苏州纳尔诺自动化样本.pptx

为您提供完美的系统集成方案 先进的自动化设备制造商,苏州纳尔诺自动化设备有限公司,诚,信,苏州纳尔诺自动化设备有限公司 电话传真联系人：王先生 齐先生 邮箱：sznenzdh 研发中心地址：苏州苏蠡路66-1号 工厂地址：苏州市吴中区前珠路18-8号,我们的目标是使你生产：,成本更低、效率更高,苏州纳尔诺自动化设备有限公司是一家致力于 系统集成、工业控制柜制作、非标设备制作以及机器人控制系统集成、自动化控制系统安装调试为一体的技术型企业。公司生产的钻孔机、攻丝机、测试设备、机器人集成系统得到广大用户的一致好评，在行业中赢得了很好的口碑，现已逐步在机床、电子设备、纺织设备、制药设备、涂装设备、半导体设备、包装设备、水处理设备等机械设备行业与广大客户建立了良好的合作关系。与此同时，公司承接自动化工程项目，负责自动化控制系统的集成、设计、调试。控制柜的制作和现场安装调试，工程设备的节能改造，整厂的自动化管理。 为了更好的拓展市场，服务于广大用户，也是为了成产成本的的最优化，我公司目前还代理福州维控触摸屏/PLC，东元伺服马达，台湾行星沃森特减速机。,公司介绍,企业理念（Corporate philosophy）： 我们以诚信赢得尊敬 我们以品质铸就经典,代理的产品：,东元,沃森特行星减速机,组成： 主控柜一台 工业PC一台 机器人2台 镭雕机两台 四部高速滑台(伺服电机 、直线模组等),在计算机系统控制下，移动数控工作台，机器人精确取放，从而完成雕刻。雕刻时所需要的脉冲激光的频率、脉宽、工作台速度、移动方向等通过计算机PC来控制。 通过对激光电源的频率、脉宽的不同设定可调节控制脉冲激光的能量。高效能、高精度CCD观察装置,主 控 柜,机 器 人 系 统 整 合,1,全 自 动 双 轴 钻 孔 机,组成： 加工工作台 控制PLC 伺服电机 高速钻孔电机 加工工具头 气动装置 自动送料装置 固定夹具等,工作流程 1、根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具。 有上料区，自动送料区，加工区，收料区等。 2、 在控制电脑内设定好加工数据。 3、 把需加工的材料放在上料区通过自动送料系统送料。 4、 启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。 5、 一个孔加工完毕，自动送料系统会自动送料到加工区，把下一个加工孔位置对准加工头，重新开始加工。待 全部加工完毕，一次加工流程就完成。每次加工完自动下料。 6、 加工过程中，遇到卡料，缺料，机器会马上报警，并停止工作，等待处理。 7、 加工过程中，加工工具头不锋利时，机器也会即时报警，通知更换工具,2,上下料机器人，可以把机器人制造商提供的标准工业机器人通过二次技术开发，配置各种非标外围设备，实现加工中心、数控车床、数控磨床、冲床、剪板机、折弯机、铸造锻造等机床设备的自动化加工。,数控车床上下料 数控车床上下料机器人：机器人为数控车床车削加工盘类、棒类工件过程中的自动上下料。,加工中心上下料 镗铣加工中心上下料机器人：机器人为立式、卧式加工中心在镗铣棱柱型工件过程中的自动上下料。,上 下 料 机 器 人,3,检测欠重或超重包装 确保符合关于预先包装产品的净含量法律规定 检测包装中的遗漏成分，如：标签、说明书、盖板、宣传单或产品 通过检测包装箱中遗漏的箱装、瓶装、袋包装或罐装产品，按重量验证数量 使用自动检重秤统计功能决定是否需要调节罐装机，降低产品多罐装量 将产品划分为重量分区，便于分类或定量 确保产品符合消费者、协会或机构等各种规范 工艺前后分别称重，检测工艺性能 技术参数： 称重范围：0-600g(产品重量) 精度：0.01 通过量（件/分）:最大180 称重台面长度（mm）:270 称重台面宽度（mm）:180 剔除装置（可选）:推杆式、摆杆式、翻板式、气吹式,动 态 称 重 设 备,4,全 自 动 温 度 控 制 仪,功能简单介绍： 三组电加热(最多可达20组电加热)，每组5支电加热偶； 3支温度感应器（最多可接60只温度感应器），分别感应X温度 Y温度 Z温度。 加热步骤：开始加热三组加热偶，Y到一定温度（可设），自动关闭其他2组；保持1组加热偶的加热。待X温度达到一定温度（可设），关闭所有加热偶，保持一定时间（可设）。通过降温系统，把X温度降到一定温度后开启电加热，导热油温度达到一定温度停止加热。,5,电 动 攻 丝 机,6,电 气 控 制 柜,应用于： 弯管机系统、灌装机系统、贴标机系统、纺织机械控制系统、测试专机系统、自动门控制系统、全自动包装机系统、节能改造项目、自动化流水线改造等等,7,变频恒压供水系统,变频恒压供水系统 :一般用电位器设定压力（也可采用面板内部设定压力），还有采用一个远程压力传感器（反馈为420mA或0-10V）检测管网中压力，压力传感器将信号送入变频器PID回路，PID回路处理之后，送出一个水量增加或减少信号，控制马达转速。如在一定延时时间内，压力还是不足或过大，则通过PLC作工频/变频切换，使实际管网压力与设定压力相一致。,8,全自动上胶机简介 全自动上胶机是为圆柱材料定点涂胶而设计的专用设备，整个系统由工业可编程控制器(PLC)实现自动控制，用户可通过触摸屏(HMI)设置涂胶位置、涂胶长度、涂胶速度、烘干温度等生产参数，系统便可实现全自动生产，也可预先设置最多100组工件参数，当更换工件时，只需按动一个按钮，即可实现参数自动匹配。本系统可生产长度为100-600MM、直径为5-30MM工件，更换工件时设备可自动匹配工件长度并自动调整工作台宽度（也可手动调整）。,全 自 动 上 胶 机,9,X轴滑动平台采用台湾线性轨道及模组滑台，最高传动速度可达3M/S，使用寿命长；往复精度1MM，定位精度1MM；X轴往程：最大120CM，有效行程：60CM；X轴采用台湾台达750W中惯量伺服电机。；X轴滑动平台为一组。Y轴滑动平台采用台湾线性轨道及模组滑台、最高传动速度可达3M/S，使用寿命长；往复精度1MM定位精度1MM；Y轴往程：最大100CM，有效行程：60CM；Y轴采用台湾台达B系列750W低惯量伺服电机；Y轴滑动平台为两组，两组平台间配有同步连杆以确保两平台间的同步，从而提高设备同步稳定运行。Z轴升降机构采用手动调节Z轴。W自转机构采用进口60型角度分割器，配合台湾东炜庭公司的高性能调速马达。实现角度的转换，自转单元为两组。公转机构采用进口80型角度分割器，配合台达公司的高性能变频器，动力传动部份采用台湾荣邦的齿轮减速马达。气压模块采用亚德客公司的电磁阀，电压为24伏，调压阀及压力表采用SNS或相同等级的元件，此单元中电磁阀为2个，调压阀与压力表为三组。供油单元采用台湾气动隔膜泵，及自动搅拌机，及大流量稳压阀构成恒压的油路输送单，配备回油管路。电控摸组采用德力西公司或是相同等级的开关，PLC采用欧姆龙公司的产品，PLC为一台，操作介面采用我司自有专利开发的往复机专用采用手动调节Z轴配合旋转气缸完成两支喷枪的90度转角，操作手柄其功能类似于ABB机器人的操作手柄。喷枪部分采用壹日本岩田W-101型自动喷枪。机架部份采用100*100*5方通焊接制成，整体尺寸为：L2200*W1900*H1700 ，故水帘柜要求内空最小尺寸为2000MM，我司机架伸入水帘柜内部的长度为900MM,并且要求水帘柜水槽距地面高度必须小于600MM，设备在水帘柜外面需要占地1000MM，故请适当留出员工的操作空间。所有机械支撑部份全部采用喷粉工艺完成制作。,三轴往复喷涂机,10,首先根据客户的技术要求，根据客户的设计想法，以及客户所购设备的技术资料，