2025年中级安全工程师《化工安全》考试真题及答案解析

2025年中级安全工程师《化工安全》考试真题及答案解析一、单项选择题（共20题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218），危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的（）。A.危险特性及其数量B.储存方式与操作条件C.事故后果严重程度D.周边环境敏感程度答案：A解析：根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）标准，重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量。当单元内危险化学品的数量等于或超过规定的临界量时，即被定为重大危险源。2.化工企业进行工艺危害分析（PHA）最常用的方法之一是危险与可操作性分析（HAZOP）。HAZOP分析的核心是（）。A.检查表法B.故障假设分析C.引导词与工艺参数偏差D.事故树分析答案：C解析：HAZOP分析是一种系统化、结构化的风险分析方法，其核心是使用一套预先定义的“引导词”（如无、多、少、反向等）与工艺参数（如流量、压力、温度、液位等）相结合，系统地识别工艺过程中可能出现的偏差，并分析其产生的原因、后果及现有保护措施。3.在化工装置中，用于防止火焰通过管道传播，避免事故扩大的安全附件是（）。A.安全阀B.爆破片C.阻火器D.呼吸阀答案：C解析：阻火器是一种安装在易燃易爆气体或蒸气管道、储罐呼吸阀上的安全装置，其内部装有阻火元件（如金属波纹板），当火焰通过狭窄通道时，由于热损失和自由基销毁作用，使火焰传播速度降低直至熄灭，从而防止火焰蔓延。4.根据《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034），工艺安全信息（PSI）不包括以下哪项内容？（）A.物料的危害信息B.工艺技术信息C.员工培训记录D.设备设计依据答案：C解析：工艺安全信息（PSI）是工艺安全管理的基础，主要包括三方面内容：（1）物料的危害性信息；（2）工艺技术信息（如工艺流程图、化学反应数据等）；（3）设备设计依据（如设计规范、材质、图纸等）。员工培训记录属于人员培训管理范畴，不属于PSI。5.对于在爆炸性气体环境中使用的电气设备，应根据爆炸危险区域的分区选择相应的防爆类型。在1区（在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境）中，通常不能选用（）。A.隔爆型（d）B.增安型（e）C.本质安全型（i）D.正压型（p）答案：B解析：根据爆炸危险区域划分，1区是指在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。增安型（e）防爆电气设备在正常运行时不产生火花、电弧或危险温度，并采取措施提高安全程度，但在故障状态下不能保证防爆性能，因此仅适用于2区。隔爆型（d）、本质安全型（i）、正压型（p）等可用于1区。6.化工生产中的加氢反应属于典型的放热反应，反应失控可能引发严重事故。下列措施中，对预防加氢反应失控最直接有效的是（）。A.加强设备维护B.设置紧急冷却系统C.提高操作人员技能D.使用防爆电气答案：B解析：对于强放热反应，反应热移除是控制反应的关键。当出现反应失控迹象时，紧急冷却系统能够迅速提供额外的冷却能力，移除多余的反应热，使反应体系恢复受控状态，是防止反应失控导致超压、爆炸等事故最直接有效的工程措施。7.受限空间作业是化工企业高风险作业之一。下列哪项不属于进入受限空间作业前必须采取的安全措施？（）A.进行气体检测，包括氧含量、可燃气体和有毒气体B.对设备进行可靠的隔离（如加盲板）C.作业人员佩戴安全帽和防护手套D.制定应急预案并配备应急救援器材答案：C解析：安全帽和防护手套是个人劳动防护用品，虽然重要，但并非进入受限空间作业特有的强制性安全措施。进入受限空间前，必须进行气体检测、可靠隔离、通风、能量隔离（如切断电源）、制定应急预案、设置监护等。安全帽和手套是进入任何生产现场的基本要求，但不是针对受限空间准入的特定条件。8.在化工装置开车前，必须进行系统性的安全检查，确保所有安全条件得到满足。这一过程通常称为（）。A.预开车安全检查（PSSR）B.工艺危害分析（PHA）C.安全完整性等级（SIL）评估D.变更管理（MOC）答案：A解析：预开车安全检查（PSSR）是在装置安装、改造或大修后，正式投用前进行的一项系统性的安全检查活动。其目的是确认工艺设备满足设计意图，所有影响安全、健康、环境的建议都已落实，相关程序准备就绪，人员培训到位，从而确保安全开车。9.根据《石油化工企业设计防火标准》（GB50160），液化烃储罐应设置安全阀和呼吸阀。关于其设置要求，下列说法正确的是（）。A.安全阀的设定压力应高于呼吸阀的设定压力B.呼吸阀的设定压力应高于安全阀的设定压力C.安全阀和呼吸阀的设定压力相同D.只需设置安全阀，无需设置呼吸阀答案：A解析：液化烃储罐通常同时设置呼吸阀和安全阀。呼吸阀用于控制储罐在正常操作（如小呼吸）时的压力和真空度。当发生火灾等异常情况，罐内压力急剧升高，超过呼吸阀的设定压力时，安全阀将作为最后一道保护措施开启泄压。因此，安全阀的设定压力应高于呼吸阀的设定压力。10.化工企业进行危险与可操作性分析（HAZOP）时，分析小组的组长通常由（）担任。A.企业主要负责人B.熟悉HAZOP方法并具有经验的人员C.工艺操作班长D.设备维修负责人答案：B解析：HAZOP分析的成功很大程度上依赖于分析组长的能力。组长应熟悉HAZOP分析方法，具有丰富的工艺知识和分析经验，能够引导讨论、控制节奏、确保分析的系统性和深度，并负责编制分析报告。他不一定是行政职务最高者，但必须是技术上的权威和引导者。11.关于化工企业事故应急预案的演练，下列描述错误的是（）。A.桌面演练通常在会议室进行，讨论应急职责和程序B.功能演练主要检验应急响应功能，不涉及大量人员C.全面演练是最高级别的演练，需模拟真实事故场景D.演练结束后无需进行系统评估和改进答案：D解析：应急演练是检验、评价和保持应急能力的重要手段。演练结束后，必须进行系统性的评估和总结，识别应急预案、应急程序、应急设备和人员能力等方面存在的不足，并提出改进措施，形成闭环管理。这是应急管理持续改进的关键环节。12.在化工生产过程中，为防止物料倒流造成事故，应在泵的出口管道上安装（）。A.截止阀B.止回阀C.球阀D.疏水阀答案：B解析：止回阀又称单向阀，其作用是只允许介质向一个方向流动，当介质反向流动时，阀瓣在介质压力和自重作用下自动关闭，防止介质倒流。安装在泵出口，可防止停泵时介质倒流冲击泵叶轮或引起其他事故。13.根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871），动火作业分为三个等级。在火灾爆炸危险场所进行的除特殊动火和一级动火以外的动火作业属于（）。A.特级动火B.一级动火C.二级动火D.三级动火答案：C解析：GB30871将动火作业分为特殊动火、一级动火和二级动火。在火灾爆炸危险场所进行的除特殊动火、一级动火以外的动火作业，以及厂区管廊上的动火作业均属于二级动火。14.对涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化等高危工艺的化工装置，为降低反应失控风险，最核心的安全技术措施是（）。A.采用DCS控制系统B.安装更多的安全阀C.对反应过程实施自动化控制和联锁保护D.增加操作人员巡检频次答案：C解析：对于高危工艺，其反应往往具有快速、放热剧烈等特点，人工监控和干预难以确保安全。最核心的措施是通过自动化控制系统（如DCS、SIS）对反应的关键参数（如温度、压力、加料速率等）进行自动控制和联锁，在出现异常时能自动采取紧急措施（如停止加料、紧急冷却等），实现本质安全水平的提升。15.化工企业安全仪表系统（SIS）的最终元件通常是指（）。A.传感器（如压力变送器）B.逻辑控制器C.执行机构（如切断阀）D.操作员站答案：C解析：安全仪表系统（SIS）由传感器、逻辑控制器和最终元件三部分组成。最终元件是执行安全功能动作的部件，通常为控制阀（如紧急切断阀）、电磁阀、电机启动器等，它接收逻辑控制器的指令，改变工艺状态以实现安全停车或隔离。16.压力容器定期检验中，全面检验的周期由检验机构根据容器的安全状况等级确定。安全状况等级为3级的压力容器，其全面检验周期一般为（）。A.3年B.4年C.5年D.6年答案：B解析：根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21），安全状况等级为1、2级的压力容器，一般每6年进行一次全面检验；安全状况等级为3级的压力容器，一般每3年至6年进行一次全面检验，通常实践中多为3-4年；安全状况等级为4级的，应监控使用，其检验周期由检验机构确定；安全状况等级为5级的，应对缺陷进行处理，否则不得继续使用。17.当化工装置发生可燃气体或有毒气体泄漏时，气体检测报警系统会发出警报。对于可燃气体，其一级报警设定值一般应小于或等于（）。A.爆炸下限（LEL）的10%B.爆炸下限（LEL）的25%C.时间加权平均容许浓度（PC-TWA）D.短时间接触容许浓度（PC-STEL）答案：B解析：根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493），可燃气体的一级报警设定值应小于或等于爆炸下限（LEL）的25%。二级报警设定值应小于或等于爆炸下限（LEL）的50%。设定值过低可能导致误报频繁，过高则失去预警意义。18.在化工企业中，为防止静电积累引发火灾爆炸事故，下列措施不正确的是（）。A.增加空气湿度B.使用绝缘材料制作工艺管道C.设备及管道可靠接地C.控制流体在管道中的流速答案：B解析：使用绝缘材料（如塑料）制作管道，会阻碍静电的泄放，导致静电大量积聚，增加放电风险，是化工企业输送易燃易爆介质时禁止或需要特殊防护的。增加湿度、可靠接地、控制流速都是有效的防静电措施。19.化工企业承包商管理是安全管理的重要环节。在承包商入场作业前，发包单位必须完成的关键工作是（）。A.签订工程合同B.进行安全技术交底C.支付工程预付款D.确定施工工期答案：B解析：安全技术交底是承包商入场作业前至关重要的一步。发包单位必须向承包商详细交代作业现场及周边的危险有害因素、安全注意事项、应急处置措施、作业许可要求等，确保承包商充分了解作业风险并采取相应控制措施。这是法律规定的责任，也是事故预防的关键。20.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871），高处作业是指在距坠落基准面（）及以上有可能坠落的高处进行的作业。A.1.5米B.2米C.3米D.5米答案：B解析：GB30871明确规定，高处作业是指在距坠落基准面2m及2m以上有可能坠落的高处进行的作业。二、多项选择题（共10题，每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）21.下列危险化学品中，根据《危险化学品目录》（2015版），属于物理危险的有（）。A.爆炸物B.易燃液体C.急性毒性D.金属腐蚀物E.危害水生环境答案：A,B,D解析：根据GHS分类及《危险化学品目录》，危险化学品的危害特性分为物理危害、健康危害和环境危害。爆炸物、易燃液体、金属腐蚀物属于物理危险；急性毒性属于健康危害；危害水生环境属于环境危害。22.化工工艺安全管理的核心要素包括（）。A.工艺安全信息（PSI）B.工艺危害分析（PHA）C.变更管理（MOC）D.财务预算管理E.市场营销策略答案：A,B,C解析：工艺安全管理（PSM）是一套系统化的管理体系，其核心要素通常包括工艺安全信息、工艺危害分析、操作规程、培训、承包商管理、开车前安全审查、设备完整性、动火作业等特殊作业管理、变更管理、事故调查、应急响应等。财务预算和市场营销不属于工艺安全管理范畴。23.安全阀是压力容器和压力管道重要的超压泄放装置。关于安全阀的设置和选用，下列说法正确的有（）。A.安全阀必须垂直安装B.排放有毒、易燃介质时，安全阀出口应引至安全地点C.安全阀的整定压力不得大于容器的设计压力D.对于弹簧式安全阀，可以通过拧紧调节螺丝随意提高整定压力E.一个计算段内，多个安全阀的进口管道可以串联答案：A,B,C解析：A正确，安全阀必须垂直安装，以保证阀瓣动作灵活。B正确，为防止有毒、易燃介质直接排入大气造成危害，应将其引至安全地点（如火炬系统或密闭回收系统）。C正确，安全阀的整定压力（开启压力）应不大于容器的设计压力，以确保在超压前泄放。D错误，安全阀的整定压力在校验时设定并铅封，不得随意调整。E错误，多个安全阀的进口管道应并联，不能串联，以确保每个安全阀都能独立、充分地接收超压信号。24.化工企业开展HAZOP分析的主要目的包括（）。A.识别工艺过程中潜在的危害与可操作性问题B.评估现有安全措施的有效性C.为制定操作规程提供输入D.确定设备采购的品牌和型号E.为员工绩效考核提供依据答案：A,B,C解析：HAZOP分析的主要目的是系统、详细地识别工艺过程中因偏离设计意图而可能导致的危害和可操作性问题，评估现有安全措施（如报警、联锁、泄压装置等）是否充分，并提出改进建议。其分析结果可作为完善操作规程、应急预案和培训材料的重要输入。设备采购的具体型号和员工绩效考核并非HAZOP分析的目的。25.根据《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571），化工装置区消防给水系统的设置应满足（）。A.消防用水量应按同一时间内火灾处数及相应处的一次灭火用水量确定B.低压消防给水系统的压力应保证灭火时最不利点消火栓的水压不低于0.15MPaC.消防给水管道应环状布置D.工艺装置区的消火栓间距不宜超过60mE.寒冷地区的消防给水管道必须埋地敷设答案：A,B,C,D解析：A、B、C、D选项均符合HG20571的规定。E选项错误，寒冷地区的消防给水管道可采取埋地、保温、伴热等多种防冻措施，并非必须埋地。26.下列属于化工企业特种设备的有（）。A.蒸汽锅炉B.厂内机动车辆（叉车）C.主工艺反应釜（压力容器）D.普通物料输送泵E.起重机械答案：A,B,C,E解析：根据《特种设备安全监察条例》，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。普通物料输送泵不属于特种设备。27.化工企业建立事故隐患排查治理体系，其核心环节包括（）。A.隐患排查B.隐患分级C.隐患治理D.治理验收E.隐患统计上报答案：A,B,C,D,E解析：事故隐患排查治理体系是一个闭环管理过程，包括建立健全制度、确定责任主体、开展隐患排查（日常、专项、综合）、对隐患进行分级分类（一般、重大）、制定治理方案、实施治理、治理过程监督、治理结果验收、隐患统计分析和上报等核心环节。28.关于化工装置紧急停车系统（ESD）的说法，正确的有（）。A.ESD系统应独立于过程控制系统（如DCS）B.ESD系统的安全完整性等级（SIL）需通过评估确定C.ESD系统动作后，应能手动复位才能重新开车D.ESD系统的传感器、控制器、执行元件应定期测试E.ESD系统主要用于优化生产过程，提高经济效益答案：A,B,C,D解析：A正确，ESD/SIS作为安全保护层，应在物理上和功能上独立于基本过程控制系统（BPCS），以确保其可靠性。B正确，SIL等级是通过对风险的分析（如LOPA）确定的。C正确，ESD动作后需人工确认事故原因已消除，并手动复位，防止自动复位导致危险。D正确，定期测试是保证SIS功能完好的必要手段。E错误，ESD系统的核心功能是安全保护，而非过程优化。29.在进行化工设备腐蚀监测时，常用的方法有（）。A.超声波测厚B.红外热成像C.电阻探针D.氢通量检测E.目视检查答案：A,B,C,D,E解析：所有选项均为有效的腐蚀监测或检查方法。超声波测厚用于测量壁厚减薄；红外热成像可检测保温层下腐蚀或设备热点；电阻探针通过测量金属元件的电阻变化在线监测腐蚀速率；氢通量检测用于监测氢致损伤（如氢脆、氢鼓包）；目视检查是最基础、最直接的检查方法。30.根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号），对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，应设置（）。A.紧急切断装置B.视频监控系统C.温度、压力、液位、流量等信息的不间断采集和监测系统D.信息远传、连续记录功能E.仅供本地显示的声光报警装置答案：A,C,D解析：根据规定，对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，应设置紧急切断装置；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，应配备独立的安全仪表系统（SIS）；应设置温度、压力、液位、流量等信息的不间断采集和监测系统，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。视频监控和仅供本地显示的报警装置不是该条文的强制性要求。三、案例分析题（共3题，第一题20分，第二题20分，第三题30分）案例一某化工厂拟新建一个甲醇储罐区，设计有2个5000m³的内浮顶甲醇储罐。甲醇闪点为11℃，爆炸极限为5.5%~44%。储罐区距离厂外居民区500米，距离厂内中央控制室150米。储罐设有氮封系统、泡沫灭火系统和可燃气体检测报警系统。请根据上述场景，回答下列问题：1.请根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218），判断该甲醇储罐区是否构成重大危险源？（甲醇临界量：500t；甲醇密度：0.79t/m³）（计算题，5分）2.该储罐区存在的主要危险、有害因素有哪些？（至少列出4种，5分）3.针对内浮顶储罐，简述其防止火灾爆炸事故可采取的主要安全措施。（至少列出5项，10分）答案与解析：1.重大危险源辨识计算：单个储罐最大储存量：5000m³×0.79t/m³=3950t。单元内甲醇总量：2×3950t=7900t。甲醇临界量：500t。辨识指标：7900t/500t=15.8>1。结论：该甲醇储罐区构成重大危险源。2.主要危险、有害因素：火灾爆炸：甲醇为甲类易燃液体，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热、静电火花等极易引发火灾爆炸。中毒和窒息：甲醇蒸气有毒，吸入或皮肤接触可引起中毒。氮封系统可能因氮气泄漏导致局部缺氧环境，引发窒息。腐蚀：甲醇对某些材料有腐蚀性。物理爆炸：储罐因超压、腐蚀、缺陷等原因可能发生物理性破裂。高处坠落：储罐顶部巡检、维修作业存在高处坠落风险。其他：还有触电、机械伤害、车辆伤害等一般风险。3.主要安全措施：工艺控制措施：设置氮封系统，维持罐内气相空间惰化，降低氧含量。设置呼吸阀、紧急泄放阀（安全阀），控制罐内压力。采用内浮顶结构，大幅减少液体蒸发空间和蒸气排放。监测报警措施：设置完善的可燃气体检测报警系统，覆盖储罐排气口、泵区等易泄漏点。设置液位、温度、压力等参数的在线监测和远传。防火防爆措施：储罐及管道可靠静电接地和跨接。罐区电气设备、仪表选用符合爆炸危险区域要求的防爆型。控制装卸车流速，防止静电积聚。消防措施：设置泡沫灭火系统、消防冷却水系统。配备足量移动式灭火器材。管理措施：划定禁火区，严格执行动火作业许可制度。制定并演练专项应急预案。加强储罐及附件的定期检查、检测和维护。操作人员持证上岗，进行专项安全培训。案例二某染料中间体生产企业使用硝化反应工艺生产一种中间体。反应釜内原料A与混酸（硝酸和硫酸的混合物）在加热条件下进行硝化反应，反应为强放热反应。某日，操作人员在进行一批次生产时，为赶进度，在向反应釜滴加混酸的过程中，擅自提高了滴加速度。反应进行约1小时后，反应釜温度指示快速上升，超过工艺卡片规定的上限值，反应釜压力也随之升高。中控室DCS发出高温报警，但操作人员未及时采取有效措施。几分钟后，反应釜安全阀起跳，大量黄褐色有毒烟气从泄放管喷出，随后发生爆炸，造成反应釜严重损坏，厂房部分坍塌，并导致现场多名人员伤亡。请根据上述事故案例，回答下列问题：1.请分析导致本次硝化反应失控并最终爆炸的可能原因。（至少列出5点，10分）2.为避免此类事故再次发生，该企业应从哪些方面改进工艺安全控制措施？（至少列出5个方面，10分）答案与解析：1.事故可能原因：直接原因/操作原因：操作人员违规操作，擅自提高混酸滴加速度，导致单位时间内加入的反应物过多，反应放热速率急剧增加，热量积累，引发反应失控。技术/设备原因：反应釜的冷却能力可能不足，或冷却系统未能及时响应移除多余的反应热。控制与报警管理原因：DCS发出高温报警后，操作人员未及时、有效地进行干预（如启动紧急冷却、停止加料），错过了控制反应失控的最佳时机。可能缺乏自动联锁（如温度高高高联锁停止加料和启动紧急冷却）。工艺危害认知不足：企业对硝化反应的危险性认识不足，可能未进行充分的工艺危害分析（PHA），未能识别出加料速率是关键的安全操作参数。培训与规程原因：操作人员培训不到位，对违规操作的后果认识不清，或操作规程不完善，未明确规定加料速率的严格控制要求和异常情况下的应急处置步骤。安全设施失效或不足：安全阀虽然起跳，但可能泄放能力不足，或泄放的有毒易燃物料未得到安全处理（如接入火炬或吸收系统），导致现场积聚并最终爆炸。管理原因：可能存在生产管理混乱，为赶进度而忽视安全的行为未得到制止；安全监督不到位。2.改进的工艺安全控制措施：强化过程控制自动化与联锁：将混酸滴加改为由DCS根据反应温度自动精确控制泵速，禁止手动干预。设置可靠的安全仪表系统（SIS），实现关键参数（如反应温度、压力）高高高联锁自动停止加料、启动紧急冷却系统、甚至紧急泄放。完善工艺安全信息与操作规程：通过反应量热等实验，准确测定反应热、最大放热速率等数据，明确安全操作窗口。修订操作规程，明确规定加料速率范围、温度控制范围及异常情况下的具体处置步骤，并强化培训。开展深入的工艺危害分析（PHA）：对硝化工艺进行全面的HAZOP分析，识别所有潜在偏差（如加料过快、冷却失效、搅拌故障等）及其后果，评估现有保护措施，并落实改进建议。提升安全泄放与应急处理能力：校核安全阀的泄放面积，确保其能满足反应失控时的最大泄放量要求。将安全阀泄放物料引至事故应急处理设施（如爆破片+紧急泄放罐、碱液吸收塔或火炬系统），避免直接排入大气。加强人员培训与安全文化：对操作、技术、管理人员进行硝化工艺专项深度培训，使其深刻理解反应风险和控制原理。建立并严格执行变更管理（MOC），任何操作参数的改变必须经过评估和批准。杜绝“赶进度、轻安全”的行为，强化安全绩效考核。案例三某大型综合性化工园区内，有数十家危险化学品生产、储存、使用企业。园区管委会为提升整体安全管理水平，决定开展一系列工作。请作为安全专家，回答以下问题：1.园区管委会计划建立一体化的应急指挥平台，该平台应至少具备哪些核心功能？（10分）2.为防范重大事故风险在园区企业间传递（多米诺效应），管委会在园区规划和企业布局方面应重点考虑哪些原则和措施？（10分）3.针对园区内危险化学品道路运输车辆多、风险大的问题，请提出系统性的安全管理对策建议。（10分）答案与解析：1.一体化应急指挥平台核心功能：信息集成与监测监控功能：集成园区内各企业重大危险源监控信息（温度、压力、液位、气体浓度等）、视频监控信息、企业报警信息、公共区域环境监测信息（大气、水质）等，实现全景可视化监控。风险研判与预警功能：基于实时数据和地理信息，对泄漏、火灾等事故后果进行模拟分析（如扩散范围、火灾辐射热范围），实现动态风险研判和分级预警。应急指挥调度功能：在事故发生时，提供统一的指挥调度平台，实现指令下达、资源调度（消防、医疗、环保等）、人员疏散引导、应急通讯保