T∕ZZB 0578-2018 道路车辆装载物固定装置 合成纤维栓紧带总成.pdf

ICS 03.220.20 R 12 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 05782018 道路车辆装载物固定装置 合成纤维栓紧带 总成 Load restraint assemblies on road vehiclesWeb lashing made from man-made fibres 2018 - 09 - 28 发布 2018 - 10 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05782018 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 基本要求 3 5 技术要求 4 6 试验方法 7 7 检验规则 . 10 8 标志、包装、运输和贮存 . 12 9 质量承诺 . 13 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05782018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由台州市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江双友物流器械股份有限公司。 本标准参与起草单位：鞍钢集团、台州市标准化研究院（排名不分先后）。 本标准主要起草人：肖招银、刘至国、朱正中、孙华森、关菊、杨玉、陈璋、周波、潘启航。 本标准由台州市标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05782018 1 道路车辆装载物固定装置 合成纤维栓紧带总成 1 范围 本标准规定了道路车辆装载物固定装置合成纤维栓紧带总成 （以下简称为栓紧带） 及组件的术语和 定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于的最大操作力为500 N的手动拉紧装置，适用于装载物的栓紧、捆绑及安全固定。 本标准不适用于吊装用合成纤维栓紧带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2512008 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡（ISO 105-A03:1993，IDT） GB/T 6992015 优质碳素结构钢 GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（ISO 105-C10：2006，MOD） GB/T 4146.22017 纺织品 化学纤维 第2部份:产品术语 GB/T 64612002 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级（ISO 10289：1999，IDT） GB/T 101252012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（ISO 9227：2006，IDT） GB/T 16825.12008 静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和(或)压力试验机测力系统的检验 与校准（ISO 7500-1:2004，IDT） GB/T 23914.22009 道路车辆装载物固定装置 安全性 第2部分：合成纤维栓紧带总成(EN 12195.2:2001，MOD) 3 术语和定义 GB/T 23914.22009 和 GB/T 4146.22017中界定的术语和定义适用于本文件，为方便使用，重 复列出下列术语和定义。 3.1 单肢栓紧带 single part web lashing 由单肢扁平织带和拉紧装置组成并带有端配件的栓紧带（见图1b）。 3.2 两肢栓紧带 two-piece web lashing 由两扁平织带组成的栓紧带，其中一件带有拉紧装置，两肢织带均带有一个端配件（见图1c）。 3.3 单肢栓紧带长度 length（LG） 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05782018 2 单肢栓紧带的长度为LG，从栓紧带的自由端到其与拉紧装置相连部位的外回转半径之间的距离。 a) 单肢织带组成的栓紧带 b) 带端配件的环状单肢织带栓紧带 c) 两肢织带组成的栓紧带 d) 力改进栓紧带 图1 栓紧带示意图 3.4 固定端长度 the length of a fixed end（LGF） 从端配件的受力点到扁平织带与拉紧装置相连接部位的外旋转半径之间的距离（见图2和图3）。 3.5 调节端长度 the length of an adjustable end （LGF） 从栓紧带的自由端到端配件承力点之间的距离（见图2和图3）。 说明： A 捆绑设备：栓紧带； D2 扁平钩； A1，A2 标志（标签）； D3 底座钩； B 拉紧构件：扁平织带； D4 三角环，设计连接锚杆； C 拉紧装置； D5 链条连接件； C1 棘轮式张紧器； D6 双叉爪钩； C2 带拉力指示器的棘轮式张紧器（见E）； D7 单叉爪钩； 图2 栓紧带示意图（包括拉紧装置 C、端配件 D、拉力指示器 E 和拉力保持装置 F） 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05782018 3 C3，C4拉紧扣； E 拉力指示器（见C2）； C5 栓紧绞架； F1拉力保持装置（凸轮扣）； D 端配件； F2滑杆式拉紧扣。 D1 （扁平、旋转或螺旋形）安全钩； 图2 （续） 说明： 1 固定端； 4 拉紧装置或拉力保持装置； 2 调节端； 5 端配件。 3 端配件； 图3 两肢扁平织带组成的栓紧带 3.6 标准手操作力 standard hand force（SHF） 500 N的手操作力。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应采用产品数据管理平台系统（PDM）或类似的信息化系统对产品数据进行管理。 4.1.2 应采用有限元分析的三维设计软件，优化设计拉紧装置中的核心部件，结构操作应符合人体工 程学原理。 4.1.3 应对棘轮等重要部件做技术风险识别和测试。 4.1.4 产品结构应具有防反冲及锁定功能。 4.2 材料与关键件 4.2.1 拉紧装置 拉紧装置的止动绞架、止动千斤顶、棘轮零件材料选用含锰量不低于0.8的优质中碳钢，其它化 学成份应符合GB/T 699标准要求。 4.2.2 扁平织带 扁平织带由聚酯 （PET） 、 聚酰胺 （PA） 、 聚丙烯 (PP)纤维材料编织成， 其断裂强度不低于6.5 cN/dtex， 栓紧带的缝合线应与扁平织带材质相同，颜色不同。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05782018 4 4.2.3 端配件 端配件表面应采用镀锌三价铬钝化处理。 4.3 工艺与装备 4.3.1 应具备级进模具、注塑模具、梭织工艺的开发及制造能力。 4.3.2 应具备制造钣金配件所需的焊接、冲压、折弯能力以及后续的热处理能力，应具备金属表面镀 锌三价铬钝化的生产能力。 4.3.3 应具备扁平织带生产所需的编织、染色、印字、缝纫的生产能力。 4.4 检测能力 4.4.1 应具有材料机械性能试验、材质分析的检验能力。 4.4.2 应具有独立的检测实验室，实验室应具备线性曲线的拉力实验、盐雾试验、预紧力试验、循环 载荷试验、仿真试验等试验能力。 4.4.3 应具有热处理参数在线监测能力。 5 技术要求 5.1 栓紧带 5.1.1 机械强度 按6.1进行加载1.25 LC试验后，栓紧带的所有承载件（扁平织带、拉紧装置、端配件、拉力保持装 置）不应出现影响其性能的变形或其它缺陷： a) 拉紧装置或带有可动部分的部件， 应能完全保持其功能， 扁平织带槽轴任何永久变形应小于织 带宽度的 2； b) 缝合线没有损坏。 5.1.2 破断强度 栓紧带的破断力应至少是栓紧力的2.15倍。 5.2 扁平织带 5.2.1 拉力以及延伸率 按6.2.1进行试验，当加载到1 LC，扁平织带的延伸率应不大于6，扁平织带应承受至少3 LC的拉 力。 5.2.2 宽度 应根据棘轮内宽尺寸来选择，棘轮内宽尺寸见表2。 5.2.3 色牢度 色牢度应不低于GB/T 251中的4级。 5.3 拉紧装置 5.3.1 一般要求 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05782018 5 织带或操作者手部可能接触到的部位应没有锋利边缘或毛刺， 如果使用可拆卸手动曲柄， 其固定方 式应能防止曲柄产生意外脱离。 5.3.2 拉力下释放性能 当0.35 LC的力施加到栓紧带时，在不使用任何工具的前提下，用不大于500 N手力能释放拉紧装置 上的拉力。 5.3.3 拉紧装置反冲性能 当拉紧装置按6.3.2受拉力状态下，打开拉紧装置时，其绞架的槽轴后冲量，不能超过150 mm；拉 紧装置的设计应确保拉紧时，张力不会意外释放。 5.3.4 外观盐雾试验 盐雾试验后拉紧装置外观缺陷面积不应超过GB/T 6461中7级的规定。 5.3.5 预紧力性能 5.3.5.1 当 500 N 的标准手操作力施加到拉紧装置的手柄后， 栓紧带上应至少产生 0.1 LC 且不超过 0.5 LC 的残余拉力，至少 0.1 LC 的残余拉力仅适用于栓紧带上标有 STF 的摩擦捆绑的手操作拉紧装置。 5.3.5.2 与织带接触的拉紧装置的槽轴应圆滑，以确保试验时： a) 拉紧装置与织带连接部位没有可能影响安全的损伤； b) 拉紧装置不应出现影响安全的永久变形、裂纹、瑕疵或其他缺陷。 5.3.5.3 如果使用可取下的手动曲柄，应防止加载时曲柄产生意外脱离。 5.3.5.4 拉紧装置（棘轮）应能正常释放栓紧带上的拉力，拉紧装置应允许织带绕槽轴旋转至少9/4 圈。 5.3.6 循环载荷性能 LC5 kN的拉紧装置，应按6.3.6进行循环载荷试验，织带松动值不应超过表1的规定。 表1 循环载荷试验后织带允许松动值 栓紧能力（LC）/kN 织带绕旋转槽轴 9/4 圈时的 允许松动值/mm 5LC20 10LC40 10 20LC40 40LC80 15 40LC 80LC 20 5.3.7 棘轮强度 按6.3.7条的规定试验时，对手柄施加表2中规定的力值，棘轮应能承受此力不损坏，该力应在手柄 宽度1/3的中心位置处施加。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05782018 6 表2 棘轮强度试验时施加在手柄的力 棘轮内宽尺寸/mm 手柄试验力/N 25 500 35 1500 50 2500 75 3500 100 3500 1 2 3 4 5 6 7 8 9 说明 1 拉力横销； 4 槽轴； 7 横销； 2 止动绞架； 5 棘轮； 8 拉紧绞架； 3 止动千斤顶； 6 拉紧千斤顶； 9 手柄。 图4 拉紧装置结构示意图 5.3.8 绞架曲柄 带绞架的栓紧带， 如果绞架的曲柄或手柄为可拆卸部件， 绞架在设计时应确保防止曲柄或手柄意外 脱离或释放。 5.4 拉力保持装置 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05782018 7 拉力保持装置不应有尖角、 锐边和毛刺， 其设计应确保不会产生碾碎点和切割点， 经打磨、 除锈后， 应镀锌或镀铜、镍、铬等，镀锌后应经钝化处理，依据6.4进行试验时，固定好的织带不应出现滑移。 6 试验方法 6.1 栓紧带试验 6.1.1 机械强度试验 用常规的连接方式将栓紧带及其端配件安装到拉力试验机， 如果栓紧带的拉紧构件是棘轮装置， 其 槽轴部位应在图 5b)所示的位置， 试验应在织带环绕旋转轴 9/4 圈的情况下进行， 再给栓紧带加载 1.25 LC 并保持 1 min： a) 拉力释放后，察看部件的永久变形及异常情况，测量槽轴的变形量应不超过织带宽度的 2； b) 目测缝合线没有损坏。 6.1.2 破断强度试验 继续增加载荷至栓紧带破断，栓紧带应至少承受2.15 LC的力而不破断（织带环绕旋转槽轴9/4圈的 情况下）。 6.2 扁平织带试验 6.2.1 扁平织带拉力以及延伸率试验 6.2.1.1 从制造栓紧带的同批次织带中，或从栓紧带的未缝制端，截取规定试验长度的织带试样，将 试样平直的安装到试验机上，给织带施加0.05 LC的力，在试样宽度的中心位置标记出最小为100 mm、最 大为1000 mm长的标距，长度测量误差为0.5。 6.2.1.2 继续施加力至1 LC，测量标记间的距离并计算延伸率应不大于6，继续施加3 LC的最小破断 力，扁平织带应不得断裂，拉力速度按每1000 mm长度的试样，拉伸速度在（50110）mm/min范围内。 6.2.2 宽度 扁平织带宽度应根据棘轮内宽尺寸来选择，棘轮内宽尺寸见表2，可用钢直尺测量。 6.2.3 色牢度 扁平织带的色牢度按GB/T 39212008规定检测，并用灰卡对比色牢度等级应不少于4级标准。 6.3 拉紧装置试验 6.3.1 一般要求试验 对选取的试样进行外观检查， 织带或操作者手部接触的部位不应有锋利边缘和毛刺， 不应出现碾住 和划伤操作者手部的现象；如果使用可拆卸手动曲柄，目测其固定方式应能防止曲柄产生意外脱离。 6.3.2 拉力下释放性能试验 对栓紧带施加0.35 LC的力，然后用手(不使用任何工具)释放栓紧带上的拉力，进行拉力下释放性 能试验，拉力释放后，应记录拉紧装置的以下特征： a) 用手而不使用任何工具释放的能力； b) 对释放时给操作者造成的任何危险进行评估。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05782018 8 6.3.3 反冲试验 依据6.3.2进行试验，当移动拉紧装置的操作手柄时，用钢直尺测量操作杆或把手的末端的反冲距 离。 6.3.4 外观盐雾试验试验 按GB/T 10125规定进行96 小时中性盐雾试验（NSS试验）。 6.3.5 预紧力性能试验 预紧力性能试验按照以下步骤： a) 将栓紧带连接到两个固定点，两点间距为 500 mm4 000 mm（见图 6），可使用立式或卧式拉 力机； b) 对棘轮装置的栓紧带进行试验时，将织带插入槽轴后旋转 5/4 圈（包括长松端）（见图 5b）， 扁平织带在旋转 5/4 圈后，拉力在栓紧带上形成最大值为 0.05 LC（见图 5）； c) 当施加标准手操作力 500 N 时，手柄应从垂直（5）织带轴线的位置进行转动（见图 6）， 然后释放手柄，手柄释放后 10 秒，测量拉紧装置保留在栓紧带上的力，重新将织带固定在槽 轴中进行试验，重复此过程 4 次（当棘齿为奇数时，重复 6 次，180不同的起始点位置）， 然后计算 4 次测量的平均值（当棘齿为奇数时，去掉其最大值和最小值）；对于设计用于摩擦 捆绑的棘轮装置或其它带旋转轴的拉紧装置，其力的最大值应达到 0.5 LC，最小值应为 0.1 LC 或从 0.1 LC 开始、以 0.02 为递增值的一个数值（如：0.12 LC、0.14 LC、0.16 LC、0.18 LC、 0.20 LC）。 图5 试验过程 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05782018 9 说明： 1 装载物（负载）； 5 固定点； 2 导轮； 6 槽轴； 3 钢丝绳； 7 手柄； 4 拉力指示器； 8 扁平织带。 图6 棘轮预拉伸性能试验示意图 6.3.6 循环载荷试验 6.3.6.1 棘轮和绞架装置的循环载荷试验 棘轮和绞架装置的循环载荷试验按以下步骤： a) 扁平织带缠绕槽轴 9/4 圈，织带自由端长度应为 500 mm1000 mm（见图 7）； b) 给平直放置的栓紧带加载 1 LC 的力，然后降低载荷至 0.2 LC,此时在（图 5b）处划线标记； c) 栓紧带应承受 100 次频率不大于 0.4 Hz 的 0.2 LC 和 1 LC 的力循环试验； d) 循环试验后，在 0.2 LC 力时，测量织带的松动值，不应超过表 1 的规定值。 注1：可以使用进行过循环载荷试验的样品来测定栓紧带的破断力。 注2：进行循环载荷试验时，在试验机上固定栓紧带的两种方案见图 7。 说明：L 自由端织带的长度。 图 7 循环载荷试验的固定方式 L ZHEJIANG MADE T/ZZB 05782018 10 6.3.6.2 其他拉紧装置和拉力保持装置的循环载荷试验 将织带插入拉紧装置（适当时可按图6进行），固定此装置并加载 1 LC,然后降低载荷至0.2 LC， 在拉紧装置与织带结合处划一条线，再以频率不大于0.4 Hz、拉力为0.2 LC和1 LC进和100 次循环试验， 循环试验后，在0.2 LC拉力时，测量划线与最初位置之间的距离，此线移动距离不应超过表1的规定值。 6.3.7 棘轮手柄的强度试验 将试样手柄固定在能防止槽轴旋转的固定设备上（见图8），沿垂直于手柄的位置施加力，增加此 力直至手柄破坏，记录破坏力和破坏位置。 图 8 手柄强度试验示意图 6.3.8 绞架曲柄的试验 带有绞架的栓紧带，当绞架的曲柄或手柄可以拆卸时，应对绞架进行外观检查，并用手进行功能试 验，确保曲柄或手柄的设计能够防止意外的脱离或释放。 6.4 其他拉紧装置和拉力保持装置试验 这些装置的试验应包括： a) 拉力释放性能试验（见 6.3.2）； b) 循环载荷试验（见 6.3.6）； c) 反冲试验（见 6.3.3）。 7 检验规则 7.1 组批 栓紧带应按批进行检查和验收，检查批可以与投产批、销售批相同或不同，由同种材料、同一工艺 生产、同一型号规格的栓紧带组成。 7.2 检验分类和项目 产品检验分为出厂检验和型式试验，检验项目见表 3。 7.3 出厂检验 产品按出厂检验项目检查合格方可出厂，出厂时应附产品合格证。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05782018 11 表3 检验项目 序号 检验项目 检验项目 技术要求条 文号 试验方法条 文号 型式试验 出厂检验 1 机械强度 5.1.1 6.1.1 2 破断强度 5.1.2 6.1.2 3 拉力以及延伸率 / 5.2.1 6.2.1 4 宽度 / 5.2.2 6.2.2 5 色牢度 5.2.3 6.2.3 6 一般要求 5.3.1 6.3.1 7 拉力下释放性能 / 5.3.2 6.3.2 8 拉紧装置反冲性能 5.3.3 6.3.3 9 外观盐雾试验 / 5.3.4 6.3.4 10 预紧力性能 / 5.3.5 6.3.5 11 循环载荷性能 5.3.6 6.3.6 12 棘轮强度 5.3.7 6.3.7 13 绞架曲柄试验 5.3.8 6.3.8 14 拉力保持装置 5.4 6.4 注：标有“”为应检验项目，标有“/”为不需检验项目。 7.4 型式试验 有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 新产品试制定型鉴定； b) 正式生产后，每年一次； c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； d) 量产产品停产一年复产时； e) 国家质量监督部门有要求时。 7.5 抽样 出厂检验应逐批进行抽样检验，应从连续生产或制造批次中随机抽取两件相同（仅长度允许不同） 的栓紧带，批次要求见表4，型式试验在出厂检验合格的批次中随机抽取2件。 表4 检查批的批量 栓紧能力（LC）/kN 最大批量 LC5 LC10 6000 件 5LC10 10LC20 3000 件 10LC30 20LC60 2000 件 LC30 LC60 1000 件 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05782018 12 7.6 检验结果判定 7.6.1 出厂检验中，若有一个或以上项目不合格时，应从相同系列或批次中再抽取 2 个样品进行重新 试验。 7.6.2 型式试验中，若有一个或以上项目不合格时，应从相同批次中再抽取 2 个样品进行重新试验。 7.6.3 出厂检验或型式试验中，如果进行重新试验的任一项目不合格，则判定该批产品不合格。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 栓紧带上应标志以下信息： a) 栓紧力 LC，单位为 kN； b) 长度 LG、固定端长度 LGF、调节端长度 LG