抽油杆防脱器.pdf

sy 中华人民共和国石油天然气行业标准 s y / t 5 8 4 8 -9 3 抽 油 杆 防 脱 器 1 9 9 3 - 1 1 - 1 6 发布1 9 9 4 - 0 5 - 0 1 实施 中国石油天然气总公司发布 中华人民共和国石油天然气行业标准 s y / t 5 8 4 8 -9 3 抽 油 杆 防 脱 器 主题内容与适用范圈 本标准规定了抽油杆防脱器的规格、结构及型号、技术要求、 试验 方法、 检验规则、贮存等。 本标准适用于防止 抽油杆脱扣的防脱器设计、制造及检验。 引用标准 s y / t 5 0 2 9 抽油杆及接箍 g b 6 9 9 优质碳素钢技术条件 g b 3 0 7 7 合金结构钢技术条件 g b 1 8 0 4 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 g b 1 1 8 4 形状和位 置公差 未注公差的规定 s y 5 3 0 6 石油钻采机械产品用 机械加工 通用技术条件 s y 5 6 2 9 采油采气用井下工具分 类及型号编制方法 h g 4 - 1 4 2 1 油气田用扩张式封隔器胶筒 规格、结构及型号编制方法 型号编制方法 根据s y 5 6 2 9 要求编制 本产品型号。 ， 型号表示方法 一 x x / x x 一抽油杆防脱器 抽油杆防脱器外径，mm 两端联接抽油杆螺纹规格，功口 结构持征代号; 控制类工具 gq一表示钢球结构; p m一表示平面轴承结构 3 . 1 . 2 型号表示示例 k g q - 2 2 / 2 2 - 5 0 抽油 杆防 脱 器: 表 示 外 径 为 5 0 m m ， 两 端 联接 抽 油 杆 螺 纹 均 为p j g 2 2 的 控制 类 钢球结构的抽油杆防脱器。 32 规格及结构 3 . 2 . 1 规格应符合表1 的规定。 中国石油夭然气总公司1 9 9 3 - 1 1 - 1 6 批准1 9 9 4 - 0 5 - d 1 实施 s y / t 5 8 4 8 -9 3 表1mi 刀 型号 外型尺寸 ( 刀x 五) 两端联接螺纹适用最小油管 一lljl.re二干reesil!卜1卫ji一一 k g q -1 9 / 1 9 -5 0 kp m-1 9 / 1 9 -5 o kgq-1 9 / 1 9 -5 5 kp m-1 9 / 1 9 -5 5 kgq-2 2 / 2 2 -5 0 kp m-2 2 / 2 2 -5 0 kgq-2 2 / 2 2 -5 5 kpm-2 2 / 2 2 -5 5 k g q -2 5 / 2 5 -5 0 kp m-2 5 / 2 5 -5 0 kg q -2 5 / 2 5 -5 5 kpm-2 5 / 2 5 -5 5 kgq -1 9 / 2 2 -5 0 kpm-1 9 / 2 2 -5 0 kgq-1 9 / 2 2 -5 5 kpm-1 9 / 2 2 -5 5 kgq-2 2 / 2 5 -5 0 kp m-2 2 / 2 5 -5 0 kgq-2 2 / 2 5 -5 5 kp m-2 2 / 2 5 -5 5 结构示意图见图1 , 5 o x 3 0 0 p j g1 9 / 1 9 5 5 x 3 0 0 5 0x 3 0 0 p j g2 2 八2 5 5 x 3 0 0 88 . 9 5 0x 3 0 0 73 p j g2 5 / 2 5 5 5 x 3 0 0 e8 自 7s 十胜!川月!1寸ileeweeseeflwe卜|1|leeweessellleeee. pj g 1 9 / 2 2 889 73 p i g2 2 八5 r 日 9 3 . 2 . 2 图 1 防脱器结构示意图 1 一上接头;2 一外筒，3 -限位帽:4 -钢球:5 -转动体。6 一压帽:了 一 0”形圈.8 -拼帽， 9 一 下 接 头 s y / t 5 8 4 8 一9 3 技术要求 产品图样和技术文件 抽油杆防脱器应符合本标准要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。 产品性能今数 产品使用性能指标应符合表2 的规定。 表 2 kgq -2 2 / 2 2 -5 0 kp m-2 2 / 2 2 -5 0 kgq-2 2 / 2 2 -5 5 kp m-2 2 / 2 2 -5 5 kgq-2 5 / 2 5 -5 0 kp m-2 5 / 2 5 -5 0 kgq -2 5 / 2 5 -5 5 kp m-2 5 / 2 5 -5 5 kgq -1 9 / 2 2 -5 0 kp m-1 9 / 2 2 -5 0 kgq -1 9 / 2 2 -5 5 kp m-1 9 / 2 2 -5 5 kgq-2 2 / 2 5 -5 0 kp m-2 2 / 2 5 -5 0 kgq -2 2 / 2 5 -5 5 kp m-2 2 / 2 5 -5 5 一_ _ 一 4 . 3 材料 4 . 3 . 1 零件所用材料应符合图样 规定的要求， 允许用机械性能、防腐 性能优于图样规定要求的其它 材料代用。 4 . 3 . 2 钢材应符合g b 6 9 9 和g b 3 0 7 7 的规定，并应有合格证明。 4 . 3 . 3 钢球采用3 c r 1 3 不锈钢或4 c r 1 3 不锈钢材料。 4 . 3 . 4 o ，形橡胶密封材料应符 合h g 4 - 1 4 2 1 规定的性能要求。 4 . 3 . 5 平面轴承动承载强度应符合表2 的规定。 s y / t 5 8 4 8 -9 3 4. 4加工 4 . 4 . 1 机械加工应符合s y 5 3 0 6 规定的要求。 4 . 4 . 2 未注公差尺寸零件的制造，轴和孔按gb 1 8 0 4 中的i t1 2 级公差制造， 长 度按7 5 1 2 级公差制造。 未注形 状和位 置公差的零件制造 应符合g b 1 1 8 4 中的a 级公差要求。 4 . 4 . 3 抽油杆螺纹应符合s y / t 5 0 2 9 的要求。 4 . 4 一 4 热处理硬 度要求:钢球槽为h r c 4 。 一 5 ;其它部位为h b 2 3 0 -2 5 0 , 4 . 4 . 5 有外露表面的零件均进行表面防 腐处理。 4 . 5装配 4 . 5 . 1 装配的零件必须是经枪脸后的合格 件。 4 . 5 . 2 装配前，零件内 外表面必须清除毛 刺、切屑及油污等脏物。 4 . 5 . 3 装配时，应按设计要求组装。螺纹处、密封面 处、 钢球 槽内充 满铿基润滑脂。 4 . 5 . 4 钢球与钢 球槽装配后轴向间凉应小于 0 . 3 m m .并保证转动灵活。 5 试验方法 5 . 1 静级试验 5 . 1 . 1 试验设备及条件 a .试验设备:万能材料试验机及试驼夹头， 件:符合第4 . 条要求加工的抽油杆防脱器， 度:常温。 试湿 5 . 1 . 2 试验程序及试验结果评定 5 . 1 . 2 . 1 将抽油 杆防 脱器 两端接上试验夹头，在万能材料试验机上夹紧 。 5 . 1 . 2 . 2 加载到额定工作载荷。静载1 5 m i n 后，卸载拆开检查应无变 形、裂纹、损伤，钢球槽不得有 压痕。 5 . 1 . 2 . 3 加载到破坏载荷的的肠，静载5 m i n 后卸载 拆开检查无损 伤。组装好后进入下 步试验。 5 . 1 . 2 . 4 加载到 破坏载荷， 静载5 m i n ，未损坏为合格。 5 . 1 . 2 . 5 试验数据及情况按附录a( 补充件)要求记录。 52 疲劳试验 5 . 2 . 1 试验设备及条件 a .试验装置:拉、 压电 减何服 材料试验机及试验夹头; b 试件:符合4 . 4 条要求加工的抽油 杆防脱器， c .温度:常温。 5 . 2 . 2 试验程序及试验结果评定 5 . 2 . 2 . 1 将抽油 杆防 脱器两 端接上试验夹头，在试验机上夹 紧。 5 . 2 . 2 . 2 对抽油 杆防脱器加轴向 交变载荷， ( p -= p . , p . w =o )。 循环 周次达到表2 规定的数值. 拆开检查无损伤、裂纹为合格。 5 . 2 . 2 . 3 试验数据及情况按附录a ( 补充件)要求 记录。 5 . 3 临界扭矩试脸 5 . 3 . 1 试验设备及条 件 a ， 试验设 备:扭矩扳手，拉、压、扭转材料试验 机及试验夹头， b . 试件:符合 4 . 4 条要求加工的抽油杆防脱器， c .温度:常温。 5 . 3 . 2 试验程序及试验结果评定 5 . 3 . 2 . 1 将抽油杆防脱器两件联接后，两端装上试验夹 头，在试验机上夹紧。 s y / t 5 8 4 8 -9 3 5 . 3 . 2 . 2 在空载情况 下，对抽油 杆防 脱器缓慢施加扭转力矩，至防脱器产生初始相对转动时记录扭 矩值，该扭矩值不大于表2 规定数值为合格。 5 . 3 . 2 . 3 在额定载荷 ( 即轴向 力) 下，对防 脱器 缓慢施加扭转力矩，至防脱器产生初始相对转 动时 记录扭矩值，该扭矩值不大于表2 规定数值为合格。 5 . 3 . 2 . 4 试验数据及情况按附 录a ( 补充件)要求记录。 6 检 脸规则 6 . 1 出厂检脸 6 . 川外观检验采取全 检，其内 容包 括: a .外观无裂纹、损 伤，尺寸符合图纸要求 ， b .抽油 杆螺纹经量规 校脸符合要求， c .空载手试转动灵活无阻滞现象。 6 . 1 . 2 在额定工作载荷下的静载试脸，每批按照2 务进行抽检，不足50套抽检一套。 6 . 1 . 3 在额定工作载荷下 的临 界扭矩试验，每 批按照5 肠抽 检， 不足20 套抽检一套。 6 . 1 . 4 硬度检验，侮批按5 帕抽检.如 不足2 0 套、抽脸 一套。 6 . 1 . 5 抽检中发现一套不合格，则应加 倍抽检，再发现不合格，则视为全部不合格。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 按 6 . 1 要求进行质量 一致性检验。 6 . 2 . 2 型式检 验内容包括至 破坏载荷的静载试验、疲劳试验、临 界扭矩试验以及按本 标准 第4 章规定 的技术要求全部进行检验。 6 . 2 . 3 正常生产后按上 述要求每年进行一次检验。 6 . 3 检验记录 产品 经检验后应填写检测记录。抽油 杆防 脱器检测 记录格 式见附录a ( 补充件) 所示。 了 标志、包装、运翰、储存 了 1 标志 在上接头外表面一侧 用5 号 字打印 抽油 杆防 脱器型号，例如.k g q -1 9 / 1 9 -5 0 。 在另一侧外表 面 打 印 出 厂 名( 或 厂 标) 、 产品 名 称 、 制 造 年 、 月 、 产 品 编号 ， 例 如 。f l 9 0 . 1 2 2 3 5 # o 了 . 2 包装 7 . 2 . 1 产品用木箱包 装。 在装 箱前， 每套用油纸裹好放进箱内，每箱数盈不宜过多，推荐 以1 0 套为 宜。 了 . 2 . 2 侮箱须带有产品合格证 见附录b( 补 充件) 和使用说明书。 了 . 3运翰 产品 在装卸、运输中，不允许碰披，防止雨淋。 7 . 4 贮存 产品 存放地点，必须保持通风、 千澡，避免雨琳、潮湿及接触腐蚀性物 质。 s y/ t 5 8 4 8 -9 3 附录a 防脱 韶检洲记录裹格式 ( 补 充 件) 表 a 1 xxx 一xx / xx 型防 脱器检测 记录 、 。、 1 * l 二 ，、 壮。 静 载 试验 ， k n。 - - i fh v ti , 曰i - , x i 川 i 夕丫 之 义i -目 匕i _一 i 又 刀i