学生食堂工程模板施工方案.doc

- 1 - 目目 录录 一、编制依据一、编制依据 - - 1 1 - - 二、工程概况二、工程概况 - - 1 1 - - 三、配板设计三、配板设计 - - 1 1 - - 四、施工工艺四、施工工艺 - - 2 2 - - 五、模板的安装及拆除要求五、模板的安装及拆除要求 - - 5 5 - - 六、模板安全计算书六、模板安全计算书 - - 6 6 - - - 1 - 模板施工方案模板施工方案 一、编制依据一、编制依据 （一）施工图纸（一）施工图纸 本工程学生食堂的施工图。 （三）规范、标准和规程（三）规范、标准和规程 1、 混凝土结构施工质量验收规范 （gbj50204-2002） 2、 建筑施工高空作业安全技术规程 （jgj33-91） 3、 建筑结构荷载规范 （gb50009-2001） 4、 建筑安装分项工程施工工艺规程 5、 简明施工计算手册 6、 组合钢模板技术规范 （gbj50214-2001） 二、工程概况二、工程概况 本工程框架结构,柱的最大断面为 450*450,梁最大断面为 300*650,本工程模板选择钢模. 三、配板设计 1.板的原则及步骤 (1)要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。 (2)要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇 混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。 (3)力求构造简单,装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时 不漏浆。 (4)配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数 最小，木模镶拼量最小。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的 钻孔损耗，可在螺栓部位改用 55mm100mm 刨光方木代替。 - 2 - (5)模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。 (6)模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。 2.配板步骤 (1)根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的 安排，首先明确需要配制模板的层段数量。 (2)根据施工情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。 (3)根据以确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、 板等构件尺寸，进行模板组配设计。 (4)明确支撑系统的布置、连接和固定方法。 (5)进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。 (6)确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位（如预 留孔洞等）的处理方法。 (7)根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表， 以便备料。 四、施工工艺四、施工工艺 1. 施工前的准备工作 (1) 安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是： 1)进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线， 并以该轴线为起点，引出每条轴线。 模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线和外侧控制， 以便于模板安装和校正。 2)做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标 高的要求，直接引测到模板安装位置。 3)进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模 板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板的边线 用 1:3 水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模 板前，要设置模板承垫带，并校正其平直。 4)设置模板定位基准：传统做法是，按照构件的断面尺寸先用 同强度等级的细石混凝土浇筑 50100mm 的短柱或导墙,作为模板定 位基准。 (2)按施工需要用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查， - 3 - 未经修复的部件不得使用。 (3)采用预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整 处理的地面上进行，并按下表要求逐块检查后进行试吊，试吊后再 进行复查，并检查配件数量、位置和紧固情况。 项 目允 许 偏 差 (mm) 两块模板之间拼接缝隙 相临模板面的高低差 组装模板板面平整度 组装模板板面的长宽尺寸 组装模板对角线长度差值 2.0 2.0 0.4(用 2m 平尺检查) +4 -5 7.0(对角线长度的 1/1000) (4)经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。 重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层 模板应垫离地面不小于 10cm。 运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。 (5)模板安装前，应做好下列准备工作： 1)向施工班组进行技术交底； 2)支撑支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水 设置，准备支柱底垫木； 3)竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施， 按施工设计要求预埋支承锚固件； 4)模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板 上涂刷废机油。 (6)做好施工机具及辅助材料的准备工作。 2.模板的支设安装 (1) 模板的支设安装，应遵守下列规定： 1)按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定； 2)配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要 有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞； 3)预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固； 4)基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设 垫木； 5)墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准 - 4 - 靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点， 其平直度应进行校正； 6)预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两 侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度； 7)支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置； 8)多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。 (2)模板安装时，应符合下列要求： 1)同一条拼缝上的形卡，不宜向同一方向卡紧； 2)墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。 钻孔严禁采用电、气焊灼孔； 3)钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应 200mm 少于。 （3）模板安装时，应切实做好安全工作，应符合安全要求。 （4）模板的支设方法：模板的支设方法采用单块就位组拼。 a柱模板： 单块就位组拼的方法：先将柱子第一节四面模板就位用连接 角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然 后以第一节模板上依附高出的角膜连接件为基准，用同样方法组拼 第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，要用形卡正反交替连接 水平接头和竖向接头，在按装到一定高度时，要进行支撑或拉结， 以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。 柱模板安装时，应注意以下事项： a.保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理； 或以梁底标高为准，由上往下配模, 不符模数部分放到柱根部位处 理；高度在 4m 或 4m 以上时，一般应四面支撑。当柱高超过 6m 时， 不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架； b.柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清 扫口，在配模时应一并考虑留出； c.梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时， 最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接； d.按照现行混凝土结构工程施工及验收规范(gb50204-2002), 浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过 2m 的规定，因此当柱模超过 2m 以上时可以采取设门子板的办法； - 5 - e.柱模设置的拉杆每边两根，与地面成 45。夹角，并与预埋在 楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为 3/4 柱高；柱模的清渣口 应留置在柱脚一侧，如果柱子端面较大，为了便宜清理，亦可两面 留设。清理完毕，立即封闭。 a）梁模板： 单块就位组拼：在符合梁底标高校正轴线位置无误后，搭设 和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)，固定钢楞或梁卡具， 再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼 接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(一 般跨度大于 4m 时，起拱 23)。 梁模板安装时，应注意以下事项： a.梁口与柱头模板的连接特别重要，采用柱头定位装置。 b.梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用 双支柱时，间距以 60100mm 为宜； c.模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要 求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于 2m，纵横方向的 水平拉杆的上下间距不宜大于 1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距 不宜大于 6m； 五、模板的安装及拆除要求五、模板的安装及拆除要求 1. 安装质量要求 组合钢模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规 范(gb50204-2002)和组合钢模板技术规范的有关规定，进行 全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。 (1)组装的模板必须符合施工设计的要求。 (2)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。 模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 (3)预组装的模板必须符合上表的要求。 （4）安装允许偏差：现浇结构模板安装允许偏差，见下表。 序 号项 目允许偏差(mm) 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高 5 - 6 - 基础 10 3 截面内部尺寸柱、墙、梁、 +4 -5 全高5m 6 4 层高垂直 全高5m 8 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整(2m 长度上) 5 2. 模板的拆除 (1)模板的拆除，侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时 (混凝土强度大于 1 n/mm2)方可拆除。 (2)模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位，后 承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬 撬。 (3)拆模时，超作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待刻 片(段)模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 (4)拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定 地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 六、模板安全计算书六、模板安全计算书 (一)柱模板计算 1. 柱模板参数 本算例取最大的柱为例进行计算,模板采用小钢模. 柱模板的截面宽度 b=450mm， 柱模板的截面高度 h=450mm， 柱模板的计算高度 l = 3100mm， 柱箍间距计算跨度 d = 300mm。 柱箍采用单钢管48mm3.5mm。 面板计算采用宽度250mm板面厚度2.75mm截面参数。 - 7 - 450 450 柱模板支撑计算简图 2.柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值； 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取 200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模温度，取20.000； v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度， 取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=40.540kn/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=40.000kn/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 3.000kn/m2。 3.柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的简支梁计算， 计算如下 - 8 - 300 13.05kn/m ab 面板计算简图 面板的计算宽度取小钢模宽度0.25m。 荷载计算值 q = 1.240.0000.250+1.43.0000.250=13.050kn/m 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w=6.950cm3 i=29.890cm4 (1)抗弯强度计算 f = m / w f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 面板的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取215.00n/mm2； m = 0.125ql2 其中 q 荷载设计值(kn/m)； 经计算得到 m = 0.125(1.210.000+1.40.750) 0.3000.300=0.147kn.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 06950=21.124n/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)挠度计算 v = 5.000ql4 / 384ei v = l / 400 面板最大挠度计算值 v = 5.00010.0003004/(100206000298900)=0.017mm 面板的最大挠度小于300.0/400,满足要求! 4.竖楞木方的计算 无竖楞木方！ 5.b方向柱箍的计算 - 9 - 面板木方传递到柱箍的均布荷载 q： q = (1.240.00+1.43.00)0.30=15.66kn/m 柱箍按照均布荷载作用下的连续梁计算。 均布荷载小钢模面板传递力。 720 15.66kn/m ab 支撑钢管计算简图 1.015 0.000 支撑钢管弯矩图(kn.m) 0.000 2.147 支撑钢管变形图(mm) 5.64 5.64 支撑钢管剪力图(kn) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=1.014kn.m 最大变形 vmax=2.147mm 最大支座力 qmax=5.638kn 抗弯计算强度 f=1.014106/5080000.0=199.61n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求! - 10 - 支撑钢管的最大挠度小于720.0/150与10mm,满足要求! 6.b方向对拉螺栓的计算 计算公式: n n = fa 其中 n 对拉螺栓所受的拉力； a 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170n/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): a = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kn): n = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 5.638 对拉螺栓强度验算满足要求! 7.h方向柱箍的计算 面板木方传递到柱箍的均布荷载 q： q = (1.240.00+1.43.00)0.30=15.66kn/m 柱箍按照均布荷载作用下的连续梁计算。 均布荷载小钢模面板传递力。 720 15.66kn/m ab 支撑钢管计算简图 1.015 0.000 支撑钢管弯矩图(kn.m) - 11 - 0.000 2.147 支撑钢管变形图(mm) 5.64 5.64 支撑钢管剪力图(kn) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=1.014kn.m 最大变形 vmax=2.147mm 最大支座力 qmax=5.638kn 抗弯计算强度 f=1.014106/5080000.0=199.61n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于720.0/150与10mm,满足要求! 8.h方向对拉螺栓的计算 计算公式: n n = fa 其中 n 对拉螺栓所受的拉力； a 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170n/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): a = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kn): n = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 5.638 对拉螺栓强度验算满足要求! - 12 - (二)扣件钢管楼板模板支架计算书 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130- 2001）。模板支架搭设高度为3.4米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立 杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 1.模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连 续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 24.0000.1201.000+0.3501.000=3.230kn/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kn/m 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: - 13 - 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； i = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算 f = m / w f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 面板的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kn/m)； 经计算得到 m = 0.100(1.23.230+1.43.000) 0.3000.300=0.073kn.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07310001000/54000=1.346n/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600(1.23.230+1.43.000)0.300=1.454kn 截面抗剪强度计算值 t=31454.0/(21000.00018.000) =0.121n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t t，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.2303004/(1006000486000) =0.061mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 2.纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 w = 5.08cm3； - 14 - 截面惯性矩 i = 12.19cm4； 1.1.荷载的计算：荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kn/m)： q11 = 24.0000.1200.300=0.864kn/m (2)模板的自重线荷载(kn/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kn/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kn/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kn/m 静荷载 q1 = 1.20.864+1.20.105=1.163kn/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kn/m 2.2.抗弯强度计算抗弯强度计算 最大弯矩 m = 0.1ql2=0.12.421.001.00=0.242kn.m 最大剪力 q=0.61.0002.423=1.454kn 最大支座力 n=1.11.0002.423=2.665kn 抗弯计算强度 f=0.242106/5080.0=47.69n/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求! 3.3.挠度计算挠度计算 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v=(0.6771.869+0.9900.900)1000.04/(1002.06105121900.0)=0.5 04mm 纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 3.板底支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载p取纵向板底支撑传递力，p=2.67kn 100010001000 2.67kn 2.67kn 2.67kn 2.67kn 2.67kn 2.67kn 2.67kn 2.67kn 2.67kn 2.67kn 2.67kn ab 支撑钢管计算简图 - 15 - 0.690 0.897 支撑钢管弯矩图(kn.m) 2.290 0.137 支撑钢管变形图(mm) 2.30 2.30 0.36 0.36 3.03 3.03 5.695.69 4.00 4.00 1.33 1.33 1.33 1.33 4.00 4.00 5.695.69 3.03 3.03 0.36 0.36 2.30 2.30 支撑钢管剪力图(kn) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=0.897kn.m 最大变形 vmax=2.290mm 最大支座力 qmax=9.692kn 抗弯计算强度 f=0.897106/5080.0=176.59n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 4.扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 5.2.5): r rc 其中 rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kn； r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中r取最大支座反力，r=9.69kn 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65n.m时,试验表明:单扣件在12kn的荷载 - 16 - 下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kn； 双扣件在2