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文档简介
外发五金模具的验收标准一、 模具试做、样品提交、检验及NG项目修正1. 外发模具试做时原则上固泰技术负责人要现场跟踪确认,在时间不允许的情况下可由外协厂自行调试,但试做过程中出现的问题点必须跟固泰技术负责人沟通,双方共同协商解决;2. 外协厂试做后自行测定全尺寸OK后按前期打合时的数量及要求送样;3. 固泰对样品进行全尺寸测定,并出具书面检测报告;4. 固泰技术负责人对检测报告作出评估,对NG项目作出修正指示,当外协厂对检测数据有异议时,可联系技术负责人双方测量员进行现场确认;5. 产品合格与否的判定依据;. 图面标注的尺寸及要求全部OK;. 为了满足生产性,所有测量值必须在极限公差的80%以内,否则视为NG;二、 模具移交时的确认项目:1. 最后一次试模的工序样板一套或料带一条;2. 最新版模具图档(电子版CAD文档),试模过程中图纸有修改时必须明确标注;3. 模具各部件无破损,表面光洁无锈;4. 模具其他配件及备品(如需要,在前期技术打合时会有明确要求)5. 剩余的试模材料必须退还给材料库管,并签字确认。三、 模具移入试模确认项目:1. 模具设计是否合理,能否满足固泰机床生产的要求(垫铁高度、锁模槽位置及大小是否正确、有无模柄等);2. 内外导柱(导套)个数和大小与模具是否相匹配;3. 模具各部件活动是否顺畅,有无干涉?4. 排样、工艺接刀位置是否与打合时一致?5. 有无考虑模具生产时的安全性?(连续模具有无误送安全检测装置)6. 产品出模是否顺畅?7. 模具是否有跳废料而压伤产品的情况?8. 模具间隙是否合理?产品毛刺有无超差?9. 模具镶件固定方式是否合理?是否考虑生产时方便调整维修?(一般情况下不得采用挂台,采用M5以上的螺丝固定)10. 送料是否顺畅?定位是否准确,导料针孔有无插伤、变形现象?11. 脱料板弹簧排布是否均衡?产品顶针弹簧力是否合适?12. 脱料板压料槽深度是否合适?13. 模板厚度太薄,模板承受冲裁力强度不够,模板弯曲变形或模板热处理硬度不够,量产过程中模面凸凹不平损伤严重!14. 弯曲镶件制作表面光洁度不够,热处理硬度不够,弯曲部有问题,产品弯曲部位拉伤严重或弯曲部位拉出铁屑是产品压伤;15. 拉伸镶件表面有无做特殊硬处理;16. 浮升销尖角部接触材料,送料过程中产生铁屑,产品压伤;17. 模具垫板有没有热处理,凸模、镶件处受力下沉;18. 模具垫铁分布是否合理;19. 对于连续模具为了调整维修方便,所有剪切口及成型部位必须采用镶件结构;20. 产品连续生产一个LOT,
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