超声波探伤缺陷评定方法参照表.pdf

版号：02版 超声波探伤缺陷评定方法超声波探伤缺陷评定方法 序号缺陷分类缺陷成因缺陷一般分布位置缺陷形貌缺陷波形图UT 识别方法 1夹杂 a)非金属夹杂：冶炼时金属与气体化学反应 形成的产物或浇注时耐火材料 、型砂等混入 钢液形成的夹杂物； b)金属夹杂：异种金属偶尔落入钢液中未能 溶化而形成的夹杂物。 非金属夹杂主要靠近在板厚约 1/3位置，对称存在 反射信号不规则,有时单独出现,有时群 集出现,波幅较低,底波下降不明显 2偏析 钢锭凝固结晶时,柱状晶由表面向心部逐渐 生长,先结晶的钢液熔点高,在结晶过程中把 低熔点的成份,如S、P等有害原素以及夹杂 物逐渐向里推移富集在柱状晶和最后同时结 晶的等轴晶的交界处形成 锻件：通常出现在板厚约1/2 1/3位置对称存在 板材：通常出现在板厚约1/4 位置对称存在 反射信号有一定连续性,移动探头,各位 置波形无明显变化,底波下降不明显 3疏松孔 钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴 ，锻 造时因锻造比不足而未完全结合 主要存在于厚板中层 反射信号波形根部两侧对称,移动探头, 反射信号波幅变化明显,严重时B1波下降 或消失 4缩孔 为金属收缩凝固时来不及或无法获得更多金 属液补充时形成。 厚钢板中心及头部 反射信号波形较宽,波峰分叉,移动探头, 反射波声程发生变化(游动)严重时底波 下降或消失, (当缩孔尖端垂直于板面时,纵波检测,B1 波下降轻微!) 5夹层 板材中的夹层为原始缺陷(如缩孔等)受滚压 后成为长条形的扁平状缺陷 一般在钢板厚度方向之中间, 成片状 反射信号波形陡直，B1波严重下降或消 失 6分层 板坯中夹渣等在轧制过程中 未密合而形成的 分离层,比夹层更严重 集中于板中层 反射信号波形陡直，底波明显下降或消 失,移动探头,反射信号波幅无明显变化, 连续不断 7白点 一般认为冶炼不当（炼钢使用原材料潮湿) 或过高的浇铸温度引起,钢板在轧制后冷却 过程中氢原子来不及扩散而形成的 ，合金总 量超过3.54.0%和含Cr、Ni、Mn的合金钢 大型锻件容易产生白点,概括而言:白点是钢 中残余氢和组织应力联合作用产生的结果. 通常在距材料表面一小段距离 后整个中心区均存在 波形密集尖锐活跃,总是成群出现，底波 明显降低，次数减少,重复性差,移动探 头,回波此起彼伏。 夹杂物100 带状偏析100 板厚 夹层 整理：丁风华审核：丁风华 日期：2009-05-03 版号：02版 超声波探伤缺陷评定方法超声波探伤缺陷评定方法 序号缺陷分类缺陷成因缺陷一般分布位置缺陷形貌缺陷波形图UT 识别方法 夹杂物100 8裂纹 a) 冶炼引起裂纹 :钢锭中心存在低熔点夹杂 物、气体,在其影响下晶界十分脆弱,在钢锭 凝固后期,由于凝固收缩应力的作用下,沿晶 界裂开; b) 锻造内裂:锻造加热速度过快,透热不足,心 部塑性较差, 在心部出现锻裂 c)热处理及使用中产生的疲劳裂纹等 根据其成因不同,出现位置亦 不相同,一般出现在表面或中 心部位 波形密集尖锐活跃，底波明显降低，次 数减少， 重复性差，移动探头，回波 此起彼伏(与白点的区别:裂纹产生之反 射信号彼此之间有草状波或独立存在) 。 9折叠 轧制时凸起的金属轧向板料表面,局部形成 互相折叠裂缝 钢板表面 不一定有缺陷波，但底波明显下降，次 数减少甚至消失,始、底波加宽,移动探 头,反射波有游动 10晶粒粗大一般为热处理不当引起厚钢中心部位常见 波形杂乱，似林状，底波降低/消失; 通 过用低频探头验证,如林状波降低或消 失,底波升高即为晶粒粗大 11幻影波 由材料衰减系数极小及脉冲重复频率过高引 起(材料太好) 非缺陷 (不定位) 非缺陷 (图片暂无) 1)通过改变PFR值判别,如PRF值降低,幻影 波消除或移位则为幻影波 2)可利用多次反射,观察F波有无下降, 不下 降反而上升者为幻影波(近场除外) 3)可改变探测方向,如F波位置不变为幻影波 (F波在板厚1/2位置除外) 12干扰波 非缺陷 (材料表面粗糙或折射角大于 700) 非缺陷 (表面干扰波出现位置不定) 用手指沾耦合剂拍探头前方，如反射波 降低或消失则为表面干扰波（纵波探 头，需要3600摸拍探头四周） 非缺陷 (超声波折射引起) 非缺陷 (侧壁干扰波在B1波前沿) 用手指沾耦合剂触摸材料侧壁，如反射 波降低或消失则为侧壁干扰波(大型材料 需人配合完成) 13迟到波 非缺陷 (超声波波型转换引起) 非缺陷 (在第1次底面反射波之后) 因反射信号出现第2次声程内,且位置不 变,探伤时须谨慎观察分析即可排除 备注备注: : : :缺陷波形只作为缺陷定性参考依据之一缺陷波形只作为缺陷定性参考依据之一, ,无损检测人员对材料之冶炼无损检测人员对材料之冶炼 、制造制造、热处理工艺热处理工艺、使用状态使用状态、用途等必须有全面之了解用途等必须有全面之了解 , ,通过对材料内部反射体