太原东方罗马城单位工程施工组织设计_工程管理毕业设计论文.docx

太原东方罗马城单位工程施工组织设计太原东方罗马城单位工程施工组织设计摘要工程项目管理是项目管理的一个重要分支，侧重于对施工工艺与项目管理综合运用的阐述，即制作了具体工程施工的施工管理，同时也在基础上提出了相符合的工程项目管理方案。本文通过对工程的成本、工期、质量三者的对立统一关系，设计了一个具体工程项目的管理内容，项目经理根据自己的职责管理工程，包括制作质量、安全、文明施工等的管理办法，制作施工计划进度表，标准层结构施工网络计划，及施工平面布置图等。得出结论在工程项目施工中管理和施工技术的重要性，合理的管理对工程起到了非常积极地作用，有效地节约了人力、物力、财力，还缩短了工程的施工工期，由此可见项目管理对工程的意义重大。在施工组织设计模块中，依据现行的其他技术标准、规范和规定；我国现行的相关工程验收标准、规范和规程；我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防；建筑法；关于工程施工管理的相关管理手册；招标答疑文件等相关文件进行编制，主要编制了工程概况、施工条件、施工方案、施工进度计划、资源需要量计划及各种施工技术、工程质量保证、安全生产、季节性施工、文明施工措施，并绘制了施工平面图和施工进度计划图。关键词：工程项目管理；施工技术；施工计划iabstract project management project management is an important branch, with a focus on the construction project management technology and comprehensive use of the statement that the production of specific works of construction management, and also based on the projects with management programs. in this paper, the cost of the project, construction, quality of the unity of opposites between the three, designed a basic overview of specific projects, the project managers duties in accordance with their own management of the project, including the production of quality, safety and civilized construction management approach, the production of construction the program, the standard network layer construction plans, and construction, such as floor plan. concluded that construction of the project management and the importance of construction technology and rational management of the project has played a very active role in the effective conservation of human, material and financial resources, but also shorten the duration of the works, we can see the project management of projects of great significance. our country present related acceptance of work standard, standard and regulations; our country present safety in production, civilized construction, environmental protection and fire prevention; construction law; about project construct control correlation management handbook; related document and so on tender q/a document carries on the establishment, mainly has established the project survey, the construction condition, the construction plan, the construction progress plan, the resources required quantity plan and each kind of construction technology, the project quality guarantee, the safety in production, the seasonal construction, the civilized construction measure, and has drawn up the construction plan and the construction progress plan chart.keywords: project management；construction technology；construction plan iii太原东方罗马城单位工程施工组织设计目录1、 编制原则及依据31.1 编制原则31.2 编制依据32、工程概况32.1 建筑概况32.2 建筑特点33、 施工部署33.1 工程目标33.2施工准备34、工期计划安排35、主要施工顺序及主要施工方法35.1砼工程：35.2模板工程：35.3钢筋工程：35.4管网、安装工程36、分部分项施工做法36.1测量放线36.2土方工程36.3钎探36.4模板工程37、检验批划分37.1地基与基础工程37.2主体结构工程37.3装饰工程37.4屋面工程38、新技术 、新工艺、新设备应用39、成品保护措施310、季节性施工措施310.1雨季施工措施310.2冬期施工措施311、工期保证措施312、质量保证措施及质量保证体系312.1质量保证管理措施312.2质量保证技术措施312.3关键部位的细部做法及防止质量通病的措施313、安全施工保证措施313.1管理措施313.2现场安全防护314、消防保证措施315、文明施工措施316、环境保护及降低噪音的措施317、提高质量、保证工期、降低造价的合理化建议3附表一 安全组织体系3附表二 拟投入的主要施工机械设备表3附表三 劳动力计划表3附表四 零时用地表3691、 编制原则及依据1.1 编制原则科学合理性、技术规范性、经济安全性、优质高效性，利民环保性。 1.2 编制依据1.2.1 招标文件、设计图纸。 1.2.2 国家现行的施工规程、规范、标准、及相关的标准图集。建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002砼工程施工质量验收规范gb50204-2002屋面工程施工质量验收规范gb502072002地下防水工程施工质量验收规范gb50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范gb50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002智能建筑工程质量验收规范gb503392002建设工程施工现场供用电安全规范jgj8091建筑施工高处作业安全技术规范gb5019493龙门架及井架物料提升机安全技术规范jgj8892建筑施工安全检查标准jgj5999建筑施工现场环境与卫生标准jgj8892建筑工程质量验收统一标准gb503002001建筑工程施工质量评价标准gb/t50375-2006建筑施工测量放线规范及相关的法律法规和文件1.2.3 工程现场勘察情况。1.2.4公司程序文件、质量手册等质量管理体系文件。1.2.5公司类似工程施工经验。2、工程概况2.1 建筑概况 本设计为太原罗马城的一个单位工程，包括两栋单生宿舍楼，均为六层框架结构，建筑面积7090.87，建筑安全等级为二级，建筑物耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度，建筑使用年限为50 年。一层层高为3.3m，六层层高为3 m，其余层高为2.8 m，建筑高度17.95 m，屋脊线高度为23.35m。室内外高差为0.45m。 2.2 建筑特点地处太原腹地，气候特征为少雨、干旱，风力大、气温低，冰冻期长，施工周期短；地理位置偏僻，距离城区较远，建材资源馈乏，采购运输成本高；地域生活习惯差异大，且距离本部较远，管理难度大；有利条件是施工场地宽阔，施工干扰小。 本工程施工控制的关键和重点是工期，控制难点是施工队伍的选择和稳定及成本管理。3、 施工部署3.1 工程目标 3.1.1 工期目标：拟定2011年6月5日开工，地基处理与基础工程35天，宿舍楼主体70天，9月20日单身宿舍楼主体完成，装饰装修工程40天，计划10月31日竣工，日历总工期控制在150 天内。3.1.2 质量目标： 合 格。3.1.3 安全目标：杜绝重大伤亡事故发生，轻伤率控制在8以内。3.1.4 环境保护目标：降噪音、控粉尘、不污染。3.2施工准备3.2.1组织准备选择有施工经验的以一级建造师项目经理为首的项目班子。3.2.2 技术准备熟悉施工图纸及地质勘探报告、相关图集、规范，了解设计意图，掌握该工程的建筑和结构形式及特点，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性是否符合施工要求。 参加图纸会审和设计交底。编制施工组织设计，以及有针对性的专项方案和技术指导书。计算工程量，进行工料分析、市场询价，编制成本计划。3.2.3 现场准备根据招标文件关于现场情况的描述及我单位工程考察团到实地的考察情况，现场在开工前不能满足施工用水、电、路，得经过前期的准备，打井，自备发电，布线，修路。办公生活区：考虑到施工条件差、施工场地广阔，以及招标文件的要求，实行三区分离，在建设单位指定地点进行布置办公、生活区，办公区、生活区全部采用彩板房，砖基础，地面及院内采用混凝土地面，砌围墙。临时用电：在建设方电源满足施工需要时，根据现场施工机械配置的功率以及电源位置，采用“三相五线”制，三级用电两级保护，一机、一闸、一箱、一漏，保护接零和保护接地现场临时用电体系，并遵守国家相关施工现场用电规范。施工用总电计算：p=1.05(k1p1cosk2 p2 k3 p3k4 p4 )式中:p供电设备总需用容量(kva) p1 电动机额定功率（kw） p2 电焊机额定容量（kva） p3 室内照明容量（kw） p4 室外照明容量（kw） k1、k2、k3、k4用电不均衡系数，cos电动机的平均功率因数查表知：cos=0.7, k1=0.5、k2=0.5、k3=0.8、k4 =1.0以工程施工高峰期为基准进行用电量计算: p1=55+60+15+12+7.8+3+5.5+12+17.6+2+55=245kw p2 =382=76(kw)总用电量p=1.05(175+38+18）=242.55(kw)选用变压器250kva可满足施工要求 。临时用水： 1）根据施工用水量及现场实际情况，施工区无水源，必须进行打井抽水，以满足施工用水和养护用水。临时用水计算：1、现场施工用水量：q1=k1q1.n1/t1.t.k2/83600=1.15(980.932400/180+1199.73250/180+1958630/180)1.5/83600=1.13 l/s2、施工现场生活用水量：q3=p1.n3.k4/t83600=200401.4/83600=0.39l/s3、生活区生活用水量：q4=p2.n4.k5/243600=3001002.2/243600=0.76 l/s4、由于施工现场小于25ha,故q5=10 l/sq1+q3+q4=2.28 l/s由于工地面积小于5ha，且q1+q3+q4q5，故q= q5=10 l/s1.1=11 l/s5管径选择：d=2q/v.1000=0.058m，故选用直径50的管径可满足施工要求。所以在施工现场与生活区各打一口井就可以满足需要。施工现场为400mm口径，生活区为300mm口径。临时运输及消防道路：由于实际施工条件所限，施工现场与外界是草原连接，必须根据实际情况进行修路，铺设简易石子道路，根据现场总平面规划图及招标文件对施工办公、生活区位置的安排，合理进行现场布置，见施工现场平面布置一（见附图）。3.2.4生产要素准备（1）劳动力计划安排根据工程结构特点及工程所在地等情况，选择信誉好，有经验的劳务队进行施工，合理配置各工种，劳动力组织详见后附劳动力计划配置表（见附表）。（2）材料准备根据施工现场具体情况，以及施工地施工条件约束，须在开工前进行准确的总体材料计划，市场考察，按照施工进度合理组织材料进场。跟随工程进度安排物资进场，有项目技术负责人协调材料员对物资的数量、规格、品种等进行检查、验收，按国家规定进行取样送检，对不符合要求的材料，要退回厂家或销毁，杜绝使用不合格产品，把好材料验收关。（3）机械准备根据施工特点、当地气候条件、工期要求，合理选择施工机械设备，详见拟投入的主要施工机械设备（见附表）。3.2.5施工协调管理做好与建设单位、设计单位、监理单位、其他施工单位以及施工内部管理。（1）按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 （2）项目部会同建设单位定期或不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器设备等方面检查，制订必要的奖罚制度，奖优罚劣。 （3）项目经理负责主持施工协调会并定期召开。 （4）项目部以周为单位，向建设单位及各有关单位反映，报告工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的问题。 4、工期计划安排本工程施工控制的关键和重点是工期，详见施工网络计划图（附图），施工进度计划图（附图）。5、主要施工顺序及主要施工方法为了满足建设单位的工期要求，我们将遵循“先地下后地上，先内后外，先主体后装修”总的施工顺序。集中兵力重点突击，单身宿舍楼沿纵向，将每层在中间部位划分为两个施工段，进行流水作业。本工程拟采用的主要施工方法是：砼采用场内集中搅拌，拖式地泵输送；模板构造柱、梁板采用多层板，木龙骨及钢管支撑体系；钢筋基础及梁采用搭接焊，柱、板采用绑扎搭接：垂直运输采用塔吊和龙门架，外装修采用单排脚手架。5.1砼工程：现场设砼搅拌站，使用两台500强制搅拌机，800电子计量配料机，铲车上料，主要使用砼输送泵浇筑，塔吊辅助配合。器材棚等地面砼施工采用我公司成熟方案执行，标后编制专项施工方案。5.2模板工程： 单身宿舍楼基础、柱、梁、板模板均采用多层板，支撑体系、外脚手架及防护均采用钢管脚手架，楼层垂直运输使用塔吊和龙门架，所使用机械设备及材料拟为全新购置，以加快进度，节约成本。5.3钢筋工程：配置齐全钢筋机械，现场制作，钢筋连接方式根据设计图纸及国家相关规范，采用焊接和绑扎搭接。5.4管网、安装工程使用我公司专业安装施工队伍进行施工。6、分部分项施工做法6.1测量放线6.1.1高程控制根据业主提供的高程控制点，在楼体周边埋设三个永久性水准点标桩。永久性水准点标桩严格按照建筑变形测量规程的要求进行测量设置。施工中分别将标高引至建筑物垫层、基础、地下室及首层特定部位，做为标高控制基线。每层标高用校正后的钢尺沿竖直方向向上引测，以此做为支模、绑扎钢筋的依据。拆模后，在墙上漆出500线，作为装修标高的控制依据。6.1.2轴线控制 工程施工平面控制采用方格网。根据业主提供的规划红线及坐标，在基础外设定位桩，根据其控制挖土、基础底板位置。在基础定位轴线放线前，应重新校核定位桩位置。基础底板施工完毕，根据基础定位轴线在各层板每个流水段上留设200200方形孔洞，用弯管经纬仪层层向上引测控制点，然后根据各层的控制点测放该层的轴线、墙柱位置线。每层测放轴线、墙柱边线前必须先验证控制点，闭合无误后方可进行。6.1.3沉降观测与变形观测该工程沉降观测点的数量及位置在现场与设计和监理人员共同协商确定，并严格按照建筑变形测量规程（jgj/t8-97）设置和执行。测量时采用精密水准仪和铟钢尺，测量等级为二级水准测量，采用闭合法进行水准测量。所有测量仪器经检验合格后方可使用，对水准仪等应经常检查其精度。沉降观测应及时进行（采用闭合法）。第一次观测为浇完地下室后进行，以后结构每增高一层观测一次（永久观测点应设在结构外墙0.00以上500mm处）。安装阶段每月观测一次；工程竣工后，第一年四次，第二年三次，第三年以后每年一次，至沉降稳定为止。如遇特殊情况，应及时增加观测次数。在深基坑的施工过程中，应观测地基开挖后基槽的回弹情况以及边坡的位移情况。控制点按规范中有关规定埋设，做好标识，并加以保护。6.2土方工程6.2.1挖土工程本工程挖土采用1m3反铲挖掘机进行大开挖，自卸汽车配合运土。土方开挖前，将施工区域内的障碍物清除干净，并掌握地下管线及设施情况。开挖过程中，应检查基坑的中心线和几何尺寸，发现问题及时纠正。开挖距基底设计村高约1m时应进行抄平，并在两侧边坡上每隔15m测设一水平桩控制标高，以防超挖。为防机械挖土时扰动基底持力层，基底预留300mm余土，用人工进行清理。修边和清底时，由两端轴线桩拉通线，用工程线检查距基坑边的尺寸，对其边壁进行修整。在距坑底设计标高500mm处，抄出水平线，并钉上小木橛，挂上工程线，然后用人工将暂留土层挖走，最后清除基坑底浮土。开挖中为防止雨水造成滑坡，应在基坑周边设置挡水堤，并在基坑开挖面周边设置排水沟和积水井。6.2.2土方回填回填前，先将基底杂物清理干净，排除积水并晒干。土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度约25cm,夯打遍数以达到设计要求的压实系数为定数。回填土中的有机物质含量应小于8%，其粒径不大于50mm，并注意控制其含水率。基础及管沟两侧应对称同时回填，两侧高差不超过300mm。管道两侧及管顶500mm以内用木夯夯实，超过管道顶500mm以上时，方可用机械打夯。回填深浅基底相连处时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高处，再全面分层夯实。分段填夯的交接处应填成阶梯形，其高宽比为1：2且上下层错缝距离不小于500mm。按规范要求进行布点试验，每层夯实后按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度，达到要求后再进行上一层填夯。6.3钎探 人工清槽到设计标高后，进行钎探，探深2.1m，探距1.5m，探点呈梅花形布置。钢钎用直径22-25mm的钢筋制成,钎尖呈60。尖锥状。锤重为3.64.5kg。按钎探孔平面布置图放线，测出钎探点位置，并撒上白灰点。举锤高度控制在500700mm之间，将钢钎分步打入土层中。每打入土层300mm，记录一次锤击数。打完的钎孔，经对孔深与记录进行检查无误，并经验收后，即可进行填孔。填孔一般用中砂，每填入300mm左右可用木棍或钢筋棒捣实。经验收合格，准进行下道工序施工，若发现异常，则须请设计单位提出处理方案。6.4模板工程本工程0.00以下基础底板、地下室剪力墙、框架柱、梁、地下室顶板均采用清水木模板。0.00以上的主体结构，剪力墙、柱采用全钢大模板，顶板采用竹胶板。底部剪力墙模板采用对拉丝杆进行拉结。结构施工时将墙体8400拉结筋变为121000 “”形钢筋对剪力墙筋拉结、同时对模板起支撑作用。为固定模板不外鼓和内收，用钢架管加固模板，以保证其具有足够的强度和刚度。框架柱、梁节点设计采用定型木模板，所有阴阳角配专用固定角模。顶板模板支承采用钢架管支承体系。支模前，要核对轴线和验收钢筋，复核无误和验收合格后，办理隐蔽手续。模板上刷隔离剂，柱模支好后，要检查模板上下口对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，并校正中心线和垂直度。梁板跨度4m时模板应起拱，起拱高度为全跨长的1/500。模板设计高度为2.86m。6.4.1企口式全钢大模板设计企口式全钢大模板的构造模板板面采用厚5mm钢板，边框、坚楞采用8号槽钢，相对间距300mm，横楞由2根10号槽钢焊成组合截面，间距1200mm，对拉螺栓水平间距1500mm。板间采用子母口相互衔接的方法，亦称企口连接，企口宽40mm，并留设2mm安装或拆模的余量，用16螺栓连接成一体。大模板配有操作平台及用于调整垂直度和堆放时满足安全自稳要求的斜支撑。大模板的高度设计内模设计高度h2=标准层高度板厚10mm，墙的水平施工缝留置位置隐蔽在板底向上10mm处，使施工缝不外露，楼板混凝土浇筑后，整体观感效果好。外模设计高度h1=层高50mm（搭接尺寸），为布置墙体内外模板对拉螺栓，墙体内外模板支模时，下口就位标高一致，这样外墙模板在有阳台和无阳台均可使用，可保证外墙大模板具有良好的通用性。墙体阴阳角模设计墙体阴阳角模设计是大模板设计的难点，阴阳角模的设计尺寸主要根据墙厚和大模板甩下的余量，采用整体钢角模。阴阳角模与大模板采用企口连接，阴阳角模设计时预留2mm模板支拆作量，以方便大模板的拆除。阴角模外用短槽钢加钩头螺栓4道拉紧，阳角模宽度超过400mm时，要加穿墙螺栓拉结固定，以使阴阳角模与大模板拼缝严密，从而提高混凝土外观质量。丁字墙处模板设计丁字墙处的混凝土易产生胀模，为此设计时让墙外侧大模板通过丁字墙的节点，并用穿墙拉杆拉结。楼梯间墙体楼梯间墙体模板均按外墙大模板设计，以避免墙体上下段衔接时发生墙体错位和漏浆等弊病，提高墙面整体观感。层间过渡施工缝的处理方法为解决外墙楼层过渡错台、漏浆等混凝土质量通病，在接槎处贴海绵条，模板下部横向固定一根10080方木，外模放置于方木上以保证接槎的平整严密。 6.4.2特殊部位模板的设计阳台部分模板设计（1）阳台模板均按内墙设计，阳台混凝土采取二次浇筑方案，第一次先完成阳台底板混凝土，第二次完成阳台栏板混凝土。设计要点在于阳台栏板混凝土与底板混凝土施工缝的过渡。（2）阳台底模按木龙骨钢模的方案考虑。为保证阳台底板混凝土质量而采用整体式定型钢模板，在底板与阳台侧模的连接处做构造设计，以防因漏浆而影响混凝土外观质量。将施工缝留在阳台栏板根部，以保证墙体的整体美观。（3）阳台底模设计数量按两层考虑，侧模配置量与顶板的分段数相同。（4）阳台栏板模板采用整体式竹胶板模，每一种配一套，按顺序逐个施工。门窗套模板为保证门窗洞口方正，采用简易预制门窗套模板，解决洞口跑模及胀模等问题。用钢角模能保证直角，使门窗洞口方正。，用木板加工侧模和端模，内部加水平支撑。可在门窗位置用焊短筋及钻小孔加钢筋固定，以保证门窗洞口尺寸位置正确。墙体特殊部位的模板墙端部作法：设计图中个别单独的墙端，因层高关系须单独设计成一块模板，为保证该处垂直采用封板，封板为6厚钢板加角钢，该封板与大模板采用16螺栓连接。6.4.3企口式大模板的施工工艺施工准备操作前应检查模板，第一次使用前须打磨干净，刷一道机油。每次使用后须及时清除模板上的混凝土残渣，并均匀涂刷油质脱模剂。弹出墙体门洞口的模板控制线，在大模板的接缝处粘贴海绵胶条，以防漏浆。施工工艺（1）工艺流程：墙体放线（模板控制线）墙体钢筋绑扎水电管线预埋钢筋隐蔽验收墙根清理门窗套模板安装阴阳角模安装内墙横方向大模板安装内墙纵方向大模板安装外墙大模板安装模板验收浇筑混凝土拆外墙模板拆内墙模板拆门窗套模板混凝土养护墙体放线（下次循环）。为不影响墙体模板的施工效果，所有高度大于400mm的过梁及连梁在墙顶留梁窝，梁与顶板混凝土同时浇筑。（2）首层支外墙大模时，先搭设脚手架，在施工缝处粘海绵胶条。海绵胶条位置低于施工缝5mm，铺脚手板作为外墙大模支撑放置点。（3）首层墙体拆模后，利用最上一排孔作外挂架支点，以外挂架为支撑脚手管搭设操作平台。（4）大模板与楼板接触处防止漏浆。浇筑楼板混凝土时在墙两侧用3.5m木杠找平压实，要求平整度偏差不大于3mm，在模板吊装前粘压海绵胶条（厚15mm），并离开墙根线20mm。（5）按工艺流程的施工顺序及配板图，用塔吊将大模板吊至安装位置初步就位，吊装另一侧大模板前先穿入穿墙套管及穿墙螺栓，用撬棍将模板调到位。确认模板垂直、水平后，拧紧连接螺栓。（6）模板安装完毕，按混凝土结构工程施工及验收规范（gb502042002）规定，在现浇结构模板安装允许偏差的基础上，按表1进行验收。6.4.4大模板施工安全技术措施基本要求（1）大模板和预制构件的堆放场地，必须坚实平整。（2）吊装大模板和预制构件，必须采用自锁卡环，防止脱钩。（3）吊装作业要建立统一的指挥信号。吊装工要经过培训，当大模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。（4）要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。（5）电梯井内和楼板洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。大模板的堆放、安装和拆除安全措施（1）大模板的存放应满足自稳的要求，并进行面对面堆放，长期堆放时，应用杉槁通过吊环把各块大模板连在一起。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。（2）在楼层上放置大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。（3）在拼装式大模板进行组装时，场地要坚实平整，骨架要组装牢固，然后由下而上逐块组装。组装一块立即用连接螺栓固定一块，防止滑脱。整块模板组装以后，应转运至专用堆放场地放置。（4）大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。（5）在大模板上固定衬模时，必须将模板卧放在支架上，下部留出可操作用的空间。（6）起吊大模板前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。（7）全现浇大模板工程安装外侧大模板时，必须确保三角挂、平台板的安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。大模板安装后，应立即拧紧空墙螺栓。安装三角挂架和外侧大模板的操作人员必须系好安全带。（8）大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（9）安装或拆除大模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。（10）拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全都拆除，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。（11）在楼层或地面临时堆放的大模板，都应面对面放置，中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。（12）在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。本钢模体系采用中型组合式大模结构，面板为=5mm厚钢板，竖向小肋采用8，s=350mm，横向大肋采用3210，间距l1=250mm，l2=1000mm，l3=1160mm，l4=300mm。穿墙螺栓采用30圆钢，间距1300mm，现取一块构造尺寸最大的一块27606900为例，验算其强度与挠度。解：1、荷载计算（1）新浇砼侧压力标准值取下部最大值f=50kn/m2;（2）新浇砼侧压力设计值f1=501.2=60kn/m2;（3）倾倒砼时荷载标准值f2=61.4=8.4kn/m2;（4）荷载组合：f=f1+f2=68.4kn/m2=0.0684n/mm2;2、面板验算（单向板）（1）计算简图一块钢板宽约1.5m左右，肋间距300mm，故面板按五跨连梁计算。取1mm宽为计算单元。q=0.0684n/mm2 300 300 300 300 300q=0.0684n/mm21=0.0684n/mm；（2）强度验算跨度/板厚=300/5=60100。属小挠度连续板。弯矩系数为0.1m=ktql2=0.10.06843002=615.6n.mm；截面抵抗矩=w=bh26=1526=4.167mm3；面板最大内应力为：=mw=615.64.167=147.73nmm2f=215nmm2；满足要求；（3）挠度验算w=系数ql4100ei=0.0530040.6771002.06105(15312)=1.28mm1.5mm；满足要求。3、竖肋验算（1）计算简图因两端挑出250mm与300mm，可按近似两跨连梁计算。荷载为：q=0.0684300=20.52nmm（2）强度计算m=系数ql2=0.12520.5210002=25.65105n.mm8截面抵抗矩和惯距为：w=25.3103mm3 i=101.3104mm4max=mw=25.6510525.3103=101.4nmm2f=215nmm2（3）挠度计算w=系数ql4100ei=0.67720.52100041002.06105101.3104=0.67mmwl=0.671000=114921500；满足要求。4、大横肋计算（1）计算简图穿墙螺栓为大横肋支承为五跨连梁。荷载q=0.06841000=68.4nmm（2）强度验算m=系数ql2=0.168.413002=115.596105n.mm210的w=69.54103mm3 i=347.7104mm4=mw=115.610569.54103=166.33nmm2f=215 nmm2满足要求（3）挠度验算大横肋在跨中挠度最大mc=0.677ql4/100ei=0.67768.4130041002.06105347.7104=1.85mmwl=1.85/1300=17021500满足要求6.4.5穿墙螺栓计算穿墙螺栓水平间距1300mm，垂直间距为：以中间穿墙螺栓为例，距上面1160mm，距下面1000mm，则中间螺栓承受拉力为ntb=pa=0.051300（1000+250）/2=7.02104n穿墙螺栓30，中间开孔1240mm，净截面积an =706.91230=346.5mm2应力为：=ntban=7.02104346.5=202.59n/mm2f=215nmm满足要求6.4.6吊钩计算模板自重g=650n/m2吊钩单个承重：n=6506.92.76/2=6.2103n吊钩面积as=n/f=6.2103/215=28.84mm2选用16圆钢s=201228.84mm2满足要求。模板施工工艺流程墙体放线墙体钢筋绑扎水电管线预埋钢筋隐蔽验收（外墙外侧安装保温板）墙根清理阴阳角模安装门窗套模板安装内墙横方向模板安装内墙纵方向模板安装外墙模板安装模板验收浇筑混凝土拆外墙模板拆内墙模板拆门窗套模板混凝土养护。首层支外墙模板时，先搭设脚手架，在施工缝处粘海绵胶条。海绵胶位置条低于施工缝5cm。铺脚手板做模支撑放置点。为防止模板与楼板接触处漏浆，浇筑楼板混凝土时在墙两侧用木杠找平压实，要求平整度偏差不大于3mm，并在模板吊装前粘压海绵条（厚15mm，离开墙根线20mm）。按工艺流程的施工顺序及模板配置图，用塔吊将模板吊至安装位置初步就位，吊装另一侧模板前先穿入穿墙螺栓，用撬棍将模板调到位。确认模板垂直、水平后，拧紧穿墙螺栓和连接螺栓。砼顶板采用钢管支撑体系，其立杆间距为1.2m，上铺100100方木做大龙骨，再以间距300mm横铺5080方木做小龙骨，小龙骨上铺设竹胶板，跨度大于4m每跨按13起拱，板缝间粘贴胶带纸。顶模按两层配设。阳台模板采用竹胶板，背侧用10050方木固定，用12穿墙螺栓拉接。6.4.7钢筋工程钢筋在现场北侧场地制作。基础底板、梁纵筋向受力钢筋均采用直螺纹机械连接；框架柱、剪力墙暗柱等竖向受力筋大于16的全部采用电渣压力焊，其余楼板钢筋及剪力墙体网片筋采用绑扎连接。筏板施工顺序：绑底板下皮钢筋布设马凳筋绑上层钢筋柱、剪力墙插筋。筏板筋弹线铺设，上部钢筋挂线绑扎，18通长马凳支承。筏板受力钢筋绑扎时，接头位置应相互错开，在同一截面接头率不得超过50%，且尽量避开梁底。马凳筋采用18通长钢筋，间距1m。剪力墙第一道横向分布筋及柱的第一道箍筋，应与底板钢筋焊接，并同墙、柱竖筋焊接，在高出底板筋50mm处，设一道水平固定筋。钢筋连接与锚固必须符合规范要求。楼板底筋在楼板上弹线铺设，并且每平方米设置12钢筋马凳一个，以保证板负筋的位置正确。板钢筋短向放在下排，板内孔洞应预留，孔洞300mm时，应将板筋由洞边绕过，不得切断。楼板内下筋锚固长度应不小于15d，且过墙中心线。梁、柱箍筋为封闭箍筋，且应做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不小于10d。剪力墙钢筋下料时纵向钢筋每段长度不宜大于4m，水平段长度每段长度不宜超过8m，以利于绑扎。剪力墙的纵筋不进入暗柱，且剪力墙纵筋与暗柱间的距不能大于剪力墙纵筋间的间距，剪力墙横向钢筋通过暗柱。钢筋的连接：框架梁、柱纵向受力钢筋加密区。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁、板及墙不大于宜25%，对柱不宜大于50%。现浇板、框架梁、次梁的底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围外，顶筋设在跨中1/4跨度范围内。钢筋焊接前应先试焊，制作试件，试验合格后方可全面施焊。钢筋焊接前应清除端部约150mm范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应制作焊件（不小于2组）进行焊件试验，合格后批量焊接。对焊接头要求接头处不得有横向裂纹、明显烧伤，弯折不大于4度，轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径；对同一批焊头来讲，只要有一个不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，接头切除重焊后，要提交二次报告。进场钢筋、焊剂必须有出厂合格证，且复试合格后才能用于工程施工。在浇筑砼前对剪力墙、暗柱主筋中伸出的钢筋进行修整，可绑一道临时钢筋进行定位，在浇筑砼时，应指定专人跟班看护，修整钢筋，确保钢筋位置正确。现浇悬挑构件上部钢筋严禁踩踏，浇筑砼前，必须对钢筋进行修整。钢筋绑扎时，在后浇带两侧钢筋上用12钢筋固定双层细目钢丝网片。6.4.8砼工程本工程采用商品泵送砼，为了保证施工质量，施工时要专人负责作好砼的进场检验和试验工作，测量每车砼的坍落度，同时作好记录，保证砼的各项技术指标均达到设计和施工要求。在浇筑砼前先布置好水平和垂直输送管，注意泵送管线宜直、转弯宜缓，接头应严密，泵送前应用适量的与砼内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，泵送过程中受料斗应有足够的砼，以防止吸入空气造成阻塞。、基础底板砼的施工本工程基础底板砼浇筑应分层进行，每层厚度以0.2m为宜，且流淌坡度控制在1：61：10。要求上层砼对下层覆盖时间不超过砼的初凝时间，砼浇筑完毕后要及时用塑料布进行覆盖。同时对砼底面、表面、中间的温度进行监测，采取有效的措施保证内外温差（即砼中心温度与外界大气温度的温差）不大于25，内部与表面温差（即砼中心温度与砼表面温度的温差）不大于20，避免出现温度裂缝。底板施工要求一次性浇筑完毕。浇筑砼时应连续进行，分层振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣，保证振捣均匀，振捣棒作业时要保证插点间距均匀，不应超过振捣棒的有效作用半径的1.25倍，且小于500mm，振捣时要做到快插慢拨，每插点的连续时间以表面呈现浮浆2030s为宜,直到砼不再出现显着下沉、不出现气泡、表面泛出水泥浆止，振捣过程中要避免将振捣棒触及钢筋、模板、预埋件、预埋管等，若发现有变形情况，各有关工种应相互配合及时进行处理。为防止砼浇筑后由于内外温差过大和表面干缩造成龟裂，影响底板砼的施工质量，砼施工时尽量采用水化热低的水泥。温度后浇带应基础施工一个月后进行砼浇筑；沉降后浇带应结构施工完后再进行砼浇筑。后浇带采用提高一个强度等级的微膨胀砼，浇筑时应振捣密实，并要加强养护，应尽量在温度低于原砼浇筑温度时浇筑，以免产过大的温度应力。施工时必须注意如下事项：1、底板砼浇筑应分层进行，同时留设测温孔。对砼的熟化过程进行监测，同时进行覆盖和养护，若内表温差大于20应采取一些特殊措施。2、商品砼供应单位和砼输送泵使用前应做好检验和试用工作，确认无任何故障才准用于施工。同时检查水电线路，确保底板浇筑一气呵成。3、作业前要进行详细的技术交底，做到施工班组心中有数、熟悉操作工艺、质量要求及施工要求。4、浇筑砼时，从短边方向由一端向另一端斜面分层进行，每层浇筑厚度控制在20cm左右，浇筑时间控制在4小时以内。5、砼坍落度控制在14cm16cm之间。为了保证第一步与第二步砼的衔接质量，振捣第二步砼时，应插入第一步砼约50mm左右，一起振捣，振捣时间为20-30秒，同时注意振捣器不得触动钢筋，以免出现毛细孔裂缝。6、在底板上留置测温孔，间距6m，孔深0.15m、0.4m、0.65m。待砼浇筑完毕12小时后开始测温，每隔2小时测一次，及时进行对比，要求内外温差不超过25，中心与表面温差不大于20。7、砼浇筑完毕后，立即采用塑料薄膜覆盖，测温直到砼温差基本消失，要求不少于14d。测温时要绘制砼温度升降曲线。8、砼浇筑完后，必须采取二次压面的方法进行抹压，即浇筑完砼后，先初压一次，在砼即将初凝时，再补压一次，以防止水份蒸发产生空裂。 9、第一罐砼，石子应减半，以利于泵车输送管湿润，浇筑时现场要搭设临时通道，以支承输送管及操作人员走动。10、砼输送泵输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；预计泵送间歇时间超过45min或砼出现离析现象时，应用压力水冲洗管内残留的砼；泵送过程中受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。、剪力墙、柱、梁及板的砼施工在剪力墙及框架柱砼浇筑前，先浇筑5cm厚的与砼同组分的水泥砂浆。要求砂浆用铁铲入模，并铺均匀，不得直截用吊斗倒入。浇筑砼时分层浇筑，每层不超过50cm厚。顶板砼振捣密实后，在初凝前进行二次抹压。砼浇筑高度超过3m时采用串筒。框架梁、柱施工缝留设应严格执行施工规范。原则上不留设施工缝。浇筑楼板砼时铺筑厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直方向来回振捣，振捣时应使平板压面和砼全面接触，每一处振到砼表面出现浮浆，表面不再下沉后，即可向前缓缓移动，移动时要保证振动器的平板覆盖已振实部位的边，振捣完毕后用木抹子抹平。剪力墙上的门洞口在浇筑时，宜从两侧同时下料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜过大，以防止洞口处模板产生位移。浇筑砼时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应清除钢筋表面锈层，清理砼表面杂物，并用压力水清理干净，保持湿润，常温下砼在浇筑12h后，应立即洒水养护。6.4.9防潮、水工程本工程防水主要有三部分：、地下室外墙防潮层采用高分子卷材防水。、屋面防水层为防水卷材。、卫生间及厨房地面为聚氨脂涂膜防水。1、地下室外墙防潮层应基层基层基本干燥及清理干净后进行。2、屋面防水施工屋面防水卷材施工前确保防水层的基面应平整牢固，清洁干燥，先对转角处或出屋面结构的连接处进行附加处理，随后进行大面积施工。铺贴卷材时注意喷枪加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。卷材搭接边不得小于100mm，搭接部位要粘牢固，整个卷材防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料封严密。3、厨卫间涂膜防水施工涂膜防水施工时要将基层表面清理干净，并仔细涂刷基层处理剂，施工时应首先对基层地面转角处进行附加处理，做好附加层后再橡皮刮板进行大面积施工，涂刮时应注意厚度要均匀一致，第一遍涂膜涂刮完后约24h后再涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍涂刮方向