混凝土工程施工监理实施细则.doc

一、总则混凝土工程施工监理实施细则为有利于农发项目混凝土工程的过程控制，规范监理活动，依据招、投标文件和项目法人与施工单位签订的施工承建合同（以下简称“合同文件”）、工程设计文件以及 sdj20782水工混凝土施工规范和其他有关工程施工技术规程、规范编制本细则。二、申请控制2.1 在混凝土工程动工 7d 以前，施工单位应按照设计图纸及有关文件要求，完成混凝土的配合比试验，并提供包括 7d、14d 和 28d 龄期的试验成果资料，报监理部审批。试验中所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理部批准，且应与实际施工时使用的一致。2.2 在进行混凝土配合比试验的 3d 前，施工单位应通知监理部，以便监理工程师在必要时能从材料取样开始，对试验全过程进行检查、监督。2.3 混凝土工程开工 7d 前，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织设计，报监理部审批。施工组织设计应包括以下主要内容：（1） 工程概况（包括施工部位、浇筑平面图、剖面图等）。（2） 浇筑程序（包括浇筑作业工序、分缝、分段、分层、分块和止水安装详图，有观测设施埋设要求的还应包括观测设施埋设详图）。（3） 浇筑进度（包括工期安排及周、月浇筑强度）。（4） 原材料（包括砂石骨料、水泥、钢材、止水材料、掺合料与外加剂等）。（5） 混凝土生产（包括级配、配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂掺量等）。（6） 施工作业方法（包括基础面或缝面处理，分缝、模板、钢筋、预埋件及止水安装、混凝土运输、入仓、振捣、拆模、混凝土养护等）。（7） 设备配置与劳动组织。（8） 质量控制和安全措施。2.4 当施工单位采用特种模板（如滑模、拉模）或特别的浇筑工序或监理部认为必要时，可要求施工单位进一步递交其（模具）安装支撑详图或进一步的详细设计和说明资料。2.5 混凝土工程浇筑使用的原材料质量证明资料经施工单位项目经理签署后，于施工开始前 7d 报送监理部审查认可。2.6 施工单位上报的施工组织设计得到监理部的批准后，可及时向监理部提出开工申请。监理部将于接受施工单位申请后的 5d 内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。2.7 监理单位对施工所进行的任何检查、检验和审核，并不意味着可以减轻施工单位所应负的合同责任。2.8 如果施工单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的材料、文件和资料，因而造成施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担全部合同责任。若施工单位在限期内未收到监理部应返回的审签意见或批复文件，可视为已通过审议。三、施工过程控制3. 1 在混凝土浇筑开仓 1d 以前，施工单位应对浇筑仓成边线及模板安装位置进行复核，并将施测成果报监理部审核。为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，施工单位应在监理工程师监督下进行对照检查。 3.2 混凝土开仓浇筑前，施工单位对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容：（1） 基础面或缝面处理。（2） 钢筋布设。（3） 模板安装。（4） 止水安装及伸缩缝处理。（5） 设备及预埋件安装。（6） 混凝土生产与浇筑准备。（7） 其他必须检查检测的项目。施工单位在“三检”合格后填报各工序质量检查评定表，报监理部复核。在开仓前 310h 通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。检查标准参照设计文件和有关规程、规范执行。3.3 模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图放样，确保模板的刚度稳定性，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须加强检查与维护，经常保持足够的临时固定设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，进至停止混凝土浇筑。3.4 在加工厂中，钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。现场作业或不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。3.5 为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度并埋设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋绑扎紧。垫块之间应错开，分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。 3.6 在混凝土现场浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。3.7 伸缩缝止水材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合设计要求。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。采用代用品时，须经过试验认证并征得设计单位同意后方可使用。3.8 浇筑混凝土时，应防止止水产生变形、变位或遭到破坏。止水周围的混凝土必须特别注意振捣密实。已安装的暴露时间较长的周边缝止水必须用保护罩保护。3.9 施工单位应按合同文件、施工技术规程、规范或监理工程师批准的检测计划中规定的数量和方法对混凝土拌和物和各种原材料进行抽样检测。3.10 在混凝土浇筑过程中，施工单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。3. 11 施工单位应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于不合格的混凝土，监理工程师有权按有关规定拒绝入仓。3.12 混凝土的运输应遵守以下原则：（1） 混凝土运输设备应根据施工条件选用，运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低塌落度等到情况的发生。（2） 应尽量缩短运输时间或减少转运次数；因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废处理；在任何情况下，严禁途中在混凝土中加水后运入仓内。（3） 不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于 2m 时，应采取缓降措施。3.13 仓内的积水应及时排除。严禁在模板上浇水，以免带走灰浆；严禁用振捣器赶料；严禁在流水中浇筑混凝土；已浇筑的混凝土在硬化之前不得让水流冲刷。3.14 混凝土浇筑应保持连续性。如因故中止且超过间歇时间，则应按施工缝处理；若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。3.15 浇入仓的混凝土应及时平仓，不得堆积；仓内若有粗骨料堆积时，应均匀地运至砂浆较多处、或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥沙浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 3.16 雨季或冬季施工时，应有防雨、防冻等措施。3.17 混凝土施工缝的处理，应遵守下列规定（1） 已浇好的混凝土，在强度未达到 2.5mpa时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。（2） 混凝土表面应加工成毛面并清理干净，排除积水，铺设 23 厚水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。3.18 施工期间，施工单位要作好详细的施工记录，包括以下内容：（1） 每一块体混凝土浇筑方量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号及配合比。（2） 各块体混凝土的实际浇筑起讫时间、养护及表面保护时间、方式，模板、钢筋及止水实施等情况。（3） 浇筑地点的气温，各种原材料的温度，混凝土浇筑温度，模板拆除的日期。（4） 混凝土试件的试验结果及其分析。（5） 混凝土裂缝的部位、长度、宽度、裂缝条数、发现的日期及发展情况。（6） 施工中发生的质量、安全事故及其处理措施。3.19 对于一般的混凝土缺陷，应在报请监理工程师检验并得到同意处理后，在拆模后 24h 内修复、修补完毕。修复、修补措施应报经监理工程师同意后进行。修复、修补过程中，均需有详细记录。3.20 混凝土模板拆除的期限，应得到监理部的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵守以下规定：（1） 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到 2.5 mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。 （2） 钢筋混凝土结构承重模板，至少应达到设计强度的 50%以上时，才能拆除。3.21 混凝土浇筑完毕后，应按有关规范和设计要求进行养护。3.22 施工单位应按照报审批准的施工组织设计按章作业、文明施工。需根