限压式变量叶片泵工作特性曲线.ppt

,第三节 叶 片 泵,2-3-1 双叶片泵的工作原理,定子(内腔型线) 两段长半径圆弧 两段短半径圆弧 四段过渡曲线 转子 有若干叶槽，内有叶片 旋转时，叶片受离心力及液压力作用下，外顶定子内壁，并在槽内往复滑动 配油盘 在定子和转子两侧， 盘上有两对吸、排口,2-3-1双叶片泵的工作原理,在定子、转子、叶片和配油盘之间形成若干个工作空间。 叶片由短转向长半径时 叶片间V增大，P降低，经配油盘吸油 叶片由长向短半径时 叶片间V减小，经配油盘的排出口排油。 当叶片位于密封区时 正好将吸、排口隔开 叶片间V不变，没有困油问题。,2-3-1 单作用叶片泵的工作原理,转子转一周，每工作V都吸、排两次（双作用泵） 定子内腔型线是圆 转子轴与定子偏心 逆时针回转时 工作V右半转增大 左半转V减小 从两侧配油盘的吸、排口吸排油。,图217 单作用叶片泵的工作原理,两相邻叶片转到吸、排油口间的密封区时 所接触定子曲线不是与转子同心的圆弧 密封区的圆心角略大于相邻叶片所占圆心角 叶间工作V先略有增大，然后略有缩小，会产生困油现象，但不太严重 通过在排出口边缘开三角形卸荷槽的方法即可解决。,2-3-1 单作用叶片泵的工作原理,定子、转子和轴承受径向力作用 属非卸荷式叶片泵 工作P不宜太高 Q的均匀性也比双作用差 移动定子可改变偏心的方向及大小 可做成n恒定而Q可变的双向或单向的无级变量泵 其中用得较多的是限压式变量叶片泵 图218 是采用内反馈的限压式叶片泵的原理及特性曲线图,图2-18 内反馈限压式叶片泵,2-3-1 内反馈限压式变量叶片泵,作用力Fx 配油盘中线相对于定子中线顺转向偏转了角 排油P对定子的作用力F便在定子中线方向产生分力Fx 当Fx小于补偿器弹簧预紧力时: 定子与转子的偏心距保持最大值 泵的Q随排出P增加而稍有降低，如特性曲线中AB段所示 当排压大于PB时， Fx增大使定子向减小e的方向移动 泵的Q即随排压增加而迅速降低 当升到Pc时，e减小，Qt=漏泄量，则Q=0，有Pmax。,2-3-1 内反馈限压式变量叶片泵,调节螺钉6和3 增大弹簧预紧力，PB, Pc 增大，特性曲线BC段右移 弹簧刚度越小，则BC段越陡， Pc 与PB, 越接近 螺钉3可变泵的最大e，而改变Qmax，AB段就上下平移 内反馈限压式变量泵只能单向变量。,2-3-2 叶片泵的结构,图219示出典型的双作用叶片泵的结构 定子和左、右配油盘装在泵体中，用圆柱销定位。 右配油盘背后的槽e通排油腔 转子通过花键带动， 传动轴由滚针轴承和球轴承支承。 下面介绍双作用叶片泵结构的主要部分,2-3-2 定子、转子和叶片,定子过渡曲线必须设计成使叶片在叶槽中移动速度的变化尽可能小 以免产生太大的惯性力，导致叶片与定子的脱离或冲击。 为使叶片在吸入区能贴紧定子，双作用叶片泵一般使叶片底部与排出油腔相通 配油盘端面环槽C有小孔与排出腔相通 单作用叶片泵由于叶片在转过吸入区时向外伸出的加速度较小，单靠离心力即足以保证叶片贴紧定子。 双作用泵的叶片数Z应取偶数 保证转子径向力平衡,2-3-2 配油盘,吸入口流速不能太高 否则，流动阻力太大，在吸油时就可能产生气穴现象。 右盘通排油腔。左盘的对应位置上也开有不通的排口(盲孔)，(c)，使叶片两侧受力平衡。 盘上密封区的圆心角必须两叶片之间的圆心角2Z， (d) 否则会使吸、排口沟通 而定子圆弧段的圆心角应大于或等于 ，以免产生困油现象 盘上三角节流槽 使相邻叶片间的工作空间在从密封区转入排出区时，能逐渐地与排出口相沟通，以免P骤增，造成液击和噪声，并引起瞬时流量的脉动,思考题,23. 简述螺杆泵的优缺点。（P37） 24螺杆泵螺杆刚牲差，在管理，检修与安装时应注意什么? (P38-5) 25为什么说三螺杆泵是性能优良的螺杆泵?(P37-3) 28利用旁通阀来调节螺杆泵的流量和压力时，应当注意什么问题?(P38-4) 29，双吸式螺杆泵的结构有何特点? (P33) 30单吸式螺杆泵工作时所产生的轴向力是怎样平衡的?,选择题,单作用叶片泵叶片倾角及倒角按回转方向判断应是 。 A 后倾角后倒角 B 前倾角前倒角 C 前倾角后倒角 D 后倾角前倒角 叶片泵内部漏泄最大的间隙是在 之间。 A 配油盘与转子 B 叶片与叶槽 C 叶片与定子 D 叶片与配油盘 已知双作用叶片泵叶片间夹角，封油区圆心角，定子圆弧段圆心角之间，如果，则 。 A 容积效率降低 B 发生困油现象 C 径向力增大 D A+B 双作用叶片泵的叶片按回转方向来看应该是 。 A 前倾角后倒角 B 前倒角后倾角 C 前倾角后倾角 D 前倒角后倒角,2-3-2 叶片的倾角和倒角,如图220所示 双作用泵的叶槽在转子中不是径向的 是顺转向朝前倾斜，1014 。 叶片受法向力N作用而被压进滑槽 N与叶片滑动方向的夹角称为压力角,2-3-2 叶片的倾角和倒角,设叶槽径向开设 双作用泵压力角最大值较大 力N在叶片垂直方向上的分力也将较大 此分力使叶片受弯曲力，使叶片与叶槽的摩擦力增大，会造成叶片移动困难，甚至可能卡住。 如叶片有前倾角 则压力角就减小为 = - ，叶片受力情况即会改善。 叶片端部倒角朝后 保证叶片贴紧定子的内表面。 单作用泵采用后倾角后倒角，原因定子上各点相对转子中心距离变化较缓,2-3-3 叶片泵的流量,图221所示 当两相邻叶片间的工作空间容积从最大值V变到最小值V时 (VV)就是一次的排量 当泵有Z个叶片(不计叶片厚度)时，流量为： Q = 2Z (VV) 相当这一段圆环形体积,2-3-3 叶片泵的实际流量,影响叶片泵容积的效率的内部漏泄途径有： 配油盘与转子及叶片侧端轴向间隙对v影响最大 叶片顶端与定子内表面的径向间隙，可自动补偿 叶片侧面与叶槽的间隙， 双作用泵因转子径向力平衡，轴不会弯曲变形，轴向间隙可做得较小，v可比齿轮泵高， 双作用泵一般约在0.80.94范围 单作用泵v在0.580.92之间。 单作用叶片泵流量的均匀性不如双作用叶片泵,2-3-4 叶片泵的特点,1流量较均匀，运转平稳，噪声较低 2. 轴承寿命长(径向力平衡)；内部密封性较好， v较高；额定排出P较高，可达7MPa 普通双作用泵 因为叶片底部通排油腔，而叶片转过吸入区时，顶端只承受吸入压力，故当排出压力较高时，就会使叶片顶端与定子产生剧烈摩擦，这将严重影响泵的寿命。 高压叶片泵 除选用耐磨材料、保持油液清洁、并在保证强度和刚度的前提下尽量减小叶片厚度外 还必须采取各种特殊结构使叶片卸荷， 采用浮动配油盘，以便利用油压力自动补偿端面间隙 高压叶片泵的工作P已可达2030 MPa。,2-3-4 叶片泵的特点,3结构紧凑，尺寸较小而流量较大。 4对工作条件要求较严 叶片抗冲击较差，较容易卡住，对油液清洁度和粘度比较敏感。 端面间隙或叶槽间隙不合适都会影响正常工作。 n一般在5002000rmin范用内太低则叶片可能因离心力不够而不能压紧在定子表面 5结构较复杂，零件制造精度要求较高。 在船上，叶片泵多作为液压系统的工作油泵，也可用作清洁油类的输送泵等。,2-3-5 叶片泵的管理要点,除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还： 1泵转向改变，则其吸排方向也改变 叶片泵都有规定的转向，不允许反 因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角 叶片底部与排油腔通 配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计 可逆转的叶片泵必须专门设计。,2-3-5 叶片泵的管理要点,2叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位 叶片、转子、配油盘都不得装反 定子内表面吸入区部分最易磨损 必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。 3拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好