往复活塞压缩机++连杆小头衬套.pdf

i cs 2 3. j 7 2 备案号 : 1 4 0 1 6 6 6 3 - 2 00 5 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 j b / t 2 2 3 6 - 2 0 0 5 代替j b / r 2 2 3 6 -1 9 9 1 往复活塞压缩机连杆小头衬套 r e c i p r o c a t in g p is t o n c o m p r e s s o r c o n n e c t in g r o d s ma l l e n d b u s h i n g 2 0 0 5 - 0 9 - 2 3发布 2 0 0 6 - 0 2 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 j b/ t 2 2 3 6 -2 0 0 5 目次 前言. . . . . . . . . . . . . . 价， . . ，价 .， ， 1 范围 ， ， . t . . ， 一 ， . . . . . . . . . . . .- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， . . . . 2 规范性引用文件 价 ， . . . 二， . ， ， 3 型 式与基本参数 . . . . . . . . . . - . . . 价 . . 4 要求 t .t . t . . . 二 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . - . . . . . . . . . . . . . .- . . . - . . 一. . 一 5 检验方法. . . . . . . . . . . . . . . . . t . . . . . . . . . . . . . . .- . . . . . . 一， . . 二 . . 6 检验规则 . . . t . . . . . . . . . . . . ， . . . . . . . . . . . . . ， . . . . ， . . . . . . . . 7 标志、包装、 运输和贮存. . . . . . . . . . ，. ， ， . ， . . . . 2 . . . . 4 . 5 二 ， . . 5 . . . . . 6 j b / t 2 2 3 6 -2 0 0 5 前言 本标准是对j b / t 2 2 3 6 -1 9 9 1 往复活塞压 缩机连杆小头衬套的修订。 本标准与j b / t 2 2 3 6 -1 9 9 1 相比， 主要变化如下: 对原标准作了编辑性修改: 增加了 新材料烧结c u s n 1 0 p 1 ; 对增加的新材料的技术条件作了规定。 本标准代替j b / t 2 2 3 6 -1 9 9 1 0 本标准由中 国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位: 江苏姜堰市嘉诚粉末制品 有限公司。 本标准主要起草人:丁根富、 朱正刚、陆秀华。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为: -j b 2 2 3 6 - 1 9 7 7 , j b / t 2 2 3 6 - 1 9 9 1 0 j b f r 2 2 3 6 - 2 0 0 5 往复活塞压缩机连杆小头衬套 1 范围 本标准规定了往复活塞压缩机用连杆小头衬套的型式与基本参数， 要求， 检验方法和检验规则及标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于往复活塞压缩机有油润滑连杆小头整体衬套 ( 以 下简称 “ 衬套” ) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引用而成为本标准的条款， 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件，其 最新版本适用于本标准。 g b /t 2 2 3 . i 钢铁及合金中 碳量的测定 g b /t 2 2 3 . 2 钢铁及合金中 硫量的测定 g b / t 2 2 3 . 3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷铝酸重量法测定磷量 g b / t 2 2 3 . 4 钢铁及合金化学分析方法 硝酸钱氧化容量法测定锰量 g b / t 2 2 3 . 5 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钥酸 盐光度法测定酸溶硅含量 g b / t 2 2 3 . 6 钢铁及合金化学分析方法 中和滴定法测 定硼量 g b / t 2 2 3 . 7 铁粉 铁含量的测定 重铬酸钾滴定法 g b / t 1 0 3 1 表面粗糙度参数及其数值 g b / t 1 1 7 6 -1 9 8 7 铸造铜合金技术条件 g b / t 1 1 8 4 形状和位置公差未注公差值 ( g b / t1 1 8 4 -1 9 9 6 , e q v i s o 2 7 6 8 - 2 : 1 9 8 9 ) g b / t 1 8 0 0 . 4 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 ( g b / t 1 8 0 0 . 4 -1 9 9 9 , e q v i s o2 8 6 - 2: 1 9 8 8) g b / t 1 9 5 7 光滑极限量规 g b /t 1 9 5 8 产品 几 何量 技 术规 范 ( g p s ) 形 状和 位 置 公 差 检 测 规 定 g b / t 2 6 8 8 -1 9 8 1 滑动轴承粉末冶金轴承技术条件 g b / t 2 8 2 8 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分: 按接收质量限( a q l ) 检索的逐批检验抽样计划( g b / t 2 8 2 8 . 1 - 2 0 0 3, i s o 2 8 5 9 小1 9 9 9 , i dt) g b / t 5 1 6 3 可渗透性烧结金属材料 密度的 测定 ( g b / t 5 1 6 3 -1 9 8 5 , e q v i s o 2 7 3 8 : 1 9 8 7 ) g b / t 5 1 6 5 可 渗 性 烧结 金 属 材 料 一含 油 率的 测 定 ( g b / t 5 1 6 5 -1 9 8 5 , e q v i s o 2 7 3 7 : 1 9 7 3 ) g b / t 6 0 6 0 .2 表面粗糙度比较样块 磨、车、镬、铣、 插及刨加工表面 g b / t 6 8 0 4 烧 结 金 属衬 套 径向 压溃 强 度 测 定 法 ( g b / t 6 8 0 4 - 2 0 0 2 , e q v i s o 2 7 3 9 : 1 9 7 3 ) g b / t 5 1 2 1 . 1 铜及铜合金化学分析方法 铜量的测定 g b / t 5 1 2 1 .2 铜及铜合金化学分析方法 磷量的测定 g b / t 5 1 2 1 .9 铜及铜合金化学分析方法 铁量的测定 g b /t 5 1 2 1 . 1 0 铜及铜合金化学分析方法 锡量的 测定 g b / t 9 0 9 7 . 1 -2 0 0 2 烧结金属材料 ( 不包括硬质合金) 表观硬度的 测定 第 1 部分: 截面硬度基本 均 匀 的 材 料 ( e q v i s o 4 4 9 8 - 1 : 1 9 9 0 ) j b / t 7 9 0 5 烧结金属材料 ( 不包括硬质合金) 抽样 j b / t 2 2 3 6 -2 0 0 5 3. 1 型式与基本参数 衬套型式按图1 或图2 规定， 允许采用能保证衬套 具有足够承载能力和良 好润滑的 其他油槽、 油 孔结构 。 图2 3 . 2 衬套的内径、 外径、宽度及倒角尺寸按表 i 规定选用，油槽、油孔尺寸按表2 规定选用。 j b/t 2 2 3 6 -2 0 0 5 表1 p4 t1d 外径d宽度 b 倒角 c 薄壁厚璧 1 21 61 81 2 1 4 1 6 11 62 02 21 6 1 8 2 0 2 02 42 62 0 2 2 2 4 2 5 3 03 2 2 5 2 6 2 8 1 . 63 03 63 83 0 3 6 4 0 3 54 2453 0 3 6 4 0 4 0 4 85 04 0 4 5 5 0 2 4 55 35 54 5 5 0 5 6 5 05 8 60 5 0 5 6 6 3 5 56 36 556 6 0 6 3 6 07 07 56 3 7 1 8 0 7 0 8 08 5 7 1 8 0 9 0 8 09 09 58 0 9 0 1 0 0 2 . 5 9 01 0 51 1 09 0 1 0 0 1 1 0 1 0 01 1 51 2 0 1 0 0 1 1 0 1 2 0 1 1 01 2 51 3 01 1 0 1 2 0 1 3 0 3 1 2 01 3 51 4 01 2 0 1 3 0 1 4 0 1 4 01 5 51 6 01 4 0 1 6 0 1 8 0 1 6 01 8 01 8 51 6 0 1 8 0 2 0 0 1 8 02 0 02 1 01 8 0 2 0 0 2 2 0 4 20 022 02 3 02 0 0 2 2 0 2 4 0 表2 内径 d 油槽、油孔尺寸 f f d , d月 儿 rr 1 2 40 .8 1 . 6 1 8 0 0 - 3 0 0 2 - 1 2 0. 4 10 .2 8 1 6 2 0 2 5 6 1. 2 3 0 3 5 40 0 名 1 . 1 0 .3 5 4 5 1 .62 5 0 5 5 6 0 7 0 j b/ t 2 2 3 6 -2 0 05 表2( 续 ) 内径 d 油槽、油孔尺寸 f h d , a n 乃 rr 8 0 8 2 3 9 0 0 2 2 .5 0 4 - 1 6 1 . 21 . 60 . 5 9 0 1 00 3 1 1 0 1 2 0 1 4 0 1 . 62 . 20 . 74 1 6 0 1 041 8 0 2 0 0 22 . 60 . 8 5 3 . 3 衬套标记示例: 内 径5 0 m m、 外径 6 0 m m 、宽度6 3 m m的衬套: 衬套5 0 x 6 0 x 6 3 j b / t 2 2 3 6 -2 0 0 5 4 要求 4 . 1 衬套 应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 .2 衬套 材料按表3 规定， 但按协议要求的 材料经试验签定允许代用。 表3 序号材料牌号标准代 号 1f z21 7 5gb/ c 2 6 8 8 - 1 98 1 2f z2 2 7 0gb/ r 2 6 8 8 - 1 9 81 3 烧结c u s n 1 0 p 1 4 烧结f e - 5 0 c u 5 z c u s n 1 0 p 1 gb/ r 1 1 7 6 . 1 9 8 7 6 z c u s n 5 p b 5 z n 5g b / r 1 1 7 6 - 1 9 8 7 4 . 2 . 1 用同一铸造锡青铜材料制造的同 一型号的衬套硬度差值不得超过1 5 h b o 4 . 2 . 2 当衬套采用烧结 c u s n 1 0 p 1 及烧结 f e - 5 0 c u材料制造时， 其化学成分、密度、径向压溃强度、 含油率、表观硬度及同一衬套表观硬度差值应符合表 4的规定。 表4 材料牌号 化学成分% 密度 9 / c m , 径向压 溃强度 m p a 表观 硬度 h b 表观硬 度差 hb 含油 率 % fe cus np其他 烧结c u s n 1 0 p 1 余8- - 1 2 0 名一 1 .2 7 .2 3 5 0要 6 0续 1 58 烧结 f e - 5 0 c u 余48 - 5 27 .3 3 5 0) 6 0蕊 1 58 4 . 3 衬套内径、 外径、宽度尺寸公差带应符合表 5 的规定， 衬套内 孔要求留 精加工余量的具体数值由 供需双方商定。 j b / t 2 2 3 6 -2 0 0 5 表5 部位 公差等级或公差带 ( g b / t 1 8 0 0 .4 ) 内径 留精加工余量 n9 不留精加工余量h7 外径 90r 6 )9 0u 6 宽度b h l l 4 .4 衬套的形状和位置公差等级应不低于表 6 的规定。 表6 项目 公差等级 ( g b / r 1 1 8 4 ) n tlo5. 柱 “ 一石 m pflt * fitx w 1jas * f 8级 7级 外圆的圆柱度7级 外圆对内孔的同轴度 留精加工余量8 级 不留精加工余量7 级 4 .5 衬套各表面的表面粗糙度r : 值应符合表7 的 规定。 4 .6 衬套不得有裂纹， 表面不应有砂眼、 夹渣、 针孔、磕伤、 划伤、 毛刺与锈蚀等影响 质量的缺陷。 4 . 7 对衬套有特殊要求应在订货时提出。 裹7 部位 表面粗糙度r , ( g b / t 1 0 3 1 ) g m 内 孔 表 面 留精加工余量 32 不留精加工余量0 . 8 外圆表面1 石 端面3 2 其余表面6 . 3 4 . 8 在用户遵守往复活塞压缩机使用说明书规 定的安装、 维护和使用规则的情况下， 衬套的 保用期应 不低于 往复活塞压缩机的保用期。在保用期内 衬套确因 制造质量不良 而造成损坏， 制造厂应负责更换。 5 检验方法 5 . 1 衬套材 料的化学成分分析按 g b / t 5 1 2 1 . 1 , g b / t 5 1 2 1 .2 , g b / t 5 1 2 1 .9 , g b / t 5 1 2 1 . 1 0和 g b / t 2 2 3 . 1 - 2 2 3 . 7 的规 定。 5 . 2 衬套材料的密度、 径向压溃强度、 表观硬度、 含油率的 侧定按g b / t 5 1 6 3 , g b / t 6 8 0 4 , g b / t 1 1 7 6 -1 9 8 7 , g b / t9 0 9 7 . 1 -2 0 0 2 , g b / t 5 1 6 5 和g b / t 2 6 8 8 -1 9 8 1 的 规定。 5 . 3 衬套各表面的表面粗糙度评定按g b / t 1 0 3 1 或g b / t 6 0 6 0 . 2 的 规定， 有争议时按g b / t 1 0 3 1 的 规 定仲裁。 5 .4 衬套的内径检验用g b / t 1 9 5 7 规定的 光滑 极限量规或经计量检定合格的内径千分表及其他检测器 具进行检测，有争议按内径千分表检测仲裁。 5 .5 衬套的形位公差检验按 g b / r 1 9 5 8 的规定。 6 检验规则 6 . 1 每个衬套须经制造厂的质量检验部门检验合格后才能出厂。 6 . 2 衬套应成批交货验收。订货单位抽验产品质量时，如