，抹灰厚度较薄及过厚时，均要调整。最薄处不得小于12mm，最大厚度不得大于30mm。同时外墙抹灰应设置分隔条，间距以1.5m-2m为宜，分隔条要顺直。5；抹灰打底；本工程外墙底层抹灰设计为1：3水泥砂浆，在混凝土外面上抹灰，必须先抹一遍胶浆，才能进行水泥砂浆抹压施工。在已湿润的外墙上抹灰，抹压厚度宜控制在12-15mm左右，根据已作出的灰饼，由上往下抹，分遍抹压厚度在15mm左右，然后用刮杠靠在两边的冲筋上，由下往上刮平，刮完一方后，用木搓搓平搓毛。搓完后要检查平整度，阴阳角是否方正。分层抹灰施工，底层与面层抹灰要间隔一段时间，抹面层灰前应让底层灰有七、八成干。6；抹面层灰；面层灰为1：2水泥砂浆，抹压厚度8mm,面层抹灰要细致施工，认真抹压、精心施工，先弹好每步作业面水平控制线，同时也是安装水平分隔条的位置。面层抹灰经人工抹压，与底层灰结合牢固后，用刮杠刮平抹灰面，然后用铁抹压光。每步作业接茬应设置在安装分隔条处。接茬处应平整光滑无高低差，分隔条应埋入灰浆内，分隔条应顺直、平整。7；室内抹灰；底层、面层抹灰施工操作同外墙抹灰，内墙抹灰总厚度为20mm，底层灰为1：！：6水泥混合砂浆，面层灰为1：0.5;3的水泥混合砂浆；室内抹灰在门窗洞口、柱角、墙阳角处必须做1：2水泥砂浆护角。门窗洞口护角应与洞口齐高，柱护角应到梁底或板底，墙阳角护角固定不少于2m。8；建筑楼、地面施工；本工程地面采用05YJ1地1，楼面采用05YJ1楼1。原材料要求；使用的水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜小于42.5级，砂；应采用中砂，其含泥量不宜大于3%.地面垫层采用C15混凝土80mm厚垫层，垫层浇筑前必须对室内基土找平、夯压密实。然后根据50标高控制线计算出浇筑位置。浇筑前要对基土洒水湿润，浇筑混凝土的坍落度要控制在10mm左右，垫层要振捣密实，抹压平整但不能压光。地面找平层施工；地面找平层应采用1：3水泥砂浆做找平层，在铺设找平层前，应将地面垫层表面清理干净，混凝土表面应洒水湿润。找平层砂浆要铺摊厚度均匀，抹压密实，表面搓毛。地面面层施工时，应清除找平层表面的浮土、垃圾，洒水湿润表面，然后铺设素水泥浆作结合层。然后铺设抹压1：2水泥砂浆面层，砂浆稠度不应大于35mm,砂浆要拌合均匀，施工时应随铺随拍实。砂浆厚度应控制在20mm。抹平工作要在水泥初凝前完成，压光工作要在水泥终凝前完成。面层要抹压平整、密实，接茬平顺。平整度不得超过4mm,大于25平方米的房间，面层宜按开间做分隔处理。9；楼面施工；施工前必须对混凝土现浇板进行清理，清除表面浮土、垃圾及落地灰，然后洒水湿润现浇板表面，涂刷一层素水泥浆做结合层，然后铺设抹压20mm厚的1：3水泥砂浆做找平层，找平层做法同地面找平层；楼面砂浆面层做法同地面面层做法。面层要抹压密实，平整、接茬平顺光滑，平整度控制在4mm以内。大于25平方米的房间，面层应按开间设置分隔缝。地面、楼面施工后，要及时对抹灰面进行洒水养护，养护时间不少于7天。10；涂饰施工；涂料施工应在对墙面验收合格的基础上施工，墙面不得存在质量缺陷，墙面应平整、顺直、接茬平顺、大墙面及细部无空鼓。 本工程内墙采用白色仿瓷内墙涂料，外墙采用柔性丙烯酸外墙涂料。涂料施工前要检查墙面是否干燥，抹灰墙面刷涂溶剂涂料时，墙面含水率不得大于8%，刷涂水性涂料时，墙面含水率不得大于10%。涂料施工前先对墙面进行清理及处理，将墙面上的灰尘、污垢、砂浆流痕清理干净，对于缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补，表面麻面用腻子填补齐平。外墙涂料施工；外墙腻子施工；涂料工程使用的腻子，应具有防水性、抗晒性、耐酸碱性，腻子抹压刮平后应与墙面粘结牢固，不得有粉化、起皮、裂纹现象，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并将粉尘清理干净。涂料施涂；同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施涂需分段施工时，应以分隔缝、墙的阴、阳角处；水落管处为分界线。涂料的稠度必须控制，防止施涂时出现流坠、露底，第一遍涂料刷涂表干后，才能进行第二遍涂料刷涂施工。外墙涂料面层质量要求涂料色泽一致、无透底、不显刷痕。完活的墙面禁止污染。内墙涂料施工；施工前先将墙面的垃圾及污染物清理干净，当顶棚及墙面平整度超过4mm时，不得用涂料找平，必须用腻子填补刮平，然后进行第一遍的涂料刮抹，第一遍涂料要抹压坚实牢固，大致平整。等第一遍涂料完全干燥后，才能进行第二遍涂料施工，涂料施工后，由安装工程施工，最后进行面层涂料施工。面层涂料必须采用同一厂家、同一种类、同一批号的产品。面层涂料施工不得污染其他分项工程。面层涂料应平整光滑、色泽一致、不显接茬、开关、插座、配电箱、管道处细部应做工细致。不得毛糙。木门油漆；木门油漆应采用调和漆，木门刷漆前要对木门刮腻子，将木节、虫洞、劈裂处、接缝处用腻子填平，腻子干燥后用细砂布打磨后，再刷第一遍漆，打底漆应控制稠度，过厚刷不开，将来爆皮，过稀刷不上。容易流坠。第一遍漆干燥后才能刷面层漆，刷漆施工不得污染其他分项工程。面层漆应色泽均匀一致，无漏底、不显刷痕，不流坠。11；门窗安装木门安装；木门进场后，要对木门框及扇进行检查，对存在质量缺陷的必须调换。木门框要校正，用木拉条交叉固定，以便门框定型，对有虫眼的要处理，然后用沥青对门框侧边进行防腐，门框在门窗洞口抹灰时应安装，以便门洞口抹灰并将门框固定。同一楼层的门框安装标高必须一致，偏差不得超过5mm，门框每侧边固定点不少于三个。门框安装质量要求横平竖直、上下尺寸一致。 木门扇安装；门扇应进行预安装，进行尺寸排查门扇与框的缝隙精确到毫米，用刨子分批刨平，不得一次刨成。防止出现门扇小的现象。塑钢窗安装；应根据原先测量的洞口尺寸，按编号对塑窗框进行安装，窗框安装固定点、下框泄水孔位置、数量必须符合设计要求。窗框安装必须牢固，同一楼层、同一尺寸的窗框安装标高必须一致。窗框安装后应及时对缝隙进行填塞，并用胶封闭框与墙体的接缝。封胶应宽窄均匀，厚薄均匀，填塞密实、牢固。窗扇安装；根据编号、位置对窗扇安装，窗扇玻璃应透明、无气泡、鱼纹、牛眼等质量缺陷。玻璃必须与窗框固定牢固，不得有松动现象，窗扇安装后，应推拉自如，关闭严密，窗扇与框平行，不得有倾斜现象。窗扇锁扣等附件必须齐全、有效。八；建筑屋面；本工程屋面采用05YJ1屋1不上人倒置式屋面.做法；结构层-1：8水泥珍珠岩找坡层-1：3水泥砂浆找平层-4mmSBS防水层-50mm厚挤塑泡沫板保温层-细石混凝土保护层。原材料要求；采用的水泥必须证件齐全，检测合格，强度等级不低于32.5级，砂；应采用中粗砂；含泥量不大于5%，防水卷才；卷材的厚度及物理性能必须符合实际要求，材料证件必须齐全，进场后并取样检测合格才能用于工程。挤塑泡沫板；板材的规格、尺寸、密度必须符合设计要求。找坡层施工；施工前必须对现浇板清理干净，然后把珍珠岩湿润后铺摊，根据珍珠岩用量铺撒水泥，然后采用人工拌合，水泥珍珠岩要拌合均匀，色泽一致，含水率不能过大。拌合均匀后要按设计要求铺平找坡层，屋脊处最厚，女儿墙边缘处最薄。大致铺设后用振捣器振压密实，用2M刮杠刮平找坡。找坡层屋脊最厚处、女儿墙最薄处及屋面坡度必须符合设计要求。屋面雨水管道处要留出泛水坡度。砂浆找平层；待水泥珍珠岩找坡层振压密实、刮平、找坡后，应及时铺摊砂浆找平层，砂浆必须配比正确，砂浆要搅拌均匀，稠度合适。找平层厚度控制在20mm左右，找平层必须设置分隔缝，间距不大于6*6M。与女儿墙交接阴角处、转角处，找平层必须抹压成圆弧型，圆弧半径不得小于50mm，屋面雨水管道处必须抹压密实，泛水坡度便于雨水顺利排出为宜。砂浆抹平收水后要二次压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。防水层；材料进场经外观及取样检测合格后，才能用于防水施工。防水层施工必须选择有资质的专业防水施工单位施工。施工前应根据屋面坡度及设备安装情况编制施工方案。施工前必须检查砂浆找平层是否干燥，干燥后才能进行防水层的施工，防止防水层受潮起泡造成防水层失去作用。施工前要对找平层表面清理干净，对分隔缝用沥青砂填塞饱满密实，在开始刷涂粘结底子油，为保证防水施工质量，本工程防水层采用热熔满粘法。防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由最低处向上施工，本工程屋面坡度较小，根据规范要求采用卷材平行于屋脊铺贴。铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，本工程采用的SBS卷材长、短边搭接宽度均为80mm.边刷涂胶粘剂，边加热铺贴卷材，加热卷材时火焰喷嘴应距卷材3040cm，加热要均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度。不得过分加热及烧穿卷材。卷材熔融后立即滚铺，滚铺时必须及时排出卷材下部的空气，卷材应粘结平整，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出熔融的改性沥青为宜，并应随即刮封接口。防水层卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定。最大钉距不得大于700mm，然后用密封材料将凹槽填嵌封严。屋面防水施工完活后，必须做屋面24小时蓄水试验，试验时间以蓄水后算起；经检查各部位无渗漏才能对防水层验收合格，并办理验收记录。保温层的铺设；防水层施工合格后，应及时铺设屋面保温层。先铺设大面，然后细部，板块保温层铺设应平整，排列有序，板缝不得大于5mm，平整度不得大于4mm。细石混凝土保护层；按设计要求；先绑扎直径4mm的双向间距150mm的钢丝网，钢丝网片在分格缝处应断开，网片下并垫保护层垫块，保护层厚度不小于10mm，钢丝网交叉点均要绑扎牢固，钢丝网验收合格后，及时浇筑细石混凝土。混凝土要设分隔缝，分隔面积不宜大于100，分格缝宽度不宜小于20mm,缝内用柔性防水材料或沥青砂填嵌密实、饱满。九；脚手架的搭设和拆除； 钢管脚手架搭设必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130中条款要求。1 ；脚手架施工工艺；挑选架杆、架扣-地基处理-放置纵向扫地杆-逐根立竖杆与扫地杆连接牢固-安装横向扫地杆-安装纵向大横杆-安装小横杆-加设抛撑、剪刀撑-铺脚手板-安装护身栏杆-安装安全网-挂标志牌-检查验收。施工架搭设；本工程高度小于10m，拟采用钢管单排架，立杆纵向间距1.5m，大横杆间距1.2-1.4m，小横杆间距不大于1.5m。立杆距墙面1.4m，小横杆一端伸入墙内不少于24cm，并与墙体拉结。架体搭设前，必须对架体基层处理 。将基土找平、夯实，然后铺设一层灰土，夯压坚实。架体立杆第一步必须选择长短不一的架杆，保证相邻的两根立杆的接头应错开50cm以上，并力求不再同一步内。每根立杆底部应设置底座和垫板，架体底部必须设置纵、横向的扫地杆 。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙杆与建筑物外墙可靠连接。架体立杆应高出作业层1.5m，高出女儿墙1m。立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200。立杆严禁搭接，必须采用对接扣件连接。大横杆安装时，纵向大横杆应设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，宜采用对接扣件连接；也可采用搭接。对接时大横杆的连接点应交错布置，两根相邻的纵向大横杆接头不宜设置在同一布或同一跨内；不同步、不同跨的两个相邻接头，在水平发现错开距离应大于50cm。采用搭接时，搭接长度不应小于1M，应等间距设置三个旋转扣件固定。同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，同一步里、外两根大横杆接头应相互错开，不宜在同一跨内，同一跨间上下相邻的两根大横杆接头要错开50cm以上，横向小横杆用直角扣件连接在大横杆与墙体上，当小横杆靠近立杆时，小横杆可紧固于立杆上，小横杆在架体连接点伸出不小于10cm，伸入墙内不少于24cm,作为架体与建筑物墙体连接的小横杆称为连墙杆，两端必须与架体、墙体连接牢固。连墙杆应从第一步水平大横杆处拉结，连墙杆应均匀分部，拉结点应靠近主节点，剪刀撑搭设时，应将一根架杆紧扣在立杆上，另一根架杆紧扣在小横杆上，剪刀撑两端的架扣距邻近的连接点不应大于20cm，最下一对剪刀撑与立杆连接点距地面不应大于50cm。每对剪刀撑宽度不小于四跨，且不应小于6m，剪刀撑必须在架体两端处各设置一道剪撑。中间每道剪刀撑的间距不得大于15m。脚手架各杆件相交叉伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。架扣安装时，对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓向上，直角扣件开口不得朝下。脚手板安装；作业层脚手板应满铺，铺稳，离开墙面1215cm，脚手板应采用搭接，搭接长度不少于20cm，搭接处必须设置在小横杆上，当不能满足要求时，可采用对接平铺对接时必须采用连根小横杆，脚手板伸出小横杆外长度不得大于15cm。架体必须随主体结构施工进度同步搭设，设置的连墙杆严禁在施工中拆除。架体每搭设升高一步，完活后必须自检，然后由安全员检查，批准后才能到架体上施工。架体拆除；架体拆除施工前必须由项目部及公司安检科同意，并进行拆除交底编制拆除方案。拆除前安全员要检查作业人员是否饮酒、衣着穿戴是否合适、是否带病作业、对患有高血压、心脏病、恐高症、癫痫病的拆除作业人员严禁进场，施工前必须在拆除作业区搭设外围栏，设置专人把守。防止出现意外伤害事故。拆除作业先拆除脚手板，拆除最上部剪刀撑、再拆除小横杆、拆除部分连墙杆、大横杆、立杆。架体严禁一次拆除，应按外墙抹灰或保温施工进度逐布拆除。架杆、架扣要顺架体溜下，严禁向下投掷、乱扔，防止出现伤人事故。拆除作业后要及时清理拆除的架杆、架扣，并抹油保养。十：电气安装： 电气班组施工前必须熟悉、掌握设计内容，吃透设计图纸，弄懂各安装节点，熟悉材料的用途、性能，积极与土建配合进行电气安装施工。 基础施工时，必须按设计要求进行进户电源导管的加工、制作，导管的规格、管径、材质必须符合设计要求，钢导管连接必须采用焊接，焊接质量必须符合规范要求，焊口必须饱满，无夹渣、气泡、缝隙等质量缺陷，导管转弯处必须做圆弧处理，采用焊接时必须使用两个45度的弯头连接，焊接处要采用套管进行保护。电源导管安装时必须对电源导管进行内外防腐，安装轴线位置、标高必须符合设计要求，然后固定牢固。主体施工时电工必须随土建施工进行电线导管的预埋，掌握配电箱、开关、插座的位置、标高，确定线管、线盒的长度、位置。线管连接处必须采用防水胶布包扎封闭，防止脱口，造成线管堵塞无法穿线，线盒必须用分废纸、锯末填满，然后用胶带包扎。在墙体上预埋线管，线管保护层必须大于15mm，应随砌筑施工同步预埋，严禁剔槽埋管，线管较多时应采用砂浆或混凝土包裹进行保护，插座、开关、配电箱位置、标高要符合设计要求。 在梁、板内预埋线管、线盒时，穿线长度在30m时必须设置穿线盒，线管入盒长度要满足规范要求，要采用保护措施，防止线管脱口，线管每隔1m要进行固定，距线盒处固定点应不大于500mm，梁内线盒要紧贴模板，预埋过深将使面板无法扣实，同时线盒内容易灌入混凝土或砂浆，线盒要固定牢固，防止移位，线管保护层必须大于15mm。电线穿管施工时，必须先对线管进行清理，清除管内的垃圾及水，然后穿引钢丝，穿线施工时必须按照设计回路进行分色用线穿管，严禁管内设置接头，4mm以下的电线应采用铰接，电线入管时两人合力进行拉、送穿线，电线入盒后要预留100-150mm的长度，为电线与设备连接留下准备，电线接头铰接结实，接头处要用绝缘胶布包扎紧密，电线入配电箱内要预留50-100cm的长度，为电线连接控制设备做准备。电气设备安装施工，设备安装前必须检查产品包装是否完整、缺附件，然后再进行设备组装、连线，灯具要安装牢固，电线接头要固定紧密，开关、插座接线要固定紧密，面板要固定牢固，严禁松动，严禁出现裸露金属导体，系统连线后必须进行系统检测，然后进行负荷运行。系统无故障才能交付投入使用。安全施工措施公司、项目部必须建立、健全安全责任制，建立安全管理体系，组织安全培训教育，定期进行检查及考核。工程开工前，要组织公司-项目部-班组三级安全培训教育，贯彻执行安全生产、预防为主的指导方针，积极宣传国家的安全法律、法规，安全生产制度、各工种安全技术操作规程，讲解安全用品佩戴正确方法、紧急情况正确处置和安全疏散、岗前安全检查、不定期进行坍塌、坠落、触电、伤人、着火紧急救援演练、加强特种作业人员、施工管理。将安全管理目标细化，将责任制层层分解，落实到人，并签订安全责任书。项目部每天必须保证有两名安全员值班，保证呼叫通讯畅通。本工程成立现场安全监督检