摩托车减震弹簧+技术条件.pdf

i cs 2 1 . 1 6 0 j 2 6 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 j b f r 1 0 4 1 7 - 2 0 0 4 摩托车减震弹簧技术条件 mo t o r c y c l e a b s o r b e r s p r i n g t e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n s 2 0 0 4 - 1 0 - 2 0 发布 2 0 0 5 - 0 4 - 0 1实施 中华 人 民共 和 国 国家 发 展 和 改革 委 员会 发布 j b / t 1 0 41 7 - 2 0 0 4 目次 111111勺，一，、，、，、，、，、，、，、飞气、月呀j竹j咔44件浦峙44 目 ii台 . 一 ， - . - . . . - . . . . . . - . - . . . - - . . . . - . . . . . . ， . . 1 范围. - . . 二 . . ， . ， ， . . 2 规范性引用文件. . . . . . .， . 3 术语和定义. - . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 技术要求. . . . . - . - . . - . - . - . . . - . . - . - . . . . . . . . - . . . . . . 4 . 1 基本要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . 2 结构型式 . . . . . . ，. ， . . . 二 4 . 3 材料. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一 4 .4 尺寸和位置参数及偏差 . . . . . . 一t . 一 4 .5 弹 簧特性及偏差 . . . . . . . 4 .6 喷丸处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . 7 外观. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一， . . 一 4 . 8 表面处理. . . - . . . . . . . - . . . . . . . . 一 . 一 4 . 9 疲劳试验. . . - . - . . . . . . . ， 一 ， . . . . . . - . - . . 一 4 . 1 0 其他. . . . . - . - . . 一 ， - . - . . . . . . - . . . . 一t . . . . - . . . . 一 5 试验方法一 ， . ， . 一 ， . ， . . . .一 ， . . . - . . 一 5 . 1 永久变形. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 .2 负荷. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 . 3 冈 度. . . . . . . . . 一 . - . . . . . - . - . - . . . . . . . . - . . . . . . . . - . . . 一 5 .4 直径. - . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， 二 5 . 5 .节距均匀度. . . . - . . . . 二 . - . . . . 一 ， - . . . . . - 一 5 石 垂直度 . . . . . . . . . . .- . . . . . . . . 5 .7 喷丸处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 . 8 外观. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 .9 表面处理 . . . . 一 . . . . . . . . . 5 . 1 0 疲劳试验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . 检验规则. . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . . 标志、包装、运输、贮存 ull . l b r f 1 0 4 1 7 -2 0 0 4 fl u舀 本标准是首次制定 本标准技术要求主要参考了g b / t 1 2 3 9 .2 -1 9 8 9 冷卷圆 柱螺旋压缩弹簧技术条件 及国 外 旧 本) 摩托车用减震弹簧的部分技术参数. 本标准中 表面 处理等同 采用了g b / t 1 0 1 2 5 -1 9 9 7 ( e g v i s o 9 2 2 7 : 1 9 9 0 ) 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会归口 本标准起草单位: 广州华德汽车弹簧有限公司、 武进铭锦弹簧有限公司、 上汽股份公司中国弹簧厂 本标准主要起草人:姜膺、杨伟明、罗雄、蒋欣荣、龙爱华 .i b / t 1 0 4 1 7 - 2 0 0 4 摩托车减震弹簧技术条件 1 范围 本标准规定了 摩托车减震弹簧的 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输及贮存 本标准适用于摩托车减震器用螺旋压缩弹簧 ( 以下简称弹簧) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引 用文件。 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准， 然而。 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准 g b /t 1 2 3 9 .2 -1 9 8 9 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条 件 ( e g v j i s b 2 7 0 7 : 1 9 8 7 ) g b /t 4 3 5 7 碳素弹簧钢丝 ( g b / t 4 3 5 7 -1 9 8 9 , n e q j i s g 3 5 2 1 : 1 9 8 4 1 g b /t 4 3 5 8 重要用途碳素弹簧钢丝 ( g b / t 4 3 5 8 一1 9 9 5 , e g v j i s g 3 5 2 2 : 1 9 9 1 ) g b / t 1 0 1 2 5 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 ( g b / t 1 0 1 2 5 -1 9 9 7 , e q v i s o 9 2 2 7 : 9 9 0 ) g b / t 1 8 9 8 3 油淬火 回火弹簧钢丝 j b / t 7 9 4 4 圆柱螺旋弹簧抽样检查 y b / t 5 1 0 5 阀门用油淬火一 回火铬硅合金弹簧钢丝 ( y b /t 5 1 0 5 -1 9 9 3 , n e q j i s g 3 5 6 6 : 1 9 7 7 1 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 本刚 度段 i n t h is ri g id i t y s e g m e n t 多端刚度弹簧所考核的两拐点之间的特性线端 4 技术要求 4 . ， 基本要求 产品应符合本标准的要求， 并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造 4 . 2 结构型式 弹簧的结构型式分类见表 1 0 表1 代号 简图 结 构 iv式 ya 一 .m o n yb l 一，哪w wa圆 柱 变 。距 1_ _ _ yc o ffi % w一 -a t 4 p 51? j b / t 1 0 4 1 7 -2 0 0 4 表1( 续 ) 代号简图结构t 式 一 一 yd 一 a w m。 ye ) n o 一 一 yf -姗 溉 婀 姗. 4 . 3 材料 4 . 3 ， 弹簧一般应采用表 2所列标准中 规定的弹簧钢丝制造， 根据供需双方协商也可使用经客户认可 的其他材料。 表2 序号标准号标准名称 i gb i t 4 3 5 7碳素弹簧钢丝 2 gb r f 4 3 5 8 重要用途碳素弹簧钢丝 3gb f r 1 8 9 8 3 油淬火回火弹簧钢丝 4 ye 厅 5 1 0 5 阀门用油淬火一 回 火铬硅合 金弹簧钢丝 4 . 3 . 2 弹簧材料必须有材料制造商的 质量检验证明书并经弹簧制造商复检合格后方可使用 4 .3 . 3 弹簧钢丝应符合表2 所列标准的 有关规定 4 .4 尺寸和位置参数及偏差 弹簧尺寸和位置的极限偏差根据供需双方协议， 可以 不对称使用，其公差值不变 4 . 4 . 1 直径 弹簧直径 ( 外径或内径) 的 极限偏差为中 径的士1 .4 %, 4 . 4 .2 自由高度 自 由高度按g b / t 1 2 3 9 . 2 -1 9 8 9 中4 . 3 . 2 的规定。当 要求考核弹簧刚度时，自 由高 度公差由 供需双 方协商 4 .4 . 3 节距均匀度 圆柱型等节距弹簧在压缩到全变形量的8 0 % 时。 其工作圈不得接触 4 .4 .4 垂直度 在自由 状态下， 两端磨平 、 a, y b型弹簧， 高径比b - 5 . 3 ，弹簧外圆素线对两端面的 垂直度不大 于。 0 2 5 场， 其 余的由 供 需双 方协 商 4 .5 弹簧特性及偏差 弹簧特性的 极限偏差根据供需双方协议， 可以 不对称使用， 其公差值不变 4 .5 . 1 永久变形 my 1 0 4 1 7 -2 0 0 4 弹簧压缩至试验负荷两次后，其永久变形不应大于试验前自由高度的0 . 3 % 4 . 5 .2 负荷 当考核指定高度下的负荷时， 弹簧的变形量应在本刚度段2 0 % -8 0 % 的范围内选取， 弹簧负荷的极 限偏差为士 6 %0 4 . 5 . 3 刚度 当 考核刚度时， 弹簧的变形量应在本刚度段3 0 % -7 0 % 范围内 选取， 弹簧刚度的极限 偏差为士 8 %, 4 .5 . 4 弹簧的负荷和刚度一般不同时考核。 4 .5 . 5 热处理 弹簧卷制后须经去应力退火处理。 4 . 6 喷丸处理 弹簧应经喷丸强化处理， 喷丸的表面 筱盖 率应大于 或等于8 0 % , 喷丸强度 在。 .2 0 - - 0 .4 5 a范围内 4 . 7 外观 弹簧表面不得有肉眼可见的有害缺陷， 但允许有深度不超过钢丝直径公差之半的个别小拉痕存在 4 . 8 表面处理 4 . 8 . 1 弹簧应经表面防锈处理 ( 如涂防锈油、 氧化处理、 镀锌、 铬与锡、喷漆、电泳漆、 粉未涂装等) 具体由供需双方协定 4 .8 .2 经表面处理的弹簧 应满足表3 相应质量要求。 裹3 表面处理 试验要求质量缺陷评定等级 氧化 2 % c u s o 4 3 0 s无腐蚀生成物 镀白锌 n s s 试验 4 8 h腐蚀生成物面积( 5 % 4 镀彩锌n s s试验 7 2 h 腐蚀生成物面积 5 % 4 镀铬、福 c a s s 试验 1 6 h 腐蚀生成物面积 0 .5 % 7 电泳漆、 喷漆、 粉末涂装n s s试验 1 2 0 h 刻划线每侧2 m m以 外不能有腐蚀 生成物， 鼓泡， 剥落等缺陷 4 . 9 疲劳试验 弹簧在最小工作负荷与最大工作负荷之间，频率 i h z 4 h z ， 进行2 0 万次试验不得断裂， 其试验前 后的指定工作负荷损失不大于5 .0 % 4 . 1 0 其他 弹簧有特殊技术要求时，由供需双方协定 5 试验方法 以下试验应先将弹簧压缩一次到试验负荷之后进行 5 . ， 永久变形 在精度不低于 i % ，分辨率不低于2 n的测力仪器上测量， 将弹簧用试验负荷连续加载两次 后，测 量弹簧试验前后自由高度差值 5 . 2 负荷 在精度不低于 i %， 分辨率不低千2 n的测力仪器上， 测量弹簧在指定高度下的负荷， 前减震弹簧 要求穿芯 棒或使用套筒进行测量， 芯棒外径推荐尺寸为0 .9 6 d , ， 套 筒内 径推荐尺寸为 1 .0 5 d : ， 供 需双 方如有协议的，则按协议之规定。 53 刚度 j b / t 1 0 4 1 7 -2 0 0 4 在精度不低于 1 % ，分辨率不低于2 n的测力仪器上测量， 测量点在本刚度段变形量的3 0 % - 7 0 % 0 选取， 计算其刚度值。 5 .4 直径 用通用或专用量具测量 5 . 5 节距均匀度 在相应的试验设备上进行，将弹簧压缩到指定负荷时，用透光法进行观测 5 .6 垂直度 用平板和宽座角尺测量， 在无负荷状态下，弹簧对宽座角尺自 转一周后再检查另一端( 端头至 i / 2 圈 处考 核相邻第二圈) 测量垂直度的 最大值 5 .7 喷丸处理 5 .7 . 1 喷丸强度采用单面a型试