sg1系列双作用单活塞杆液压缸.pdf

i b 中 华 人 民共 和 国 机 械 行 业 标 准 j b 5 1 2 3 一9 1 s g i 系列双作用单活塞杆液压缸 1 9 9 1 一 0 5 - 1 8 发布 1 9 9 2 - 0 1 - 0 1 实施 中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人 民共 和 国 机械 行业 标准 7 b 5 1 2 3 - 9 1 s g j 系列双作用单活塞杆液压缸 主题内容与适用范围 本标准规定了s c,1系列双作用单活塞杆液压缸( 以下简称液压缸) 的型式与基本参数、 连接尺寸相 技术条件. 本标准适用于农业机械液压传动用和液压转向用的液压缸， 也可适用于其它机械液压传动用液压 缸 。 弓i 用标 准 g b 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用 于连续批的检查) 型式 、 基本参数与尺寸 3 门液压缸两腔面积比与工作压力见表 星望。竺却 两 腔 面 积 比 额定压力mp a 最高压力mp a 3 . 2 缸简内径、 活塞杆外径和行程范围 3 . 2 . 1 额定压力 1 6 mp a时应 符合表 2的规定 . 缸简内径 2 53 24 05 0 6 3 活塞杆外径 141 82 22 3 3 6 最大行程 3 2 04 0 05 0 0 6 3 08 0 0 缸筒内径 80( 9 0 ) 1 0 0 ( 1 1 0 ) 1 2 51 4 0 活塞杆外径 4 5 5 0 5 66 3708 0 最大行程 1 0 0 01 0 0 01 2 5 01 2 5 01 4 0 01 6 0 0 注 括号内为保留规格， 新产品不再发展. 3 . 2 . 2 额定压力 1 0 m p a时应符合表 3的规定。 表 3 缸筒内径 506 3s o ( 9 0 ) 1 0 0( 1 1 0 ) 活塞杆外径 1 62 o2 5 2 33 23 6 最大行程 2 5 03 2 04 0 0 4 0 05 0 06 3 0 3 . 3 缸体端部的连接型式和尺寸 机械电子工业 部1 9 9 1 . 0 5 = 1 8 批准 1 9 9 2 - 0 1 一 0 1实施 7 8引2 3 -9 1 3 . 3 . 1单耳环型包括不带衬套和带衬套两种， 主要尺寸应符合图1和表 4 的规定。 气 厂- -一州 a不带衬套单耳环b带衬套单耳环 图 1 表 月 力1 t 刀 缸简 内径 p = 1 0 mp ap = 1 6 mp a 吐 ， rr乙b 心 ， rrl 2 51 21 41 52 0 3 21 61 82 02 5 4 02 02 22 02 5 5 01 6 1 82 02 5 1 02 2 2 8 2 53 0 6 32 02 22 02 51 23 03 53 54 0 8 02 53 0303 51 53 04 03 54 0 ( 9 0 ) 3 03 53 5 4 02 04 05 04 55 0 1 0 03 03 53 54 02 04 05 04 55 0 ( 1 1 0 )3 64 04 04 52 25 06 05 56 0 1 2 55 06 05 56 0 ( 1 4 0 )6 07 06 57 0 3 . 3 . 2双耳环型仅用于额定压力 1 0 mp a的液压缸， 主要尺寸应符合图 2和表 4的规定。 图 2 3 . 3 . 3 铰轴型包括中间铰轴和头部铰轴两种， 用于额定压 力 1 6 m p a , 缸径6 3 m m以 上的液压缸， 主要 尺寸应符合图 3和表 5的规定。 a s 5 1 2 3 -9 1 图 3 表 5 缸 简 内径d . ( h l l ) na 6 3 i 3 0 1 4 63 0 8 04 01 8 54 0 ( 9 0 ) i 4 0 2 004 0 1 0 050 、 2 3 5 s o ( 1 1 0 )5 02 505 0 1 2 550 1 5 0 ( 1 4 0 ) 6 0 3 1 0 3 . 3 . 4 活塞杆端的连接型式和尺寸 单耳环型， 包括不带衬套和带衬套两种， 用于额定压力 1 6 mp a 的液压缸， 主要尺寸应符合图 和表 4规定。 b . 丰 a . 不 带 衬 套 单 耳 环 及 =于 二 一 卞 - b . 带村李单耳环 图 4 i b 5 1 2 3 -9 1 b . 螺纹型， 用于额定压力 1 0 m p a的液压缸， 尺寸应符合图 5和表 6的规定。 图 5 表 6 活 塞 杆 4 卜径d ( 螺纹精度e n ) l 1 6 m 1 4x 1 . 520 2 0m 1 8 x1 . 52 2 2 5m 2 0 x 1 . 5 月，月.月 24 2 8m 2 2x 1 . 526 3 2m 2 4x 1 . 52 8 3 6m 2 7x 232 3 . 4 油口连接螺纹尺寸应符合表 7规定。 表 7 缸简内径2 5 3 2 4 0 5 06 38 0 ( 9 0 ) 1 00 ( l 1 0 ) 1 2 5 (1 4 0 ) 油口螺纹 ( 螺纹精 度 6 m) m1 4 x 1 . 5m1 8 x卜 5m2 2 x 1 . 5 m 2 7 x 2m 3 3 x 2 3 . 5 安装距离应符合图 6 和表 8 规定。 j u 5 1 2 3 -9 1 l , l , l , l, l, 图 6 液压缸外型图 表 8 1- 缸筒内径 一 l , l l ,乙3乙闷l, 2 5 1 4 7 十 s 3 21 65 + 5 4 01 8 0 +5 5 0 2 1 5 +51 9 0 十 s 6 32 6 0 +62 1 5 + s22 3 十 s1 5 5 + 8 / 21 1 5 8 02 9 5 + 52 5 5 + 52 5 9 +51 8 0 + 5 / 2 1 3 2 ( 9 0 )3 3 0 十s2 6 0 + s2 8 6 +52 0 2 + s / 2 1 5 0 1 0 03 5 0 +53 0 0 + 53 0 4 - 卜 s2 0 2+ / 2 l 1 3 8 ( 1 1 0 )3 6 5 +s3 2 0 +83 0 2 +s1 9 3 +8 / 2 1 25 1 2 5 3 8 0 + 53 1 6 + s2 0 1 +s 1 2 1 25 ( 1 4 0 )刁 2 5 + s3 5 0 + 52 2 5 +5 / 2 1 4 5 注; s -液压缸行程。 d b 5 1 2 3 - 9 1 36 产品型号标记 s g l一 u o x c 1 o - c ot tt i- _ 活塞杆端连接型式代号 单耳环一省略 单耳镶套_e 螺纹一l _缸体连接型式代号 单耳环一省略 单耳镶套一e 双耳环一5 中间 铰轴一2 头部铰轴了 行程 , mm 缸径 ， mm 压力级 1 0 m p a - d 1 6 m pa - f , 丁1|十1 - 系列代号 双作用单活塞杆液压缸 了111.eslee.一一一一.1 一 例: s g1 -e 8 0 x8 0 0 额定压力1 6 m p a , 缸径8 0 m m ， 行程 8 0 0 m m ， 两端为单 耳环 连接的双 作用单活塞 杆液压 缸。 s g1 - d 8 0 x 3 2 0 s - l 额定压力1 0 m p a , 缸径8 0 m m ， 行程3 2 0 m m , 缸 体连接型式为 双耳环， 活塞杆端为 螺纹连接的双作 用单活塞杆液压缸。 技术要求 4 . 1 液压缸应符合本标准要求， 并按经规定程序批准的图 样及技术文件制造。 4 . 2 液压缸的工作液体采用液压油， 也可采用传动液压两用油、 机械油、柴油机油等矿物油， 产品在 - 2 。 一+ 8 0 0c温度范围内， 应能可靠地工作。 4 . 3 在工作油温为5 0 士 4 时， 产品的主 要性能应符合下列要求。 4 . 3 . 1 最低启动压力不大于 0 . 3 m p a , 4 . 3 . 2 活塞杆外部渗漏 : a在静止状态， 不得有外渗漏现象; b . 在额定压力下， 规定活塞全行程运行换向次 数后， 外部渗漏不允许 超过规定 值。 4 . 3 . 3 内部泄漏 在额定压力作用下 1 min ， 内部泄漏量不得超过表 9规定。 表 9 缸 简 内 径 m m 2 53 24 05 06 3 8 0( 9 0 )1 0 0( 1 1 0 )1 2 5( 1 4 0) 内漏量 .l/min 耐久试验前 0 . 0 50 . 0 70 . 10 . 20 . 3 0 . 5 0 . 60 . 8 0 . 91 . 21 . 5 耐久试验后0 . 1 00 . 1 40 . 20 . 40 . 6l o1 . 21 61 . 82 . 43 . 0 注: 内 漏允许值初始状态是按液压缸0 . 1 m m / m i n , 耐久试 验后按0 . 2 m m / m in 沉降量来计 算. 3 . 4 耐压性 j b 5 1 2 3 -9 1 在 1 . 5 倍的 额定压 力作用下， 保压5 m i n ， 不允许有外渗 漏和零件永久变形。 4 . 3 . 5 耐久性 在额定压力作用下， 活塞速度不低于 1 0 0 mm / s 时， 行程不小于全行程的 9 0 yo， 运行换向 2 0万次 后， 再进行外部渗漏和内 部泄 漏试验。 外部渗漏不 得超过规定 值， 内 部泄漏不得超过表9 的规定; 耐压 试验不允许有外渗漏和零件永久变形。 4 . 4 活塞 杆表面 必须镀硬铬， 镀铬层不 允许有剥落和划痕。 45 所有零件必 须检验合 格; 外购件、 协作件必须有合格证， 方可进行装配。 装配前所有零件应清洗干 净， 涂上润滑油。 4 . 6 缸筒、 活塞杆、 活塞、 导向套等 主要 零件的 配合表面 不允许有磕、 碰、 划等机械损伤 4 . 了 经检验合格的液压缸， 外露非加工表面均应涂以防锈底漆。 试验方法和检验规则 每个液压缸在出厂前应进行出厂试验。 凡属下列情况之一者， 必须进行产品型式试验， 型式试验的产品数量规定为三台， 其中一台做全项 - 目试验， 其余只做性能试验。 a . 产品定型时( 包括产品转厂) ; b . 在设计， 工艺或使用材料有重大改变， 影响产品性能时; c进行创优; d . 出厂试验和以前进行的型式试验结果发生不能容许的偏差时。 5 . 3 液压缸试验液压系统原理见附录 a ( 参考件) 中图a .型式试验的液压系统应保证被试缸的压力 与时间 波形符合附录a中图a 2 o 5 . 4 试验条件 5 车1 压力表精度 出厂试验1 . 5 级 型式试验1 级 5 . 4 . 2 测力计精度 型式试验1 级 5 4 . 3 温度计精度 出厂试验 1 . 5 级 型式试验1 级 5 本4 油液粘度 5 0 时， 油液粘度为( 2 7 - 4 3 ) x 1 0 - m / s 5 . 4 . 5 测量仪表的量程应不大于最大测试 值的2 倍。 5 . 4 . 6 油温 出厂试验时， 5 0 士4 c : 型式试验时， 5 0 土2 r; 耐久试验时， 1 0 -8 0 1c ， 高温试验时不低于9 0 *c , 5 . 4 . 7 清洁 度等级: 试验用油液的固 体污 染度等级不得高于1 9 / 1 6 , 5 . 5 试验项目、 方法和检验要求见表 1 0 . 7 b 5 1 2 3 -9 1 表 1 0 序 号 试验 项目 试验类别 试验方法检验要求 出厂试验型 式 试验 1 试运转必检必检 在无负荷情况下， 全行程往复数 次， 排除空气直至运动平稳为止 不允许有外部渗油、 爬行等不正常 现象 2 最低启 动 压 力 抽检必 检 在无负荷情况下， 调溢流阀逐渐升 压至活塞杆开始运动时， 测量液压缸 内的压力， 即为最低启动压力 蕊 0 . 3 m p a 3 负载效率不检必 检 将测力计装在被试液压缸的活塞 杆上， 调节加载缸上的溢流阀， 使进 入被试液压缸的压力分别达到额定 压力 的 4 0 %, 5 5 %, 7 0 %, 8 5 %和 1 0 0 纬， 记录不同压力下的测力计数 值， 计算出各压力点的负载效率 负载效率9 0 % 4 l 耐 压性必检必检 1 . 从无活塞杆腔进油， 使活塞杆处 于全部外伸位置 2 . 从活塞杆腔进油， 使活塞杆固定 于工作行程中间位置 在上述两种位置， 分别使进口压力 升高至额定压 力1 . 5 倍， 保压s m i n 出厂试验保压2 m i n 卜不得有外部渗漏 2 . 全部零件均不得有永久变形 5 全行程 检 查 抽检必检 使被试液压缸的活塞杆处在全部 伸出和全部收缩位置， 测量其全行程 的 长 度 全行程长度误差应华 陪 图样要求 6 活塞杆外 部渗漏 必检必检 见耐久性试验， 出厂试验只做全行 程运行换向 2 0次， 然后测量活塞杆 处的渗漏量 见耐久性试验 -0 . 0 2 5 m l 7 内 泄 漏抽检必 检 将活塞固定于行程的一端， 分别从 一腔精入额定压力的油， 保压 1 0 m i n ， 在另一腔测盘其渗漏的油。 出厂 试验保压 2 m in 见 表 9 8 l _ _ _ _ 不检必 检 在额定工况下通入 9 0 的油液连 续往复运行 1 h 以上 运行正常 简 摄 运 行 可靠性 9 耐 久 性 不检 必 检 在额定压力下， 活塞速度不低于 1 0 0 mm / s ， 行程 不小干全行 程的 9 0 0/ a . 换向2 0万次， 检测活塞杆处的 渗漏盈 测量内泄漏 换向过程中压力一时间波形应符 合附录 a中图a 2规定 活塞换向 5万次， 外渗漏量不成 滴。 活塞换向5万次后再全行程换向 1 0 0次， 当活塞杆直径 d 5 0 m m时， 外渗漏量蕊0 . 0 0 1 xd . l 。见表 9 5 . 6 试验结果应记人记录表中， 每个出厂的 液压 缸均应由 技术检验部门根据试验结果签发质量检查合 格证 . l t i 5 1 2 3 - 9 1 6 产品复验 订货单位有权按出厂试验要求， 复验产品的质虽是否符合本标准的要求。 了 标志与包装 7 . 1 每个液压 缸应按规定设置标 牌，