翔隆花园人货梯专项方案

第一章概况

第一节工程概况：

本工程位于清远市新城西11号区；总建筑面积：197870.6以；施工工期：1100

天；属于群体布局住宅并设有商业中心、12幢高层框剪构造裙楼。基础采用

0500的预应力管桩，设置承台。地下一层，标高-4.400m；地上22层，标高

76.502米：30层，标高106.100米：商'1/.中心3层，标高21.559米。墙体采

用混凝土加气块、灰砂砖砌筑。屋面构造均为平屋面，卷材防水，外围装饰为

釉面砖和涂料，建筑性质为商住小区，建筑场地类别为II类，工程等级为二级,

地基基础设计等级为甲级，防火等级为二级，耐火等级为一、二级，抗震设防

类别为丙类，抗震设防烈度为6度。

建设单位：清远市马扬房地产发展有限企业

承建单位：广东明兴建筑集团有限企业

设计单位：广州智海建筑设计有限企业

监理单位：清远市卓越工程建设监理有限企业

为满足本工程的垂直运送的需要，在现场设置8台施工升降机，其安装位置如

下：

件施工升降机设置在：17-3〜17-9义17-人轴位置；

2^;施工升降机设置在：18-8118-14义18-八轴位置；

3才施工升降机设置在：19-9〜19T3X19-A轴位置；

4#施工升降机设置在：20-9-20-13X20-A轴位置；

5才施工升降机设置在：22-9-22-10X22-A轴位置；

6才施工升降机设置在：24-5〜24-7X24-H轴位置；

7a施工升降机设置在：32-7〜32-9X32-K轴位置；

油施工升降机设置在：33-13〜33-15X33-G轴位置；

第二节设备概况

本工程使用的施工升降机型号为SC200/200TD（双笼），无对重驾驶室，

每笼额定载重量为2*2023kg,可安装高度150米，额定起升速度为

40m/min,每只笼双电机工作，每台电机功率为7.5kW,设备总功率为30

刚。每只吊笼重量为1500kg,吊笼的原则节重量为150kg。升降机由导

架与建筑物刚性连接，每两层设置附墙一道（以不得超过9米为原则）。

第二章施工准备

1.施工升降机每幢楼分别设置一台，位置详见基础平面图。基础直接

安装在地下室底板匕规定基础预埋件或焊接件精确无误，基础表面平整,

误差控制在3/1000之内，保证基础底盘稳定。

2.准备好多种运送工具、搭设工具、卸具和绳具等，保证现场有一定

的堆场和工作面积，搭设面的垂直上方做好防护设施。

3.对安装人员进行安装拆除日勺安全技术措施和安装拆除方案的交底，

并划分各自职责，贯彻每项详细措施。

4.架子队做好各楼层通道口位置外架的修整和配合工作，保证提高机

安装拆卸日勺顺利进行。

5.电源配置到位，专用电箱接至人货梯基础边，电箱内设2只100A漏

电开关。

6.按每2层设置附墙埋件，预埋件尺寸为200*200*M25,埋脚长200

毫米，4只预埋螺孔件，埋设位置中对中1720毫米。

7.消防器材，2只1211型灭火器，每笼各配置一只。

8.施工机械：

①5A600汽车1辆

②12t汽车吊1辆

③电焊机BX3-300A1台

④气割设备1套

⑤索具

双头千斤绳6米2根

双头千斤绳4米2根

卸夹0124只

卸夹0164只

⑥弦线，2公斤线垂2套

⑦水准仪1台

9.作业人员7人

电工1人电焊工1人

安拆起重工2人安拆施索1人机修工2人

第三章安装作业方案

第一节安装准备工作

1.按照隐蔽工程验收记录、施工升降机阐明书及基础设计资料日勺规定，核

算基础的施工质量。

2.准备基础垫铁。

3.清点零部件规格及数量，检查工具和仪器。

4.详细理解安装场地口勺状况及汽车进出通道，

5.小组长召集安培人员、吊装指挥人员、机组人员共同讨论贯彻安全技术

措施，深入明确各专题人员H勺位置及职责；认真学习安装程序和对应日勺注

意事项。

第二节底盘及围栏安装

1.将围栏的基础底架到准备好的混凝土基础平面上，旋上与基础预埋

底架连接的四只M30螺栓，但暂不拧紧。用钢垫片插入基础底架和基础之

间，以调整基础底架的水平度，钢片一定要垫实。然后用较小的力矩拧紧

连接螺栓。而后将包括第一、第二原则节在内口勺三节原则节一起吊装到基

砒底架W、J原则节底座上，并在装好对应的缓冲弹簧后，用M24的螺栓将原

则节与基础底架连接紧固，预紧力矩为350N.mo用经纬仪在两个方向上

检查导架与湮没无闻面的垂直度，规定导架的垂直度误差W3nl%当导架

的垂直度满足规定后，方可深入用1800N.m日勺预紧力矩拧紧基础底架与基

础预埋底架之间日勺连接螺栓，并用钢板垫片垫实。

2.在基础的周围安装门框（连同直拉门）、接长墙板、侧墙板及后墙板。

措施是：把这些部件自身连接成整体的同步，将它们的下槽钢与基础底架

的六个端头相连接，然后通过托架再把后墙板、门框和接长墙板的下槽钢

与预埋在基础里出J地脚相连接。最终，用可调拉杆将接长墙板与导架原则

节连接起来，并通过可调拉杆的调整，调整门框日勺垂直度。

第三节梯笼安装

1.将吊笼分别吊入已安装好的三节原则节构成日勺导架上，调整好吊笼

上各导轮和原则节立管之间的间隙在0.5mm,同步齐整好齿轮与齿条的跪

倒间隙在0.2-0.3mmo

2.将对重装置吊入导轨架的对重滑道内。

第四节塔体等的安装

1.将导架加高至10.5米：先在地面上连接好四节原则节，然后吊运到

已安装好H勺原则节，并用螺栓按350N.mW、J预紧力矩连接好。

2,加高后，在离基础平面9米处设置第一道附着架：

A.把两根固定杆用V型螺栓对称地安装在导架原则节的上或下框架上，

担先不要将V型螺栓拧得太紧，便于在与主撑架连接时调整位置。

B.用M24*150的螺栓将支撑底座联结到墙上的预埋件上。C.根据选用

的附墙距离，将主撑架、副撑架、直杆、调整杆用销轴联结构成一体。

然后将其吊运到附墙位置，用销轴与固定杆连接，再用M30*80日勺螺栓

与支撑底座连接。

D.校正导架的垂直度，可用伸缩两直杆日勺措施，导架可作回转或单边

位移：假如要使导架作侧向位移，固定在墙上的支撑底座须作移动°百至

使导架的垂直度公差容许值（W5nlm）。

E.旋紧所有的螺栓、螺母，销轴连接的开口销必须张开。调整杆必须

旋至撑紧，并用螺母锁住，保证吊笼和对重不与附墙架发生干涉°

3.电气设备和控制系统口勺安装。

4.吊笼H勺电力驱动升降试车。

5.导架时加高安装：继续加高原则节，直至导架到达所规定的高度为

至。在导架加高的同步，不要忘掉附着架及电缆导向装置的安装。导架每

加高10m左右，用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平面的垂直

度，一旦发现超差应及时加以调整

6.检查、调试：吊笼进行上下空载运行，深入检查吊笼在不一样高度

处齿轮与齿条口勺跪倒间隙应在0.2-0.3mmo同步检查吊笼导轨架立管时间

隙与否合理。调整电缆导向架日勺位置，保证电缆处在电缆导向架U型环的

中间位置，保证电缆导向架不与对重相碰。并按照上下限位开关和三相极

限开关W、J实际位置，安装、调整导架上的上下挡板、挡块。

7.做坠落试验：

A.在吊笼中加载额定载重量；

B.切断地面电源箱的总电源。

C.将坠落试验按钮盒的电缆插头插入吊笼上电气控制箱底部的坠落试

验专用插座中。

D.把试验按盒的电缆固定在吊笼上电气控制箱上附近，并通过合适的

途径，将按钮盒接到地面站。要保证坠落试验时，电缆不会被挤压或卡

住。

E.撤离吊笼内所有人员，关上所有吊笼门和围栏门。

F.合上地面电源箱中的主电源开关。

G.按下试验按钮盒标有上升符号日勺按钮，驱动吊笼上升至离地面约6-

8米高度。

H.按下试验按钮盒标有下降符合口勺按钮，并一直按住这一按钮。这时,

电机制动器松闸，吊笼下坠。当吊笼下坠速度到达临界速度，防坠安全器

动作，将吊笼刹住。防坠安全器合格的制动过程是吊笼日勺制动距离为

0.25-1.2mo

I.拆除试验电缆，随即试动吊笼向上运行。此时，吊笼不应当起动。

由于当防坠安全器动作时，其内部的电气微动开美就动作，可防止吊笼在

试验电缆被拆除而防坠安全器还探寻规定规定复位日勺状况下被起动。

8.将防坠安全器复位，再一次检查升降机和连接部位与否完整可靠。防坠

安全器复位的状况下被起动。

9.从上至下检查原则节上的对重导轨在和原则节两端对接部位W、J前后和左

右误差与否到达阐明书规定，否则应进行修整。

第五节验收

人货梯安装调试完毕后，需经安装方和使用方日勺交接验收，验收合格后,

报监督检查机构检测。检测合格并挂合格牌后，方可投入使用。

第四章拆除作业方案

考虑到安全，施工升降机拆卸前先做防坠落试验，试验合格后才能下面W、J

拆卸工作。

1.拆卸日勺方式和次序基本上与安装日勺方式和次序相反，由于先前已详细简

介了安装，因此，对拆卸，这里仅简介某些要点。

2.将升降机周围圈隔，且摔上“注意头顶掉物”的标牌。

3.将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱口勺对应插座上，并将操纵箱上

的控制旋钮旋至“加节”位置，再将加节按钮盒置于吊笼顶部。这样就完

毕了在吊笼顶部操纵吊笼上下运行口勺准备。

4.在吊笼顶部装上“安装吊杆”，对于电动安装吊杆，还需完毕接线工

作。

5.将吊笼驱动到导架顶部，拆卸三相极限挡块和上限位挡板。

6.拆除对重日勺缓冲弹簧，并在对重下垫上足够高度的枕木。

7.小心地驱动吊笼上升合适距离，让对重平稳地停在所垫的枕木上，使钢

丝绳卸载。

8.从对重上和偏心绳具上卸下钢丝绳，用吊笼顶的钢丝绳盘收起所有的钢

丝绳。

9.拆卸天轮装置。

10.拆卸导架原则节、附墙，同步也拆卸电缆导向装置。

11.保留三节原则节构成的最下部电贺，然后拆除安装吊杆，拆卸吊笼下

的缓冲弹簧和下部的限位挡板、挡块。

12.在围栏底架上放置二根适合的枕木。

13.拉起电动机制动嚣日勺松闸把手，让吊笼缓缓地滑到枕木上停稳。

14.切断地面电源箱的总电源，拆卸接到吊笼的电缆。

15.把吊笼吊离导架。

16.把对重吊离导架。

17.拆卸围栏和保留的三节原则节。

第五章安装、拆除中的安全措施

1.升降机的安装是在动态状况下进行，塔身日勺接高是伴随升降机笼升

高而升高，在吊笼运行时，人员H勺头部、手、及装运的物件绝对不容许伸

出吊笼护栏外，指挥员要在外笼电源箱旁，在人员未准备好前不准送电。

2.在吊笼上，传动机构上或安全装置上进行调试时，必须将总电源绝

对切断，由专人监护，并挂禁令牌。

3.挂对重后，人员绝对不准将头手伸到对重滑道处，防止对重伤人

（因对重与吊笼是反向运行）。

4.作业前将作业全过程日勺每个细节向全体人员交底清晰。

5.全体作业人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带和必要的劳动

防护用品。

6.参与作业人员分工明确，任务明确，责任明确及工作位置明确。

7.在前一道工序未完毕、未紧固前不得进行下道工序作业。

8.电源配套齐全，功能有保障。

9,操作人员和作业人员必须服从指挥，精力集中，不能私自离开岗位

及私自行动。

10.贯彻天气状况，风力在3级以内，无雨雪天气下作业。

n.在总电源未切断前，任何人不准在地面底笼内，导架对重滑道处，

附墙架旁等不安全区域内活动。

12.安装高度、维修期间与安装无关人员严禁操作升降机。

13.上岗人员必须持证上岗，安拆前必须接受全面的安全、技术交底，

做到人员职责分工明确，指定指挥人员和监护人员。

14.严禁酒后作业。

15.严禁高空抛物，不容许将拆除H勺零部件向下丢抛，尤其是钢丝绳，

应吊好麻绳后缓缓放下，防止绳尾和零部件甩开伤人。

16.作业时应注意力集中，有关人员互相照应，安装、拆除现场应有一

人统一指挥。作业区应设明显警示标志，严禁无关人员进入。

施工电梯管理人员列表

姓名性别职务职责

安全员安全第一负责人

司机组员

司机组员

司机组员

司机组员

司机组员

司机组员

第六章施工升降机计算书

本计算书重要根据本工程施工图、施工升降机阐明书、《施工升降机》(GB/T

10054-2023),《施工升降机安全规则》(GB10055-1996),《建筑地基基础

设计规范》(GB50007-2023),《混凝土构造设计规范》(GB50010-2023)等

编制。

1#施工升降机计算书

一、施工升降机平面布置图

4400

1蹴工升轴平面布置图

二、参数信息

1.施工升降机基本参数

施工升降机型号SD200/200TD吊笼形式双吊笼

架设总高度(m)98原则节长度(m)1.51

底笼长(m)4.4底笼宽(m)3.8

原则节重(kg)150对重重量(kg)0

单个吊箱重(kg)1500吊笼载重(kg)4000

外笼重(kg)1480其他配件总重量(kg)200

2.楼板参数

基础混凝土强度等级C35楼板长(m)3.65

楼板宽(m)1.45楼板厚(m)0.18

梁宽(m)0.4梁高(m)0.8

板中底部短向配筋B106150板边上部短向配筋B1O@15O

梁截面底部纵筋4CR25梁截面底部纵筋2CR20

梁中箍筋配置Bl0@100箍筋肢数4

3.荷载参数：

2.5

施工荷载(kN/n/)

4.钢管参数：

中48X3钢管横距(m)0.8

钢管类型

钢管纵距(m)0.8钢管步距(IT)1.5

模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中

0.1

心线至模板支撑点的长度(m)

三、基础承载计算:

导轨架重(共需65节原则节，原则节重150kg)：150kgX65=9750kg,

施工升降机自重原则值：Pk=((1500X2+1480+0X2+200+9750)+4000X2)X

10/1000=224.3kN；

施工升降机自重：P=(1.2X(1500X2+1480+0X2+200+9750)+1.4X4000X2)X

10/1000=285.16kN；

四、地下室顶板构造验算

验算时不考虑地下室顶板下口勺钢管的支承作用，施工升降机区I所有荷载由混凝土板来承

担。根据板的边界条件不一样，选择最不利的板进行验算

楼板长宽比：Lx/Ly=1.45/3.65=0.4

1.荷载计算

取板中1m板宽进行验算

q尸285.16X1/(4.4X3.8)=17.06kN/m

2.混凝土顶板配筋验算

板中最大弯矩:Mxmax=qlXLx2/24=17.06X1.452/24=1.49

支座最大弯矩：M0x=-qlXLx2/12=-17.06X1.452/12=-2.99

板中底部短向配筋：

a=|M|/(a.tbho2)=1.49XI07(1.00XI6.70X1.00X103X155.002)=0.004；

€=1-(1-2XaJ』—(MX。.004)OB=0.004；

Ys=l-€/2=l-0.004/2=0.998；

As=|M|/(ysfyho)=l.49X107(0.998X300.00X155.00)=32.19mm\

实际配筋：100.36mm2>32.19mm2

板中底部短向配筋满足规定！

板边上部短向配筋：

232

as=|M|/(a1fcbh0)=2.99X107(1.00X16.70X1.00X10X155.00)=0.007；

,/205

C=1-(1-2Xas)=l-(1-2X0,007)=0.007；

Ys=l-C/2=l-0.007/2=0.996；

A=|M|/(ysfy%)=2.99X107(0.996X300.00X155.00)=64.50mm%

实际配筋：602.14mm2>64.5mm2

板边上部短向配筋满足规定！

3.混凝土顶板挠度验算

楼板惯性矩：1=1X0.183/12=0.00050m4

挠度：<*>max=qlLx4/(384EI)=17.06X1.454/(384X3.15X107X0)=1/80220<1/250

板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重规定。

4.混凝土梁配筋验算

由于施工升降机自重重要通过中央立柱传递给大梁，因此可以看作一种集中荷载。

楼板自重传来荷载0.18X1.45X25=6.52kN/m

梁自重0.8X0.4X25=8kN/m

青节载6.52+8=14.53kN/m

活载2.5X3.65=9.12kN/m

作用于梁上的均布荷载：q=14.53X1.2+9.12X1.4=30.21kN/m

作用于梁上的集中荷载:p=285.16X1.2/2=171.lkN

M=ql712+pl/4=30.21X3.65712+171.1X3.65/4=189.66kN•m

梁截面积:bXh=0.4X0.8=0.32m2

ho=h-25=800-25=775mni

232

a=|M|/(a1f<bhD)=189.66X107(1.00X16.70X0.40X10X775.00)=0.047；

,/2

€=1-(1-2Xas)=l-(1-2X0.047)°M.048；

Ys=l-€/2=l-0.048/2=0.976；

2

As=|M|/(ysfyh0)=189.66X107(0.976X360.00X775.00)=696.66mm<>

实际配筋:2591.81mm2>696.66mm2；

梁截面底部纵筋满足规定！

5.混凝土梁抗剪验算

梁所受最大剪力:Q=p/2+ql/2=171.1/2+30.21X3.65/2=140.67kN；

Asvl=((Q-0.7f,bh0)/(l.25fyvh0))Xs/n=((140.67X10-

0.7X1.57X400X775)/(1.25X300X775))X100/4=17.21mm2；

梁箍筋满足规定！

五、梁板下钢管构造验算：

设梁板下①48X3nim钢管@0.8mX0.8m(支模未拆除)支承上部施工升降机荷重，混凝土构

造自重由构造自身承担，则：

施工升降机1.2X35.82=42.98kN/m2

活载1.4X2.5=3.5kN/n?

42.98+3.5=46.48kN/ma

46.48X0.8X0.8=29.75kN

钢管支模架步高1.5m

h/1=1.5/0.8=1.88

h/lb=l.5/0.8=1.88

经查表，u欧J取值为：1.32

计算长度：L01=kXHXh=l.155X1.32X1.5=2.3m

U=h+2a=l.5+2X0.1=1.7m

取：L0=2.3m

入二L/i=2295.56/15.9=144

由此得：4)=0.33

[N]=4)XAXf=0.33X424.12mm2X300N/mm2=42.24kN229.75kN

梁板下H勺钢管构造满足规定

配筋如下图所示:

原设计梁或后增强梁

/

B10@150

较短边较短边

配筋示意图

2#施工升降机计算书

一、施工升降机平面布置图

2#施工升降机平面布置图

二、参数信息

L施工升降机基本参数

施工升降机型号SD200/200TD吊笼形式双吊笼

架设总高度(m)98原则节长度加)1.51

底笼长(m)4.4底笼宽(m)3.8

原则节重(kg)150对重重量(kg)0

单个吊笼重(kg)1500吊笼载重(kg)4000

外笼重(kg)1480其他配件总重量(kg)200

2.楼板参数

基础混凝土强度等级C35楼板长(m)4.4

楼板宽(m)1.4楼板厚(m)0.18

梁宽(m)0.4梁高(m)0.8

板中底部短向配筋B10@150板边上部短向配筋B10@150

梁截面底部纵筋心25梁截面底部纵筋2CR20

梁中箍筋配置B10@100箍筋肢数4

3.荷载参数：

2.5

施工荷载(kN/mb

4.钢管参数:

848X3钢管横距(m)0.8

钢管类型

钢管纵距(m)0.8钢管步距Gr)1.5

模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中

0.1

心线至模板支撑点的长度(m)

三、基础承载计算:

导轨架重(共需65节原则节，原则节重150kg)：150kgX65=9750kg,

施工升降机自重原则值:Pk=((1500X2+1480+0X2+200+9750)+4000X2)X

10/1000=224.3kN；

施工升降机自重：P=(1.2X(1500X2+1480+0X2+200+9750)+1.4X4000X2)X

10/1000=285.16kN；

四、地下室顶板构造验算

验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的所有荷载由混凝土板来承

担。根据板的边界条件不一样，选择最不利的板进行验算

楼板长宽比:Lx/Ly=1.4/4.4=0.32

1,荷载计算

取板中1m板宽进行验算

qF285.16X1/(4.4X3.8)=17.06kN/m

2.混凝土顶板配筋验算

板中最大弯矩:Mxmax=qlXLx2/24=17.06X1.42/24=1.39

支座最大弯矩：M0x=-qlXLx2/12=-17.06X1.42/12=-2.79

板中底部短向配筋：

a=|M|/(a.tbho2)=!.39X107(1.00X16.70X1.00X103X155.002)=0.003；

C=1-(1-2XaJ』-(i-2X0.003)°J0.003；

ys=l-C/2=l-0.003/2=0.998；

2

A=|M|/(ysfyh0)=l.39X107(0.998X300.00X155.00)=30.01mmo

实际配筋:100.36mm2>30.01mm2

板中底部短向配筋满足规定！

板边上部短向配筋：

232

a=|M|/(a(fcbh0)=2.79X107(1.00X16.70X1.00X10X155.00)=0.007；

l/2

，=1-(1-2Xas)=l-(1-2X0.007)°M.007；

ys=l-C/2=l-0.007/2=0.997；

A,二|M|/(ysfyha)=2.79X107(0.997X300.00X155.00)=60.12mm%

实际配筋:602.14mm2>60.12mm2

板边上部短向配筋满足规定！

3.混凝土顶板挠度验算

楼板惯性矩:1=1X0.183/12=0.00050m4

挠度：wmax=qlLx4/(384EI)=17.06X1.44/(384X3.15X107X0)=1/92309<1/250

板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重规定。

4.混凝土梁配筋验算

由于施工升降机自重重要通过中央立柱传递给大梁，因此可以看作一种集中荷载。

楼板自重传来荷载0.18X1.4X25=6.3kN/m

梁自重0.8X0.4X25=8kN/m

静载6.3+8=14.3kN/m

活载2.5X4.4=llkN/m

作用于梁上的均布荷载：q=14.3X1.2+11X1.4=32.56kN/m

作用于梁上的集中荷载:p=285.用X1.2/2=171.IkN

M=ql712+pl/4=32.56X4.4712+171.1X4.4/4=240.74kN•m

梁截面积:bXh=0.4X0.8=0.32m2

ho=h-25=800-25=775mm

a=|M|/(a,f；.bhn2)=240.74X107(1.00X16.70X0.40X103X775.00')=0.060：

,/25

€=1-(1-2Xas)=l-(1-2X0.060)°-=0.062；

ys=l-€/2=l-0.062/2=0.969；

A=|M|/(yXho)=24O.74X107(0.969X360.00X775.00)=890.42mm2o

实际配筋：2591.81mm2>890.42mm2；

梁截面底部纵筋满足规定！

5.混凝土梁抗剪验算

梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=171.1/2+32.56X4.4/2=157.18kN；

3

ASV1=((Q-O.7ftbh0)/(1.25fyvh0))Xs/n=((157.18X10-

0.7X1.57X400X775)/(1.25X300X775))X100/4=-15.79mm2；

梁箍筋满足规定!

五、梁板下钢管构造验算:

设梁板下①48X3mm钢管@0.8mX0.8n“支模未拆除）支承上部施工升降机荷重，混凝土构

造自重由构造自身承担，贝IJ：

施工升降机1.2X35.82=42.98kN/m2

活载1.4X2.5=3.5kN/m

42.98+3.5=46.48kN/m2

46.48X0.8X0.8=29.75kN

钢管支模架步高1.5m

h/1=1.5/0.8=1.88

h/lb=1.5/0.8=1.88

经查表，口日勺取值为：L32

计算长度：L01=kXuXh=l.155X1.32X1.5=2.3m

U=h+2a=l.5+2X0.1=1.7m

取:L0=2.3m

X=L0/i=2295.56/15.9=144

由此得：6=0.33

[N]=4)XAXf=0.33X424.12mm2X300N/mmM2.24kN229.75kN

梁板下日勺钢管构造满足规定

配筋如下图所示:

B10@15C

©

B10@150

©

莪短边,较短边

7

配筋示意图

3#施工升降机计算书

一、施工升降机平面布置图

舛施工升降机平面布置图

二、参数信息

1.施工升降机基本参数

施工升降机型号SD200/200TD吊笼形式双吊笼

架设总高度(m)80原则节长度(m)1.51

底笼长(m)4.4底笼宽(m)3.8

原则节重(kg)150对重重量(kg)0

单个吊笼重(kg)1500吊笼载重(kg)4000

外笼重(kg)1480其他配件总重量(kg)200

2.楼板参数

基础混凝土强度等级C35楼板长(m)2.65

楼板宽(m)1.85楼板厚(m)0.18

梁宽(m)0.4梁高(m)0.8

板中底部短向配筋B106150板边上部短向配筋B10@150

板中底部长向配筋B1O015O板边上部长向泥筋B10@150

梁截面底部纵筋8CR25梁中箍筋配置AIO@ICO

箍筋肢数4

3.荷载参数：

2.5

施工荷载(kN/mb

4.钢管参数：

中48X3钢管横距(m)0.8

钢管类型

钢管纵距(m)0.8钢管步距(『)1.5

模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中

0.1

心线至模板支撑点的长度(m)

三、基础承载计算:

导轨架重(共需54节原则节，原则节重150kg)：150kgX54=8100kg,

施工升降机自重原则值：Pk=((1500X2+1480+0X2+200+8100)+4000X2)X

10/1000=207.8kN；

施工升降机自重：P=(1.2X(1500X2+1480+0X2+200+8100)+1.4X4000X2)X

10/1000=265.36kN；

四、地下室顶板构造验算

验算时不考虑地下室顶板下口勺钢管的支承作用，施工升降机的所有荷载由混凝土板来承

担。根据板的边界条件不一样，选择最不利的板进行验算

楼板长宽比：Lx/Ly=1.85/2.65=0.7

1.荷载计算

楼板均布荷载:q=265.36/(4.4X3.8)=15.87kN/m2

2.混凝土顶板配筋验算

根据《建筑施工手册》(第四版)：

扎皿二0,0427X15.87X1.852=2.32kN・m

扎皿=0.0171X15.87X1.852=0.93kN•m

M>-0.0994X15.87X1.852=-5.4kN・m

M>-0.077X15.87X1.852=-4.18kN•m

混凝土日勺泊桑比为u=1/6,修正后求出配筋。

板中底部长向配筋：

=Mx砌,+u32+0.93/6=2.47kN•m

232

as=|M|/(a,fcbho)=2.47X107(1.00X16.70X1.85X10X155.00)=0.003；

l/205

€=1-(1-2Xas)=l-(1-2X0.003)=0.003；

ys=l-C/2=l-0.003/2=0.998；

As=|M|/(ysfyho)=2.47X107(0.998X300.00X155.00)=53.30mm%

实际配筋：602.14mm2>53.3mm2

板中底部长向配筋满足规定。

板中底部短向配筋:

My=M、gx+uMxnax=0.93+2.32/6=1.32kN・m

32

as=|M|/(a£bh/)=l.32X107(1.00X16.70X2.65X10X155.00)=0.001；

€=1-(1-2XaJI/2=l-(1-2X0.001)°-5=0.001；

Ys=l-g/2=l-0.001/2=0.999；

2

A=|M|/(ysfyh0)=l.32X107(0.999X300.00X155.00)=28.31mm0

实际配筋：602.14mm2>28.31mm2

板中底部短向配筋满足规定。

板边上部长向配筋：

11M0-.4)+-4.18/6=-6.lkN•m

232

a$=|M|/(aIfcbh0)=6.10X107(1.00X16.70X1.85X10X155.00)=0.008；

1/2

C=1—(1-2Xas)=1-(1-2X0.008)二二0.008；

Ys=l-C/2=l-0.008/2=0.996；

2

A=|M|/(ysfyh0)=6.10X107(0.996X300.00X155.00)=131.65mm。

实际配筋：602.14mm2>131.65mm2

板边上部长向配筋满足规定。

板边.上部短向配筋：

卜匕二u18)+-5.4/6=-5.08kN•m

232

as=|M|/(a(m0)=5.08X107(1.00X16.70X2.65X10X155.00)=0.005；

l/2

C=1-(1-2Xas)=l-(1-2X0.005)°005；

Ys=l-C/2=l-0.005/2=0.998；

2

As=|M|/(ysfyh0)=5.08X107(0.998X300.00X155.00)=109.56mm0

实际配筋：602.14mm2>109.56mm2

板边上部短向配筋满足规定。

3.混凝土顶板挠度验算

板刚度:Bc=Eh3/(12(l-u2))=3.15X104X1803/(12X(1-(1/6)2))=1.57X1010

q=15.87kN/m2=0.0159N/mm2

L=1850mm

板最大挠度：fmax=3maxql4/Bc=0.00369X0.0159X18504/(1.57X1010)=0.04mm

fIiax/L=O.04/1850=1/42465.92<1/250

板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重规定。

4.混凝土梁配筋验算

由于施工升降机自重重要通过中央立柱传递给大梁，因此可以看作一种集中荷载。

楼板自重传来荷载0.18X1.85X25=8.33kN/m

梁自重0.8X0.4X25=8kN/m

静载8.33+8=16.33kN/m

活载2.5X2.65=6.62kN/m

作用于梁上时均布荷载:q=16.33X1.2+6.62X1.4=28.86kN/m

作用于梁上日勺集中荷载：P=265.36X1.2/2=159.22kN

M=ql2/12+pl/4=28.86X2.65712+159.22X2.65/4=122.37kN・m

梁截面积:bXh=0.4X0.8=0.32m2

ho=h-25=800-25=775mm

232

a=|M|/(alfcbh0)=122.37X107(1.00X16.70X0.40X10X775.00)=0.031；

,/2

€=1-(1-2Xas)=l-(1-2X0.031严二0.031；

Ys=l-€/2=l-0.031/2=0.985；

A=|M|/(ysfyho)=122.37X107(0.985X360.00X775.00)=445.51nlm1

实际配筋：3926.99mm2>445.51mm2；

梁截而底部纵筋满足规定！

5.混凝土梁抗剪验算

梁所受最大剪力：Q=p/2+q1/2=159.22/2+28.86X2.65/2=117.85kN；

Asvl=((Q-0.7ftbh0)/(l.25fyvh0))Xs/n=((117.85X10-

0.7X1.57X400X775)/(1.25X210X775))X100/4=-27.38mm2；

梁箍筋满足规定！

五、梁板下钢管构造验算：

设梁板下中48X3nim钢管@0.8mX0.8m(支模未拆除)支承上部施工升降机荷重，混凝土构

造自重由构造自身承担，则：

施工升降机1.2X33.33=39.99kN/m2

活载1.4X2.5=3.5kN/n「

39.99+3.5=43.49kN/m2

43.49X0.8X0.8=27.84kN

钢管支模架步高1.5m

h/1=1.5/0.8=1.88

h/lb=l.5/0.8=1.88

经查表，取值为：1.32

计算长度：L01=kXuXh=l.155X1.32X1.5=2.3m

L<)2-h+2a=l.5+2X0.1=1.7m

取：L0=2.3m

X=L0/i=2295.56/15.9=144

由此得：6=0.33

[N]=<l>XAXf=0.33X424.12mm2X210N/mm2=29.57kN>27.84kN

梁板下日勺钢管构造满足规定

配筋如下图所示:

B10@15C_____________

原设计梁或后增强梁

B10@150

B10@150

B10@150

较短边蛟短边

配筋示意图

4#施工升降机计算书

一、施工升降机平面布置图

8200

同施工升降机平面图

二、参数信息

1.施工升降机基本参数

施工升降机型号SD200/200TD吊笼形式双吊笼

架设总高度(m)80原则节长度(m)1.51

底笼长(m)4.4底笼宽(m)3.8

原则节重(kg)150对重重量(kg)0

单个吊笼重(kg)1500吊笼载重(kg)4000

外笼重(kg)1480其他配件总雨量(kg)200

2.楼板参数

基础混凝土强度等级C35楼板长(m