卫生级不锈钢管道施工方案.doc

第一章 工程概况及施工特点一、工程概况：1、工程名称：长春百事可乐饮料有限公司管路改造工程2、建设地点：长春市3、工程规模和性质：陈旧设备及管道改造4、计划工期：按甲方要求5、工艺流程：现场勘查绘图原有管道及配件拆除管道及配件安装管道水压试验设备管道标识试运行交工验收二、编制依据:1、工业金属管道工程施工及验收规范GB20235-20102、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB20236-20113、设备、管道保温技术通则 4、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50185-20105、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20056、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-987、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50278-988、厂区吊装作业安全规程HG23015-19999、厂区动火作业安全规程HG23011-1999三、工程施工特点本工程安装的管道安装要求高，工期紧任务重。施工中的安全生产与文明施工要求严格，在施工过程中绝不可掉以轻心，还必须在建设单位与施工单位的通力合作中，除弊扬利，项目内部各工种团结协作，确保工程质量达到合格力争优良，圆满完成施工任务。四、施工准备在管道改造开工以前，要做好各方面的施工准备工作。组织相关技术人员到施工现场进行勘察，对现场各个设备、阀门及管道路径进行拍照、绘图，保证阀门及管道拆除后能原位安装。组织精干的工程技术人员，经验丰富的管理人员及熟练的生产工人参加施工，以提高工作效率。加强技术管理工作，做好技术交底、使各分项工程施工操作人员明确做法和要求。合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工，流水作业。做好材料的计划供应及现场进料工作，不因材料供应问题而延误工期。第二章 组织机构及管理模式一、项目部组织机构1、组织原则本工程项目经理由取得国家贰级项目经理资质的本企业员工担任，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长、专业技术工人组建项目部。项目部管理机构由项目经理、技术负责人、安全员、技术员、质量检查员、材料员、设备员等成员组成。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工担任班长。在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划，组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程进行动态管理。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。工程管理部办公室人事部市场部财务部公 司 总 部安全员技术员质 检员材料员设备员成本员技术负责人项目经理各专业施工班组2、项目组织机构图二、项目部各级岗位职责1、项目经理职责1）全权负责本工程项目的施工管理与实施工作。2）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。3）严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。4）选择现场各部门的负责人。5）确定项目的总目标和阶段性目标并制定项目总体控制计划。6）对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。2、项目副经理职责1）确定现场施工组织系统、工作方针和工作程序。2）作为项目经理的现场代表，与业主以及地方政府和群众团体联系协商有关方面的问题。3）指导工程施工，规划施工现场及临时设施的布局。4）指挥现场办公室、加工厂、工地道路等临时工程的建设工作以及修理厂和仓库的管理工作。5）监督管理现场的所有工作人员，并在不同的施工阶段，根据工作需要对现场人员进行调配。6）建立建筑材料和工程设备供应情况的监察程序。7）建立施工进度监察系统。8）建立工程费用监察系统，并向项目费用控制部门提供有关资料。3、技术负责人职责1）组织项目部技术交底工作，解释设计图纸和技术规定。2）审核现场编制的技术规定，并取得业主的认可。3）协助项目经理实施投标文件。4）提出施工所需要的基本文件清单。5）协助贯彻安全规程，及时向安全人员提出有关违反安全规程的问题。6）监督工程质量的检查工作。7）参加定期的工程协调会，并在会上汇报有关的工程问题。8）组织绘制竣工图。9）协助项目经理对施工项目进行最后的检查。4、施工员职责全面熟悉施工图纸和设计的技术要求，实施施工组织设计和质量计划，负责对班组进行技术交底和关键工序与特殊工序的现场作业指导。检查、督促施工现场进度，协调现场各工程关系，解决施工中一般疑难问题。协助测量员进行测量定线工作，并进行校对。5、质检员职责熟悉并严格执行质量体系文件、质量计划和国家有关工程施工质量标准、法规和操作规程。熟悉施工图纸及设计的技术要求，实施质量计划。根据工程各个阶段，指导和监督关键工序和特殊工序，加强质量控制点的控制。对工程存在问题与质量隐患及时发现和纠正，并提出整改意见，对现场有否决权。对各分项工程坚持各项质量检验制度，并对已完成分项工程进度全面检查并做好质量记录。6、安全员职责熟悉质量计划和国家工程施工安全法规，指导和监督实施国家安全生产法规和安全操作规程。根据工程各个阶段对工程存在的安全隐患及时发现和纠正，并提出整改意见。做好进场新工人的安全教育和基本安全操作规程教育，定期组织场地安全及文明施工检查，实施奖惩措施，并做好安全文明资料记录。7、材料员职责熟悉工程质量体系和质量计划，熟悉工程材料，设备工具的质量要求及性能特点，了解市场物资信息，对材料进行采购。根据工程各个进度计划和材料进场计划，分轻重缓急进行物资采购，既有利生产又不积压资金。8、资料员职责及时收集工程图纸技术资料，工程标准、规范、文件、通知，按工作需要进行传阅或分发使用，最后归档保管。根据工程各个阶段按规定及时收集质量记录资料（包括保证资料、质量检验资料、安全检查资料、分项分部工程评定资料、质量体系运行资料、会议记录等）并分类存档。建立资料借阅手续和记录，作废资料及时通知，并及时做出标识。9、保管员职责做好进场物资的交接手续，做到实物与票据相符，数量、规格、型号相符，建立保管台账。实施工程质量计划，物资分类，分批存放，按规定做好标识工作。熟悉各种物资性能，保管要求，对过期物资或不合格的按规定程序处理，并做出标识。第三章 管道拆除主要施工方法：一、拆除前的准备因为此工程为管路改造工程，施工现场无设计图纸，管道及阀门拆除后，需按原管路路径及阀门、支架位置进行管道安装施工，所以在拆除原道及阀门前，先对原有管路及阀门、支架位置进行拍照留存并现场绘制图纸，为管道安装施工提供依据。施工单位只有做好充分的准备工作，才能确保拆除工作的顺利进行。从而优质、高效、经济、安全地完成拆除任务。1、施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及其管道走向，长度及其障碍物等。2、编制有效的施工技术方案和安全保障措施。3、编制人力计划和机具计划。4、组织具有一定拆除经验的施工人员进行该项工程的拆除工作。二、拆除作业施工方案1、人工用扳手把阀门、过滤器、止回阀等设备上的螺栓卸开，锈蚀严重的要用切割机具切割，清理完毕将其安放到指定位置。2、拆除管线时，应从原焊口处进行分段切割，为了便于拆卸搬运，切割长度宜为6米，切割后的管段及时外运至指定地点。3、管道的拆除应先拆除支管线，然后再拆除主管线。4、隐蔽部分管道的拆除，该部分管道拆除，应从外露部分将管道切断，待其他管道拆除后，运至指定地点。5、现场清理：所有管道及其附属设施全部拆除完毕并清运出现场后，要对施工现场进行彻底清理，所有施工废弃物全部清运出厂。三、现场施工安全及防护措施 1、施工现场危险地段应悬挂警示牌，非施工人员不得进入和靠近施工现场，并派专人在施工现场周围进行巡视、监护。2、现场拆除后不能及时外运的设备、材料等应码放合理、整齐、牢固，高度不应超过1.5米，杜绝随意堆放现象，随时保证道路、车辆顺利畅通。3、施工人员必须配戴安全帽。4、施工人员对违章指挥、强行命令及冒险作业的指令有权拒绝执行，对危害人员生命和身体健康的行为有权制止并向上一级领导举报。第四章 管道安装施工方法：一、准备工作:1、在管道安装施工开工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求， 施工难点及技术要求；明确施工过程中每个人应承担的工作责任。技术人员必须确认管路系统的工艺流程，结合现场实际情况，用CAD绘制实际管路、管架施工图， 指导施工人员的实际施工。对所有参加施工的人员进行一次全面系统的安全教育。2、管材进入施工现场时，首先查验管道是否有合格证及相应技术资料，其次要从宏观上查看管道是否有裂纹、毛刺程度、表面是否塌陷、压扁、撕裂等现象，经过全面检查达到质量要求方可进入施工现场。3、对所有施工中需使用的设备机具进行全面检查，及时搞好维修保养，确保正常使用。对计量器具也应检查其是否完好精确，是否在有效期内。4、对施工需用的所有材料都应按工业金属管道施工及验收GB50235-97进行检查。5、施工现场需做防尘设施，确保施工环境洁净。6、施工场地应彻底清扫干净，并铺设无尘的橡胶板或纸板。在作业期间每日清理废旧料并用吸尘机或湿净拖把清洁12次。7、在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业，同时严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入现场。8、进入现场，必须穿戴清洁工作服、胶鞋和安全帽。9、每天到相关部门办理动火动电作业许可证。二、离心泵的安装：1、施工技术准备 泵安装前应具备下列技术资料:A、泵的出厂合格证明书;B、制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录；C、泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；D、泵的装箱清单。 设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。2、施工现场准备泵安装前,施工现场应具备下列条件:A、基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整;B、施工运输和消防道路畅通;C、施工用的照明、水源及电源已备齐;D、安装用的起重运输设备具备使用条件;E、泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;F、备有必要的消防器材。泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。泵安装前应对基础做如下工作:A、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于 10 毫米,密度为每平方米内有 30 50个点,表面不允许有油污或疏松层；B、放置垫铁处(至周边约 50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为 2 毫米/米；C、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。A、按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；B、核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。C、核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。3、垫铁的安装垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500 毫米左右. 垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为 1/20 1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用 1/20 的斜度为宜. 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 30 70 毫米。 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于 50 。平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。 泵找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3。 泵用垫铁找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用 0.05 毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。4、地脚螺栓 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：A、地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；B、螺栓应垂直无歪斜；C、地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 15 毫米；D、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/32/3。E、螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 以上时进行。 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:A、用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;B、当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1/2 。5、放线就位和找正找平 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项 目允许偏差(mm)平面位置标高与其他设备无机械联系时10+20-10与其他设备有机械联系时21 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。 泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:A、机体的加工平面;B、支承滑动部件的导向面;C、转动部件的轴颈或外露轴的表面;D、联轴器的端面及外圆周面;E、泵上加工精度较高的表面。6、离心泵的安装二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。 泵的清洗和检查应符合以下要求：A、对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸B、调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。泵的找正应符合下列要求：A、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。B、输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.020.04毫米范围内。滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于 0.10 毫米;沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求：A、液封环与轴套的直径间隙为 1.00 1.50 毫米;B、液封环与填料箱的直径间隙为 0.15 0.20 毫米;C、填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75 1.00 毫米,四周间隙应均匀;D、填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.10 0.30 毫米;E、有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为 0.701.00 毫米;F、填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。7、灌浆地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在泵的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后 24 小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。 二次灌浆层的高度一般为 30 70 毫米。 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。 二次灌浆前应安设外模板, c 值应不小于 60 毫米,h 值应不小于 10 毫米。二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。当环境温度低于 5 时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。8、泵的试运转 泵试运转前，应做下列检查：A、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；B、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；C、输送液体温度高于 120 的离心泵，轴承部位应进行冷却；D、机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；E、各指示仪表应灵敏、准确；F、电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；G、轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；H、各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；I、泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；J、脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转 2 小时以上；K、两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。 泵启动时应按下列要求进行：A、往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；B、离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min；C、用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。 对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和额定流量下测定其实际流量。 高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作：A、试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40 。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于 50 ；B、预热时，每隔 10 分钟盘车半圈，温度超过 150 时，每隔 5 分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；C、开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门；D、停车后，应每隔 20 30 分钟盘车半圈，直至泵体温度降到 50 为止。 低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作：A、预冷前打开旁通管路；B、按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；C、进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于 30 ；预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用低温液体冷却。预冷到规定温度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭。 脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高于 50 温差的冷热突变。 泵试运转时应符合下列要求：A、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35 ，最高温度不得超过 65 。滚动轴承的温升不得超过 40 ，最高温度不得超过 75 ，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；B、泵的振动值应符合技术文件的规定；C、电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；D、压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于 1 的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的 20 ；E、转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳。F、各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；G、泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏； 泵在停止试运转后，应符合下列要求：A、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；B、高温泵停车应按设备的技术文件规定执行，停车后应每隔2030min盘车半圈，直至泵温降至50为止；C、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态。D、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；E、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。二、管道及支架预制、安装：1、支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；使支架型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计和规范要求。支架需钻孔的一律采用电钻钻孔，严禁用氧气割孔。支架制作完毕后及时进行防锈处理，支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上。成排支架安排应均匀合理布置，做到即牢固又美观。2、管道切割：施工机械、工具在使用前需进行检查，并彻底清洗，表面不得有油污及其他脏物，同时待用材料非到用时不得拆封和去除标识。卫生级不锈钢管道切割采用专用的不绣钢轮式切割机或使用专用的轨道切割机进行，切割机在使用前必须彻底清洗表面油腻和灰尘，割刀专用。切割时管内填塞无毛白布，白布上栓白线绳，白线绳必须露出管外10cm以上，防止切屑进入管内，切割后取出白布。切割后管口毛刺用锉刀去除，锉刀专用。切割面用洁净无毛白布擦拭。切割面应平整，并与管中心线垂直。切割之后的钢管应及时在每一个管段上，用记号笔按管道安装序号标明所在的管段位置。3、管道安装：管道焊接前要进行焊接工艺评定和焊工资格确认。管道焊接选用的焊条、焊丝必须满足施焊管道的材质要求，具有质量保证书或合格证、且在保质期内，基材为316L时选A022。管道坡口：用坡口机切削管口端面，切削出单面V型坡口，切削出坡口后在相对短的时间内即进行氩弧焊接。管道组对：组对不锈钢管道应在所在预制场地上铺设木板或橡胶板，以免与碳钢板接触，在组对过程 中不得用碳素钢器具击打不锈钢管。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。 预制完毕的管段应将内部清理干净，采用塑料帽封堵严密，并用发泡塑料薄膜包装，严防杂物进入。管道点焊及校正：管道对口后，及时点焊，使之初步固定，并检查对口平直度，发现错口偏差过大时，打掉点焊重新对口。点焊时，每个接口至少点3-5处，每处点焊长度为管壁厚度2-3倍，点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70%。接口的焊接：为确保本工程管道焊接质量， 工艺不锈钢管道（卫生级）的焊接直接采用氩弧焊焊接，焊接的全过程管道内必须充氩气保护，并充氩气保护到焊接完成焊口冷却到常温。焊接时，将管道支撑牢固，不得使管道在悬空或受外力情况下施焊。焊接过程中堵死一段管口，防止管内有过堂风流动，以保证焊接质量。氩弧焊接后管道内部表面光滑，无毛刺、无焊渣、无锈蚀、满焊、表面平整、无间隙。所有焊点需打磨光滑，钝化处理，符合AIBI审核标准。接水盘需有少许坡度设计；所有将管道引至下水的，需管道离地，带支架固定，下水口处与水篦对接完好。管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 法兰、对夹式焊接阀门连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜，应保持其同轴度要求。一组法兰、阀门的螺栓孔中心偏差一 般不超过孔径的5%，要保证能自由穿入。安装不锈钢法兰、阀门时，所用螺栓应为同一规格、材质，紧固后螺栓露出螺帽长度不大于2倍螺距。不锈 钢法兰和碳钢法兰两端均需用导线跨接，跨接点用不锈钢板过渡。A:管道阀门应逐个进行壳体压力密封试验，不合格者不得使用。B:阀门试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于25分钟，以壳体填料无渗漏 为合格,密封性试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。C:安装阀门前应按设计图纸和对其规格、型号、介质流向、压力等级及操纵杆方向位置。 安装焊接阀门时应先将阀门解体，拆除阀门的阀芯或阀瓣后再进行阀门接管的焊接，焊接完成 阀体冷却后即对阀门进行恢复，焊接的阀门应处于开户状态。D:金属软管安装应仔细检查其是否完好无损，安装时按设计要求对其规格、型号进行核对。 4、管道试压及系统冲洗：管道试压：管道分段安装完毕后，可以进行分段试压。水压试压压力为系统工作压力的1.5倍并且不得低于0.3Mpa，稳压30min，检查管道主体及各接口无渗漏，且压力降不应大于0.05Mpa，为合格。全系统安装完毕，进行全系统水压试验，达合格要求。管道系统吹扫：为了保证管道清洗干净，应分段进行吹洗，并将管道上安装的止回阀、过滤器、仪表等暂时拆下保管，待吹洗完后再重新装上。管道吹洗出口要设临 时管道和阀门，以控制吹洗压力，并接至室外安全处，防止污物进入阀门和设备。排出管的截面应和被吹洗管的截面相同，设备上的安装孔、洞应用盲板临时隔离。做好吹扫清洗记录。 5、仪表类需有校正证书；上锁类需提供不锈钢锁。6、标识制定：所有施工管路做明显的绿色流向标识；且矿泉水水站需要设备上标识设备名称。第五章 确保工程质量的技术措施一、管道安装焊接1、管材、管件、阀门检查所有管材、管件、阀门均应有产品合格证（材质单）、且规格、型号必须与设计要求一致。每批钢材应进行至少一次钢材质化学成分和机械性能试验。所有管材、弯头等在使用前应进行外观检查、应无破皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有阀门应进行水压试验，试验不合格进行打磨处理，两次不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。2、管材运输及堆放管材用8t汽车运输车运至施工现场，并按管径成堆码放。3、管道安装前的准备工作管材安装前，检查管内是否有杂物，必须清楚干净。在本工程施工中，对焊工证进行检查，必须符合施工要求，否则不允许在项目段中进行焊接作业。4、焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时应一层焊完。管道在临时停止或下班后，管口用临时木盲板封死或用塑料布将管口包好，以防掉进杂物或防止其他动物进入管内。管道焊接完毕后，应进行强度和严密性水压试验。二、焊缝质量要求：1、焊接表面加强高度，其检测值为12mm；遮盖面宽度：I型坡口为56mm，V型坡口盖过每边坡口约为2mm。2、焊缝表面应无裂缝、夹渣和气孔等缺陷，咬边深度应小于0.5mm，长度不超过焊缝长度的10%，并且小于100mm。3、额定工作压力大于8Mpa的管道对接焊缝，除进行水压试验外，还要进行射线探伤的抽样检验，抽样比例和质量要求应符合设计要求，设计无要求的焊缝抽查比例不得低于5%，其质量不得低于级。三、质量保证材料管理措施1、材料设备的采购，必须选择其产品质量符合标准，能够满足合同规定的质量要求的供应 商，必要时对供应商进行考察、检验。2、所有材料、设备必须有质量合格证书或质保书，并由项目材料负责人、专业监理签字后， 方可用于工程上，对所采购的材料、设备按标准进行验收，验收其产品是否符合规定要 求，严禁使用不合格产品，确保材料设备对工程的优良性能。3、加强出入库手续管理，认真、及时、严肃的接收与工程有关的所有物资。材料部门在入 库验收后，填写好收料单，记帐建卡，并进行材质标记，分类堆放场地，严禁露天堆放 材料。4、设置合理的材料库房及堆放场地，严禁露天堆放材料。5、材料管理人员应具有高度的责任心，对于精密材料和设备要明确专人负责。 四、工程资料档案管理措施1、项目部设置档案管理室，档案管理室由专人组成，负责内外文件的签发，接收工作，以 及工程资料管理。2、所有技术文件的签发，必须经过严格的审核后才能签发，即填表人一项目专业工程师一 项目经理。3、原则上档案管理人员在接收到外来文件后，必须经过项目经理过目审批后方可发给有关 人员执行。4、所有签发、接收的文件、工程资料，其原件必须归档案室统一管理，以便查询。5、工程资料的填写应与工程进度同步进行，并按表格规定，由各专业工程师同有关人员会签后，并归档案室存档。第六章 确保工程质量的组织措施 一、严格执行管道安装有关规范及标准和液化气管道有关规定。1、项目部各成员、各工种均严格执行已通过的有关标准及规定，防止安装产品从材料采购到施工、安装直至结束的全过程中不得出现不合格现象。同样这也是提供质量保证的基本条件。2、在执行安装采购过程中公司及项目均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料（存档）。二、组织保证、实现目标管理1、建立强有力的项目班子对该项目的质量目标承诺经过周密考虑及安排。我们认为要搞好一个工程，不论工程大小，首先要做到组织保证，即组建一个强有力的项目班子是搞好该工程的关键，所以我们精心地选择了施工过此类工程的现场管理班子组成的工程项目部，进驻该项目部进行施工管理。该项目班子有以下几点特点：A 配备较为全面：项目部由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等组成，做到人员齐全、职责明确，整个项目管理班子成员大都是从事专业工作十余年，具有丰富的施工经验。B 对狠抓工程质量有敢拼敢打的精神。C 有团结互助共同进取的工作作风。D 并在推广应用新技术、新工艺方面有一技之长。E 在工程施工协调方面具有一定的经验。根据上述项目班子的特色，特点及公司内部一系列质量管理条例、措施、责任制等，我们完全可以达到预期目标。2、对项目班子实行目标管理及控制针对该工程的特点、环境及一些特定条件，公司对项目实行目标管理，实现各项目管理的所在，因此，应当坚持以控制论原理和理论为指导进行全过程的科学控制。故针对项目制定如下几项控制目标：A 质量控制目标B 进度控制目标C 安全控制目标D 现场文明施工控制目标E 工程成本控制目标由于在施工项目管理及控制过程中，会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通过组织协调。所以公司对项目实行动态管理，这样可随时处理及排除所发生影响目标的不利因素，从而达到预期的效果。3、工程质量管理措施3.1、质量管理A、做好施工组织设计和施工方案的优化工作, 施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中, 施工人员须严格按施工组织设计的要求实施, 不得随意更改。B、做好图纸会审和技术交底工作, 让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。C、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工, 任何人不得随意更改。发现问题时及时上报, 并会同相关人员、部门研究处理。D、建立公司按ISO9001体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。E、质安员实行现场施工过程的质量监督, 施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为, 质安员有权停止现场施工, 并勒令其限期整改。F、健全测量“两级”交接制, 把好施工制作、测量、试验关。G、对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案, 用以指导现场施工,提高工程质量。H、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。3.2、原材料、半成品及成品质量管理A、合理编制材料供应计划, 并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。B、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证, 局部加工件制作必须符合规范和设计要求。C、材料进场按规格、品种、牌号堆放, 挂牌标识, 实行挂牌管理。3.3、质量检查管理A、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合, 坚持“三检”制度, 即自检、互检、交接检查。逐级检查, 层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。B、严格执行质量等级进行评定、检查、验收。C、严格执行国家现行施工技术规范,消除工程质量通病。D、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后, 方可进入下一道工序施工。E、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题, 攻克质量弱点和施工难关。三、加强对项目质量因素的控制影响施工项目质量的因素可分五大类；即人、材料、机械设备、采用的施工方法、生产劳动管理环境。1、人的因素：人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，从而确定质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。2、材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行运、储、收、发等各环节的技术管理，杜绝不合格的材料使用到工程中去。3、机械控制：包括施工机械设备，操作工具等控制。根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，“机械保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。4、工艺方法控制：认真编制施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等，编制时要符合工程实际，能快捷有效地解决施工难题，有利于能够保证质量、加快进度等。一旦审核完毕就作为施工过程中的一项岗领性文件来执行。5、环境控制：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境（地质、水文、气象等）、工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等），所以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件，对影响工程质量的环境相对应采取针对性的有效措施加以控制，确保工程质量。四、加强施工材料管理材料是劳动对象，也是生产要素之一，施工过程也就是材料的消耗过程，在工程项目施工中，材料消耗量很大，品种规格繁多，同时必须有优质材料，加上人精湛的安装技术才能产生一个好的产品，所以做好施工材料供应、保管、使用等工作对保证工程质量都是具有重要的意义。鉴于上述的重要性，特定以下几点措施：1、加强自购材料所需的市场信息收集整理，在广泛收集整理市场信息的基础上，对供货产进行评价和选择，评价内容包括：A、资质能力能否达到承包合同要求；B、质量体系和质量保证能力情况；C、能否有效执行对所采购材料质量规定的控制方式和程序；D、质量检测手段能否满足合同要求；E、调查供货商的业绩和用户的反映综合评价其信誉；F、提供材料的价格是否合理。G、选择合格供货商，列出名单，以备选用。2、为了保证自采材料的质量满足设计要求和工程承包合同的规定，采取以下措施：A、在采购合同中写明随材料同行的产品质量合格证，质量证明 书、产品使用说明书等质量证明文件，验收标准，在确保质量证明文件随材料一同到达；B、设专业技术人员负责材料的质量检验和验收；C、若发现质量证明文件未同材料一同到达，所到材料不得动用；D、材料到达后做好检验记录；E、未经检验合格的材料不得使用；F、在未得到复验报告确认其合格以前不得动用；G、自购材料的拉运、保管要严格按照材料的拉运保管要求进行；H、材料保管员必须按材料计划员开据的材料领料单发料；I、材料保管应做到帐、卡、物、资金、质证资料五对口；J、进入施工现场的材料，必须保证质量合格，有序进场，当天用不完的材料要及时回收或放在专门的地方，并妥善保护。3、管材的管理措施A、项目部材料员参加管材交接检验，对管材的外观质量逐根进行检查，检查合格后签字验收。检查内容一般包括： B、管材的出厂合格证、质量证明书等质证文件应齐全、清晰，并可追溯到实物。 C、管材的规格、型号、材质、几何尺寸、数量等应符合合同设计规定。 D、管材外观无碰撞、变形，外表面及涂层、防腐层应无损伤。 E、实物标识应完整、清晰等。4、装运措施 A、管材运输根据管材类型，外表涂层、防腐层要求选用运输专用管架，并根据选用的车型采取相应措施，保证管材在管架上不滑动或滚动，牢固地固定在车上。 B、管材装卸时，根据管材类型，外表涂层、防腐层要求选用专用吊索具体进行吊装，以防止损伤外表涂层、防腐层。 C、管材装车后，应采用套装胶管(胶管应含布线)的钢丝绳进行捆扎封车每车不少于2道，钢丝绳与管子的接触部位应加垫软质材料，捆扎应牢固。 D、管材在运输过程中，应随时检查是否保持牢固的捆扎状态。如有松动不得继续运输，须重新捆扎牢固后方可行进，以保证安全。5、保管及发放 A、验收合格的管材按程序文件的规定进行保管和发放； B、验收合格的管材、管件应进行妥善存放在通风良好、环境温度适宜的库房或棚内，堆放场所应避免阳光曝晒、雨淋和远离热源。严禁与油类、酸、碱、盐等化学品混合存放，场地应注意防火安全，存放场地应平整、压实，管垛下垫物高度应不小于200毫米。管材之间的接触面必须是软质物(装有软质物的纺织袋)。当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。管件贮存应成箱存放在货架上或成箱叠放在平整地面上，成箱叠放时，堆放高度不宜超过1.5m。C、管材、管件存放时，应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，不同壁厚、不同外表涂层、防腐等级的管材应有明显标识。户外临时存放时，应有遮盖物防止曝晒雨淋。D、保管员按材料计划员开据的发料单进行发放。6、焊接材料管理措施A、材料责任师负责焊接材料的验收，并办理验交手续。B、焊接材料验收应按批号进行，按批号检查质量检验合格证、出厂试验报告、复检报告、焊接材料(运输、保管及使用)说明书、进口焊接材料的商检证明是否与焊接材料对应相符。C、经验收合格的焊接材料由派驻人员组织装运，装运环境应符合焊接材料运输、保管及使用说明书规定的装运条件，以避免焊接材料在装卸、运输过程中损坏或受潮。D、焊材库存放的焊接材料应按质量证件、规格、型号、批号编制自编号并分别建帐、立卡、标识清楚，分开存放。存放高度应离地面250毫米以上，离墙300毫米以上。E、焊材库设保管员专人管理，负责焊丝发放回收，并及时填写焊材发放回收记录。F、焊材库保管员凭焊材领用卡发放焊材。7、阀门、管件管理措施A、材料责任师负责对阀门、管件的验收，验收内容包括材质、规格、型号、数量以及合格证、质量证明书等文件。B、装车卸车时轻吊轻放，钢丝绳与阀门、管件接触部位要用结实的软质物做为垫物，轩箱内要有软质垫打底。C、阀门装车后剩余空间要用草袋、橡胶垫、气车轮胎等软质物填充，以防止阀门滑动及相互磕碰损坏阀门。D、管件要采取相应填充措施和捆扎措施固定。E、绝缘接头、绝缘法兰要存放在库房中。F、不合格的阀门、管件放置不合格区并做出标识，单独存放，不得使用。G、保管员按计划员开据的领料单发料。8、设备、仪器仪表管理措施A、设备、仪器仪表开箱检验，外观应完好，无损坏锈蚀。核实商检证书、出厂合格证、随机技术文件、备件、随机工具等，并做好验收记录，办理