双齿辊破碎机用齿辊.pdf

中华 人 民共 和 国 行 业 标 准 y 日 40 5 8 一 9 1 双 齿 辊 破 碎 机 用 齿 辊 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了双齿辊破碎机用齿辊( 以下简称齿辊) 的结构型式、 技术要求、 试验方法和检验规则 等 本标准适用于在冷烧结矿破碎中， 双齿辊破碎机用的活动齿辊和固定齿辊， 其结构与本标准相类似 的产品亦可参照采用。 2 引用标准 g b 7 0 0 普通碳素结构钢技术条件 g b 1 1 8 4 形状和位置公差 未注公差的规定 g b 1 2 2 2 弹簧钢 g b 1 8 0 4 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 g b 3 0 7 7 合金结构钢技术条件 g b 4 1 6 2 锻轧钢棒超声波探伤方法 g b 4 3 4 1 金属肖 氏硬度试验方法 y b 3 2 2 0 . 1 宝钢二高炉设备制造通用技术条件 铸钢件 y b 3 2 2 0 . 4 宝钢二高炉设备制造通用技术条件 包装 y b 3 2 2 0 . 5 宝 钢二高护设备制造通用技术条件 装配 y b 3 2 2 0 . 7 宝钢二高炉设备制造通用技术条件 锻件 y b 3 2 2 0 . 1 0 宝钢二高炉设备制造通用技术条件 机械加工产品防锈 y b 3 2 2 0 . 1 1 宝钢二高炉 设备制造通用技术条 件 涂装 y b 3 2 2 0 . 1 3 宝钢二高炉设备制造通用技术条件 锻件机械加工余量与公差 3 结构型式 结构型式如图， 其尺寸可按用户要求确定。 中 华人民共和国冶金工业部1 9 9 1 一 0 5 一 0 4 批准 1 9 9 2 一 0 1 一 0 1 实施 yb 4 05 8 - 91 4 技术要求和试验方法 4 . 1 齿辊必须按规定程序批准的图样和技术文件制造， 并符合本标准的规定。 4 . 2 制造齿辊零件用的普通碳素钢应符合g b 7 0 0 的规定。 4 . 3 制造齿辊零件用的合金结构钢应符合g b 3 0 7 7 的规定。 4 . 4 制造齿辊零件用的弹簧钢应符合g b 1 2 2 2 的规定。 4 . 5 齿辊用的机械加工零件图样上未注公差应符合g b 1 8 0 4 标准中i t 1 3 级的要求。 4 . 6 齿辊用的机械加工零件图样未注形位公差的要素应符合g b 1 1 8 4 中的 1 1 级要求。 4 . 了 齿辊用的轴 4 . 7 . 1 轴用合金结构钢锻件应符合y b 3 2 2 0 . 7 的规定， 其机械加工余量与公差应符合y b 3 2 2 0 . 1 3 的 规定。 4 . 7 . 2 4 . 8 4 . 8 . 1 4 . 8 . 2 轴必须按g b 4 1 6 2 进行超声波探伤， 探伤质量等级应符合b 级规定。 齿辊用的齿圈 齿圈用的一般工程用铸造碳钢应符合y b 3 2 2 0 . 1 的规定。 铸钢件的尺寸公差带应对称分布， 其差值应符合表 1 规定。 y日 4058 一 91 表 1 基本尺寸镇1 0 1 0 - 1 6 1 6 -2 5 2 5 - - 4 0 4 0 - - - 6 36 3 - 1 0 0 公差值 6789 基本尺 .上 1 0 0 - 1 6 0 1 6 0 - - 2 5 0 2 5 0 - 4 0 0 4 0 0 -6 3 0 6 3 0 - 1 0 0 0 1 0 0 0 - . 1 6 0 0 公差值 1 01 11 21 41 61 8 4 . 8 . 3 齿圈铸件的机械加工余量应符合表 2 规定。 表 2 余量加工方面 零件最大轮廓尺寸 簇l o o 1 0 6 - 1 6 0 1 6 0 - 2 5 0 2 5 0 - 4 0 0 4 0 0 - - 6 3 0 6 3 0 - - 1 0 0 0 1 0 0 0 - 1 6 0 0 1 6 0 0 - 2 5 0 0 2 5 0 0 - 4 0 0 0 机械加工余量 底侧面 66781 01 21 41 61 8 顶面8891 01 31 51 82 024 注: 铸孔的机械加工余量均采用顶面加工余量 4 . 8 . 4 齿圈表面及破碎齿面堆焊的硬质耐磨合金层硬度不得小于6 5 h s ， 试验方法按g b 4 3 4 1 的规 定。 4 . 8 , 5 堆焊层的厚度及公差应符合表3 的规定。 表 3 m m 项目 名称一 一 堆焊层厚度厚度公差 长-悦月 破碎齿面 a 齿圈表面b 4 . 8 . 6 检验。 4 . 8 . 7 4 . 9 4 . 9 . 1 4 . 9 . 2 4 . 9 . 3 4 . 1 0 4 . 1 1 堆焊齿面不允许存在连续贯穿四周侧面的封闭裂纹和齿顶到齿根的连续贯穿性裂纹， 用目视法 齿圈堆焊后应进行消除内应力的处理。 齿辊用的轮辐 轮辐材料应符合4 . 8 . 1 条的要求。 轮辐铸钢件的机械加工余量， 尺寸公差数值应分别符合4 . 8 . 3 条、 4 . 8 . 2 条要求。 轮辐铸件的错型值不得大于1 . 5 m m , 齿辊的装配应符合y b 3 2 2 0 . 5 中的规定。 组装后的齿辊应按y b 3 2 2 0 . 1 0 和y b 3 2 2 0 . 1 1 分别进行防锈处理和涂装。 5 检验规则 5 . 1 齿辊应逐件进行出厂检验， 内 容如下: 最大外形尺寸和接口尺寸应符合图样要求 b . 外观质量应符合4 . 8 . 6 条的要求; 合金层硬度应符合 4 . 8 . 4 条的要求。 5 . 2 有下列情况之一时， 一般应进行型式检验: y 日 4 0 5 8 一 9 1 试制、 定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时 齿辊停产一 年后， 恢复生产时; 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 5 . 3 齿辊必须经厂质量检验部门签发合格证后方可出厂。 6 包装、 标志及贮存 6 . 1 齿辊出厂时以局部包装发运， 包装要求应符合y b 3 2 2 0 . 4 的规定 6 . 2 产品出厂必须用明显的文字， 标明出以下内容: 制造厂名; b . 产品名称， 型号; c . 收货单位， 地址; d . 毛重、