火力发电厂锅炉机组检修导则++第6部分：除尘器检修.pdf

火力发电厂锅炉机组检修导则 第6 部分:除尘器检修 dl/ t 7 4 8. 6 - 2 0 0 1 dl / t 7 4 8. 6 - 2 0 0 1 前言 本标准是根据原电 力工业部综科教 1 9 9 8 1 2 8 号文 关于下达 1 9 9 7 年电力 行业标准修 订计划的通知的安排制订的 本 标准的 制订目的 是为了 搞好燃煤电 厂除尘器检修工作， 提高除尘效率， 确 保发电厂安 全稳定运行 本标准是在总结和吸收除尘器制造厂和燃煤电厂除尘器检修经验的基础上制订的。 各电厂 应根据本标准， 按本厂设备的具体情况，制订除尘器的检修规 程和检修工艺规 程。 d l / t 7 4 8 是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系 列标准， 标准编写的格式， 除第 1 部 分外， 其 他9 部分 均以 表格形式为主， 表头分为四 栏， 即: 设备名称、 检 修内容、 工艺要点 和质量要 求 采用一一对应的 形式 便于检索和应用。d l / - i 0 7 4 8 系列标准由 下列 1 0 个部分 组成: d l / t 7 4 8 . 1 -2 0 0 1 火力发电厂锅炉机 组检修 导则 第 1 部分: 总则 d l / 1 - 7 4 8 . 2 -2 0 0 1 火力发电厂锅炉机组检修 导则 第2 部分: 锅炉本体检修 d l / t 7 4 8 . 3 -2 0 0 1 火力发电厂锅炉机组检修导则 第3 部分:阀门与汽 水系统检修 d l / t 7 4 8 . 4 -2 0 0 1 火力发电厂锅炉机组检修导则第4 部分: 制粉系 统检修 d l / 7 7 4 8 . 5 -2 0 0 1 火力发电厂 锅炉 机组检修导则第5 部分: 烟风系 统检修 d l / t 7 4 8 . 6 -2 0 0 1 火力发电厂 锅炉机组检修导 则第6 部 分: 除尘器检修 d l / t 7 4 8 . 7 -2 0 0 1 火力发电厂锅炉机组检修导则第7 部分:除 灰渣系 统检修 d l / 7 7 4 8 . 8 -2 0 0 1 火力发电 厂锅炉机组检修导则第8 部分:空 气预热器检修 d l / 7 7 4 8 . 9 -2 0 0 1 火力发电r锅 炉机 组检修 导则第9 部分:干 输灰系 统检修 d i . / t 7 4 8 . 1 0 -2 0 0 1 火 力发电 厂锅炉机组检修导则第1 0 部 分: 脱硫装置 检修 本标准 是第6 部分: 除尘器检修。 本标准由电力工业部电站锅炉标准化技术委员会提出并归口。 本 标准 起草单位:中 国华北电 力 ( 集团) 公司 。 本 标准主要 起草人: 方占 岭、 李庆、 王凯乐、 谭德法、 鲁亚男 本标准由电力行业锅炉标准化技术委员会负责解释 dl 汀 7 4 8. 6 -2 0 0 1 目次 前言 ， ， ， ， ， ， 3 2 8 1 范围 ， ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3 0 2 引用标准 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 3 3 0 3 除 尘 器 检 修前 的 准 备 工 作 ， ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， 3 3 0 4 除尘器检修期间的安全措施及注意事项 ， ， ， ， ， ， ， 3 3 0 5 电除 尘器检修 ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3 1 6 电除 尘器检修后的有 关验收试验 ， ， ， ， 3 4 0 7 文 丘 里 一水 膜除 尘 器 检 修 ， ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4 1 8 旋风 式除尘器检修 ， ， ， 一3 4 2 中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂锅炉机组检修导则 第 6 部分 :除尘器检修 dl , / t 7 4 8. 6 - 2 0 0 1 g u i d e o f ma i n t e n a n c e o f b o i l e r u n i t f o r t h e r ma l p o w e r s tat i o n p a r t 6: t h e ma i n t e n a n c e o f p r e c i p i t a t o r 范 围 本标准规定了火力发电厂除尘器检修的基本内容、工艺要点和质量要求，适用于电除尘 器、旋风式除尘器和文丘里一水膜除尘器的检修 引用标 准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修 订， 使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最新版 本 的可能性。 g b / 1 1 0 8 8 0 -1 9 8 9 电除尘器漏风率测试方法 g b / i 1 3 2 2 3 -1 9 9 6 燃煤电厂大气污染物排 放标准 g b / 1 1 3 9 3 1 -1 9 9 2 电除尘器性能测试方法 g b / t 1 6 1 5 7 -1 9 9 6 固 定污染源排气中颗粒 物测定与 气态污染物采样方 法 d l 7 4 8 . 1 -2 0 0 1 火力发电厂锅 炉机 组检 修导 则 第 1 部分: 总则 电安生 1 9 9 4 2 2 7 电业安全 t 作规程 ( 热力和机械部分) 3 除尘器检修前的准备工作 按 d l / 1 7 4 8 . 1的规定执行。 4 除尘器检修期间的安全措施及注意事项 4 . 1 在除尘器内部及外部高空检修作业按电安生 1 9 9 4 2 2 7中有关规定执行 4 . 2 除尘器内部 检修需在 停炉后进行自 然冷却或通风冷却、 除尘器出口 温度降至5 0 1 1 以 下， 排除电 除尘器内的 残余气体后进行。在除 尘器内部 检修过程中 应始 终保持良 好的 通风状态。 4 . 3 进人电除尘器电 场内部检 修前， 必须将高压隔离开关置于接地位置。 用接地线对高压 硅 整流 变压器输出 端电 场进行放电， 每个 供电区集尘 极均应做好 接地措施，以防 电场有残 余 静电 4 . 4 进人电除尘器电 场内部检 修前，电 除尘器各加热系统解列， 停止全部转动设备并 停电， 检修期间严格执行停、送电操作制度 中华人民共和国国家经济贸易委员会 2 0 0 1 - 0 2 - 1 2 批准 2 0 0 1 - 0 7 - 0 1实施 4 . 5 进 人电 除尘器电 场内 部检修前， 按规定在控制盘上取下 人孔门联锁系 统的钥匙， 在醒 目处挂 “ 电场内有人工作”的标示牌 4 . 6 进人电 除尘器电 场内部检修前， 各个电 场灰斗内 应无存灰。 4 . 7 进人电 除尘器电 场内部检修， 至少应有两人. 其中一 人负责监护，电 除尘器人孔门外 部另安排一人负责接应。 4 . 8 检修用的照明电压不大于 1 2 v,电焊线不应有漏放电处 4 . ， 当 灰斗装有放射性料位指示时， 检修人员 进人灰斗内工 作前， 应先将射线源防护铅盒 关闭 ( 转动9 0 * ) ， 更换射线源重新运行时， 应请制造厂派人更换或指导。 4 . 1 0 除尘器内部检 修完毕后， 清理检修时的杂 物及临时焊 接部 件， 并且不能留 有尖角、 毛 刺， 检修工具不得丢弃在除尘器内部， 5 电除尘器检修 设备名称 检修 内容工艺要点质量要求 5 . 1电场 内部 5 . 1 . 1电 场 内 部 清 灰 i 电场内部清灰时要自上而下，由人口 至出口顺序进行 若 为水冲洗 清灰时 ，对 冲洗 水应加 药 ， 防止腐蚀.并禁止开启引风机，避免风 将水带 人尾 部烟 道 。电 除尘 器底 部 若 有 干除灰 系统 时 ，要有 必 要 的惜施 防 止 冲 洗水进 人除 灰系统的 管道 内。 z 清理灰 斗内 的积灰 。积灰 不宜从 灰 斗 人孔 门放灰 ，避免污 染环境 1 水冲洗 后 需 立即 涵风 或热 风烘 于 .否则 不 允i l 进 行水冲洗 。 对姗 用高硫煤 、高 钙煤 的电 厂.一 般不推 荐 使用水 冲洗 2 灰斗 内无存灰 、积灰 5 . 12清 灰 后 的 检 查 t 检查电场内部结构部件表面的清除效 果 z 检查设备部件、 框架、 壳体内 壁的变 形和腐 蚀c 3 检查放电极是否变形. 脱落及松动 a 检查集 尘极 是否变 形 、偏移 、 腐 蚀 及 极间距 变化 5 检查振打部件是否开焊、松动、偏 移。检查轴承磨损、定位装置移动等 结 构表面无 积灰 、结垢 。做好 检查 记录 及登 记工 作，分析缺陷原因、为检修提供可靠资料 5 . 2集尘 极板 5 . 2 . 1检 查 单 个 集 尘 极板 检查集尘极的腐蚀、 磨损、弯曲变形， 修补 腐蚀严 重及穿洞 的极板 平面度偏差不大于s mm ， 扭曲小于a a ，板 面应 无毛刺 、尖角 5 . 2 . 2检 修 集 尘 极 板 排 1 检查极 板上夹 板固 定销轴 、 f s 凹套 的 定位焊接;检查悬挂式极板方孔及悬挂 钩的 变形 、 磨 损 z 检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝 及焊 接 3 检查极板排下夹板攫击杆、承击砧 头，以及固定用的铆钉或绷栓。检查振 打 中心 ， 必 要时进行 调校 4 检查集 尘极板 排 与灰斗处 的热膨 胀 裕 度 5 参照振 打装 置 中心 位 置 ， 检 查极 板 板 排下 沉和沿 烟 气方 向 的位 移。 检查 极 板 板律的悬挂装置 6 检查整 个板排 组合 1 无开焊、磨损、变形。 2 娜丝无松动， 焊接无脱焊 3 下夹板、撞击杆无变形、脱焊，承击砧头 无磨损，铆钉或螺拴无松动c 搜击 杆在导轨内的活动间隙为a 调校时 应在 集尘极板排 及传 动装置检修 后进行 r a 无变形 、 挤住或 卡涩 5 极板板 排无下沉 、 位移 ，悬挂装 置无变形 ， 6 板排无明显凸凹现象 平面弯曲小于l d m m,两对角线长度差小于 一 5 mm 3 31 续 表 设备名称 检修内容工艺 要点质 量要 求 5 . 2奥尘 极板 5 . 2j测 量 集 尘 极 板 排 同 极 距 同极距测量在价个 板排的出入口位置，同极距符合设计要求 . 沿 极板 高度 分 上中 、下三 点 ( 极板 高 度大于1 2 .时.i t a可 适当增多)进行， 匆次检修 时 的测 活应 在 同 一位 置、做 好 测 量记录 5 . 24请 校 极 板 同 极距 同极距翅出规定疮围时，对变形的极同饭距允许偏差不超过1 l o mm , 板 进 行调 校 ，对 弯曲 变 形极 板用 调 校方当电除尘 器极板 大 面积变 形，影 响除 尘效 率 法不能 消 除时 ，应揭 顶 检修 ，进 行 v排时 ，才揭 顶处理 一 3 1 2 续 表 设备名称检 修内 容 工艺r点质量要求 5 . 4顶部 提 升 振 打 装置 采用 顶部振 打如 电磁 振 打或 机 械提 升 等.提升应自由灵活，振打锤应打在锤 座中心 允许偏差3 。 检修质量要求按有关制造厂规定要求执行 nwj 设备检修 垫厚度，回装时按原始垫厚和标记位置 进 行 5 沿 轴 取 摆 线 轮 “ a ”(轮 上 有 标 志 ) 时 ， 要 注意摆轮端 面标 志 刀 相对 于另 一摆线 轮标志 .的仕 置。回 装按原 始 标志的 相对位置进 行 6 酬和 回 装 间 隔 环 时 ， 注 意 防 碰 氏 检修偏心 套 上滚 柱轴 承 时，应 将 轴 承连 同 a lb 套 一 起 沿 轴 向 拆 卸 和 回 装 7 清 洗 滚 针 齿 套 、 齿 壳 等 部 柳 寸 检 查间 隙 及 磨损情况 8 椭各 滚 针 。8 滚 针 长 度 一 致 9 检 查耐 油椒胶密 封环及 其弹 簧的松 紧 程 凰回 装 的 岔 封 环 应 注 满 油 脂 t o 箱体内注人规定的润滑油至要求的 油 位 ll按常 规检 修轴 承。轴 承一 般 采用 热 装 1z回 装 ?m lb 轴 鞠抽 人 摆 线 轮 相 应 孔 中时注 意间 隔位 置 ，用销 轴 套定 位防 止 压 碎 间 隔 环 。 6在拆卸二级蜗杆和装有一级蜗杆的端 盖上做标 记 。 取 出二级 蜗杆 和一级 蜗轮 对各个 部件进行 清洗 、检修 3 3 3 续 表 设备名称 5 . 5集 尘 板 振 打 减 速器 检修内容 5 5 . 2议 级 蜗 轮 蜗 相 ; 减 速 器 检德 工艺要点质量要求 7 检 查链 条的磨 拙 、 节距 .链条 和链轮 的结 合面 .链轮 有 断齿 、扫 伤 、磨损 时 应 更换 8 检查链轮轴、 轴套磨损间隙 9 俭查二级m扫蜗轮啮合间隙及磨损情 况 7 0 检查或史换推力轴承。各个部件回 装 11 将二级蜗杆、一级蜗轮和轴承同装 就位， 把涂好密封胶的端盖按标记回装， 紧端盖螺丝，一级蜗们应传动灵活。测 r啮合面，符合1工 墩标准 1 2 转动二级蜗+ 卜 将装好轴承的 一 级 蜗杆就位，比将 卜 两端盖加青壳纸垫 测量啮合 间隙及 iv k 合 面，符合 质最标 准 1 3 将装有二级蜗轮的蜗轮轴上轴套试 装 ， 测量 啃 合间 隙和 啮 合 面后 ，取 出把 轴套下 部涂密封 胶后 回装 1 4 箱盖结合面涂密封胶，按标记扣盖、 紧螺 栓 1 5回装减 速 机回 装联 轴器 电机 就 位找 中.g 车， 加油 5 . 5. 3振 打 装 置 试 运转 在将保险 片或 销装复 前 机转向 c 开 启电动 机检 查 减 速 器是 否存 在异常无 过载 轴无卡涩 声响 与 振 动 . 温 升是 否正常 ， 3 振打系统均复位，盘车检查振打轴转 动及振仃落点情况f a 安装保 险片或销 后 ，整套振 打装 置试 运 行 1 h 减 速器声 音 、 温升 正常 ， 无 渗 、 漏 油 3 3 4 续表 设备 名 称检修 内 容工艺要质量要求 f ;检 查 承 重 绝 缘 子 刁 、 横 梁 的 水 平 及 变 一 形需 要 更 换 承 重 绝 缘 子 及 绝 缘 套 管 时 . 检 修人员做 好放 电极大 框架的 固定措施 。 2 检 查保护 筒的 同心度腐蚀 严重 的应 更换，更换 保 护筒 时 要做 大 框架 与 内壁 的固定措 施 ，记 录吊 杆螺 栓 外露 长度 及 有 关位置 尺 寸后 ，再 将 吊杆 顶部 大螺 栓 松 开 ， 拆 下 吊杆 ，穿 人保 护 筒。 吊杆 就 位 时根据 吊杆 中 心 ，校 正保 护筒 的 中心 及同心度.并固定保护筒。拆除大框架 的临时 固定 设 施 ，校 核 大 框 架 的 高度 、 横向位 置及绝缘 子水平 小梁 的 水 平度 3检查绝缘子室 4 检查人孔门 i 更换 新 承重 绝缘 子和 套管 时 应符 合 电气 技 术 要求 绝 缘套 管底部 周围用石 棉绳塞严 2 绝缘 套 管 中心线 、 保 护简 与 吊杆 中 .心 线 偏 差 不大 于 1 0 - 3 保 温良好 ，内壁应 严密 平 整，无 凸凹鼓 起 ， 室 内清洁 4 人孔门开关灵活、 严密 一 5 . 6 . 2 检 修 放 电 极 大框架 1 检 测放 电极 大 框架 的水 平 和垂 直度 、 与壳体 内部的相 对尺 寸 2 检查大框架结构， 3 检查大框架上的爬梯 1 框架 平整度偏 差不大 于 1，对角 线偏差 不 大于 5 mm 。放 电极 大框 架应 垂 直于 水平 面 ， 其垂直度偏差允许值为框架高度的i / 1 0 0 0 ，且 不大于1 0 -标高偏差1 2 m m, 2 无 变形 、 脱焊 、 开裂 3 无 松动 、 脱焊 5 . 6放 电 极 悬 挂 装 置 、 大 小 框架 5 . 63检 修 放 电 极 小框架 1 检 查上 下小框 架间连接 处以 及小框 架 在大框 架上的 固定 2 检 查小框 架的 平面度 ，超过 规定 的应 校正 3在调校放电极小框架时. 要结合异极 距测量进 行 ，最终 保 证 异极 距在 规定 范 围内 ，并以集 尘 极为 标准 调 整放 电极 小 一 框 架 1无弯曲. 变形、 脱焊，圃管无磨损 2 放 电 极 小框架 平面偏 差不 大于 1 0 - ， 两对 角线 长度差不 大于 5 -，小框架及 放 电极 上螺 栓、娜母作止转焊接， 焊接处无毛刺 5 . 7放 电 极极 线 5 . ， . ，检一 修 管状芒. 1检 查 极 线 与 小 框 架 的 连 接 处 有 无 开 焊 刺线一 或娜丝松动、 脱落， 处理井作止退焊。 一 2检 查 极 线 放 电 尖 端 钝 化 、 电 蚀 以 及 掉 刺 。 同 一框架 内 大量 断线 及 放电 极 芒刺 严重钝 化或 脱 落 时.应 更换 极 线。安 装 一 “ 电 极 ” 防 止 刁、框 架 变 形 一 一 各 种型号极 线要求 1 极线 无腐蚀 、电蚀 、裂纹 2 极线 芒刺 、针 、 齿 等尖 端放 电部 位无 钝化 、 脱落 。 一 3 极线 安 装在 框架 的 螺丝 、楔 销 等连 接 部位 无松 动 、 脱焊 4 极线紧力和平面度符合设计要求 3 3 5 设备 名称 5 . 7放 电 极极线 检修内容 5 . 7 . 2枪 修星形线 工艺要点 1 俭 查极 线 ， 更换断 线 一更换 新 线时 穿人孔 中拉紧 ，把沟 个楔销 紧固 2粉 杳 扔 终 肾 力 质最 续表 要求 5 . 73检 修锯 齿线 5 . 了 ， 4检 修 鱼 骨 针 线 1检查极线， 更换断线 2检查极线与小框架连接螺丝的开傅. 脱落处 ，进行处 理 3 检查极线的紧力及平直 度- 4检查极线齿尖无腐蚀、电蚀 1 检查极线，更换断线 2 检 查 极线 ! 3 小框 架 连 接螺 丝有 无 开 烨, 脱落， 进行处理c 3 检查极线的紧力及平直度 4 检查极线针尖无腐蚀、电 蚀，鱼骨针 无 脱落 57 . 5检 修螺旋线 1 检 查螺 旋 线 为弹 性 及 是 否断 线 、 脱 落 2 检查螺 旋线扛 钩有无腐 蚀 3 安装更换螺旋线时，要保持螺旋线的 弹性 5 7 ， 6检 修 其 他 型 式 放电极 按 制造厂家 要求进 行 5 . ， ， ， 测 一 1 测定异极距应在大小框架检修完毕， 定 异 极 距 一 集 尘 极 板 排 的 同 极 距 调 整 至 正 常 范 围 后 一 进行 一 2 测定方法、 测定布置按g b m 3 9 3 1 一 1 9 9 2 0 电除尘器性能测试方法第5 . 3 条 中的有关规 定执行 异极距偏 差不超 过 - t o - 5 . 8放 电 极 线 振 打 装 置( 旋 转 锤 侧 部 振打 ) 5 . 8 . 1检 修振打传 动装置 一it2 一 按 5 . 3 集尘 极振打 系统检 修 .如振 打 、轴、 轴承及联轴节等c 放电极顶部转动装置检修: 。 )检查大针轮与小针轮的啮合位置 b )检查 传动轴 卜 的轴 承支架 c ) 检 查 瓷轴 d )检查 瓷轴联 轴器套 筒上缘 与传 动轴 a )啮 合正确 。 b 支架焊 接牢固 c )瓷轴符合电气设计要求，瓷轴能t 下移动 i 0 - d )同心度 符合设 计要求 的 同心度 e )检查传动轴1 i 防尘套的中l 线 幻 检 查传动轴 与壳体接 触处 的偏差不翅过士 5 。 f )密封 严密 3 3 6 续表 设备名称 一检修内容工艺 要点质量要求 ” 放 电 一 5 .8 .2 检参 照 集 尘 极 振 打 减 速 a n hi ft 极 线 振 仃 修 振 打 减 装 置( 旋速器 装置 创j 任 翻口 立 几) 按制造 厂有 关要求进行 11 - n,man 口f一5.8.3ave4aam “ 一: f3awz1%,a 0m“ kk1 q9lil-d异排间距 6 0 - ，允许偏差i n - 垂直度偏差不大干5 % . ;平行度偏差小于或等 于 1 0 - 5 检修槽型板振打装置参照集尘极振打 装置 检 修 3 3 83 3 8 续表 设备名称检修 内容工艺要点质量要求 5 . 1 1除 尘器 壳 体 、 出 入 口 烟 箱 、 顶 部 、 人 孔 门 5 . 1 1 . 3检 修 人孔门 1 检查 人孔 门开关 部件 及密封 ，密封材 料失效或损坏应更换 2 检查 人孔门 内壁腐 蚀及进行 处理 3 人孔门与高压供电装置有闭锁时，配 合 电 气 人员进 行检修 开关 灵活 、严密不翻 风。 2 内壁无腐蚀。 3 人孔门上 ” 高压危险”的安全标志齐全、 清晰 5 . 1 2楼 梯 、平 台 、 护栏 楼 梯 、平 、 护 栏 检 l检查除尘器内外所有平台、 通道、楼 梯、 护栏等，对有损坏和不符合安全规 定的应进行修复加固 2 平 台、通道 、被梯 、 护 栏、减速 器壳 体等 时天锅 结构刷漆 1 要求无裂纹、锈蚀， 平台步道平直，无明 显的 凸凹不平 么口修 2外观无锈 蚀 5 . 1 3灰灰斗 内 壁 光滑 清洁 检 斗 及 卸 灰 装置 5 .13 .1o ix 4 1俭查灰斗内壁的腐蚀、焊接情况， 有 开裂及 漏灰 的进行 补焊堵漏 仁 2 检 查灰斗 四 角 弧形板 是否完好 。 3 检查和处理灰斗法兰结合面的翻风及 支律变形、磨摄悄况。 4 检查灰斗外部蒸汽加热装置环形管的 腐蚀、泄翻情况， 检查阀门及外部保温。 5 检查 灰斗气化 装置 弧形板光 滑完好 无漏风 变形 、磨损 4 管道无泄漏，周门灵活，外部保沮完好 6 检查灰斗阻流板、活动部分耳板及吊 环，有磨损、 变形或脱落的部件进行焊 补及更换 7 检查 灰斗的 手动搅拌 器 5 气化板完整，表面气孔无堵塞。气化管路 通 肠 、阀门灵 活 石 无磨损、变形或脱落 7 装 里灵 活。无 泄泥 5 . 1 3 . 2检 修卸 灰装里 l 检修减 速机参 照集尘 极振 打减速 器的 检修 2 卸灰阀解体:抽转子， 检查叶轮与外 壳间隙及磨损情况，磨损严重有明显漏 灰 的应更换 。检查 叶轮密封 材料 的磨损 2间隙符合 设计 要求 ， 密封 材料无 磨损 3 3 9 设备 书称 5 . 1 3灰 斗 及 卸 灰 装 置 检修 内容 5 . 1 3 . 2检 修卸灰 装置 工艺 检查 支撑轴 听 里 轴 套 续表 质量要求 3 轴 承 无磨 损 和麻 点 ， 转 动 灵活 .轴 套无 裂 纹或 损 伤，间m 为 0 . 0 2 二一 0 . 0 3 -1 各个 部件清洗 、检修 c 轴套、轴承余润滑油脂后安装 检 查法 兰之间的 密封 ，安装 时加 密封 严密不漏 减 速器就 位以卸 灰机转 子 为基准 找 中 7转子与减速器输出轴的同 心度小于。2 二 ， 靠背轮间隙为3 m m- 5 m m . 8启闭 灵 话 ，严密 检修卸 灰插 板阀 及 导 向挡板 5 . 1 3 . 3检 修 落 灰管 检查 落灰 管 的结 合 面 、 法 兰 . 膨胀 节落 灰通幅 ，无泄翻 点 5 . 1 3 . 4卸 灰阀 试运转 6 电除尘器检修后的有关验收试验 6 . 1 验收试验的目的 检验电除尘器 机械部分和电气 部分设备检修质量及电 除尘器的性 能。 6 . 2 验收试验的条件 6 . 2 . 1 电 除尘器高低压电气设备的各项试验及调整全部 完成c 6 . 2 . 2 电 除尘器机械检修完毕， 转动设备 试验完成 6 . 2 . 3 验收试验需有关人员互相配合进行c 6 . 3 验收试验项目 6 . 3 . 1 电除尘器冷态试验 6 . 3 . 1 . 1 气流分布试验。试验中的试验条件、 测试截面 及测点布置、 测试仪器和 数据 测定、 气流分布均匀性判定 按g b / t 1 3 9 3 1 -1 9 9 2 第5 . 1 条中气流 分布试验的有关规定执行 6 . 3 . 1 . 2 集尘极和放电极振打试验 试验中的测定方法、 评判方法、测定用仪器按 g b / t 1 3 9 3 1 -1 9 9 2 第5 . 2 条中阳 极板和阴极线振打加速度侧定的有 关规定执行。 6 . 3 . 1 . 3 极间 距的测定。 试验中的测定方法、 测点布置按g b / t 1 3 9 3 1 -1 9 9 2 第5 . 3 条中 阴、 阳极间 距安装误差测定的有关规定执行 6 . 3 . 1 . 4 空载通电升压试验 试验中的试验条件、 试验方法按g b / 1 1 3 9 3 1 -1 9 9 2 第5 . 4 条 空载通电 升压试 验中 的有关规定执行。空载通电升压试验 包括: a ) 静态 伏安特性试验。 振打系 统不投人、 引风机不运行，电 场处于静态， 无烟气通人 情况下 进行的 伏安 特性试验。 b )动态空载升 压试 验。振打系统投人、 引风机运行、 高低压电气设备投人情况下进行 的升压试验c 6 . 3 . 2 电 除尘器热态试验 6 . 3 . 2 . 1 热态试验应具备的基本条件: a 电除尘器检修完毕运行3 0 0 0 h 后进行有关试验c b )机组在额定负荷或烟气流量达到设计值时运行稳定。 c )电除尘器各电场高压硅整流设备 、 振打系统、卸灰系统全部投人并运行正常。 6 . 3 . 2 . 2 热态升压试验是电除尘器各个电场正常投人情况下 进行的升压 试验。 6 . 3 . 2 . 3 漏风率试验， 测定方法按g b 1 0 8 8 0 -1 9 8 9 中的有关规定执 行。 6 . 3 . 2 . 4 阻力试验，测定方法按 g b / 1 1 3 9 3 1 -1 9 9 2 第 5 . 6 条中的有关规定执行。 6 . 3 . 2 . 5 除尘效率的测定方法为: a )试验方法按 g b / 1 1 6 1 5 7 -1 9 % 中的有关规定执行 b )烟尘排放标准按 g b 1 3 2 2 3 -1 9 % 中的有关规定执行。 7 文丘里一水膜除尘器检修 设备 名称 检修 内容工艺要点 质量要求 文 丘 里 一 水 膜 除 尘 器 7 . 1检修 文 丘 里 除 尘 器 1 清理文丘里管内的积灰 2 拆卸喷嘴及供水管，冲洗环形母管， 3 检查供水管的磨损情况，更换来水管 的 防 磨 板 4 俭 查喷嘴的磨 l m 情况 ，清 理堵塞 的喷 嘴 。更换磨损 、损坏 及腐蚀严 重的 喷嘴 5 俭 查内衬板材 料的磨 损 ，已经脱壳 鼓 起 的 衬 板应 及时 拆 除 ，对脱 落及 拆 除的 衬 饭 进 行贴 补 6 贴补 衬板按 下列步骤 进行 a )仔细清 除外壳钢 板 卜 的积 灰和腐 蚀 产物，如果外壳已磨穿， 则应进行挖补 b )在 清理好 的外壳 内壁 上涂刷 一层底 料 。 c )配置胶 泥。 d )在 饥板 表 面及 石 板 表面 均 涂上 胶 泥，利用揉挤法铺砌 e )用胶泥将缝隙 填平 f )大面积贴补衬板刚，应进行养护， 养护期为7 天，环境温度l o c以下时进 行 热养护 。 7 检查人孔门 s 回装供水管 及喷嘴 9 检查喷嘴供水阀 1 0 进行喷 水试验 。 11 修补外侧保温 管 道通畅 ，无杂质 喷 嘴供水管 及其 防磨板无磨 损 4 喷 嘴完好 ，安装 正确 5 文 丘里管 内衬平整 齐全 ，无缺损 ，脱落 a )外 壳不 应 有严 重缺 陷 ，不 应有 磨 穿世 翻 部位 c )胶泥 按材料 的设计要 求配制 d )胶泥层厚 度为 5,m-a - 开关灵活 ，内壁 无腐蚀 ，密封严 密 开关灵 活严密 ，无滴漏 。 雾化 情况 良好 ， 全 面封闭 喉部截 面 3 4 1 续表 设备名称 文 丘 里 一 水 膜 除 尘器 检修 内容 7 .2检 修 水 膜 除 尘 器 1艺要汽 1 打 开入孔 门.清理 内部积 灰 2 检查筒体内的衬板，衬板脱落的应修 书 卜 3 对采用环形喷嘴的筒体: a )检查环 形喷嘴 有无 堵 塞.清 理环 形 喷嘴 b 检查环形喷嘴的腐蚀情况.更换腐 蚀 严重影响 形成 正常水 膜或 造 成 飞 溅 水 花 的喷嘴 c )检查 喷嘴的安 装角度 质量要求 1 内部干 净.具备检修条件 2 衬板 光滑平 整，不 溅水 动 喷水 正常 ， 无 堵塞 b ) 无损 坏或腐蚀 a )检查及更换胶管。冲洗环形母管。 4 对 采用滋 流柳的筒 体 a )检查溢流槽的腐蚀情况， 局部腐蚀 的 应更换 b )检查溢 流!i f 的溢水 情况 5 检 修稳压水 箱及浮 阀 6 检 修给水 系统的 阀门 7 枪查 r 一形俏水板的腐蚀，腐蚀严 重或脱落 的应更换 或修 复 s 检查烟气进4 i 顶部挡水槽的结垢及腐 蚀情况清除挡水槽内的结垢，更换腐 蚀 、 润水 及不能 很好导流 的挡水