硫化橡胶粉(1).pdf

g b / t 1 9 2 0 8 -2 0 0 3 月 u吕 本标准对应于a s t m d 5 6 0 3 : 1 9 9 6 再利用硫化颗粒橡胶 ， 与其一致程度为非等效。 与a s t m d 5 6 0 3 : 1 9 9 6 比较， 本标准在以下两个方面进行了调整和补充。 硫化橡胶粉原材料分类方法按橡胶产品的类别进行划分， 由六级分类修正为四类: a轮胎类硫化橡胶粉， 分为三个系列: 载重系列轮胎胎面硫化橡胶， 载重系列轮胎外胎硫化橡 胶， 轿车系列轮胎外胎硫化橡胶; b丁基类硫化橡胶粉; c胶鞋类硫化橡胶粉; d杂胶类硫化橡胶粉， 分为两个系列: 各种规格非丁基类内胎、 水胎硫化橡胶， 各种工业橡胶制 品及硫化、 使用过程中产生的废硫化橡胶。 技术要求中规范性检测项目 仍为 9 项。但与a s t m d 5 6 0 3 : 1 9 9 6 再利用硫化颗粒橡胶 相 比， 主要变化如下: 取消“ 天然橡胶烃含量” 检测项目， 增加“ 硫化橡胶倾注密度” 检测项目; 取消 “ 加热失重” 检测项目， 增加“ 水分含量” 检测项目。 为适应橡胶工业对粉末橡胶的力学特性的要求， 除上述通用技术要求外， 增列“ 橡胶工业应用 材料” 检测栏目， 增加检测项目五项， 常规分析项目三项， 力学共混项目两项， 即拉伸强度、 扯断 伸长率 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会归口。 本标准由天津市橡胶工业研究所负责起草， 深圳东部橡塑事业有限公司、 无锡市博大橡塑粉体技术 有限公司、 南京伟龙环保实业公司、 江阴台联超细胶粉厂和四川双流天利民橡胶有限公司参加起草 本标准主要起草人: 刘增元、 侯月华、 何永峰、 孙新、 曹庆鑫、 张世明。 g b / t 1 9 2 0 8 -2 0 0 3 硫化橡胶粉 范 围 本标准规定了由各种回收硫化橡胶制取的硫化橡胶粉的分类方法、 技术要求、 试验方法、 检验规则 和包装、 标识、 储存和运输的要求。 本标准适应于各种硫化橡胶制取的不同粒径的硫化橡胶粉。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其所有的修 改单( 不包括勘误的内容) 或修订版物不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用干本标准。 g b / t 5 2 8 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定( g b / t 5 2 8 -1 9 9 8 , e q v i s o 3 7 : 1 9 9 4 ) g b / t 2 4 4 9 工业硫磺及其试验方法 g b / t 2 9 4 1 橡胶试样环境调节和试验的 标准温度、 湿度及时间( g b / t 2 9 4 1 -1 9 9 1 , e g v i s o 4 7 1 : 1 9 8 3 ) g b / t 3 1 8 5 氧化锌( 间接法) g b / t 3 5 1 6 橡胶中 溶剂抽出物的测定( g b / t 3 5 1 6 -1 9 9 4 , n e q i s o / d i s 1 4 0 7 : 1 9 8 8 ) g b / t 4 4 9 8 -1 9 9 7 橡胶灰份的测定( e q v i s o 2 4 7 : 1 9 9 0 ) g b / t 5 3 3 0 工业用金属丝编织方孔筛网( g b / t 5 3 3 0 -1 9 8 5 , e g v i s o 4 7 8 3 - 2 : 1 9 8 1 ) g b / t 6 0 3 8 橡胶试验胶料的配料、 混炼和硫化设备及操作程序( g b / t 6 0 3 8 -1 9 9 3 , n e q i s o / d i s 2 3 9 3 : 1 9 8 9 ) g b / t 8 0 8 1 天然生胶标准橡胶规格( g b / t 8 0 8 1 -1 9 9 9 , n e q i s o 2 0 0 0 : 1 9 8 9 ) g b / t 8 8 2 9 硫化促进剂n o b s ( n - 氧二乙撑- 2 一 苯骄唾哇次磺酞胺) g b / t 9 8 8 2 再生橡胶术语及定义 g b / t 1 1 4 0 7 硫化促进剂 m g b / t 1 4 8 3 7 橡胶及橡胶制品组分含量的钡 1 定热重分析法( g b / t 1 4 8 3 7 -1 9 9 3 , n e q i s o / d i s 9 9 2 4 : 1 9 9 2 ) g b / t 1 4 8 5 3 . 1 橡胶用造粒碳黑倾注密度的测定( g b / t 1 4 8 5 3 . 1 -2 0 0 2 , e g v i s o 1 3 0 6 : 1 9 9 5 ) 3 术语和定义 g b / t 9 8 8 2 确立的以及下列术语和定义适用于本标准: 3 . 1 硫化橡胶粉 g r o u n d v u l c a n i z e d r u b b e r 硫化橡胶经各种不同粉碎方法、 筛分并去除非橡胶组分所制取的不同粒径的颗粒粉末。 3 .1 . 1 载重系列胎面硫化橡胶粉 s e r i e s o f t r u c k t y re s p e e l g r o u n d v u l c a n i z e d r u b b e r 使用以载重系列轮胎胎面橡胶为主制取的硫化橡胶粉。 3 . 1 . 2 载重系列轮胎硫化橡胶粉 s e r i e s o f t r u c k t y r e s w h o l e t i r e g r o u n d v u l c a n i z e d r u b b e r g b / t 1 9 2 0 8 -2 0 0 3 使用载重系列轮胎橡胶部分制取的硫化橡胶粉。 3 . 1 . 3 轿车系列硫化橡胶粉 s e r i e s o f p a s s e n g e r c a r t y r e s w h o l e t i r e g r o u n d v u l c a n i z e d r u b b e r 使用轿车系列轮胎橡胶部分制取的硫化橡胶粉。 3 . 1 . 4 t基类硫化橡胶粉s e r i e s o f b u t y l g r o u n d v u l c a n i z e d r u b b e r 使用丁基硫化橡胶制品制取的硫化橡胶粉。 3 . 1 . 5 胶鞋类硫化橡胶粉 s e r i e s o f f o o t w e a r g r o u n d v u l c a n i z e d r u b b e r 使用布面鞋、 胶面鞋橡胶部分制取的硫化橡胶粉。 3 . 1 . 6 杂胶类硫化橡胶粉s e r i e s o f m e c h a n i c a l g o o d s g r o u n d v u l c a n i z e d r u b b e r 使用各种规格内胎及工业橡胶制品制取的硫化橡胶粉。 3 . 2 硫化颗粒橡胶粒径标识v u l c a n i z a t e p a r t i c u l a t e r u b b e r d i a m e t e r i d e n t i f i c a t i o n 按粒径范围对硫化橡胶粉进行标识。 3 . 2 . 1 颗粒硫化橡胶 p a r t i c u l a t e v u l c a n i z e d r u b b e r 粒径大于 1 0 0 0 p m硫化橡胶 3 . 2 . 2 粗硫化橡胶粉 c o a r s e v u l c a n i z e d r u b b e r 粒径为4 2 5 p m -l 0 0 0 ja m的硫化橡胶粉。 3 . 2 . 3 细硫化橡胶粉f i n e g r o u n d v u l c a n i z e d r u b b e r 粒径为4 2 5 p - -2 0 0 gy m的硫化橡胶粉。 3 . 2 . 4 超细硫化橡胶粉 s u p e r f i n e g r o u n d v u l c a n i z e d r u b b e r 粒径小于2 0 0 p m的硫化橡胶粉。 硫化橡胶粉的分类 硫化橡胶粉依据橡胶制品的类别和材料进行分类， 方法如表 1 所示: 表 1 硫化橡胶粉类别和材料 品种代号所用材料 轮胎类硫化橡胶粉 a, 载重系列轮胎胎面硫化橡胶 a, 载重系列轮胎外胎硫化橡胶 a , 轿车系列轮胎外胎硫化橡胶 丁基类硫化橡胶粉 b 以丁基橡胶为主体的内胎、 水胎及胶囊的硫化橡胶 胶鞋类硫化橡胶粉 c 以通用橡胶为主体的胶面鞋、 布面鞋硫化橡胶 杂胶类硫化橡胶粉 d , 各种规格非丁基类内胎、 水胎硫化橡胶 1 ) , 各种工业橡胶制品及硫化、 使用过程中产生的废硫化橡胶 g b / t 1 9 2 q 8 一2 0 0 3 5 技术要求 5 . 1 粒径标识、 筛余物及倾注密度 粒径标识、 筛余物和倾注密度技术要求如表2 所示: 表 2 硫化橡胶粉的标识 、 筛余物及倾注密度技术要求 标称产品标号分类标识 x筛孔( 及对应目数) / “ m筛余物的质量分数/ %(倾注密度 /(k g / m 3 ) 1 0目 1 0x 20 0 0 ( 1 0目) 8 45 0 5 5 0 2 0目 2 0 一 x 1 0 0 0 ( 2 0目) 8 3 0目 3 0 一 x 6 0 0 ( 3 0目) l 0 35 0 4 5 0 4 0目 4 0 一 x 4 2 5 ( 4 0目) 1 0 6 0目6 0 一 x2 8 0 6 0目) l o 2 6 0 一 3 5 0 一 8 0目 8 0x 2 0 0 ( 8 0目) 1 0 1 0 0目 1 0 0 一 x 1 6 0 ( 1 0 0目) l 0 2 6 0以下 1 2 0目 1 2 0 一 x 1 2 5 ( 1 2 0目) l o 为轮胎硫化橡胶粉执行的技术要求， 试验方法执行g e / t1 4 8 53. 1 。 5 . 2 外观 硫化橡胶粉应质地均匀， 不得含有目测可见的木屑、 金属、 砂砾、 玻璃等非橡胶组分。 5 . 3 化学分析技术指标 硫化橡胶粉按表 1 进行分类， 执行表 2中各项技术要求， 并应符合表 3中各项物理化学分析的技术 指标。 表 3 硫化橡胶粉物化技术指标 检测项 目检测单位 物化技术指标 试验方法 a、a 2八2b一 c d1d2 水分的质量分数( %1 . 01 . 01 . 0l 2l t z1 . 01 . 26 . 1 1 灰分的质量分数夏写 8881 03 51 03 0 gb / t4 4 9 8 丙酮抽出物的质量分数( % 1 21 21 5l 21 5l 62 o gb / t3 5 1 6 橡胶烃的质量分数妻 % 4 5424 o4 52 6牛03 0 g b / t1 4 8 3 7 碳黑的质量分数李 %2 82 82 52 汤2 03 o2 0gb / t 1 4 8 3 7 金属的质量分数抓 %0 . 0 20 t 0 80 0 80. 050 . 0 80 . 0 80 0 86 . 2 . 4 纤维的质量分数( % o0 . 50 . 6010 . 5l6 t 2 t 5 5 . 4 橡胶工业应用硫化橡胶粉的技术指标 橡胶工业应用硫化橡胶粉应符合表4中的各项要求: 表 4 橡胶工业应用硫化橡胶粉的技术指标“ 检测项 目检测单位技术指标试验方法 水分的质量分数毛 %16 . 1 . 1 灰分的质量分数( %8 gb / t4 4 9 8 丙酮抽出物的质量分数( % l 2 gb / t 3 5 1 6 拉伸强度) mpal 5gb/ t 5 2 8 扯断伸长率) 肠5 0 0 g b / t5 2 8 表中各项技术指标适用于60 目( 2 8 。 科 n 、 ) 以上或等同质量的轮胎硫化橡胶粉。 g b / t 1 9 2 0 8 -2 0 0 3 6 试验方法 6 . 1 化学分析试验 6 . 1 . 1 水分测定 6 . 1 . 1 . 1 仪器 6 . 1 . 1 . 1 . 1 称量瓶: 0 4 0 m mx3 5 m m. 6 . 1 . 1 . 1 . 2 干燥器: 内装无水氯化钙或变色硅胶。 6 . 1 . 1 . 1 . 3 恒温箱: 配备温度均恒自 控装置， 精度士1 0c, 6 . 1 . 1 . 1 . 4 天平: 感量为。 . 0 0 1 9 e 6 . 1 . 1 . 2 试验步骤 将称量瓶置于8 0 士2 的恒温箱中烘干至恒重， 然后， 称取2 g ( 精确至。 . 0 0 2 g ) 试样放人恒重的 称量瓶内， 置于上述温度的恒温箱中烘干 2h 取出， 即放人干燥器内冷却 2 5 m i n 后， 在 1 h内称量。 6 . 1 . 1 . 3 计算 水分的质量分数 w， 数值w写表示， 按式( 1 ) 计算: w=m止 “- x 1 0 0 。 。 。 。 (1) 式中: ， 水分的质量分数， %; 。 试样的质量， 单位为克( 9 ) ; 、 。 烘干前的试样( 包含称量瓶) 质量， 单位为克( 9 ) ; m l烘干后的试样( 包含称量瓶) 质量， 单位为克( 9 ) 。 6 . 1 . 2 灰分的测定 灰分测定按g b / t 4 4 9 8中7 . 2 方法ii中不添加浓硫酸操作步骤。 6 . 1 . 3 丙酮抽出物的测定 试剂为丙酮， 仪器选用快速抽提器， 分析步骤按g b / t 3 5 1 6 标准中6 . 2 规定进行。 6 . 1 . 4 橡胶ik含f. 碳黑含f测定 分析方法执行g b / t 1 4 8 3 7 -1 9 9 2 热重分析法 6 . 2 物理试验 62 . 了 粒径标识 硫化橡胶粉的标识依据其粒径大小相对应的筛孔及原材料进行标识， 执行g b / t 5 3 3 。 中r 2 0 系列 网孔尺寸方法 62 . 2 筛余物测定 筛余物测定可使用手工筛选操作和专用机械装置进行筛选试验， 两种方法任选一种 6 . 2 . 2 . 1 手工筛选试验 使用感量为。 . 0 1 g的天平称取硫化橡胶粉试样 1 0 0 g ， 加人 1 0 g ( 5 6 p m ) ( 3 0 。目) 滑石粉置于 5 0 0 m l 搪瓷杯内， 使用玻璃棒搅拌 1 m i n , 然后将混合试样倒人配置接受盘、 盖板的分样筛中， 标样筛为 标样分样筛和叠加于标样筛上部相邻一级( 粒径大于所测标样) 的分样筛， 双手持筛水平周向摇动1 m i n 后单手敲击分样筛框2 5 次( 振幅3 m m - 5 m m ) 至试样从筛网上通过量低于。 . 0 1 g 停止， 打开盖板称 取分样筛上的筛余物， 称量， 精确到。 . 0 0 1 g o 6 . 2 . 2 . 2 机械筛选实验 使用感量为。 . 0 1 g 的天平称取硫化橡胶粉试样 1 0 0 g 加入 1 0 g 3 0 0目( 滑石粉置于5 0 0 m l搪瓷 g b / t 1 9 2 0 8 -2 0 0 3 杯内， 使用玻璃棒搅拌 1 m i n ， 然后将混合试样倒人配置接受盘、 盖板的分样筛中( 同手工配置) ， 两层分 样筛中各配置0 2 5 m m橡胶球两只， 将叠加密封的分样筛放置于1 5 0 次水平振动或2 9 0 次旋转运动筛 选3 0 0 s 士1 5 s ， 静置3 0 0 s 后取下筛网， 然后分别称取两级分样筛上的筛余物， 称量， 精确到。0 0 1 g 标称分样筛上一级筛网中含筛余物， 试样视为不合格或重复试验。如: 测定8 0目2 0 0 k m硫化橡胶粉， 应上、 下配置6 0目2 8 0 p m, 8 0目2 0 0 u m两级筛网， 试样先倒人6 0目2 8 0 i- m分样筛、 密封盖板后再实 施手工或机械筛分操作。6 0目分样筛含筛余物， 视为( 非零筛孔) 不合格试样。 6 . 2 . 3 倾注密度测定 倾注密度的测定执行g b / t 1 4 8 5 3 . 1 标准中各项规定 6 . 2 . 4 金属含f测定 按检验要求， 使用感量为。 . 0 1 g 的托盘天平称取硫化橡胶粉样品5 0 g ， 放置于无磁性的平坦表面 上， 将一小型马蹄型磁铁放在样品上 6 0 s ， 然后用粗毛刷清除马蹄磁铁上的吸附物， 至吸附于磁铁与毛 刷上磁性材料完全清除后， 再将取下的金属碎屑放置感量为 。 . 0 0 1 g的天平， 计算出金属的质量分 数( %) 。 6 . 2 . 5 纤维含f测定 依照6 . 2 . 2 试验方法拆卸试验时， 筛网和接受盘中纤维会形成纤维球， 聚集各层纤维球置于平面玻 璃板上， 晃动平板， 使纤维球松散， 去除缠裹于纤维球中细胶粉后使用感量0 . 0 0 1 g 天平称量纤维质量， 并计算其质量分数( 环) 。 6 . 2 . 6 外观 外观用目测检验。 6 . 2 . 7 拉伸强度， 扯断伸长率性能试验 6 . 2 . 7， 试样制备 6 . 2 . 7 . 1 . 1 试验配方 试验配方见表5 , 表 5 混合胶料试验配方 原材料名称基本配合试验配方 天然橡胶1 0 03 0 0 硫化橡胶粉 5 01 5 0 硫磺3 . 51 0 . 5 氧化锌 7 . 52 2 . 5 硬脂酸 1 . 54 . 5 促进剂 m 1 . 5 4 5 促进剂 n o e s 0 . 51 .5 3 号芳烃操作油 3g 合计 1 6 7 , 55 0 2 . 5 马来西亚 1 号烟片胶 g b / t 1 9 2 0 8 -2 0 0 3 6 . 2 . 7 . 1 . 2 工艺条件 工艺条件见表 6 。 表 6 混炼工艺条件 原材料名称滚距/ mm加料时间/ mi n挡板距离/ m m滚温/ 天然橡胶 1 . 52 1 5 0 士2 04 0 士 5 硫化橡胶粉 1 . 52 促进剂 1 .51 氧化锌 1 . 51 硬脂酸 1 . 51 芳烃操作油 1 . 51 . 5 硫磺 1 51 5 薄通0 . 8 士0 . 1 2 出片2 . 5 士0 . 2 1 6 . 2 . 7 . 2 环境条件 试样停放、 试验条件、 试验环境按g b / t 2 9 4 1 中规定执行。 6 . 2 . 7 . 3 试样硫化 硫化温度: 1 4 2 士1 0c ; 平板压力: 5 0 mp a 士 2 mp a ; 硫化时间: 1 5 m i n , 2 0 m i n , 3 0 m i n , 6 . 2 . 7 . 4 试样测定 试样测定