GB-2694-1981.pdf

中华人民共和国 国家标准 g b 2 6 9 4 一 8 1 输电线路铁塔制造技术条件 本标准适用于构件主要采用角钢制造和以粗制螺栓联结、 热授被锌防腐的物电线路铁塔及类似 的钢结构的制造。 1 总则 1 . 1 铁塔制造应根据符合现行标准并按规定程序批准的施工图进行。 1 . 2 铁塔制造用的钢材， 应符合现行标准或技术条件的要求， 并附有出厂证明书。 2 技术要求 2 . 1 所有零件加工精度， 除图中特殊注明外应符合下列规定: 2 . 1 . 1 切割的允许偏差应符合表 1 的规定。 2 . 1 . 2 制弯的允许偏差应符合表 2 的规定。 2 . 1 . 3 制孔的允许偏差应符合表 3 的规定。 2 . 1 . 4 清根、 铲背和坡口加工的允许偏差应符合表4的规定。 切割的允许偏差mm 表 l 项次偏差名称 允许偏差值示意图 1 角钢及俐板 预定尺寸l士3 . 0 巳日二 2 边缘斜度尸 、 音 漏 需0 3 角钢两面剪切倾斜 1 0 0 n 2 1 . 5 允许偏差值 1 孔形 直径d 士 ; . :土 ; .:毛 王 可 楠圈度( 最大和最小直径之差) 簇l . 52巨 卜 孔中心线倾斜 簇0 ， 3 吐刃 3 4 角钢及钥板孔的排间距离 士0 . 9士1 . 2 ll 目 鑫 一 角钢准距 口 与角俐连接时 士 0 . 5士0 7 愧命 与钥板连接时 士0 . 7士0 . 9 一 丫 可 g b 2 6 9 4 -8 1 续表 3 项次偏差名称 孔的公称直径 示意图提2 1 . 5 2 1 . 5 允许偏差值 4 解钢准矩 a 其 它 边宽5 0 毫米及以下 士 0 . 5 门二 边宽 5 0 奄米以上 士 1 . 2 5 孔矩 1 接头处孔矩士 0 . 7 自易 节点板处孔距 士 1 . 0 与 彝蛋 任意两组孔矩 士2 . 0 远巍 6 角钢端距i s 钥板边缘1 , 士 1 . 5士 2 . 0 巍 日 7 切角边缘 较高精度 ( 1 . 6 d 镇1 , q . 3 d +1 . 5 ) 士 1 . 5 、催孰 普通精度 ( 人 l . 3 d +1 . 5 ) 士 3 0 注: 第 1 , 2 项偏差不允许同时存在。 第6 项对弯曲部件的正偏差. 如不影响结构安装时， 可适当放宽. 清根、 铲背和坡 口的允许偏差mm表 4 项次偏差名称 允许偏差值示意图 i 清根 0 6 gd 簇1 0 给于 d 1 0 1 6 给; 角钢铲背回弧半径r 0 城 r r + x 刃 为外包角悯的内圈弧半径 2 坡口 开角a士 5 . me = 钝边c士 1 . 0 g b 2 6 9 4 一 8 1 规 定 一 2 所有焊接件， 在装配过程中应保证制成构件的实际尺寸对设计尺寸的偏差不得超过表 5的 装配的允许偏 差mm表 5 项次偏差名称 允许偏差值示惫图 1重心2 。 主材 士2 0 一 国 腹材土 3 . 0 2 峭 距 回 土 5 . 0 3无 孔 节 点 板 位 移 士 5 . 0 4 踌 焊 缝 的 相 邻1 两孔间距离 士 1 . 0 w - 5 通心孔搭接构件 的中心相对伯差 镇1 . 0 醚 6搭接间眯m b (5 0镇1 . 0 e笋 elbxd b 5 0簇2 . 0 7 丁 接 头 装 配 8 尺寸位移 有孔 (1 . 0 一6 无孔簇5 . 0 8 了 崔 头 角 度 f 佑斜 有孔2 . 0 无孔蕊5 . 0 2 . 3 2 . 3 焊缝质t应符合下列要求: 焊缝实际尺寸对设计尺寸的偏差不得超过表 6 的规定。 g b 2 6 9 4 -8 1 焊缝尺寸的允许偏差mm表 6 项次偏差名称 板厚 示意图4 2 0 一 2 0 允许偏差值 1 对接焊缝凸起高度和封底高度 h + 1 . 00+ 2 . 00 自. rl w. 卜 ， 2 对接焊缝间晾 d士 1 . 0士 1 . 5 滋扩一 l d 卜 一 3 角焊缝焊脚 尺寸k k簇1 0 + 1 . 00 于 省 嗽人 -瓢爆;v t50 1 0 k- 2 0 + 3 .- 1 . 名 2 . 3 . 2焊缝质量在外观上应符合下列要求: 2 . 3 . 2 . 1 具有平滑的细鳞形表面、 无折皱、 间断和未焊满的陷槽， 并与基本金属平滑连接。 2 . 3 . 2 . 2焊缝金属应细密无裂纹、 夹渣等缺陷。 2 . 3 . 2 . 3基本金属的咬肉深度: 当钢材厚度在 1 0 及 1 0 毫米以下时， 不得大于0 . 5 毫米; 当钢材厚 度在 1 0 毫米以上时， 不得大于 1 . 0 毫米。 2 . 4所有制成品经矫正后， 其允许偏差不得超过表 7 的规定。 成品矫正后的允许偏差mm表 7 项次偏差名称允许偏差值示意图 1 角钢顶端直角 f 1 b 接头处1 . 5 / 1 0 0 业 其它2 . 0 / 1 0 0 2 型钢及钢板平面 内挠曲pl b 镇8 01 . 0 / 7 5 0 医舜 h 妻9 01 . 0 / 1 0 0 0 3 焊接构件平面内 挠 曲 p l 节点间挠曲 主材1 . 0 / 7 5 0 1 4 4 4 厂 / 峨材1 . 0 / 5 0 0 卜曰户一一，.r 一一 1 整个平面挠曲1 . 0 / 10 0 0 2 . 5热浸镀锌件的锌层质f应符合下列要求: 2 . 5 . 1 外观镀锌表面应具有实用性光滑， 在连接处不允许有毛刺、 滴瘤和多余结块， 并不得有 g b 2 6 9 4 -8 1 过酸洗或露铁等缺陷。 2 . 5 . 2镀锌附着量和锌层厚度镀件厚度小于 5 毫米时， 锌附着量应不低于 4 6 0克/ 米2 ， 即锌层 厚度应不低于 6 5 微米。 镀件厚度大于或等于 5毫米时 ， 锌附着量应不低于 6 1 0克/ 米气即锌层厚度应不 低于 8 6 微米。 2 . 53均匀性锌件的锌层应均匀， 用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。 2 . 5 . 4附着性镀件的锌层应与基本金属结合牢固， 经锤击试验， 锌层不剥离、 不凸起。 3 试验方法 3 . 1铁塔零部件加工完成后， 应进行卧式试装。 3 . 2锌附着量测定采用脱层试验方法( 详见附录1 ) 亦可用磁性厚度计直接测量锌层厚度， 发生争议 时， 以脱层法作为仲裁试验方法。 3 . 3锌层均匀性测定采用硫酸铜溶液浸蚀试验方法( 详见附录 2 ) . 3 . 4锌层附着性测定采用锤击试验方法( 详见附录3 ) . 4 检验规则 4 . 1 新放样的铁塔， 在厂内进行试装， 试装完的塔型再生产时， 按样杆、 样板检查即可， 但样杆、 样板 重新复制时， 仍需进行试装。 4 ， 2铁塔构件镀锌附着量和锌层的均匀性 、 附着性， 应作抽样进行试验， 不符合本标准技术要求的 为不合格。 4 . 3铁塔产品由制造厂质量管理部门按本标准和设计图纸特殊要求进行检验， 并应符合本标准要 求， 产品出厂应附有制造厂的质量证明书。 5 标志、 包装、 运输 5 . 1铁塔零部件标记的钢印， 宜排列整齐， 字形不得有残缺。钢印深度根据钢材厚度可在0 . 5 - 1 . 0 毫米内。 焊接部件的钢印不得被硬盖， 零部件标记的钢印清楚可不盖油印; 为了明显. 制造厂应在钢印附 近加盖制造厂厂标或盖明显符号的油印。 5 . 2零部件包装， 应按协议要求的包装方法( 包装单元、 包装单基) 和包装限重等规定进行。如协议 无规定时， 可按下列要求进行包装: 5 . 2 . 1包装方式一般可采用铁丝捆扎， 捆扎点不少于两处， 并要结实、 牢固。 5 . 2 . 2包装单元应按工程、 塔型、 部件号、 一基铁塔需用数量为一包装单元进行包装， 单包内不得混 号 。 5 . 2 . 3如有下列情况之一者可不进行包装: 5 . 2 . 3 . 1 4号角钢长度超过 3 米时; 5 . 2 . 3 . 24 . 5 5 . 6 号角钢长度超过 2 米时; 5 . 2 . 3 . 3 6 -6 . 3 号角钢长度超过 1 . 5 米时; 5 . 2 . 3 . 4 7 -9 号角钢长度超过 1 米时 5 . 2 . 3 . 5 1 0 号角钢以上的长度超过 0 . 5 米时; 5 . 2 . 3 . 6钢板长、 宽度均超过 0 . 3米时。 5 . 3铁塔单基包装， 须符合下列规定: 5 . 3 . 1根据塔材编号、 钢材规格大小包装若干捆， 每捆重量限于 2 - 3 吨。 5 . 3 . 2每捆包装塔件， 必须做到包捆整齐， 牢固不松动。 5 . 3 . 3每捆包装塔件， 一般采用 8号铁线双根进行捆绑， 角钢长度在 3 米以内可捆两道， 超过 3米 以上可捆 4 -6 道。 5 . 3 . 4 每捆塔材应注明塔型、 塔高。 5 . 4铁塔发运构件的凸出部分在装车、 运输和装卸时， 应将其妥善固定， 以免发生变形。 5 . 5铁塔的发运应按交通运输部门的规章办理， g b 2 6 9 4 -8 1 附录 1 热漫镀锌附.t试验方法( 脱层法) 1 试件准备 1 . 1 应按材质、 材料规格、 产品形状等选取有代表性的试样。 1 . 2 试样切成适当大小后， 应与产品在同一工艺条件下镀锌。 1 . 3 附着量采用三点法计算 ， 将镀锌后的试样 ， 两端各切去 5 0 毫米 ， 然后从试样的中部及两端切 取三段， 分别测定附着量， 三段试样附着量的平均值， 为该试样的平均附着量。 1 . 4 每段测试面积应不小于 1 0 0 平方厘米。 2 脱层溶液配制 溶解 3 . 2 克三抓化锑或 2 克三氧化二锑于 5 0 0 毫升比重 1 . 1 9 浓盐酸中， 用蒸馏水稀释至 1 升。 3 试验方法 试验用四抓化碳 ， 苯等有机溶剂， 清除表面油污， 然后以流水冲净， 净布擦干再以乙醇洗净 ， 充分干 燥后， 称量( 称准至该段试样估计锌层重量的 1 0 o ) . 脱层液的数量， 按试样表面每平方厘米不少于 1 0 毫升， 将称量后的试样放人脱层液中( 保持脱层溶 液温度不高于 3 8 c ) ， 直至镀锌层完全溶解， 氢气泡显著减少为止。将试样取出， 以流水冲洗， 用硬毛刷 除去表面的附着物， 然后浸人乙醇中， 取出后迅速干燥， 以同一准确度重新称量。 称重后， 测量试样的表面积( 准确至 1 %) 4附差 . 计 笠 . x 1 0 6 式中: a 附着量， 克丫 米“ ; g , 脱层前试样重量， 克; g , 脱层后试样重量， 克; s 试样表面积， 毫米2 。 5 镀锌层近似厚度: a j= - p 式中: 8镀锌层厚度， 微米; a 附着量， 克/ 米2 ; p -镀锌层密度， 克/ 厘米3 ， p 取值为7 . g b 2 6 9 4 -8 1 附录 2 热漫镀锌层均匀性试验方法( 硫酸铜试验) 1试件准备 1 . 1应按材质、 材料规格、 产品形状选取有代表性的试样。 1 . 2试样切成适当大小后， 应与产品在同一工艺条件下镀锌。 1 . 3在试样上切取长 1 0 厘米的试样作硫酸铜试验。 如试样过大时， 允许适当切断后镀锌。 钢板试样 尺寸为 1 0 x 1 0 厘米。 1 . 4螺栓、 螺母， 取原件作硫酸铜试验。 15试样用四抓化碳、 茉等除去表面油污， 流水冲净后， 以净布擦干后再浸人百分之二硫酸溶液中 ( 2 毫升比重 1 . 8 4的硫酸以9 8毫升水稀释) 1 5 秒钟后以流水冲净， 再用净布擦干， 将试样两端礴出基本 金属处涂以油漆或石蜡。 2硫酸铜溶液配制方法 3 6 克化学纯硫酸铜( c u s 0 , “ 5 h i 0 ) 溶于 1 0 0 毫升燕馏水中， 加热溶解后， 冷却至室温， 加人氢氧化 铜或碳酸铜( 每公升硫酸铜溶液加人 1 克) ， 搅拌混均后， 静止 2 4 小时以上， 然后过迪或吸出上面的澄清 溶液供使用， 该溶液在 1 8 时， 比重应为 1 . 1 8 ， 否则应以浓硫酸铜溶液或燕馏水调正。 3试验准备 3 . 1 硫酸铜溶液应以不与硫酸铜产生化学反应的容器盛装， 容器应有适当的容积 ， 使硫酸铜溶液能 将试样浸没， 又能使试样与容器壁保持不少于2 5 毫米的距离。 3 . 2硫酸铜溶液的数量按被试面积每平方厘米不少于 8 毫升。 4试验方法 将准备好的试样， 置于 1 8 士2 的溶液中浸泡一分钟， 此时不许搅动溶液， 亦不得移动试样， 一分钟 后立即取出试样， 以流水冲洗 ， 并用软毛刷除掉黑色沉淀物， 特别要刷掉孔洞凹处沉淀物， 然后用净布擦 干立即进行下一次浸蚀， 每次配制的硫酸铜溶液可浸蚀 1 5 次。 5浸蚀终点的确定 5 . 1经上述试验后， 试样上出现红色的金属铜时为试样达到浸蚀终点。 出现金属铜那次浸蚀不计人 硫酸铜试验次数。 5 . 2 将附着的金属铜用无锋刃的工具将铜刮掉， 如铜的下边仍有金属锌时， 可不算腐蚀终点。 5 . 3下列情形不作为腐蚀终点: a .试样端部 2 5毫米内出现红色金属铜时。 b .试样的棱角出现红色金属铜时。 c 镀锌后划伤、 擦伤的部位及周围出现红色金属铜时。 g s 2 6 9 4 -8 1 附录 3 热漫镀锌锌层附，性锤击试验方法 1锤击献验装置 试验用的锤子应安装在稳固的木制试台