dw16系列万能式断路器(1).pdf

k 31 jb 8590.21997 dw16 系列万能式断路器 1997-07-25 发布1997-10-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 i 前 言 jb 8590.2 1997 1 1范围 机械工业部 1997-07-25 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 dw16 系列万能式断路器 jb 8590.21997 1997-10-01 实施 jb 8590.21997 2 jb 8590.21997 3 jb 8590.21997 4 6.1.2 下限值不低于5； 6.1.3 24h 内的平均值不超过+35。 注： 1 下限值为10或25的工作条件，在订货时用户须向制造厂申明。 2 上限值超过+40或下限值低于25的工作条件，用户应与制造厂协商。 6.2 海拔 安装地点的海拔不超过 2000m。 6.3 大气条件 大气相对湿度在周围空气温度为+40时不超过 50%；在较低温度下可以有较高的相对湿度；最 湿月的月平均最大相对湿度为 90%。同时该月的平均最低温度为+25。并考虑到温度变化发生在产 品表面上的凝露。 6.4 污染等级 污染等级为 3 级。 6.5 安装类别 断路器安装类别，辅助电路安装类别除欠电压脱扣线圈与断路器相同外其余为。 7 技术要求 7.1 结构要求 7.1.1 材料 a）与导电件接触或接近的绝缘件，应由耐湿热性能良好的绝缘材料组成。这些材料必须通过着火 危险试验及相比漏电起痕指数测定，其相比漏电起痕指数（cti）应不小于 100；与主电路导电件接触 的绝缘件其 cti 应不小于 175； b）导电件要采用导电性能良好且有足够机械强度的铜、铜合金，且有适当的被覆层。 7.1.2 结构 7.1.2.1 断路器电气间隙和爬电距离应不小于表 4 的规定。 表 4 最小电气间隙和爬电距离mm 部 位辅助电路主电路及欠电压脱扣器线圈额定工作电压 v安装类别 电气间隙5.58 400 爬电距离6.310 电气间隙14 690 爬电距离16 7.1.2.2 隔弧件 电弧可能接触到的部位，要装上耐电弧且阻燃的绝缘件。 7.1.2.3 操作机构 断路器必须具有自由脱扣机构，操作机构与主电路带电部件应有良好的绝缘，以保证必要的操作 安装。2000a 及以下断路器均应附有手动操作手柄，inm=630a 断路器最大手动操作力为（169.8）n， 操作力臂 190mm；inm=2000a 断路器最大手动操作力为（409.8）n，操作力臂为 270mm。 7.1.2.4 接线端子 接线端子应具有良好的接触和承载电流的能力，它的导电金属部件应有足够的机械强度，端子上 用于紧固导体的螺钉不能兼作它用。 7.1.2.5 保护接地端子 jb 8590.21997 5 断路器应具有一只专用螺钉（inm=630a 为 m8，inm200a 为 m12）作为保护接地端子，不得兼 作它用，并应安置在容易触及的地方。接地端子应有防蚀保护层，并应有耐久性的标记，标记应采用 图形符号 。 7.1.2.6 结构零件的要求 a）断路器的金属件不应有裂纹、严重麻点、气泡及镀层脱落，所有黑色金属件除磁系统的工作极 面及磨擦部分外，均应有防蚀层；断路器的塑料压制件表面应光滑、无气泡、裂纹、麻点等缺陷； b）与断路器配用的元件应符合该元件的产品技术标准，并有出厂合格证或质保书。 7.2 性能要求 7.2.1 温升 按 8.1.4.6 规定的温升试验条件下各部件温升应不超过表 5 所列的极限值。 表 5 温升极限 项 目部件名称、材料类型 温升极限 k 1连接外部导体的接线端80 b 级绝缘材料110 2与导电件接触的绝缘材料 f 级绝缘材料135 3绝缘手柄35 4b 级绝缘线圈（欠电压脱扣器线圈、分盛脱扣器线圈）110 注： 1 项 2、4 温升极限是按年平均温度为 20条件下的推荐值。 2 项 1、3 规定的温升值不适用于新试品，但适用于第 8 章规定的相应试验程序的温升验证。 3 绝缘线圈温升极限用电阻法测量。 7.2.2 介电性能 对于主电路及接至主电路的欠电压脱扣线圈，其工频耐压试验值为 2500v。 对于规定不接至主电路的控制电路和辅助电路，其工频耐压试验值为 1800v。 7.2.3 操作条件 7.2.3.1 闭合 电动机操作的断路器应在额定控制电源电压 85%和 110%之间保证可靠闭合。 7.2.3.2 断开 7.2.3.2.1 用分励脱扣器断开 分励脱扣器应在额定控制电源电压（ua）的 70%和 110%（接地保护用的断路器分励脱扣器 ua为 交流 220v 者应在 70%220v 和 110%400v）之间能保证使断路器断开。 7.2.3.2.2 用欠电压脱扣器断开 当电压下降到脱扣器额定工作电压的 70%和 35%范围内欠电压脱扣器应使断路器断开。电源电压 低于脱扣器额定工作电压的 35%时，欠电压脱扣器能防止断路器闭合；当电源电压等于或大于 85%额 定工作电压时应能保证断路器闭合。 7.2.3.2.3 过电流脱扣器在过载情况下断开 a）过载长延时过电流脱扣器 过载长延时脱扣器与周围空气温度无关，其电流整定值范围为 0.64in1.0in。各极同时通电时的反 时限动作特性应符合表 6 和表 7。配电用返回电流为 0.9ir，保护电动机用返回电流为 1.0ir。 jb 8590.21997 6 jb 8590.21997 7 jb 8590.21997 8 e）目力检查 7.1.2.47.1.2.6； f）采用游标卡尺检查断路器的电气间隙和爬电距离是否符合 7.1.2.1 规定。其计算和测量见 gb/t 14048.11993 附录 a。 g）采用游标卡尺或钢板尺检查断路器的安装尺寸和外形尺寸是否符合有关技术文件规定； h）用弹簧秤检查断路器的手动操作力是否符合 7.1.2.3 规定。 8.1.4 试验程序 i一般工作特性 8.1.4.1 操作极限和脱扣特性 a）按 7.2.3.1、7.2.3.2.1 和 7.2.3.2.2 要求，验证电动机操作、分励脱扣器及欠电压脱扣器； b）验证过电流脱扣器在过载情况下的脱扣特性，应各级同时通以试验电流来验证。 过载瞬时脱扣器，当试验电流为过载电流整定值的 90%时脱扣器不动作；当试验电流等于电流整 定值的 110%时应脱扣，脱扣时间不大于 0.2s。 过载长延时脱扣器的动作特性应按 7.2.3.2.3 的规定验证。 返回特性的验证，首先脱扣器通以试验电流至规定的可返回时间，然后试验电流降低至长延时整 定值的 90%（配电用）或 100%（保护电动机用）断路器均不脱扣。 表 12 型式试验项目及程序 项 目试验程序试验方法条款试品规格及数量 1一般检查8.1.3所有规格 2操作极限和脱扣特性8.1.4.1 3工频耐压8.1.4.2 操作性能8.1.4.3 过载操作性能（inm=630a）8.1.4.4 验证工频耐压8.1.4.5 验证温升8.1.4.6 4 试验程序 一般工作特性 验证过载脱扣器8.1.4.7 各壳架最大额定电 流规格 1 台 额定运行短路分断能力试验8.1.5.1 验证工频耐压8.1.5.2 验证温升8.1.5.3 5 试验程序 额定运行短路分断能力（ica） 验证过载脱扣器8.1.5.4 各壳架最大额定电 流规格 1 台及最小 额定电流规格 1 台 过载脱扣器的整定8.1.6.1 额定极限短路分断能力试验8.1.6.2 验证工频耐压8.1.6.3 6 试验程序 额定极限短路分断能力（icu） 验证过载脱扣器8.1.6.4 各壳架最大额定电 流规格 1 台及最小 额定电流规格 1 台 7 辅助触头非正常条件下的接通与 分断能力、不通电操作性能、正 常条件下的接通与分析断能力和 额定限制短路电流试验 8.1.7 不通电操作性能结 合项 4 进行 耐湿热试验8.1.8 各壳架最大额定电 流规格 1 台 9着火危险试验8.1.9 10主要绝缘材料 cti 值测定8.1.10 绝缘材料试样或零 件 jb 8590.21997 9 表 12（完） 项 目试验程序试验方法条款试品规格及数量 注： 1 辅助触头及电动机随断路器进行操作性能试验时应不损坏，否则该项目为不合格。 2 外购辅助触头可由辅助触头制造厂提供辅助触头非正常接通与分断能力、正常条件下的接通与分断能力和额 定限制短路电流试验报告。 3 若外购绝缘零件，则项 9、10 可由制造厂提供报告。 c）按 7.2.3.2.4 要求，验证过电流脱扣器在短路情况下的脱扣特性。 当试验电流等于短路电流整定值的 80%时脱扣器不应动作；当试验电流等于短路电流整定值的 120%时脱扣器应脱扣，试验时将两极串联通以试验电流验证。电流整定值的准确度以产品出厂时整定 的一点进行考核。 8.1.4.2 工频耐压 按 7.2.2 规定的工频耐压值进行，当断路器包括电动机、电子式接地保护检测元件，试前可将此类 元件折除。 a）主电路。 对于主电路进行耐压试验时，应将不接至主电路的线圈、辅助触头、接线板端子等接到柜架上， 试验电压施加部位如下： 断路器在闭合位置： 连接在一起的各极所有带电部件与断路器框架之间； 每一极和连接到断路器框架上的其它各极之间。 断路器在断开位置： 连接在一起的各极所有带电部件与断路器框架之间； 连接在一起的电源侧端子和连接在一起的负载侧端子之间。 b）控制电路和辅助电路 对控制电路和辅助电路进行耐压试验时，应将主电路接至框架上，试验电压施加于下列部位： 将不接至主电路的线圈、辅助触头、接线板端子连在一起与断路器框架之间； 施加试验电压时间为 1min，试验过程中不应发生绝缘击穿或闪络现象（泄漏电流不大于 100ma） 。 8.1.4.3 操作性能 8.1.4.3.1 一般试验条件 按 gb 14048.21994 中 8.1.4.3.1 规定。 8.1.4.3.2 机械操作 验证断路器在进行闭合操作时（手动或电动） ，用断路器脱扣装置（过电流、欠电压或分励脱扣器） 为断路器脱扣时的性能是否良好。 8.1.4.3.3 不通电操作性能 按 7.2.4 的要求进行不通电操作性能试验，试验以电动机（均施以 us）闭合断路器，手动断开断 路器，其中操作循环总次数的 10%应为电动闭合后激励分励脱扣器断开断路器。 对手动闭合断路器应按 7.2.4 的要求单独进行不通电操作性能试验，断开也用手动断开，试后机械 零件不应出现影响正常操作的损伤。试前试后不再进行通电操作性能试验。 8.1.4.3.4 通电操作性能 a） 7.2.4 规定的通电操作性能按 gb/t 14048.11993 中 8.2.3.7.2 规定进行。 配电用断路器应在 400v 或 690v 下接通和分断 inm，电路的功率因数为 0.8，通电时间 0.12s，电动机应施以 us使断路器闭合； jb 8590.21997 10 jb 8590.21997 11 jb 8590.21997 12 jb 8590.21997 13 附录附录 a（标准的附录） 14 15 16 17 18 jb 8590.2 199