农业轮式拖拉机推广鉴定方法.pdf

ny/t 20992 1 主题内容与适用范围 ny/t 20992 1 主题内容与适用范围 本标准规定了农业轮式拖拉机推广鉴定内容与方法、评定指标及合格判定标准。 本标准适用于农业轮式拖拉机推广鉴定。其他型式拖拉机也可参照使用。 2 引用标准 2 引用标准 gb 3871 农业拖拉机试验方法 gb 6229 手扶拖拉机试验方法 gb 7121 农业轮式拖拉机防护装置强度试验方法和验收条件 gb 1105 内燃机台架性能试验方法 gb 2777 农业拖拉机动力输出轴安全防护罩 gb 6972 农业拖拉机驾驶座振动的测量 gb 10395.1 农林拖拉机和机械安全技术要求 第一部分：总则 gb 10396 农林拖拉机和机械安全标志 gb 10910 农业轮式拖拉机驾驶员全身振动的测量 jb/nq 37.137.5 拖拉机产品质量分等 jb/nq 51.1 中小功率柴油机产品质量分等 质量指标 jb/nq 112.1 拖拉机产品可靠性考核 评定办法 jb/nq 112.3 拖拉机产品可靠性考核 故障分类及判断规则 3 抽样方法 3 抽样方法 3.1 性能试验样机由申请鉴定单位在批量产品中随机抽取2台，并按鉴定单位的要求，将磨合 好的一台样机送到试验地点。另一台备用。 3.2 用户跟踪样机由跟踪点确定。15kw以上的拖拉机6台，15kw以下（含15kw）的拖拉机8 台。 3.3 检测用零件由鉴定单位在制造厂库房、生产线或装配线上随机抽取。共抽取8种，其中壳 体、齿轮、拨叉和轴类各2种，每种2件，共16件。 4 申请鉴定单位应提交的技术文件 4 申请鉴定单位应提交的技术文件 4.1 拖拉机生产许可证书； 4.2 拖拉机出厂验收技术条件； 页码，1/21ny/t 20992 2006-3-29file:/c:inetpubwwwrootdatagbdd209000a.htm 4.3 拖拉机使用保养说明书； 4.4 拖拉机近5年产量、销售状况图表，产品质量状况； 4.5 拖拉机配套农具型号和生产厂； 4.6 拖拉机照片（10276mm）10张； 4.7 拖拉机技术规格（见附录a）。 5 各参数的测量精度要求 6 整机参数测定 5 各参数的测量精度要求 6 整机参数测定 6.1 按照gb 3871 规定的试验条件和试验方法，根据拖拉机制造厂提供的拖拉机使用说明书 和技术规格，核实拖拉机的主要技术参数。其中涉及试验项目计算的参数必须测定。 6.2 测定质心坐标时，在驾驶员座位上放置75kg重块，拖拉机不带其他配重。 7 低温起动试验 7 低温起动试验 按照gb 3871 规定的试验条件和试验方法进行测定。 试验温度从10-40，分11档，每档相差5。试验的起始温度由制造厂选定。 对手摇起动拖拉机，其起动时间为手摇起动开始至发动机能稳定连续运转的时间。 8 主动力输出试验 8 主动力输出试验 8.1 试验条件 8.1.1 动力输出轴与测功机相连的传动轴在任何方向上的歪斜不得大于2。 8.1.2 试验时的环境温度应为237，大气压不小于96.6kpa。 8.1.3 试验报告中的转矩和功率值是测功机的实测数值，发动机与测功机之间的传动损失不 进行修正。 转速0.5 时间0.1s 长度0.5 力1.0 质量0.5 大气压力0.2kpa 胎压5.0 液压系统压力2.0 燃油等温度2 大气干、湿球温度0.5 转矩1.0 页码，2/21ny/t 20992 2006-3-29file:/c:inetpubwwwrootdatagbdd209000a.htm 8.1.4 一切消耗发动机功率的辅助设备，如发电机、液压泵、压气机等，凡驾驶员在常规操 作中不用任何工具能够脱开的，均应脱开，不能脱开的，应在最小负荷下运转。 8.1.5 各项温度测量部位 a.a. 环境气温：距拖拉机前端2m、离地高1.5m； b. b. 燃油温度：喷油泵进油口处； c. c. 机油温度：发动机油底壳中油液深度一半处； d. d. 冷却液温度：散热器上部液体中。风冷发动机按厂方的规定； e. e. 进气温度：距空气滤清器进气口5cm，传感器逆气流方向； f.f. 排气温度：单缸机或各缸单独使用排气管的多缸机，离排气道出口5cm，共用一个排 气管的多缸机，离排气总管出口不大于二倍排气总管出口直径处。传感器逆气流方向。 8.2 最大功率试验 发动机充分预热后，油门全开，平稳加载到最大功率工况，并在此工况下连续运转2h。 每隔20min测定一次转矩、转速、油耗、燃油温度、机油温度、冷却液温度、进气温度、环境 气温、大气压力和相对湿度。报告中的最大功率值应是2h试验的平均值。如果测量值与平均 值比较，变化超过2，则试验应重做，若重做的结果仍然超差，则应将偏差情况记入报告 中。 8.3 全负荷变速试验 在最大功率工况下继续增加负荷，转速每降低约10（以最大功率时转速为100），测 取一次8.2所列的各参数，直到转速降至比最大转矩时转速约低15为止。 8.4 发动机标定转速下的部分负荷试验 在标定转速最大功率工况下依次减少负荷，按以下转矩值，分别测取8.2所列的各参数。 转矩偏差不大于a项转矩的1。 a.a. 标定转速最大功率时转矩； b. b. 转矩为a项转矩的85； c.c. 转矩为b项转矩的75； d. d. 转矩为b项转矩的50； e.e. 转矩为b项转矩的25； f.f. 零负荷（如果转矩超过b项转矩的5，则应将测功器脱开）。 8.5 动力输出轴标准转速下的部分负荷试验 减小油门，使发动机在部分负荷状态下工作，并通过调整油门，使其最大功率时的转速 等于动力输出轴的标准转速（540 r/min或1000 r/min），然后按照8.4的程序进行部分负荷 页码，3/21ny/t 20992 2006-3-29file:/c:inetpubwwwrootdatagbdd209000a.htm 试验。 9 发动机台架试验 9 发动机台架试验 无动力输出轴或动力输出轴不能传输发动机全部功率的拖拉机、发动机与动力输出轴之 间没有机械性连接的拖拉机，不进行动力输出试验，改为发动机台架试验。 试验时应装上拖拉机正常工作时应带的全部附件（如空气滤清器、消声器、散热器 等），然后进行8.2、8.3和8.4项试验。 10 液压悬挂试验 10 液压悬挂试验 按gb 3871规定，测定最大提升力、提升行程、提升时间和液压输出功率。 11 牵引试验 11 牵引试验 11.1 一般规定 11.1.1 试验场地应是清洁、水平、干燥、接缝小的混凝土路面或沥青路面。 11.1.2 环境气温不高于35。 11.1.3 试验开始时轮胎花纹高度不应低于新轮胎花纹高度的65。 11.1.4 牵引线应在拖拉机的纵向中心平面内，且与地面平行。牵引点高度按随车技术文件的 规定，在整个试验期间应保持不变。为了操作安全，必须保证： 11.1.5 在整个试验中，对不带转矩校正器的单缸柴油机，油门应放在发动机标定转速下能取 得标定功率的位置；对多缸柴油机，油门应放在全开位置。 11.1.6 轮胎气压应符合随车技术文件的规定。 11.2 牵引能力试验 11.2.1 拖拉机不带配重 拖拉机及测试仪器经预热达到正常温度后即可开始试验。 拖拉机挂上被试档位，牵引负荷由零逐步加大，每次加载达到稳定状态后驶过测区，测 量通过测区时的牵引力、耗油量、发动机转速、驱动轮转数或动力输出轴转数、总时间及燃 油温度、冷却液温度、机油温度。并在试验开始和结束时记录大气温度、温度和压力。试验 只需进行到得出最大牵引功率，或行走机构滑转率达到15。加载级数一般不少于12个，每 个加载点的测量时间不少于20s，在低档时，测量区段长度不少于20m。 ptht0.8yjcl（1） 式中：yjc 前轮支承反力，n； l 轴距，mm； pt牵引杆上的最大牵引力，n； ht牵引点离地高度，mm。 页码，4/21ny/t 20992 2006-3-29file:/c:inetpubwwwrootdatagbdd209000a.htm 试验从最大牵引功率档高一档开始，到比最大牵引力档低一档为止。 11.2.2 拖拉机带工厂规定的配重，重复11.2.1规定的试验。 11.3 10h试验（拖拉机带配重） 11.3.1 第一个5h试验 a. a. 档位：基本农田作业档（如速度为7.5kw/h左右的档）； b. b. 牵引负荷：该档最大牵引功率时牵引力的75。 试验中应记录牵引功率、牵引力、行驶速度、滑转率、燃油耗及大气条件。 11.3.2 第二个5h试验 a.a. 档位：能获得15滑转率的最高档； b. b. 牵引负荷：15滑转率时的牵引力。 为提高操纵性能和防止轮胎磨损，在进行本项试验时，允许在拖拉机上增加配重，但应 记录此时的牵引力、行驶速度及大气条件。 11.3.3 润滑油消耗量测定 在10h试验中，应测定发动机润滑油消耗量。 12 制动试验 12 制动试验 12.1 冷、热态制动试验 按gb 3871规定的试验条件和方法进行试验。 12.2 停车制动试验 12.2.1 试验条件 a.a. 试验场地为附着性能良好、坡度为18的路面； b. b. 拖拉机应加满油、水，并装有随车技术文件所规定的最大配重； c. c. 轮胎气压应符合随车技术文件的规定。 12.2.2 试验方法 拖拉机分别向上和向下停放在18坡度的坡道上，测量使拖拉机停住所需的制动操纵 力。 13 噪声测定 13 噪声测定 按gb 3871规定的试验条件和试验方法，测定动态环境噪声和驾驶员操作位置处噪声。 页码，5/21ny/t 20992 2006-3-29file:/c:inetpubwwwrootdatagbdd209000a.htm 14 转向空间和转向圆测定 14 转向空间和转向圆测定 按gb 3871规定的试验条件和试验方法进行测定。 15 驾驶员全身振动测量 15 驾驶员全身振动测量 15.1 试验条件 15.1.1 被试拖拉机的调试和准备按gb 6972第5.1条的规定。 15.1.2 对被试拖拉机驾驶员的要求按gb 10910第7.3条的规定。 15.1.3 测量时的环境温度为2010。 15.2 测量方法 在标准振动跑道上进行试验。拖拉机行驶速度为120.5km/h，振动次数、计算方法及数 据检验按gb 10910第7.4条的规定。 16 安全检查 16 安全检查 安全防护装置应能保证操作人员在正常操作、维护保养以及不慎接触时没有危险。 16.1 各外露旋转件应有防护装置 16.1.1 启动轴 当启动轴头突出机体平面时，应在机体上设置护沿，使轴头在护沿端面以内，或与护沿 端面平齐。 16.1.2 冷却风扇 从机体外侧或护罩开放端到运转件的距离应不小于450mm。 16.1.3 飞轮、皮带轮、皮带 应加全面防护。当采用开放式护罩时，必须将咬合部位包进护罩内，护罩开放处到咬合 点的距离应不小于200mm。 注：现有15kw以下皮带传动的拖拉机，飞轮防护暂定为考查项目。 16.1.4 动力输出油 防护罩应符合gb 2777的规定。 16.1.5 行走轮 没有封闭式驾驶室的拖拉机，应在驾驶座两侧设防护板（档泥板），护板边沿距行走轮 不小于110mm。 前轮也应有护板。小于15kw的拖拉机可作为选装件，满足用户订货。 页码，6/21ny/t 20992 2006-3-29file:/c:inetpubwwwrootdatagbdd209000a.htm 16.2 安全驾驶室或安全架 应根据用户需要配备安全架（或安全驾驶室）及安全带。驾驶室档风玻璃必须用安全玻 璃。 16.3 排气管 排气管等高温部件应加防护罩，护罩网眼直径应小于6mm，护罩到高温部件的安全距离， 应以手部短时间接触护罩时不致发生烫伤为准。 16.4 操纵挂车的制动装置 轮式拖拉机应有操纵挂车制动器用的有效气制动或液压制动装置。 16.5 在显眼部位应设必要的安全操作指示和安全警示指示。如前、后灯和转向灯等。 16.6 电起动拖拉机应有离合器或变速杆处于中立位置时才能启动发动机的启动安全装置。 17 视野测定 17 视野测定 17.1 试验条件 17.1.1 拖拉机无负荷、无配重、处于运输状态。拆除一切非原装设的零部件和机具。 17.1.2 可调式驾驶座应调到中间位置，其悬架应调到中等刚度。 17.1.3 轮胎应是制造厂推荐的新轮胎，轮胎压力应符合随车技术文件的规定。 17.2 试验方法 采用照相法进行测定。 17.2.1 将一固定支架固定在拖拉机上，其位置应保证装上照相机后，镜头的中心点（即眼睛 位置）应位于座位基准点上方760mm和前方150mm处，照相机应能绕通过镜头位置的垂直轴旋 转360。 17.2.2 通过镜头位置，且垂直于拖拉机纵向对称平面的垂直平面，将拖拉机分为前视野区和 后视野区，并分别摄取前、后视野区的照片。 17.2.3 根据照片画出前、后视野图。 18 用户跟踪 18 用户跟踪 用户跟踪由试验鉴定单位、跟踪点、跟踪用户和拖拉机生产厂共同完成。 18.1 跟踪用户 18.1.1 跟踪用户应具有初中以上文化水平，一年以上机务工作经验。 18.1.2 对跟踪用户要求 a.a. 按使用说明书的要求，正确使用拖拉机，搞好班保养和各号技术保养，按不同季节添 页码，7/21ny/t 20992 2006-3-29file:/c:inetpubwwwrootdatagbdd209000a.htm 加规定的润滑油和燃油； b. b. 按时、按规定内容认真填写用户跟踪工作日记和故障登记表（见附录b。）； c. c. 发生、类故障时，应保持现场，并及时与跟踪点联系，会同拖拉机生产厂共同分 析故障原因； d.d. 因故障更换的零部件应妥善保管，并挂上标签。标签应注明零部件名称、发生故障时 间及故障内容。 18.2 跟踪时间 15kw以上的拖拉机，每台跟踪1000h； 15kw以下（含15kw）的拖拉机，每台跟踪750h。 18.3 可靠性跟踪故障分类及判断规则 按jb/nq 112.3的规定。 18.4 可靠性评定指标及计算方法 按jb/nq 112.1的规定。 19 操纵性考核 19 操纵性考核 由2名以上检测人员实际操作， 按操纵性考核表中所列的项目分别进行评价和打分（见 表1）。 考核分4档，分数依次为109 8.97.5 7.46及5.9分以下。 表 1 操作性能考核表 拖拉机型 号 制造厂 考 核 日 期 项 目 位置操纵力项 目评价 方向盘 上下车方便性 离合器 座位舒适性 主变速杆 驾驶员活动空间 副变速杆 挂车制动方便性 液压悬挂操 纵手柄 直线行驶性 页码，8/21ny/t 20992 2006-3-29file:/c:inetpubwwwrootdatagbdd209000a.htm 20 使用说明书和三包证书 20 使用说明书和三包证书 20.1 说明书主要内容应包括： a.a. 安全注意事项； b. b. 技术规格； c. c. 操作和调整方法； d.d. 维护保养，包括班保养和各号技术保养； e.e. 润滑图表及所用润滑油、燃油 ，全部轴承、油封型号、规格明细表； f.f. 常见故障及排除方法； g.g. 零件目录（允许单独列出）； h.h. 随车工具、备件、附件清单。 20.2 文字图表应叙述正确、清晰、通俗易懂。 20.3 必须有三包保证书。 21 主要零件制造质量检测 21 主要零件制造质量检测 21.1 所用量检具应符合被测零件的精度要求，并应在计量检定周期内。 21.2 被测零件共8种，16件，每件随机抽检5个项次，共80个项次。 21.3 按式（2）计算项次合格率 22 制造厂质量管理制度执行情况检查 22 制造厂质量管理制度执行情况检查 手油门 挂接农具方便性 脚油门 观察机具方便性 制动器踏板 前轮摆动现象 动力输出轴手柄 观察仪表方便性 平均分 附加说明 考核人 主要零件项次合格率（）=（合格项次/检查项次）100（2） 页码，9/21ny/t 20992 2006-3-29file:/c:inetpubwwwrootdatagbdd209000a.htm 22.1 原材料、外协件验收制度 应有主要原材料、外协件入库验收制度。查近一年内是否有不按制度验收入库的原材料 和外协件。 22.2 整机质量检验制度 整机质量应按月进行抽查。查近一年内的月检表是否完整齐全，月检工作是否认真。 22.3 装配管理制度 在装配现场检查装配工艺文件及装配流程卡执行情况，是否按装配工艺装配，装配工人 的责任制是否落实。 22.4 检测器具检定制度 检测器具应有周期检定制度。在生产现场随机抽取10件检测器具，查看是否在鉴定有效 期内。 22.5 用户服务制度 检查用户服务制度执行情况，应有专职的三包维修人员，对用户来信来访应有记录，并 及时处理，对用户反映的重大集中问题，应有改进措施。 23 考核指标及合格判定标准 23 考核指标及合格判定标准 23.1 考核指标 表 2 考核指标 序 号 考核指标指标类别备注 1 冷态制动平均减速速度 a 2 安全检查 3 气或液制动装置 4 坡 道 停车量最小制动力 5 可靠性 6用户跟踪 类帮故障 7 视野 8 启动性能 9 动力输出功率下限 页码，10/21ny/t 20992 2006-3-29file:/c:inetpubwwwrootdatagbdd209000a.htm 23.2 合格判定 23.2.1 23.1中表2序号1、3、9、10、11、12、13、14、15、16、19、20、22、23、24、25、 27的合格标准，以jb/nq 37.2和jb/nq 51.1的合格品标准判定。 23.2.2 安全检查应符合本标准第16章和jb/nq 37.2的规定。 23.2.3 停车制动性能 拖拉机在18的纵向干硬坡道上能可靠停驻，所需的制动操纵力应不大于 250 n。 23.2.4 性能试验期间发生需要解体修理的故障，判可靠性不合格。 10 动力输出变负荷燃油消耗率 b 11 最大牵引力 12 最大牵引功率 13 最大提升力 14 牵引比油耗 15 转矩储备率 16 最大转矩点转速 c 17 零件质量 18 管理制度 19 动态环境噪声 20 耳旁噪声 21 使用说明书 22 提升时间 23 密封性 24 动力输出功率上限 25 全身振动指标 26 操纵性能 27 液压输出功率 页码，11/21ny/t 20992 2006-3-29file:/c:inetpubwwwrootdatagbdd209000a.htm 23.2.5 用户跟踪期间如发生类故障，则判用户跟踪不合格。 23.2.6 视野测定 拖拉机前轮外沿和悬挂杆（或牵引杆）如在视野图的荫影内，则判视野不合格。 23.2.7 启动性能，允许在5min内起动5次，如发动机能平稳运转10s，则算起动成功。 23.2.8 零件检测，项次合格率达到90为合格。 23.2.9 管理制度 制造厂在近一年内，若有5次对用户来函来电反映的质量问题未作答复，或产生重 大集中质量问题后，未采取改进措施，判用户服务为不合格。 制造厂在近一年内对产品所用的原材料和外协件若有3次未验收，或2次验收不合格 而入库者，判原材料、外协件管理不合格。 制造厂在近一年内若有2个月不搞月检，判月检不合格。 装配线上有违反工艺规程，或无装配流程卡，装配质量责任不落实的判装配管理不 合格。 生产现场有2把检测器具超过检定周期，或检定计划执行表中，全年有5检测器具 漏检的判检测器具管理不合格。 中，有2项不合格，则判制造厂管理制度不合格。 23.2.10 使用说明书内容不全，或叙述有误，图示不清晰，判使用说明书为不合格。 23.2.11 操纵性能考核采取检测人员打分的办法，平均分小于6分为不合格。 23.3 综合判定方法 可以推广的拖拉机必须满足以下条件： a. a. a类指标全部合格； b. b. b类指标允许1项不合格； c. c. c类指标允许2项不合格。 附 录 a 拖拉机技术规格 附 录 a 拖拉机技术规格 （补充件） 拖拉机拖拉机 制造厂： 页码，12/21ny/t 20992 2006-3-29file:/c:inetpubwwwrootdatagbdd209000a.htm 产品编号： 牌号、型号： 型式： 发动机发动机 制造厂： 产品编号： 牌号、型号： 型式： 汽缸汽缸 数目/排列： 缸径/冲程mm： 排量 l： 压缩比： 气门布置： 气缸套： 燃油系统燃油系统 燃油滤清器型号/型式： 油箱容量 l： 喷油泵型号、型式： 喷油泵出厂调整状态： 喷油咀型号/型式： 喷油压力 mpa： 调速器型号/型式： 调速范围 r/min： 油量 l： 润滑系统润滑系统 页码，13/21ny/t 20992 2006-3-29file:/c:inetpubwwwrootdatagbdd209000a.htm 供油泵型式： 滤清器型式/数量： 冷却系统冷却系统 型式： 冷却液： 冷却泵： 风扇： 冷却液容量 l： 温度控制型式： 起动系统起动系统 型式： 起动电机或发动机型号、功率 kw： 低温起动辅助装置： 安全装置： 电气系统电气系统 电压 v： 发电机型号/型式/制造厂： 功率 kw： 蓄电池数量/规格： 排气系统排气系统 型式： 离合器离合器 型号/型式： 盘直径 mm： 操纵方式： 变速箱变速箱 页码，14/21ny/t 20992 2006-3-29file:/c:inetpubwwwrootdatagbdd209000a.htm 型式： 挡数： 后桥和最终传动后桥和最终传动 型式： 差速锁型式： 接合及脱离方式： 前桥和最终传动前桥和最终传动 型式： 接合及脱离方式： 总传动比及行驶速度： 挡 位 驱动轮每转一转时发动机的转数 发动机额定转速下的名义行驶速度1），km/h 页码，15/21ny/t 20992 2006-3-29file:/c:inetpubwwwrootdatagbdd209000a.htm 注：1）轮胎动力半径为mm时的计算值。 动力输出轴动力输出轴 型式： 接合方式： 输出轴数量： 发动机与输出轴转速之比： 转速（540r/min或1 000r/min）： 位置： 输出轴末端直径 mm： 花键数：符合/不符合iso 500/1979标准线 离地高度 mm： 至拖拉机纵向中心线距离 mm： 至后轴中心线距离 mm： 发动机额定转速（r/min）时动力输出轴转速 r/min： 在标准动力输出轴转速时相应的发动机转速 r/min： 旋转方向（从拖拉机后面看）： 动力输出轴每转一转拖拉机的前进距离 m： 驱动轮每转一转动力输出轴的转数： 动力提升动力提升 型号/型式： 油缸型号及数量： 运输锁定方式： 卸荷阀调定压力 mpa： 油缸安全阀开启压力 mpa： 页码，16/21ny/t 20992 2006-3-29file:/c:inetpubwwwrootdatagbdd209000a.htm 油泵型号： 液压输出点位置、数量： 三点悬挂类别： 提升臂长度 a mm： 下拉杆长度 b mm： 提升臂铰接点到拖拉机后轮轴的距离 mm：水平a 垂直b： 下拉杆两个铰接点间的水平距离 u mm： 两提升臂端点间水平距离v mm： 上拉杆长度s mm：从 到 上拉杆铰接点到拖拉机后轮轴的距离 mm：水平c：垂直f：从 到 下拉杆铰接点到提升杆与下拉杆铰接点的距离d mm：从 到 提升杆长度l mm：从 到 下悬挂点和后轴中心的相对高度 mm： 在最低位置时h：从 到 在最高位置时h：从 到 在运输状态拉杆锁定时下悬挂点离地高度 mm：从 到 牵引板牵引板 型式： 离地高 mm：最大 最小 调节型式： 铰接点离后轮轴的水平距离 mm： 牵引板销孔直径 mm： 铰接点离动力输出轴末端距离 mm：垂直： 水平： 横向调节 mm：右边 左边 挂钩挂钩