线路杆塔防腐、砼杆补强作业指导书.doc

编号：Q/ 线路杆塔防腐、砼杆补强作业指导书（范 本） 编写： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日作业负责人： 作业日期 年 月 日至 年 月 日供电公司 1范围本作业指导书适用于 kV 线路 # #杆塔防腐及 # #砼杆补强的作业。2 规范性引用文件110500kV架空电力线路施工及验收规范GB 50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范DL/T 50921999 110500kV架空电力线路设计规程DL/T 7412001 架空送电线路运行规程国家电网生2003481号 架空输电线路管理规范（试行）国家电网生2004503号 关于印发国家电网公司国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则（试行）的通知国家电网安监200583号 国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）（试行）Q/ED 204 107-2004 架空输电线路管理实施细则Q/ED 204 305-2005 输变电设备缺陷管理规定3 修前准备3.1准备工作安排序号内 容标 准责任人备 注1开工前1天准备防腐、补强使用的工器具及清理、领用材料工器具必须经试验合格，材料应备足齐全2开工前1天，应组织工作班成员学习作业指导书，明确作业范围、安全措施、技术标准及危险点控制工作班组必须全员参加，认真学习，全面分析，并做好相关记录3.2 人员要求序号内 容责任人备 注1作业人员应情绪稳定精神饱满，身体状况良好2作业人员应熟悉电力安全工作规程（电力线路部分）的相关知识，并经考试合格，持证上岗3.3 工器具序号名 称型号/规格单 位数 量备 注1钢丝刷把22毛刷、油漆刷把23砂纸张实际需求4毛巾条实际需求5口罩付26 脚扣或登高板付27小榔头把28铁板张19补强专用模具套实际需求3.4 材料序号名 称型 号单 位数 量备 注1底漆桶实际需求2面漆桶实际需求3稀释剂桶实际需求4环氧树脂实际需求5胶带实际需求6沥青实际需求3.5 危险点分析序号危险点1误登杆（塔）2高空坠落3触电4高空落物3.6 安全措施序号内 容1严格执行工作票制度，开工前认真办理第二种工作票，必要时办理第一种工作票2作业人员必须按要求着装3作业前认真检查脚钉、爬梯是否牢固可靠，登拉线塔前检查塔脚及四方拉线，确认无问题后，方可登塔4监护人要注意操作者在塔上移位操作中，人身及材料对带电体必须保持足够的安全距离（见附录A）5高空作业必须使用工具袋，塔下防止行人穿行，作业点正下方不得站人6作业中，应防止油漆滴落到绝缘子和带电设备上3.7 作业分工序号作业内容分组负责人作业人员1每小组工作负责人(监护人)1人，塔上人员2人，地面人员1人2清理、领用工器具、材料，并进行外观检查3办理线路工作票4防腐处理5补强处理4 作业程序4.1 开工序号内 容作业人员签字1作业前对工器具、材料进行清点检查2办理好线路第二种工作票，履行开工手续。3核对线路名称及杆塔编号4宣读施工作业指导书、危险点及安全措施、任务分工，作业人员签字4.2 作业内容及标准序号作业内容作业步骤及标准安全措施注意事项责任人签字1现场布置1、负责人根据分工方案进行分工雷雨、大风时不得进行线路杆塔补强、防腐作业2杆塔防腐1、对进行防腐处理的杆塔表面，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等，用钢丝刷、砂纸等工具去掉，必要时用小榔头敲振，清除干净。（基层处理达到St二级标准）。已经处理的钢结构表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理。经处理的钢结构基层，应及时涂刷底层涂料，间隔时间不应超过5h.2、涂刷底漆，必须二层，每刷一层晾干后方可进行下一工序。涂刷过程中不得漏刷，涂刷应均匀、完整、无明显皱纹、滴瘤。涂层厚度应符合规范要求3、涂刷面漆，必须二层，每刷一层晾干后方可进行下一工序。涂刷过程中不得漏刷，涂刷应均匀、完整、无明显皱纹、滴瘤。涂层厚度应符合规范要求工作监护人应由经验丰富的人员担任，不得直接操作3电杆缺陷处理1、 用铲子或凿子铲除裂缝脱落，并凿成“V”字状，露钢筋部位要除锈后涂刷防腐漆二道。2、 涂刷环氧树脂结合层一道，把电杆裂缝、缺陷、麻面等部位用环氧胶泥和环氧砂浆补平（干燥固化24小时）。电杆裂缝严重者采用灌浆处理，将电杆裂缝口用钢丝刷、凿子清除粉化、疏松层后清洗，用灌浆盒、灌浆嘴手工填补方法把树胶泥液填补裂缝。裂缝较小或较严重无法修补的电杆，采用钻孔灌环氧砂浆进行修补，露筋处要把钢筋除锈后涂刷防腐漆二道，用环氧胶泥补平。3、 电杆缺陷修补后进行打磨后，整体涂刷环氧树脂结合层一道，待固化后进行玻璃钢工艺。4衬玻璃钢工艺1、 电杆衬玻璃钢三道，采用手工间歇法粘贴，用0.3mm厚无碱玻纤布。（环氧树脂为双粉A型E-44）2、 缺陷已修补，环氧树脂结合层已涂刷二道的电杆基层衬玻璃钢，首先要在基层上均匀涂刷一道环氧树脂，随即衬一层玻纤布，玻纤布粘贴要实，赶净气泡，后涂刷环氧树脂，要求无漏刷。3、 24小时自然固化后修整表面毛刺、脱层、气泡、修补后要用环氧胶泥刮平。4、 衬第二、第三道工艺要求同上，衬布时同层布的搭接与上下两层布的搭接要错开，错开距离不得小于50mm,每次衬布时均不应有布面滑移及固化后起壳、脱层、无不固化点、表面树脂无流淌现象，对所衬玻璃布应充分浸透树脂，不出现白点、白面。5、 玻纤布粘贴完毕，固化干燥后打磨修复，整体涂刷环氧树脂三道（每道工序须在第一道固化后进行下道工序）。6、 以上程序均按照规范要求施工，严格控制树脂、固化剂、丙酮比例。衬布时要注意表面湿度、通常涂刷工作要在5以上相对湿度85%以下的气候条件中进行，表面潮湿不可进行涂刷。7、 施工完毕的玻璃钢表面应平整，色泽均匀，与基层结合牢固，无起壳、脱层和固化不完全等现象。8、 工程完工后，严格按照建筑防腐蚀工程施工及验收规范验收工程质量。4.3 竣工序号内 容负责人员签字1检查现场有无遗留物