yh系列ip23船用三相异步电动机技术条件机座号160～315.pdf

i cs 2 9. 1 6 0.3 0 k 2 2 jb 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 j b / t 5 8 0 0 - 2 0 0 2 代替 j b i t 5 8 0 0 -1 9 9 1 y - h系列 ( i p 2 3 )船用三相异步电动机技 术条件 ( 机座号 1 6 0 -3 1 5 ) s p e c if i c a t i o n f o r s e r i e s y - h ( i p 2 3 ) t h r e e - p h a s e a s y n c h r o n o u s m o t o r i n s h i p s ( f r a me s i z e 1 6 0 t o 3 1 5 ) 2 0 0 2 - 1 2 - 2 7 发布2 0 0 3 - 0 4 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会 发布 j b/ t 5 8 0 0 -2 0 0 2 目次 8 u舀. . . . . . . - . -. - . . . - . . 一， ，.- . - . . - . . 1 范围. . . . 价 . . . ，. 价 . 一一. . . . 一.一一. 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . ， .， . . ， ， 3 型式、 基本参数与尺寸 . . 价 4 技术要求. ， - .- . . . . -. . . . - . .- . . . - . -. . . . . -. - . . . . ， 一 ， . .- . 5 试验方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ，. ， ，.， - - . - 一 . 5 . 1 机械检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . - . . -. . . . . . 一 5 .2 匝间绝缘试验. . . . . . . . . . . . . . . 5 3 噪声和振动的 测定价 ，. 一 .， . ， - . ， 一 5 .4 耐潮试验 . . . . 价 二 价 . 一. 一. 一 一一一一 . 一. . 一 . . . 一 5 .5 长霉试验 . . . - . . - .- . . . . .- . . . . . . . . . . . . . 5 .6 盐雾试验 . . “ . . “. . . . . . . . . . . . . - - . . 5 .7 外壳防护试验 . . . . . . . . . . . . . . ， 5 . 8 倾斜试验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 ， 电源频率和电 动机端电压变化的 试验 . . . . . . . . . . . . . 6 检验规则 . . . . - .- . . . - . -. - . . . . . . - . . - . - . .- . . .- . - - . . . . - . 一 . 6 . 1 产品 合格程序. . - . . . - . . . . . . - . - . . -. - . - -. - . - .- . . . . . - . . 6 . 2 检验分类 . - . -. . - . .- . -一， 二 二 ， 一 ， ， . ， . . . . 一， 一 ， . . 一 ， . . .一 6 . 3 出厂检验 . . . . . - . . . . . . . . . . -. . . . - . - . - . -. . - . . . . . . . . . 6 .4 型式检验 . . . . -. . . .- . . 一， - 一 . . . 价 ， . ， 一 ， . . . 一 6 .5 型式检验的 样品数. . . . . . . . . . . . “ 6 .6 抽检规则. . . . . . . . - . - . . . . . . . - . . . . -. - . . - . . ， ，. ，. 一 ， - -. . - . -. . . - - . . . . 二 7 标志 包装、运输和w 存 . . . . 价 7 . 1 标志. . . . . . - -.- . -. - . -. . . . . . .一 . - . . -. . - . . . . . . . 7 .2 包装 . . . . . . - . -.一 ， ， 一 价 . ， ， 价 . ， ， 二 ， 一 ， - . . . - - . .- . - . - . . . 7 . 3 运 输和贮存一 ， ， ， . . . . ， . . . . . . . . . . . . . . . . 8 保用期 . . . - 价 二 . . - . . . . . . . . . . . . 1 1 i 1 1 1 1 1 1 1 i 1 1 1 1 i 1 i 1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 4 1 4 j b/ t 5 8 0 0 -2 0 0 2 前言 本标准是对j b /t 5 8 0 0 -1 9 9 1 ( y - h 系列( i p 2 3 ) 船用三相异步电动机技术条件 ( 机座号1 6 0 - - 3 1 5 ) 进行修订的。 本标准与j b /t 5 8 0 0 -1 9 9 1 相比主要变化如下: 编写格式按g b / t 1 . 1 -2 0 0 0 和g b / t 1 .2 -2 0 0 2 规定 本标准增加了 带风扇的电动机及电动机在额定电压为4 4 0 v .额定频率为 6 0 h z 的技术指标 根据实际制造和使用情况， 对电动机堵转转矩对额定转矩之比 的保证值及空载时 测得的 a 计权 声功率级的噪声数值作了修改。 按g b / t 4 7 7 2 . 1 -1 9 9 9 的规定，删去电 动机安装尺寸a / 2 按 g b 1 0 0 6 8 -2 0 0 0 的 规定， 对 电 动 机 振动 限 值作了 修 改。 按g b 7 5 5 -2 0 0 ( 的规定，补充了电动机部分参量保证值的 容差 按中国船级社 钢质海船人级与建造规范( 2 0 0 1 年) 的 规定， 对电动机的周围环境温度、 倾 斜和温升限值作了修改 一 一. -4 标准对原标准的部分条款次序作了调整。 本标准代替j b / t 5 8 0 0 -1 9 9 1 0 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由上海电器科学研究所归口。 本标准由上海电器科学研究所负责起草， 德州恒力电机有限责任公司、 江苏远东电 机制造有限公司、 广东省揭阳 市电机厂参加起草 本标准主要起草人:张良基、马俊铺。 本标准于1 9 9 1 年1 0 月首次发布。 j b/ t 5 8 0 0 - 2 00 2 y - h系列( i p 2 3 ) 船用三相异步电动机技术条件( 机座号 1 6 0 -3 1 5 ) 1 范围 本标准规定了y - h 系列 ( i p 2 3 ) 船用三相异步电 动机 ( 以 下简称电 动机) 的型式、 基本参数、 技术 要求、 试验方法、 检验规则以及标志、 包装和 运输等 要求。 本标准适用于船舶上作为驱动泵类、 通风机械、 分离器、 液压机械、 舵机及其他辅助设备用的y - h 系列 ( i p 2 3 )三相异步电动机 ( 机座号1 6 0 -3 1 5 )。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的 引用文件， 其随 后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版 均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本 标准 达成协议的 各方研究 是否 可使用这些文件的 最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 g b / t 1 9 1 -2 0 0 0 包装储运图示标志 ( e q v i s o 7 8 0 : 1 9 9 7 ) g b / r 9 9 7 -1 9 8 1 电机结构及安装型 式代号 ( n e q i e c 6 0 0 3 4 - 7 : 1 9 7 2 ) g b / t 1 0 3 2 -1 9 8 5 三相异步电动机试验方法 g b / r 1 9 5 8 -1 9 8 0 形状和位置 公差 检测规定 g b / t 1 9 9 3 -1 9 9 3 旋转电 机冷却方法 ( n e g i e c 6 0 0 3 4 - 6 : 1 9 9 1 ) g b / t 2 4 2 3 . 1 6 -1 9 9 9 电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法:试验j 和导则:长霉 ( i d t i e c 6 0 0 6 8 - 2 - 1 0 : 1 9 8 8) g b / r 2 4 2 3 . 1 7 -1 9 9 3 电工电子产品基本环境试验规程试验k a :盐雾试验方法 e q v i e c 6 0 0 6 8 - 2 - 1 1 : 1 9 81 ) g b 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数 抽样程序及抽样表 ( 适用于连续批的 检查) g b / t 4 7 7 2 . 1 -1 9 9 9 旋转电机尺寸和 输出功率等级 第1 部分:机 座号5 6 - 4 0 0 和凸 缘号5 5 -1 0 8 0 ( i d t i e c 6 0 0 7 2 - 1 : 1 9 91 ) g b / t 4 9 4 2 . 1 -2 0 0 1 旋转电机外壳防护分级 ( i p 代码) ( i d t i e c 6 0 0 3 4 - 5 : 1 9 9 1 ) g b / t 7 0 6 0 -1 9 9 4 船用旋转电机 基本技术要求 g b 1 0 0 6 8 -2 0 0 () 轴中心高为5 6 m t n 及以上电机的机械振动振动的侧量、评定及限值 ( i d t ie c 6 0 0 3 4 - 1 4 : 1 9 9 6) g b / t 1 0 0 6 9 . 1 -1 9 8 8 旋转电机噪声测定方法及限 值 噪声工程测定方法 ( n e q i s o 1 6 8 0 - 1 : 1 9 8 6 ) g b /t 1 2 3 5 1 -1 9 9 0 热带型 旋转电机环境技术要求 j b / t 4 1 5 9 -1 9 9 9 热带电 工产品通用技术要求 j b / t 9 6 1 5 . 1 -2 0 0 。 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 3 型式、基本参数与尺寸 3 . ， 电动机的结构及安装型 式为i m1 0 0 1 ( 1 m 1 3 3 ) 及i m 1 0 0 2( 双轴伸)。 用户若 需要其他结构及安装 型式应 符合g b / t 9 9 7 -1 9 8 1 的规定。 3 . 2 电动机的额定频率和电 压为5 0 h z , 3 8 0 v 或6 0 h z . 4 4 0 v . 3 . 3 电动机的定额是以连续工作制 ( s 1 为基准的连续定额。 3 . 4 电动机为 接法。 3 . 5 电动机的冷却方法为g b / t 1 9 9 3 -1 9 9 3 中规定的i c 0 1 1 ( 包括带风扇结构和不带风扇结构)。 j b/ 1 5 6 0 0 -2 0 0 2 3 . 6 电动机的 外壳防护等级为g b / t 4 9 4 2 . 1 -2 0 0 1 中规定的i p 2 3 o 3 . 7 电动机应按下列额定功率制造: 5 . 5 k w, 7 . 5 k w , i i k w, 1 5 k w, 1 8 . 5 k w, 2 2 k w , 3 0 k w, 3 7 k w, 4 5 k w, 5 5 k w, 7 5 k w, 9 0 k w, 1 1 0 k w, 1 3 2 k w, l 6 0 k w, 2 0 0 k w, 2 5 o k w o 注:若用户提出的环境空气温度不同于4 .2 的规定时，对上述数值所进行的变更可由用户与制造厂协商 3 .8 电动机的 机座号与功率的 对应关系应符合表1 的规定。 表1 机座号 极数 2一4一6一8一1 0 功率k w 1 6 0 m1 5 一 1 1 5 5 一一 1 6 0 l1 1 8 . 5i 1 5 1 17 . 5 一一 1 6 0 l22 21 8. 5 一一一 1 8 0 m3 0 2 2一 i 1 5 1 1 1 80 l 3 73 0， 8 .5 1 5 20 0 m 4 5 3 72 2 1 8 .5一 2 00 l 5 54 53 02 2 22 5 m7 55 53 73 0 2 5 0 59 0 7 54 53 7 25 0 m1 1 0 9 0 -5 5一r 4 5 2 8 0 s 1 1 0一7 5一5 5 28 0 m1 3 2 1 3 2 9 0一7 5 3 1 5 s1 6 0 一1 6 0 1 1 09 05 5 3 1 5 m一一2 0 0一2 0 0 1 3 2 1 1 0一7 5 3 1 5 l一一2 5 0一2 5 0 1 6 0 1 3 2一9 0 3 . 9 电动机有如下两种结构形式: a ) 机座铸造， 转轴不带风扇形: b )机座为钢板焊接， 转轴带风扇形。 3 . 1 0 电动机尺寸及公差: 3 . 1 0 . 1 电动机的安装尺寸及公差应符合表2 的规定，外形尺寸应不大于表2 的规定。 机 座 为铸 件 转 铀 不带 风 喇 机座 为钢 板捍 接 . 转轴 带 风 扇 14 r 一一抚 j b/t 5 8 0 0-2 0 0 2 墓 i - a , 酸 召 崛卜 j 罄攀 . 誉鑫荟 s0军 军 弓 闷 r 居 鑫 居 o 吕委虽篆 ; 察吕 龚 oz 孽 s 汉鑫洛 or戮系写辱 笑 虽 a 擎0燕居鬓 奥 0蒸季 a 民民慈 k 爵 翌 曰 ， 健。 蓦 蛋 馨 s。 十 a 。 荔 盆 巳 满 七 髻 翼 。i 。圣 祷 卜 一娜 y 3 舀 g 舀 一一 舅 奋 璧 龚 0+ i + i 荡 盆 c 重吕 s 呈 q 户 宣 星 呈 盆 心 璧 撰 。 0i 。 g 4 馨 容 邃理基 闷 凳 撰。 鬓 。 呈 。 8。 鬓。 爵 。 鬓 。 蒸 铸 份 巴 窝窝刹臼民羚日日 角 闰 髦 塑 + ! 0+ i 荔 芯 吕 皇0 宜 0 宣 0导 ! ，呈尸 o 墨 馨辜 8 0 o t尸，叫 oo oo + 羹 昌 o 摹 妻 鬃 o d 搞 忿 等 3招昌份留只象户宋o吕 u 霆 酱易o 荡 盆 告 呈强t 井 勺 纂 奋0 a蕊已 豢 m 等季誉裁 弋 # t “蒸 发 等辱畏 彭粼 一 一 一: : 内 : 囚 一 一 一 澎侧 4 o 奎叁奏jgg龚 纂0肇0璧奎 m 华哥 囚群 j b/ t 5 8 0 0 -2 0 0 2 3 . 1 0 . 2 电动机轴伸键的尺寸及其公差应符合表3 的 规定。 表3 单 位 轴伸直径键宽键高 48 1 4 0 . 0 4 3 9 0- 0.0 90 5 5 1 6 _ 0 .0 4 31 0 0 .0 9 0 60 1 8 - 00 .0 4 31 1 名 1 10 6 5 9 0 2 0 - 00 .0 5 2 1 2 名 1 10 8 0 2 2 - 00 .0 5 21 4 0 . 11 0 9 0 2 5 名 0 5 2 1 4 0 . 11 0 3 . 1 0 . 3 轴伸径向圆跳动公差应符合表4 的 规定。 表4 单位:0 1m 轴伸直径 圆跳动公差 3 0 - 5 0 0 . 0 5 0 5 0 - - 8 00. 0 6 0 8 0- 1 20 0. 0 7 0 3 . 1 0 . 4 电 动机轴对底脚平面的 平行度公差应符合表5 的规定。 表5 单 位 轴中心高h 轴中心线对于脚支承面的平行度公差值 2 .5 h-2 5 0 - 4 0 0 0 . 2 0 4 0 0 - 6 3 0 0 . 2 5 6 3 0 - 1 0 0 00 . 3 0 注:ab 为电动机底脚外边缘间的距离 ( 端视); b b 为电动机底脚外边缘间的距离 ( 侧视) 3 . 1 0 .6 电 动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表7 的规定。 a j b/ t 58 0 0 -2 0 0 2 表7 单位 键槽宽 对 称 度 公 差 1 4 0 . 0 3 0 1 6 1 8 2 0 0 . 03 7 2 2 2 50 . 05 0 4 技术要求 4 . 1 电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 2 电动机应能在下列环境条件下正常工作; 4 . 2 . ， 环境空气温度o * c -4 5 0c 4 .2 .2 空气相对湿度不大于9 5 %. 4 .2 .3 有盐雾、油雾、霉菌和海水的影响。 4 .2 .4 有船舶正常营运中所引 起的冲击、 振动 4 .2 .5 倾斜和摇摆: 倾斜:12 2 . 5 摇摆:1 2 2 .5 4 . 3 材料: 4 . 3 . ， 电动机所采用的转轴材料、外壳材料应符合o b / t 7 0 6 0 -1 9 9 4 的规定。 4 . 3 . 2 风扇、 风罩应采用金属材料 4 . 4 采用非封闭轴承的电动机的轴承室应设有加油孔和放油槽。 4 . 5 电动机接线盒内电 气间隙应不小于8 m m ， 爬电 距离应不小于1 2 m m o 4 . 6 电动机接线盒内 应设有专用的接地螺钉， 机座底脚撑板上应设有外接地螺钉， 并有耐久、清晰、 明显的接地标志。接地螺钉的大小应符合表8 的规定。 表8 单 位 : 11 u ll 机 座 号 接地盒内接地螺钉 ( 铜质) 外接地螺钉 ( 铜质) 1 60一 1 8 0 m 6 mx 1 6 0- 2 2 5 m 8 m 1 0 2 5 0 - 2 8 0 3 1 5 行 _ _ _ _ m e 一f 一 m 1 2m 1 2 4 . 7 电动机应制成六个出线端。当出 线端标志的 字母顺序 ( 见7 . 1 .3 ) 与三相电源相序相同 时， 从主 轴 伸端视之，电动机应顺时针方向旋转。 4 .8 从主轴伸端视之， 接线盒应位于电动机顶部到 其右侧轴中心水平方向线下1 0 “的 夹角范围内。应 考 虑电缆能从接线盒的 其他方向引人。 根据用户需要， 允许把接 线盒置于机座左侧或顶部 4 .9 电 动机有一个或二个圆柱形轴伸， 轴伸尺寸应符合表3 的规定， 有二个轴仲的电 动机， 非 风扇端的 轴伸为主轴伸，另一端的轴伸为附加轴伸附加轴伸应能传递额定功率，但只能用联轴器传动 4 . 1 0 电动机应能承受船舶正常营运中 所产生的冲击和振动， 紧固螺 栓和 螺母应有效地锁紧， 不会由于 振动而松脱。 4 . 1 1 电动机应具有耐潮性能， 经5 5 0c 、6 周期交变湿热试验后应满足下 列要求: a ) 电动机 绕组对机壳和绕组间的绝缘电 阻应不 低于0 .8 8 m 4 , b ) 电动机 绕组应能承受历时i m i n 耐电压试验而不发生击穿， 试验电 压有 效值为 4 . 2 5 规定试验电压 j b / t 5 8 0 0 -2 0 0 2 的8 5 %; c电动机金属电镀件和化学处理件的外观应不低于j b / t 4 1 5 9 中的三级要求: d ) 电动机表面油漆外观和附着力应不低于g b / f 1 2 3 5 1 中的二 级要求; e ) 绝缘材料、塑料等零部件的 外观应不低于j b / t 4 1 5 9 中的三级要求。 4 . 1 2 电 动机绕组和 绝缘零件应具有防霉能力， 经长霉试验后应达到g b / t 2 4 2 3 . 1 6 -1 9 9 9 规定的 二级要 求。 4 . 1 3 电 动机的金属电镀件和化学处理件应具有耐盐雾性能，经盐雾试验后应符合j b / t 4 1 5 9 -1 9 9 9 的 规定。 4 . 1 4 电动机应能在4 . 2 规定的 倾斜条件下正常工作， 试验后轴承温度不超过9 0 0c ，润滑油 ( 脂) 不应 泄漏 。 4 . 1 5 额 定电压为3 8 0 v , 额定频率为5 0 h z 的电 动机， 其效率和 功率因数的保证值应符合表9 的规定， 额 定电压为4 4 0 v . 额定频率为6 0 h z 的电动机， 其效率和功率因 数的 保证值应符合表1 0 的规定 4 . 1 6 在额定电 压下，电动机堵转转矩对额 定转矩之比的 保证值应不低于表1 1 的规定。 4 . 1 7 在 额定电 压下，电动机起动过程中的最小转矩对额定转矩之比的 保证值应不低于表1 2 的规定 4 . 1 8 在额定电 压下，电动机最大转矩对额 定转矩之比的 保证值应不低于表1 3 的规定。 4 . 1 9 在额定电 压下，电动机堵转视在功率对额定功率之比的保证值不大于表1 4 的规定。 4 .2 0 电动机电 气性能保证值的容差应符合表1 5 的规定。 表g 呼 kw 极数 24681 02 4681 0 效率 4( %) 功率因数c o s w 5. 5 8 3 . 5 0 . 7 3 7. 58 58 5 0 . 7 60 . 7 3 i 18 7 . 58 6 . 58 6 . 5 0. 8 30 . 7 60 . 7 4 1 58 8888 88 7. 5 0 . 8 80 .8 40 . 7 80 . 7 6 1 8 . 58 98 98 8 . 588 . 5 0. 8 80. 8 60 . 8 30 . 7 7 228 9. 58 9. 58 98 9 0. 8 80 . 8 60 . 8 30 . 7 8 3 089 . 59 0 .5 8 9 . 58 9 . 50. 8 80 .8 7 0 . 8 20 . 7 7 3 790 . 59 0. 59 0 .5 9 00. 8 80 . 8 7 0 . 8 70 . 7 7 459 0 .59 1 .59 19 0 .5 0. 8 80 . 8 70 . 8 60. 7 8 5 5 9 1 . 591 . 59 19 18 9 .5 0 .8 80 . 8 80. 8 70 . 8 00. 7 4 7 59 1 . 59 2 9 1 .59 1 .59 00 .8 9 0 . 8 80. 8 70 . 810. 7 5 9 09 29 2 .59 2 9 1 . 59 0 .50 . 8 80 . 8 8 0 . 8 70 . 810 .7 6 1 1 09 2 .59 2 . 59 291 . 5 0 . 8 90 . 8 80. 8 7 0 . 81 1 3 29 2 .5 9 39 29 20 . 8 90 .8 8 0 .8 70 .8 1 1 6 0 91 . 59 19 2 0 . 8 90. 8 80 .8 7 2 0 09 29 2 0 . 8 90 .8 8 2 5 09 2. 59 2 . 5 0 . 8 90 . 8 8 j bif 5 8 0 0 一2 0 0 2 表1 0 功率 k w 极数 2468l 02468l 0 效率 刀( %) 功库 互 因数c o s p 5 . 58 1 0. 6 9 7 . 58 40s l j0 . 7 70 7 0 1 1 8 5 乃8 5 刀8 4一 00. 8 207 90 . 7 0 l 58 7 . 58 7 0 8 7 . 58 5. 5 一 0 .8 80名20. 7 90 . 7 1 1 8 石8 9 .08 7. 08 8860 t 9 00. 8 20. 8 0 0. 7 2 2 2 89 . 58 8 . 58 8 石8 6 . 50 . 9 00名60. 8 0073 3 08 9. 08 9 . 08 9 . 58 8 0 名 80名60 名 1077 3 78 9. 58 9 59 08 8 . 50 名 80. 8 50 名 00. 8 0 4 5 8 959 0 . 58 9 .58 9 . 50 . 8 60 .8 60名20名0 5 59 0 . 59 0 5 9 09 08 90 名 80 名 40名20 7 7073 7 5g l j9 0. 5919 19 00 . 8 80. 8 30. 81 0780 7 4 9 09 1 刃9 191 . 59 1 .59 00 名 70 名 30 沼 20. 7 60 7 5 1 1 09 2 . 09 29 3 . 59 20 . 8 90 名 40 . 8 50. 7 6 1 3 29 3 . 09 2 59 3 石93 0 . 9 00 . 8 50 名 50 7 6 1 6 0 9 3 刀939 3 50 . 9 00 . 8 508 5 2 oo9 3 . 59 3 .5 0 t 9 00 .8 4 2 509 3 . 59 40. 9 00 . 8 5 表1 1 功 率 k w 电动机极数 4618一 堵转转矩/ 额定转矩 5 . 5 16 7 . 5 1 . 6 l 1 l 刀 1 ， 5 l 5 1 . 71 8 ) 2 2 3 0 l 石 1 . 6 1 . 5 3 7 45 5 5 1 . 2 1 . 1 7 5 1 . 2 9 0 l j 1 1 0 l41 . 4 1 3 2l l 1 6 0 1 . 1 2 oo 2 5 0l l 1 .2 j b/ t 5 8 0 0 -2 0 0 2 表1 2 功率 k w 极数 468 起动过程中的最小转矩/ 额定转矩 5. 5 1 . 0 7 . 51 . 1 1 1 1 . 1 1 . 0 0 . 9 1 51 . 0 1 8 . 5 0 .91 刀 2 2 3 0 37 4 5 0 . 80. 90. 9 0. 8 5 5 0 . 7 7 5 0 . 70 . 8 0 . 8 0 . 7 9 0 1 1 0 1 3 2 1 6 0 2 0 0 0. 6 0 . 7 2 5 0 表1 3 功率 k w 极数 41 68 最大转矩濒定转矩 5. 5 1 . 8 7 . 5 1 . 8 1 . 7 11 2 .0 1 5 2 . 0 1 8 . 5 1 .9 1 .9 2 2 3 0 3 7 45 1 . 8 细 1 . 8 1 . 7 1 . 6 5 5 l 石 75 90 1 1 0 1 . 71 . 7 1 3 2 1 6 0 2 0 0 2 5 0 j b / t 5 8 0 0 -2 0 0 2 功率k w 堵转视在功率/ m定功率 表1 4 7 . 5- - 22 1 230- 901 1 1 1 0 - - 2 5 0 1 o 55-13 表1 5 序号名称 容差 1 效率 n 额定功率在5 0 k w及以下 额定功率在5 0 k wl.: l 上 一 1 5 % ( 1 一 n) 一 1 0 % ( 1 一 ,7 ) 2功率因数c o s % 一1 /6 ( 1 -c o s ry) 最小绝对值0 .0 2 最大绝对值0 .0 7 3 堵转转矩 保 证 值 的 比) %-+ 1 5( 经 协 议 可 超 过 + 2 5 % 4 最小转矩保证值的一巧 % 5 最大转矩 保证值的一1 0 %， 但计及容差后， 转矩值应不小于额定 转矩的1 .6 倍 4 . 2 1 当海拔及环境空气温度符合4 .2 规定时， 电动机定子绕组的温升限值 ( 电 阻法) b 级绝缘应不超过 7 5 k, f 级绝缘应不超过i o o k 。轴承容许温度 ( 温度计法)应不超过9 0 0c a 不与绕组相接触的铁心及其他部件温升不应达到使附件的任何绝缘或其他材料有损坏危险的数值。 当 试验地点的环境空气温度与4 .2 规定不同 时，温升限值应按如下的规定修正: 如两者的 差值不大于3 0 k ,温升限值不作修正。 如试验 地点的环境温度低与 ( 或高于) 运行地点所指定的 最高环境温度在3 0 k 以上时， 则温升限 值 应再减去 ( 或加上)一个百分数，其数值为两者差值的1 / 5 0 4 .2 2 电动机应能在电源电压与额定值的偏差为一1 0 % -+6 % 及电源频率与额定值的偏差为一 5 % 一 + 5 % 的变化下可靠运转。 4 . 2 3 当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差应不超过三相平均值的 士 5 % 。 4 . 2 4 电动机定子绕组应能承受历时i m i n 的耐电压试验而不发生击穿。 试验电 压为工频， 并且尽可能为 正弦波，电 压的有效值为2 0 0 0 v , 对已 进行过耐压试验的电 动机， 若需要进行第二次耐压试 验时， 试验电压的数值为上述值的 8 5 % 4 .2 5 电动机定子绕组匝间绝缘检测采用冲 击波形比 较法，应无故障， 其冲击试验电压峰值为3 1 0 0 v , 采用波 前时间为0 .2 u 5 4 .2 6 电动机绕组绝缘电阻在热态时 或温升试验后不低于 2 m s 2 。 在实际冷态时，应不低于3 0 m s 2 。 4 .2 7 电动机在热状态和 逐渐增加转矩的 情况下， 应能承受1 6 0 % 额 定转矩的过转矩， 历时1 5 s 而不发生 转速突变、停转及有害的变形。此时，电压和频率应维持其额定值。 4 . 2 8 4 . 2 9 电动机在空载情况下， 应能承受提高转速至额定值的1 2 0 % 历时2 m i n 而不发生 有害变形。 电动机在空载时测得的振动烈度限值 ( 有效值) 应不超过表1 6 的规定。 表1 6 机 座 号i 1 6 0 - 2 2 52 5 0 - 3 1 5 振动烈度 m m/ s j b / t 5 8 0 0 - 2 0 0 2 4 .3 0 空载时测得的a 计权声功率级的噪声数值， 不带风扇的电 动机应不超过表1 7 的规定， 带风扇的电 动机应不超过表1 8 的 规定。噪声数值的容差为+ mb ( a ) 轰1 7 功率 k w 同步转速 r / m i n 3 6 0 03 0 0 01 5 0 0. 1 8 0 01 0 0 0 . 1 2 0 0妾 9 0 0 声功率级d b ( a) 5. 5 一一一 72 7. 57 875 i 1 7 67 87 5 一 8 5 一 8 1 1 8 . 5一 8 78 58 0818 1 2 28 78 58 0818 1 3 09 0 一 8 48 4 3 79 08 88 78 4 i 4 5 一9 。一 8 78 7 5 59 29 08 98 78 7 7 59 4 19 2 939 09 0 9 0 19 7 9 3 9 09 3 1 1 0 一 9 3 1 3 21 019 99 61 0 09 7 1 6 01 0 7 1 0 5 1 0 0 2 00 11 0 5 2 501 1 01 0 61 0 6 表1 8 功率 k w 同步转速r / m i n 36 0030 ( 洲 )巧 0 0. 1 8 0 01 0 0 0. 1 2 0 0共 9 0 0 声功率级d b ( a) 5. 57 4 7. 5 8 07 8 1 18 38 07 8 1 59 4 9 28 68 381 1 8 . 59 49 28 68 381 2 29 49 28 68 381 3 01 0 09 88 98 68 4 3 71 0 09 88 98 68 4 4 51 0 21 0 09 28 98 7 5 51 0 21 0 09 28 98 7 7 51 0 41 0 2 9 5919 0 9 01 0 41 0 29 5引9 0 1 1 0 1 0 41 0 29 59 19 0 1 3 21 0 71 0 59 89 39 4 1 6 01 1 01 089 89 6 2 0 01 1 01 0 89 8 2 5 01 1 31 1 11 01 j b/ t 5 8 0 0 -2 0 0 2 4 . 3 1 机械外观质f 4 . 3 1 . 1 电 动机表面油漆应干燥平整、 无污 损、裂痕等现象， 装配 应完整正确。 4 . 3 1 .2 电 动机转动时， 轴承应平稳轻快， 无有害噪声和停滞现象。 5 试验方法 除本标准作出规定外， 应按g b / t 1 0 3 2 -1 9 8 2 进行。 5 . 1 机械检查 5 . 1 . 1 用目 测方法检查电动机的 外观和装配， 用手轻轻转动电动机转轴， 检查轴承运行情况， 检查结 果应符合4 . 3 1 和7 . 1 的要求。 5 . 1 . 2 按g b / t 4 7 7 2 . 1 -1 9 9 9 和 g b / t 1 9 5 8 -1 9 8 0 的规定检查电 动机的 尺寸及公差、 形位公差， 结果应符 合3 . 1 0 的 要求。 底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。 5 . 2 匝间绝缘试验 电 动机定子绕组匝间冲击耐电压试验在制造工序过程中 按j b / t 9 6 1 5 . 1 -2 0 0 0 进行， 结果应符合4 .2 5 的要求 5 . 3 噪声和振动的测定 5 . 3 . 1 按g b 1 0 0 6 8 -2 0 0 0 的规定测定电动机的振动， 结果应符合 4 .2 9 的要求。 5 . 3 . 2 按g b / r 1 0 0 6 9 . 1 -1 9 8 8 测定电动机的噪声，结 果应符合4 .3 0 的 要求。 5 . 4 耐潮试验 耐潮试验按g b / t 7 0 6 0 -1 9 9 4 的 规定进行， 试验结果应 符合 4 . 1 1 的 要求 5 . 5 长霉试验 长霉试验按g b / t 2 4 2 3 . 1 6 -1 9 9 9 中方法1 的规定进行， 试验严酷程度为 2 8 d ， 试验结果应符合4 . 1 2 的 要求 5 . 6 盐雾试验 盐雾试验按g b / r 2 4 2 3 . 1 7 -1 9 9 3 的规定进行， 试验结果应符合4 . 1 3 的要求。 5 .7 外壳防护试验 外壳防护试验按g b / r 4 9 4 2 . 1 -2 0 0 1 的规定进 行，试验结果应符合3 . 6 的要求 5 . 8 倾斜试验 a ) 试验要求 试验时使其轴伸端与水平成下列角度空载运转: 向 下倾 2 2 .5 “ 试验至轴承温度稳定为止; 向上倾2 2 .5 “试验至轴承温度稳定为止。 b )试验结束后，检查电动机轴承，测量轴承温度，结果应符合4 . 1 4 的要求。 5 . 9 电源频率和电动机 端电压变化的 试验 在表1 9 中四 种不同的电源频率和电压的情况下， 电动 机应能输出额 定功 率， 并且在保持额定输出的 情况下测量电动 机的三相电流、 三相电 压、 频率和转差率。 试验结果应符合4 .2 2 的 要求， 但此时温升 不 作考核。 表1 9 序号 电源频率电动机端电压备注 1 9 5 % f1 0 6 %u . f . - 额定频率 u 额定电压 2 9 5 吸几 9 0 %认 3 1 0 5 % j 石1 0 6 %认 4 1 0 5 呵 9 0 % u j b / t 5 8 0 0 -20 02 6 检验规则 6 . 1 产品 合格程序 每台电动机应经检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证 6 .2 检验分类 a ) 出 厂检验; b ) 型式检验。 6 .3 出 厂检验 每台电 动机均应进行出厂检验，出厂检验项目 见表2 0 . 6 .4 型式检验 凡遇下列情况之一， 应进行型式检验，型式检验项目 见表2 0 0 表2 0 序号检验项 目出厂检验 型式检验备注 l 机械检查 a )表面质量检查 b ) 轴承运行检查 c )尺寸及其公差检查 d)形位公差检查 jj 2 定子绕组对机壳及各绕组间绝缘电阻测定 jj 3 定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定 jj 4 耐电压试验 j 5 匝间绝缘试验 jj 6 空载电流和损耗的测定 jj 型式检验时需量取空载 特性曲线 7 堵转转矩的测定 j 8 堵转视在功率的测定 jj 9 噪声测定 jj 1 0 振动测定 jj 1 1 温升试验 j 1 2 效率、功率因数测定j 1 3 短时过转矩试验 j 1 4 最大转矩测定 j 1 5 起动过程中最小转矩测定 j 1 6超速试验 j 1 7 耐潮试验 j 1 8盐雾试验 j 1 9 长霉试验 j 2 0 倾斜试验 j 2 1 外壳防护试验 j 2 2 电源频率和电动机端电压变化的试验 j j b/ t 5 8 0 0 -2 0 0 2 a ) 新产品试制完成时; b )电动机的设计和工艺上的变更足以引 起某些特 性和参数 发生变化时，