螺纹铣床+安全防护技术条件.pdf

i cs 2 5 .0 6 0 j 5 6 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 j b 1 0 2 2 9 - 2 0 01 螺 纹 铣 床 安全防护技术条件 t h r e a d mi l l i n g m a c h i n e s -s a f e g u a r d i n g s p e c i f i c a t i o n 2 0 0 1 - 0 3 - 2 9发布2 0 0 1 - 0 7 - 0 1实施 中国机械工业联合会发 布 j b 1 0 2 2 9 - 2 0 0 1 前言 本标准的第3 章及4 .2 .6 .3 , 4 .3 .2 . 3 , 4 .6 . 2 ,5 . 2 .6 . 1 , 5 .3 .2 , 5 .6 .2 为推荐性的。其余为强制性的。 本 标 准 是 根 据 g b 1 5 7 6 0 -1 9 9 5 金 属 切削 机 床 安 全 防 护 通 用 技 术条 件 ， 结 合 螺 纹铣 床 的 结 构 特点制定的， 是对g b 1 5 7 6 0 的 补充和 具体化。本标准在编写规则上符合g b r t 1 6 7 5 5 -1 9 9 7 机械安 全 安全标准的起草与表述规则的 要求。 与本标准相配套的标准有: j b / t 5 5 7 3 -1 9 9 1 螺纹铣床精度; 1 b / t 6 6 0 5 -1 9 9 3 螺纹铣床 技术条件。 本标准由全国 金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口。 本 标准起草单位: 育海第二机床制造有限资任公司。 本标准主要起草人:郭林 、韩洁。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 螺 纹 铣 床 安全防护技术条件 t h r e a d mi ll i n g m a c h i n e s -s a 加g u a r d i n g s p e c i f ic s 伽. j 日 1 0 2 2 9 - 2 0 0 1 1 范围 本标准规定了 螺纹铣床安全防 护的主要技术要求、 措施和评定。 本 标准适用于 最大铣削直径至3 2 0 m m的 螺纹铣床。 2 引用标准 下 列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而 构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订. 使用本标准的 各方应探 讨使用下列标准级 新版本的可能性。 gb 2 8 9 3 -1 9 8 2安全色 g b / t 3 1 6 7 -1 9 9 3金属切削机床 操作指示形象化符号 g b / c 5 2 2 6 . 1 -1 9 %工业机械电 气设备 第一部分: 通用技术条件 g b / r 6 5 2 7 . 2 -1 9 8 6安全色使用导则 g b / r 6 5 7 6 -1 9 8 6机床润滑系 统 g b 8 1 9 6 -1 9 8 7机械设备防护罩安全要求 g b / t 1 5 7 0 6 . 1 -1 9 9 5 机 械安全 基本概念与设计通则 第 1 部分: 基本术 语、 方法学 g b / r 1 5 7 0 6 . 2 -1 9 9 5 机 械安 全 基 本 概 念与 设 计 通 则 第2 部 分: 技术 原 则 与 规范 g b 1 5 7 6 0 -1 9 9 5金属切削机床 安全防护通 用技术条件 g b / t 1 6 7 6 9 -1 9 9 7金属切削机床 噪声声压级测量方法 j b / t 8 3 5 6 . 1 -1 9 9 6机床包装技术条件 j b / t 8 3 5 6 . 2 -1 9 9 6机床包装箱 3 机床的危险 3 . 1 机械的 危险 3 . 1 . 1 机床外露部分的尖棱、 尖角、凸出 部分和开口 可能导致人员刺伤及划伤的危险。 3 . 1 . 2 溜板纵向 运动可能超出行程范围导 致的危险。 3 . 1 . 3 机床飞轮旋转可能导致缠绕及甩出的危险。 3 . 1 . 4 外露带与带轮在运动状态下可 能导致卷人及缠绕的危险。 3 . 1 . 5 因位置原因， 花键轴、 进给丝杠在运动状态下可能导致缠绕的 危险。 3 . 1 . 6 控制系统设计不当或失灵可能造成的危险。 中国机 械工业联合会 2 0 0 1 - 0 3 - 2 9批准2 0 0 1 - 0 7 - 0 1实施 t j b 1 0 2 2 9 - 2 0 0 1 3 . 1 . 7 润滑不当可能造成的危险。 3 . 1 . 8 冷却不当可能引起的危险。 3 . 1 . ， 切屑飞溅可能造成的危险。 3 . 2 动力系统的危险 3 . 2 . 1 触电的危险 3 . 2 . 1 , 1 电气设备绝缘不良可能导致触电的危险。 3 . 2 . 1 . 2 带电体的屏护不当可能导致触电的 危险。 3 . 2 . 1 . 3 电 气设备接地不良 可能导致触电的 危险。 3 . 2 . 2 电 气设备因保护不当引起的危险 3 . 2 . 2 . 1 电气设备中的电流超过额定值可能造成其损坏。 3 . 2 . 2 . 2 电动机过载可能导致其损坏。 3 . 2 . 2 . 3 电源中断或电压降落引起电气设备误动作。 3 . 2 . 3 紧 急状态引起的危险。 3 . 2 . 4 液 压系 统压力变化造成液压控制部位误动作引 起的 危险。 3 . 3 噪声的危险 由于噪声不符合规定而导致人产生听 力损害及产生身心疾病的危险。 3 . 4 材料产生的 危险 机床零部件材料选用不当可能产生的 危险。 3 . 5 机床设计时忽视人类工效学原则而产生的危险 3 . 5 . 1 机床手轮、手柄的操纵力过大影响 操作者的健康。 3 . 5 . 2 机床操作手柄由于安装高度不当而 影响操作。 3 . 5 . 3 照明不符合规定引起的危险。 3 . 6 安全防护措施不当 产生的危险。 3 . 7 未提供必要的 使用信息可能造成的危险。 3 . 8 包装储运不当 可能 造成的危险。 4 安全要求和措施 4 . 1 一般要求 4 . 1 . 1 应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素， 一般可按g b l f 1 5 7 0 6 . 1 -1 9 9 5 中5 . 1 - 5 . 3 及g b / t 1 5 7 0 6 . 2 -1 9 9 5 中第3 章的 规定执行。 4 . 1 . 2 对于不能排除的 危险， 应采取必要的防护 措施或设置安全防护装置。 4 . 1 . 3 对于某些不便防 护的危险， 应在使用说明中给出使用信息， 必要时 还应在危险部位附近设置普 告标志。 4 . 2 机械的安全要求和 措施 4 . 2 . 1 可能触及到的外露部分应尽 量平整、 光滑， 不应有可能导致刺伤或划伤人员的尖棱、 尖角、凸 出部 分和开口。 4 . 2 . 2 溜板纵向 运动应 设有可靠的 限位装置。 j b 1 0 2 2 9 -2 6 0 1 4 . 2 . 3 机床飞轮应采取切实可靠的防护 措施， 确保在运动中 不会因 其松脱、 甩出 及缠绕而出现危险。 4 . 2 . 4 外露带和带轮应设置防 护罩。应在遮蔽危险部位的防 护罩内表面、 挂轮箱内 表面涂上安全色. 以提醒操作、 调整和维护人员注意危险的存在。 安全色的使用应符合g b 2 8 9 3 和g b / t 6 5 2 7 . 2 的规定。 4 . 2 . 5 因位置原因， 在运动中 可能造 成缠绕危险的花键轴、 丝杠应采取切实可靠的安全防护措施。 4 . 2 . 6 控制系统不应有导致危险情况的出 现。 4 . 2 . 6 . 1 电力偶然中断， 不应给人员 造成危险; 电力重新恢复后， 机床不应自 行起动。 4 . 2 . 6 . 2 按钮、 指示灯、 开关等控制器件的 位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险。 4 . 2 . . 3 控制器件应清晰可辨，易于区 别， 必要时应设置表示其功能或用途的标志。 标志一般应符合 g b / t 3 1 6 7 的规定。 . 2 . 6 . 4 控制器件的颜色应符合g b /t 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 中 1 0 .2 . 1 和1 0 .3 .2 的规定。 4 . 2 . 6 . 5在 每 个 “ 起动 ” 控 制 器 件附 近 应 设置 一 个 “ 停 止” 控 制 器 件。 在 每 个 操 作 位置 应 设 置 一 个紧 急停止控制 器件， 紧急停止控制器 件的动作不应影响保护操作者或机床装置的功能。 4 . 2 . ， 润滑系统的安全一般应符合g b / t 6 5 7 6 -1 9 8 6 中5 . 9 和第7 章的规定。 4 . 2 . 8 冷 却系统应能保证操作者的人身安全。 4 . 2 . 8 . 1 机床应能有效地回 收冷却液， 应设置防 止冷 却液飞溅的防护挡板。 4 . 2 . 8 . 2 冷 却 液 喷 嘴 应 能 方 便、 安 全、 可 靠 地固 定在 所需 位 置 上 。 4 . 2 . ， 应 设!防止切屑飞溅的防护挡板。 4 . 3 动力系统的安全要求和 措施 4 . 3 . 1 触电防护应符合g b / t 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 中 第6 章的有关 规定。 4 . 3 . 1 . 1 带电体的绝缘防护 应符合g b / t 5 2 2 6 . 1 -1 9 %中6 . 2 . 2 的 规定。 4 . 3 . 1 . 2 带电体屏护防 护应符合g b / t 5 2 2 6 . 1 -1 9 %中6 . 2 . 1 和6 . 3 . 1 的规定。 4 . 3 . 1 . 3 电气设备接地应安全、可靠，接地保护应符合 g b / t 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6中第 8 章的规定。 4 . 3 . 2 电气设备的保护应符合 g b / r 5 2 2 6 . 1 -1 9 % 中第 7章的有关规定。 4 . 3 . 2 . 1 过电流保护应符合 g b / t 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6中7 .2的规定。 4 . 3 . 2 . 2 电动机过载保护应符合 g b /t 5 2 2 6 . 1 -1 9 % 中7 . 3 的规定。 4 . 3 . 2 . 3 对电源中断或电压降落的 保护应 符合g b / t 5 2 2 6 . 1 -1 9 %中7 .5 的规定。 . 3 . 3 紧急 停止 应符合g b / 1 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 中9 .2 . 5 . 4 和 1 0 . 7 的 规定。 4 . 3 . 4 机床液 压系 统安全要求应符合下列规定: a ) 在规定的 系统压力下， 各液压控制部件的动 作应安全、 可靠; b ) 应设!监视系统压力的压力表。 4 . 4 噪声的 安全 要求和措施 4 . 4 . 1 机床运转时， 不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下， 机床噪声声压级不应超过 8 3 d b( a) 。 4 . 4 . 2 在相应产品 设计规定的切削条 件下，机床负荷噪声应符合环 保、 卫生的有关规定。 4 . 5 材料的安全要求和措施 机床零部件所用材料应符合环保、卫生的有关规定。 j b 1 0 2 2 9 - 2 0 0 1 4 . 6 根据人类工效学原则采取的安全要求和措施 4 . 6 . 1 机床手轮、手柄的操纵力在行程范围内 应均匀， 手轮、手 柄的操纵力不应超过表1 的规定。 表 1 手轮、手柄操纵力的限值 机 床 重 t t 手轮、手柄操纵力 n 径向进给手轮 尾座顶紧手轮、手柄 其他手轮、手柄 2 - 5 6 06 01 0 0 5 - 1 08 080 1 2 0 4 . . 2 操作手柄的安装高度 ( 从地面或操作站台面至手柄中间 位置) ， 一般应按 g b 1 5 7 6 0 -1 9 9 5中 7 . 1 1 的 规定。 4 . 6 . 3 机床照明装置不应有频闪效应和干扰性的眩目 现象， 同时应符合 g b / c 5 2 2 6 . 1 -1 9 % 中 1 7 . 2 的规定。 4 . ， 安全防护装置的安全要求和措施 4 . ， . i 安全防护装置性能应可靠. 且固定牢固， 不应引 起附加的危险。 4 . ， . 2 防护罩的材料应符合 g b 8 1 % 的规定。 4 . 8 使用信息 4 . 8 . 1 一般要求 4 . 8 . 1 . 1 使用信息由 文字、信号、 符号或图 表组成， 它们可以单独或联合使用的形式， 向使用者传递 信息。 4 . 8 . 1 . 2 使用信息应明确规定机床的预定用途， 并应包括保证安全和正确使用机床所需的各项说明。 4 . 8 . 1 . 3 使 用 信息 不 应 用 于弥 补 设 计 的 缺 陷。 4 . 8 . 1 . 4 使用信息必须包括运翰、 交付试验运转 ( 装配、 安装和调整) 、 使用 ( 设定、 示教或过程转 换 、运转、清理、查找故障和机床维修) o 4 . 8 . 2 使用 信息应根据机床的结构、 风险及使用者需要使用的时间来配置。 4 . 8 . 3 使用信息可以由机床自 身、 随机技术文件 ( 尤其是使用说明书) 及其他方式 ( 如各种信号和文 字等告等) 给出。在机床使用说明书中 应阐明机床的安全性能、 安全注意事项以 及对操作、 调整和维 护的安全要求。 4 . 8 . 3 . 1 标志、 符号 ( 象形图) 、文字普告应符合g b / 1 1 5 7 0 6 . 2 -1 9 9 5 中5 . 4 及g b / t 3 1 6 7 的规定。 4 . 8 . 3 . 2 随机技术文件 一般应符合g b / t 1 5 7 0 6 .2 -1 9 9 5 中5 . 5 的 规定。 4 . ， 机床包装储运的安全要求和措施一般应符合j b / c 8 3 5 6 . 1 - 8 3 5 6 . 2 的规定。 5 安全要求和措施的评定 5 。 1 . 1 评定机床是否通过设计减少了风险。 评定机床设计是否符合 4 . 1 的规定。 j b 1 0 2 2 9 - 2 0 0 1 5 . 1 . 2 评定机床的使用信息， 是否通知和普告使用者有关无法通过设计来消除或充分减小的，而 且安 全防护装里对其无效或不完 全有效的遗留风险。 5 . 2 机械安全要求和 措施的评定 5 . 2 . 1 检查机床外露部分是否平整、 光滑，不 存在尖棱、 尖角、 凸出 部分和开口 。 5 . 2 . 2 在全行程范围内对溜板进行往复快速移动 试验， 检验其限位装置是否可靠。 5 . 2 . 3 检查机床飞 轮的防护猜施是否 可靠。 5 . 2 . 4 检查机床是否符合4 . 2 .4 的要求。 5 . 2 . 5 检 查因位t原因可能造成危险的 花键轴、丝杠是否采取了有效的防 护措施。 5 . 2 . 6 评 定机床控制系统是否符合本标准的规 定。 5 . 2 . . 1 检查机床控制器件及其标志是否 符合4 .2 . 6 .3 的 规定。 5 . 2 . 6 . 2 检验控制系统其他安全措施是否 符合4 .2 . 6 . 1 , 4 .2 .6 . 2 , 4 .2 . 6 .4 和4 . 2 .6 . 5 的规定。 . 2 . 7 检 查机床润滑系统是否符合4 .2 .7 的规定。 5 . 2 . 8 检 验机床冷却系统是否符合4 .2 . 8 的规定。 5 . 2 . ， 检 查机床切屑飞溅部位是否设!了防护 挡板。 5 . 3 动力系统安全和措施的评定 5 . 3 . 1 电 气设备应按g b / t 5 2 2 6 . 1 -1 9 %中第2 0 章的 规定. 进行保护接地电 路的连续性、 绝缘电阻、 耐压、 残余电 压的防护及功能试验。 5 . 3 . 2 评定机床电海中 断或电压降落的保护是否符合4 . 3 . 2 .3 的规定。 5 . 3 . 3 检 验机床动力系统是否符合4 .