溶剂油装置操作规程溶剂程序文件.doc

石大昌盛化工有限公司操作规程 目 录1、 概述 12、 相关概念 1 3、 生产原理 4、 开停工方案 5、 岗位操作法 6、 事故应急处理 7、 日常操作中应知应会部分 8、 主要设备 9、 导热油锅炉操作规程 10、 安全生产特点 涂料一车间岗位操作规程1概述涂料助剂一车间是在原四塔流程基础上在常压状态下进行蒸馏分离的溶剂油装置发展而来的。其中溶剂油装置在2008年初施工，同年8月份投产，设计生产规模为5万吨。2010年8月装置改造，由原来的4塔流程改为2塔流程，由原来的年产5万吨提高到年产10万吨，现已运行2年。同年，芳烃装置建成并投产成功，在负压条件下进行蒸馏分离，年计划生产能力为5万吨。2012年公司投用20000m新罐区，同年车间部分原料及成品改线并试用。1.1 改造的主要项目1.1.1 新增加塔2底外送线,由原来的4塔流程,改为2塔流程;1.1.2 增加两台塔顶螺旋板换热器;1.1.3 增加一台轻油产品螺旋板换热器。2相关概念烃:由碳氢两种元素组成的化合物，统称为烃。烷烃:凡是分子结构中碳原子之间均以单键相互结合，其余碳价都为氢原子所饱和的烃叫烷烃。石脑油：石脑油又称轻汽油，是由原油常压蒸馏或二次加工所得的轻汽油组成。馏程：是指在一定温度范围内该石油产品中可能蒸馏出来的数量和温度的标识。初馏点：第一滴馏出液从冷凝管滴入量筒时，记录此时的温度作为初馏点。干点：对蒸馏烧瓶加热时记录温度计所指示的最高温度叫做干点。闪点：在一定的气压中，用规定的试油加热到它蒸发的油气和空气的混合气中，接触火焰就能发生闪火时的最低温度。3生产原理3.1 溶剂油装置3.1.1溶剂油装置生产原理：利用蒸馏原理，根据油品中各组分的沸点和蒸汽压的差异，把油品中不同沸点范围的馏分根据我们的需要分离出来。3.1.2溶剂油产品说明及工艺流程说明产 品 说 明名称控制指标（馏程范围）用 途国标系列6#初馏点60食用油侵出用90#7090用于化学试剂120#80120用于橡胶行业的加工200#140200用油漆行业的添加剂非标系列120#根据市场需要而定90#汽油，乙醇汽油的调油助剂200#根据市场需要而定用于轻柴的凝点及密度指数改良剂 3.1.3工艺流程说明 a. 两塔流程生产非标油溶剂油装置生产是以石脑油（直馏汽油）为原料，经与成品换热，有油泵增加压力，输送到1#塔。经过再沸器加热，部分轻质油汽化，经塔顶冷凝器冷凝后进入回流罐，分馏出塔顶轻质油，塔底馏分经塔底泵进入2#塔。进入2#塔油品经过再沸器加热，进一步切割，轻质油经二次冷凝后进入回流罐，一路返回塔顶做冷回流，一路去成品罐，塔底重油与原料换热，冷凝后进入成品罐。b.四塔流程生产国标油原料与塔底产品换热后，进入塔1，经过再沸器加热，部分轻质油气化，经冷凝后，塔1顶出6#，塔2顶出90#，塔3顶出非标120#，塔4顶出国标120#，塔4底出国标200#，产品经冷却后送出装置。3.2芳烃装置3.2.1原理：使用抽真空系统将蒸馏塔内的气体抽出,使油品在低于大气压下蒸馏,这样高沸点组分就在低于其沸点温度下汽化蒸发,从而得到重质油分解的目的。3.2.2芳烃装置产品说明及工艺流程说明产 品 说 明名 称馏程范围用 途芳烃溶剂油初馏点200国标200#溶剂油140200油漆工业溶剂3.2.3工艺流程说明生产芳烃溶剂油a.芳烃溶剂油是以c9为原料，装置采用负压操作，原料与成品换热后进入塔1，经再沸器加热，塔1顶干点控制175，塔1顶成品一路返回塔顶做冷回流，一路二次冷凝送出装置，塔1底物料经塔底泵进入塔2，塔2顶干点控制200-205，冷凝后进入回流罐，一路返回塔顶做冷回流，一路二次冷凝送出装置，塔底油与原料换热，二次冷凝后送出装置。b.芳烃装置生产国标200#溶剂油芳烃装置生产国标200#溶剂油是以非标200#为原料，装置采用正压操作，原料经换热后进入塔1，塔1顶出非标200#，塔2出国标200#，塔2底出渣油。4开停工方案4.1溶剂油装置4.1.1开工要求开工过程中，每个操作工要服从领导，听从指挥，坚守岗位，严格按照开工方案和工艺指标进行开工，要严格遵守各种规章制度和操作规程，加强团结，确保安全。4.1.2开工过程中做到十不：即（1）不跑油，串油；（2）不超温；（3）不超压；（4）不爆炸（5）不着火；（6）不误操作；（7）不出人身事故；(8)不损坏设备；（9）不堵塞管线设备；（10）不污染环境4.1.3开工前的准备a.检查各机泵运转情况，准备好润滑油，并对单机试运行b.检查循环水系统,做到各冷却水线畅通c.检查装置工艺流程管线是否畅通d.开启空压机，仪表工到位；检查调节阀是否灵敏，各流量计，液位计是否准确，灵敏。e.检查原料，成品罐液位及开启原料，成品罐阀门4.1.4装置开工步骤a开启循环水，检查各泵，冷凝器送水回水情况b.通知锅炉操作工点火升温，温度升至100时打开导热油循环线；c.将各塔底液位补至50%60%，缓慢打开再沸器调节阀，使其慢加温d.塔顶温度逐渐升高后，回流罐液位30%40%，开启回流泵，一路进行塔顶冷循环；一路化验合格后送出装置；e.当导热油温度到180190，各再沸器温度达到130140时，开启进料泵，塔底泵，液位控制使用自动调节，进料不宜过大；f.当装置系统运转后，取样化验合格后外甩出装置；g.根据化验结果，调节控制点温度，缓慢提高进料。4.1.5正常停工步骤a.接停工通知后，首先通知锅炉停止上煤；b.关闭导热油进料线阀门，打开循环跨线；c.导热油温度降低后，停进料泵，停塔底泵 ；塔顶温度降低后，停回流泵；d.关闭原料罐，各成品罐阀门e.停循环水泵，停空压机。4.1.6紧急停工步骤发生紧急情况时或装置区发生事故应进行紧急停工；a.锅炉炉排立即停止运转，停止鼓风，用湿炉渣灰进行压火；b.打开导热油副线阀，关进口阀；c.进料泵，塔底泵立即停止；d.塔顶温度降低后，停回流泵；e.关闭原料罐，成品罐阀门；f.关闭空压机，停循环水泵；g.做好停车记录。4.2芳烃装置开停工步骤4.2.1生产芳烃溶剂油开工步骤a.开工要求及开工前准备同溶剂油装置；b.开启进料泵，补塔底液位至70%80%，当导热油温度升至100时，缓慢倒入再沸器；c.导热油温度上升到150时开启真空泵；d.回流罐液位上升至30%40%时，开启回流泵，一路进行冷回流，一路化验合格后外甩出装置；e.缓慢增加进料，开启塔底泵，回流泵；f.根据化验结果，调节控制点温度。4.2.2停工步骤a.停真空泵；b.停工程序同溶剂油装置。4.2.3以非标200#为原料生产国标200#开工步骤a.开工要求及开工前准备同溶剂油装置；b.关闭1#，2#回流罐连通抽真空的阀门；c.开启进料泵，补塔底液位至70%80%,当导热油温度升至150时，缓慢倒入再沸器；d.回流罐液位上升至30%40%时，开启回流泵，一路进行冷回流，一路化验合格后外甩出装置；e.缓慢增加进料，开启塔底泵，回流泵；f.根据化验结果，调节控制点温度。5岗位操作法5.1温度控制原则a.塔顶温度由塔顶回流量和回流温度来调节b.塔底温度由再沸器出口温度调节5.2液位控制液位控制由进料量和塔底外送调节阀控制5.3产品质量调节5.3.1产品干点高的原因处理方法塔顶温度变化塔顶温度高，则干点高，可适当增加回流量塔顶压力变化塔顶压力低，则干点高，增加塔顶压力塔底温度变化塔底温度高，则干点高，可适当降低再沸器出口温度进料温度变化进料温度高，则干点高，降低进料温度或增加进料量导热油温度变化导热油温度高，则干点高，可适当降低导热油温度5.3.2影响初馏点的因素及处理方法？a.影响初馏点的因素主要是由塔底温度决定的，本塔底初馏点由本塔底温度决定，塔顶初馏点由上一塔塔底温度决定；b.导热油温度高，则塔底初馏点高；c.回流量加大，则塔底初馏点低；d.进料量加大，则塔底初馏点低；e.塔顶压力高，则塔底初馏点低，反之。5.3.3塔顶压力变化的因素及处理方法原因：进料量的变化；塔底液位的变化；天气温度的变化；导热油出口温度的变化；仪表失灵；处理方法：稳定进料量；稳定液位，做好液位平衡；根据气温，调节冷却水量；稳定导热油出口温度；联系仪表处理5.4控制参数（此控制参数与原料油性质、季节变化有关系）5.4.1 溶剂油装置生产非标油控制参数（两塔流程）名称流量（m/h）温度()压力（map）液位（%）塔底塔顶t0166.512013565800.10.25560t023.5513514585950.10.25560t038912013575850.10.25560t046.57.512514080900.10.255605.4.2 溶剂油装置生产国标油控制参数（四塔流程）名称流量（m/h）温度()压力（map）液位（%）塔底温度塔顶温度t016.57.012013565800.10.25560t024.55.513514585950.10.25560t033.54.512013575850.10.25560t043.54.560753040055605.4.3芳烃溶剂油主要控制参数名称流量（m/h）温度()压力（map）液位（%）塔底温度塔顶温度t016.57.51751851101150.15560t024.55.51902001151200.155605.4.4生产国标200#主要控制参数名称流量（m/h）温度()压力（map）液位（%）塔底温度塔顶温度t016.57.517518511011505560t024.55.5190200115120055606事故应急处理6.1生产中突然停电6.1.1溶剂油装置：a.在生产时突然停电，锅炉采取压火措施；b.控制岗位应当迅速关闭进料泵入口阀门，迅速关闭成品罐阀门(如t04塔底泵出口、回流泵出口阀)；c.循环水关闭回水阀；d.此时关注装置各回流罐及塔顶压力，压力超过0.20兆帕采取紧急泄压处理。6.1.2芳烃装置：a.在生产中突然停电，锅炉采取压火措施；b.控制岗位迅速关闭进料泵阀门，关闭成品罐及原料罐阀；c.迅速按下停止按钮并关闭真空泵进出口阀门，关闭装置各回流罐抽真空阀门，并汇报领导。6.2生产系统中循环水断水 循环水突然断水会造成生产失去冷却介质，塔内温度升高，塔顶压力升高，回流罐大量跑气，应当做紧急停车处理.。6.3生产岗位出现泄漏6.3.1在生产时出现泄漏，应迅速查找泄漏原因，及时采取措施。阀门泄漏或关不严，应及时通知维修人员更换;稍微泄漏不能更换的，应采取桶接受的方法处理。泄漏严重时，应采取紧急停车并汇报领导。6.3.2泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏采取用专用收集器收集；大量泄漏构筑围堤回收，运至废物处理所处理。对污染地带沿地面加强通风，蒸发残液，排除蒸汽。6.3.3电机着火应急处理发现运行中的着火，此时应立即切断电源，随即将泵出入阀关死，进行扑救，可先用石棉被盖在电机上，防止火势蔓延，用干粉扑救，必要时报警。7日常操作中应知应会部分7.1什么是气开阀，什么是气关阀？气开阀：调节器的输出增大时，调节阀开大，反之则关小；气关阀：调节器的输出增大时，调节阀关小，反之则开大。7.2分馏塔正常操作必备的条件？热量平衡和物料平衡7.3什么是物料平衡，什么是热量平衡？进入塔内的原料的质量等于从塔顶，各侧线以及塔底重油的总和叫物料平衡；进入塔内物料热量的总和等于从塔抽出各物料的热量和塔体热损失的总和叫热量平衡。7.4精馏的依据是什么？精馏的依据是液体混合物中各组分的混合物有明显的差异，即各组分沸点的不同。7.5精馏的实质是什么？精馏的实质是气相多次冷凝，液相多次气化进行传质传热7.6离心泵的分类，及性能参数？a.按叶轮数目分有单级和多级泵;b.按流体进入叶轮形式分有单吸式和双吸式；c.按泵轴位置分立式泵和卧式泵;d.按输送介质分水泵、油泵、耐腐蚀泵、砂浆泵；e.主要性能参数有流量、扬程、轴功率和有效功率7.7离心泵启动前应该做哪些准备工作？a.检查泵体出入口管线，阀门，法兰，地脚螺丝是否把紧，连轴器是否连接好，各测量仪表是否灵敏；b.检查润滑油液位以及是否变质；c.检查冷却水是否流畅；d.手动盘车几圈，ay泵盘车前需要进油才能盘车，防止机封损坏；7.8离心泵的开泵步骤及停泵步骤？7.8.1开泵步骤a.打开进口阀,关闭出口阀；b.按启动按钮，待电流由最大值回到额定电流以下时，方可进行下步操作，若电流回不到额定电流以下，则按停止按钮停泵进行检查，查出原因后处理，方可再开；c.泵启动后，要全面检查电机运转情况，注意出口压力，格兰温度；d.缓慢打开出口阀，稳步增加流量，注意观察电流的变化，若超额定值，应停泵检查；e.泥浆泵正常后，应打上油封和给上冷却水。7.8.2停泵步骤a.逐步关闭出口阀b.停电机c.关闭进口阀7.9 离心泵怎样切换？a.备用泵中做好启动前的准备；b.按离心泵启动步骤启动备用泵；c.按停泵步骤停止运行泵运转；d.在切换过程中，尽量保持电流、压力稳定。7.10 离心泵抽空的原因及处理方法？7.10.1 原因：a.起泵时未灌满液体；b.泵轴反向旋转；c.泵漏进气体；d.吸入管路或叶轮堵；e.吸入容器液面过低；f.入口油温高，并含水。7.10.2 处理：a.重新灌泵；b.重新连接导线；c.停泵检查，重新灌泵；d.停泵检查，排除故障；e.提高吸入容器液面；f.减低温度。7.11 怎样远距离内发现泵抽空？机泵抽空时，因液体量小或使泵空转运行，管线中发出个很大的“叮叮”一声，并剧烈抖动，严重时，可局部损坏，造成漏油、冒烟、焊口裂开等，通过这些征兆可以及时发现抽空。7.12 离心泵正常运转中要定期检查哪些内容？a.经常检查泵轴承温度，其温度不超65；b.经常检查泵与电机的运转情况，各部振动，噪音及密封泄漏情况；c.经常检查油箱内润滑质量以及液位、温度，发现变质立即更换；d.经常检查冷却水与机封系统，控制油封压力，保持冷却水的畅通。7.13 真空泵开停步骤？7.13.1 开泵：a.检查真空泵是否处于备用状态；b.开真空泵出口阀及冷却水；c.启动真空泵；d.缓慢开启泵入口阀；7.13.2 停泵：a.关进口阀门；b.按电机停止按钮；c.关出口阀门；d.停冷却水。7.14 装置开始进油进不去的原因有哪些？a.原料罐液位低；b.来油管线堵；c.泵不上量；d.进塔线路堵；e.塔内压力高；f.线路阀门阀芯脱落。7.15 机泵冻如何处理？a.机泵内有存油，存水冻凝时，可用蒸汽或热水暖化，万不可强行启动；b.冻凝之泵，先汽暖，再盘车，没问题之后，方可启动；c.对于铸铁件，不得局部急剧升温。7.16 泵抽空有哪些现象？a.泵出口压力、电机电流降低或无指示；b.泵振动较大；c.机泵有杂音出现。7.17 泵体震动有杂音是什么原因，如何处理？7.17.1原因：a.泵轴与电机轴中心不正；b.地脚螺栓松动；c.产生汽蚀现象；d.轴承损坏或间隙大；e.泵弯曲；f.泵抽空；e.叶轮松动；f.泵入口管线或叶轮内有杂物；g.大马拉小车；h.检修电机。7.17.2 处理方法7.18 泵出口压力过高和流量下降的原因及处理？7.18.1 泵出口压力过高的原因：a.输出管路堵塞；b.压力表失灵；流量下降原因：a.转速降低；b.叶轮堵塞；c.漏进气体；d.密封环磨损。7.18.2处理方法：a.检查原因，提转速；b.停泵检查；c.检查管路，更换填料；d.停泵检修，更换密封环。7.19 影响真空度下降的因素及处理方法？7.19.1因素：a.循环水温上升；b.循环水压下降；c.减压系统漏；d.炉出口温度升高；e.塔底液面过高；f.回流带水；g.回流量太少h.塔顶温度过高；i.真空表失灵。7.19.2处理方法：a.查找原因调节水温；b.调节水压；c.找出泄漏处堵塞上；d.稳定炉出口温度；e.减小进料量或加大抽出量；f.查找回流带水的原因；g.加大回流量；h.降低塔顶温度；i.联系仪表维修8主要设备名称数量规格型号内部结构备注蒸馏塔溶剂油t0123000700波纹型不锈钢填料t0226000700t0323000700t0426000700芳烃t0185036000t0285036000导热油炉2yim2400mabylm2300wa炉体、高位油槽等再沸器685m离心泵32ay型泵机械密封，叶轮等换热器3浮头式换热器螺旋板换热器列管分布冷凝器17浮头式冷凝器列管分布脱色罐1罐体、脱色砂9导热油炉操作规程9.1导热油炉的构造与传热原理导热油炉是以煤为加热源，以导热油为热载体的一种新型的化工传热装置。它广泛应用于化工、石油产品的加工，它具有使用安全，传热效率高等特点。导热油炉的构造组成：它是由炉体、燃烧室、除尘器、供油系统、高位油槽、低位油罐等组成。9.2导热油炉的操作与注意事项导热油炉操作与燃煤蒸汽锅炉操作是一样的，操作人员必须持证上岗，必须熟悉工艺流程，熟悉锅炉的性能构造，熟悉本岗位的设备型号，做到会操作，会排除故障，在锅炉运行过程中，严禁擅自离守，严密观察炉出口温度，保证锅炉的正常运行。9.3导热油锅炉操作规程9.3.1烘炉操作规程9.3.1.1开车前的准备a.检查各设备及各工艺管道安装是否完善b.系统运转设备、传动机构按要求加入润滑油或润滑脂。9.3.1.2冷态调试a.开启注油泵向高位槽注油，直至高位槽液位不报警，关闭注油泵，启动热油循环泵开始冷油循环，打开高位槽放空阀，经常开启管道放空阀，不断排出空气，及时补充高位槽内导热油，保持一定液位。b.冷油循环时间不少于4小时，观察油循环泵进出口压力及系统压力表、温度表等仪表显示是否也正常，直至压差波动转向平稳，检查系统内无泄漏和阻塞现象，清理过滤器23次后方可进行热态调试。9.3.1.3热态调试a.点火：用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃煤量，使油循环泵保持不抽空，油升温速率控制在10/h左右。b.用手工向炉内均匀铺撒干柴，逐步过渡用煤斗上煤，从观火门观察炉内燃烧情况。确保炉火燃烧平稳，均匀，无断火现象。c.按升温曲线要求进行，油温控制在105以下注意观察循环油泵进出口压差波动情况，如出现循环油泵抽空，可停运23分钟，再重新启动，观察炉膛烘干情况.9.3.1.4脱水排气：按升温曲线进行，油温控制在105150，在此期间重点除去油中水分和低挥发成分，随着温度升高至200以上时，系统法兰连接处可进行热紧固，热油泵抽空可停运0.51分钟，再重新启动。低位槽、高位槽放空阀全部开启，直至压差由波动转向平稳，排气明显减少。（期间脱水应严格注意压力表的摆动情况，如有摆动应停止加温当恢复正常后方可继续加温）9.3.1.5升温：升温速率控制在10/h左右,使油温度逐步升至260左右，并全面检查各控制仪表的正常显示。（如有辅助排气阀，正常使用后必须关闭）9.3.2正常开工操作规程9.3.2.1启动前的准备：a.检查高位油槽的油位至少应在50%以上，低位油槽的油位在30%左右，保证油品在升温的过程中产生膨胀有足够的存储空间。高位槽有足够的冷油冷却锅炉的热油。b.查管道系统的阀门处于正确的开关位置。 c. 检查锅炉水封烟囱及除渣机有足够的液面保证炉渣的冷却及细灰的处理。d.检查锅炉及周围是否清洁无杂物，检查炉体、循环泵、减速机等是否正常。e.查锅炉的高位及低位排油阀是否处于正确的位置。f.查锅炉的各种仪表显示是否正常。9.3.2.2启动：a.上电源开关，检查电压是否正常，把控制按钮拨到手动位置，调整锅炉的上油及回油控制温度值。b.启循环泵待压力平稳后开启出口阀。使得系统内的导热油流动起来，观察高位油槽的油位，如有下降应及时补充到正常液位。c.察锅炉的进口油压及出口油压，当两个表的压力指针平稳不动后，根据锅炉的启动顺序进行点火操作。9.3.2.3运行：a.炉在点火升温过程中，一定要缓慢进行，避免因油品膨胀而高位油槽喷油事故的发生。b.须经常观察高位油槽的油位，保证有足够的液位，避免因导热油的系统进气，影响系统的安全运行。c.位油槽的油位必须保证在2|3处，能见为准。d.热油锅炉必须经常进行炉膛的看火观察，严格禁止有结焦，挂壁现象的发生。e.运行的过程中要经常检查核对控制盘的仪表显示与现场的显示差别，差别严重时必须进行处理甚至停炉。f.经常观察炉前、炉后压力表的指针抖动情况及压差变化，如果指针抖动激烈或压差增加，必须采取措施减缓或停止运行。g.运行过程中，严禁以各种原因停止循环泵的运行。h.切换循环泵的时候，必须先启动备用泵，待压力平稳后，再关闭想要关闭的循环泵。i.不可抗拒的原因全部停泵后，必须进行紧急停炉处理不得进行重新启动的操作9.3.2.4 停炉操作9.3.2.4.1 正常操作：a.鼓风，引凤及炉排，停止燃烧，除渣机在清净炉渣后停止运行b.环泵运行，观察高位油槽油位，避免系统降温油品冷缩系统进气c.热油温度降至70以下后，停止热油循环泵的运行d.闭总电源，做好交接班记录9.3.2.4.2 紧急停炉：a.停止鼓风机，引风机的运转b.炉排开至最大，推出燃烧中的燃煤c.速打开炉门进行炉膛的自然冷却9.4导热油锅炉停电应急处理措施：a.当循