南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司新增北区TBHP出厂设施项目环境影响报告表

所在行政区：江北新区 环评编号： 审批编号 建设项目环境影响报告表建设项目环境影响报告表 项目名称 新增北区 TBHP 出厂设施项目 建设单位盖章 南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司 建设单位排污申报登记号 申报日期 2019 年 10 月 南京市环境保护局制 建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1. 项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个 汉字） 。 2. 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3. 行业类别按国际填写。 4. 总投资指项目投资总额。 5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、 保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、 规模和厂界距离等。 6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污 染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性 的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 注 释 一、本报告表应附以下附件、附图： 附件 1 立项批准文件 附件 2 其他与环评有关的行政管理文件 附图 1 项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地 形地貌等） 附图 2 项目平面布置图 二、如果本报告表不能说明项目产生污染及对环境造成的影响，应进行专项 评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列 12 项进行专项 评价。 1. 大气环境影响专项评价 2. 水环境影响专项评价（包括地表水和地下水） 3. 生态环境影响专项评价 4. 声影响专项评价 5. 土壤影响专项评价 6. 固体废物影响专项评价 7. 辐射环境影响专项评价（包括电离辐射和电磁辐射） 以上专项评价未包括的可列专项，专项评价按照环境影响评价技术导则 中的要求进行。 3 建设项目基本情况建设项目基本情况 项目名称 新增北区 TBHP 出厂设施项目 建设单位 南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司 法人代表 周立伟 联系人 潘剑钧 通讯地址 南京化工园区玉带片区 联系电话传真 - 邮政编码 210047 立项审批部 门 江北新区行政审批局 批准文号 宁新区管审备2019365 号 建设性质 改扩建 行业类别 及代码 G5910装卸搬运 占地面积 （m2） 300 建筑面积 （m2） - 绿化面积 （m2） - 总投资（万 元） 2219.47 环保投资 （万元） 50 环保投资占 总投资比例 2.25% 预计竣工日 期 2020 年 4 月 1 日 年工作日 330 主要产品产量、原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等） 本项目为企业 TBHP-55 产品（简称 TBHP）装车项目，不涉及产品生产过程， 装车产品规模见表 1-1。 表表 1-1 装车产品规模装车产品规模一览表一览表 装车物料装车物料 物料组成物料组成 装车规模装车规模 备注备注 叔丁基过氧化氢/叔 丁醇（TBHP-55） 55%（wt）TBHP 和 45%（wt） TBA 的混合物 3 万吨/年 企业 “PO/MTBE 项 目”产出 注：叔丁基过氧化氢（TBHP），叔丁醇（TBA）。 本项目主要设备一览表见表 1-2。 表表 1-2 主要设备一览表主要设备一览表 序号序号 设备名称设备名称 数量数量 规格规格 备注备注 1 TBHP 储罐 （01T0601） 1 台 6.59.3m； 公称容积 300m3； 自支撑拱顶； 材质 S30403；工作温度 37，工作压力 0.013MPa / 2 TBHP 罐循环冷 却器（01E0621） 1 台 5006000m；材质：壳程 S30403，管程 Q345R，换热管 S30403；工作温度：壳程 49/37，管程 32/37；工作压力： 壳程 0.495 MPa，管程：0.376 MPa / 3 TBHP 装车及循 环泵 （01P0611-A/B） 2 台 流量 60m3/h，扬程 50m，电机功率 30kW 一开 一备 4 装车鹤管 1 套 顶部浸没式密闭装车鹤管，液相管径 DN80， 气相管径 DN50，鹤管材质 S30403。 / 4 能 源 年 用 量 电 99104kwh 燃 油 重油 - 吨/年 燃煤 - 吨/年 轻油 - 吨/年 燃气 - 吨/年 其 它 - - 给 排 水 情 况 年总用水量（吨） 2640 年总排水量（吨） 171.6 其 中 循环水量 （吨） 2640 其 中 工业污水 （吨） 171.6 新鲜水量 （吨） - 生活污水 （吨） - 新鲜水来源 - 排放去向 市政污水管网 5 工程内容及评价标准工程内容及评价标准 工程内容及规模： 1、项目、项目由来由来 南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司现有 24 万吨/年环氧丙烷（PO）及 74.2 万 吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）生产项目，该项目环评报告于 2012 年获得南京市环境 保护局批复 （宁环建201288） ， 该项目修编报告于 2014 年获得批复 （宁环建201416 号） 。项目现已于 2018 年 4 月通过废水、废气自主验收，以及南京市环境保护局关 于固废、噪声的验收（宁环验201811 号） 。 现有PO/MTBE项目中间产物为叔丁基过氧化氢/叔丁醇 （TBHP-55） ， 简称TBHP， 为现有项目过氧化反应产生， 送入下游进一步反应产生PO及副产MTBE。 由于MTBE 市场变化，当 MTBE 产量减少时，部分中间产物 TBHP 将作为产品外售，企业已完 成企业产品标准申报，标准编号 Q/320116 NJH 001-2019（见附件 19） 。 金陵亨斯迈拟在北厂区预留用地内建设 TBHP 产品出厂设施，设计装车规模 3 万吨/年，主要建设内容包括：新建一台 300m3 TBHP 产品储罐，TBHP 装车设置两台 装车及循环泵，一个装车鹤位，一台罐循环冷却器，配套公辅工程改造。 根据建设项目环境影响评价分类管理名录 ，本项目属于“180、仓储（不含 油库、气库、煤炭储存）有毒、有害及危险品的仓储、物流配送项目” ，需编制环 境影响报告表，根据中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国环境影响 评价法的相关规定，南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司委托我公司进行本项目 的环境影响评价工作。评价单位接受委托后，立即开展了现场踏勘、资料收集工作， 根据国家环保法律法规、标准规范等，编制完成南京金陵亨斯迈新材料有限责任 公司新增北区 TBHP 出厂设施项目环境影响报告表 。 2、项目概况、项目概况 项目名称：北区 TBHP 出厂设施项目； 建设单位：南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司； 建设地点：南京化学工业园玉带片区，南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司北 厂区内已有预留用地； 建设性质：改扩建； 占地面积：300m2； 6 投资总额：2219.47 万元； 职工人数：企业现有职工调配，不新增； 工作制度：年工作 330 天，每天 8 小时。 3、工程内容及规模、工程内容及规模 工程规模 本项目 TBHP 出厂设施设计装车规模 3 万吨/年，装车时间为 330 天，平均每天 装车量约 90.9 吨，约 5 车/天，设置 1 个装车位，装车流量 30m3/h，装 5 车需 8 小时。 本项目配套新建一台 300m3产品储罐，TBHP 出厂量 3 万吨/年的储存天数约 2.6 天。根据 MTBE 市场行情，中间产物 TBHP 不出厂时，可返回现有中间罐作为中间 原料输送至下游装置。 主要建设内容 1）在循环水场南侧新建一台 TBHP 储罐 01T0601（300m3拱顶，6500 9300mm） 。 2）新建 TBHP 装车泵区（11m9m） ，泵区围堰内布置两台装车及循环泵 （01P0611-A/B， 一开一备， 流量 60m3/h， 扬程 50m） 、 一台罐循环冷却器 （01E0621） ， 泵区设围堰及防酸地坪。 3）循环水场西侧、泡沫站南侧新建 1 座装车台（4m4m） ，采用金属软管密闭 装车，TBHP 装车采用顶部浸没式装载方式。 本项目建设内容一览表见表 2-1。 表表 2-1 本本项目项目建设内容一览表建设内容一览表 类别类别 建设内容建设内容 设计规模设计规模 备注备注 主体 工程 出厂设施 装车规模 3 万吨/年 新建， 包括装车及循环泵、 装车岛、 装车鹤管等 储运 工程 TBHP 储罐 1 台 300m3 新建，拱顶，65009300mm 公辅 工程 给水 循环冷却水 2640 m3/a 企业现有循环冷却水设施提供 排水 初期雨水 171.6 m3/a 新建本项目初期雨水收集系统，接 入企业现有初期雨水收集池后进 入企业现有污水处理站处理 供电 99104kwh 将 PO 装置 1 号变电所现有低压柜 备用回路做相应改造 环保 工程 废气处理设施 （依托企业现有） / 依托企业现有锅炉燃烧 废水处理设施 （依托企业现有） / 依托企业现有污水处理站，设计规 模 2400m3/d，余量 755.36 m3/d 事故池（依托企业现有） / 依托企业已建 2 个 10250 m3事故 池，余量 14894.78m3 7 注：企业现有锅炉为企业现有 PO/MTBE 项目的废气焚烧炉，同时副产蒸汽。 企业现有 PO/MTBE 项目环评中已计算全厂初期雨水量，现有初期雨水收集池已按容纳全厂 初期雨水量设计建设，本项目初期雨水依托现有初期雨水收集池可行。 产品方案 本项目出厂的 TBHP 产品来自企业 PO/MTBE 项目中的 TBHP 精制系统， 该系统 中 TBHP 浓缩塔的塔底物流为 TBHP 与 TBA 的混合物，产生量约 70 万吨/年，原送 至下游工段生产 PO/MTBE，现根据市场行情变化，将 TBHP 作为产品出厂，最大出 厂规模 3 万吨/年。 本项目建成后， 将使原有PO/MTBE项目TBHP精制系统下游工段产品产量减少， TBHP 出厂量 3 万吨/年时，MTBE 产量减少 3 万吨/年，产品方案变化情况见表 2-2。 表表 2-2 全厂全厂产品方案产品方案变化变化情况情况 工程名称工程名称 现有现有 PO/MTBE 项目产品方案项目产品方案 TBHP 出厂出厂设施项目建成后最大出厂规设施项目建成后最大出厂规 模下企业模下企业产品方案产品方案 产品名称产品名称 产品规格产品规格 设计能力设计能力 （万（万 t/a） 产品名称产品名称 产品规格产品规格 设计能力设计能力 （万（万 t/a） PO/MTBE 生产装置 环氧丙烷 （PO） 99.98% 24 环氧丙烷 （PO） 99.98% 24 甲基叔丁基醚 （MTBE） 95% 74.2 甲基叔丁基醚 （MTBE） 95% 71.2 TBHP-55 55% 3 钼残液综 合利用项 目（在建） 氧化钼 59% 0.0513 氧化钼 59% 0.0513 TBA 出场 设施项目 （在建）* 叔丁醇 （TBA） 98% 15 叔丁醇 （TBA） 98% 15 甲基叔丁基醚 （MTBE） 95% -15.9 甲基叔丁基醚 （MTBE） 95% -15.9 注：*在建 TBA 出厂设施项目建成后，TBA 出厂量达到最大规模 15 万吨/年的情况下，将减 少 PO/MTBE 项目 MTBE 产量 15.9 万吨/年。 原辅材料、能耗 本项目能耗较小，建成后基本不会改变企业现有能耗量。结合上述产品方案变 化，全厂原辅材料耗量、能耗变化情况见表 2-3。 表表 2-3 全厂原辅材料耗量、能耗变化情况全厂原辅材料耗量、能耗变化情况 类别类别 名称名称 年耗量（年耗量（t/a） 现有项目 （含在建钼残液、现有项目 （含在建钼残液、 TBA 项目）项目） TBHP 项目建成项目建成 后后 原料 异丁烷 556008 556008 氧气 238104 241037 丙烯 191352 191352 甲醇 199727 188023 8 辅料 氢气 152 152 17%碱液 18808 18808 乙二醇 3896 3896 溶剂 EGME 1144 1144 溶剂异辛烷 1920 1920 双钼酸铵 560 560 树脂催化剂 169 169 加氢转换催化剂 24.32(3 年/次) 24.32t(3 年/次) 氮气 30000 30100 能耗 水 9480155 9480155 蒸汽 1448000 1448000 电 178672000 179767000 4、物料组成及理化性质物料组成及理化性质 TBHP 产品物料组成见表 2-4，理化性质见表 2-5。 表表 2-4 物料组成表物料组成表 单位：单位：%,m/m 物料名称物料名称 叔丁基过氧化物 （TBHP） 叔丁醇 （TBA） 甲醇 异丙醇 仲丁醇 含量含量 54.945 43.913 0.027 0.057 0.005 物料名称物料名称 异丁醇 丙酮 甲乙酮 二叔丁基过 氧化物 未知组分 含量含量 0.482 0.057 0.039 0.138 0.347 注：数据来自现有 PO/MTBE 装置 TBHP 塔底馏出口（S0117 采样器）分析数据平均值。 表表 2-5 物料理化性质表物料理化性质表 名称名称 CAS号号 最大最大 存在存在 总量总量 qn/t 理化特性理化特性 燃烧爆炸特性燃烧爆炸特性 毒理毒性毒理毒性 叔丁基过 氧化氢 （TBHP） 75-91-2 138.6 分子式 C4H10O2， 水白色 液体,一般商品为非挥发 性溶剂的溶液,分子量 90.12, 熔 点6, 沸 点 89( 分 解 ), 蒸 汽 压 2.27kPa/3537,闪点 26.7, 相 对 密 度 ( 水 =1)0.90,相对密度(空气 =1)2.07,微溶于水,易溶 于醇、醚等多数有机溶 剂和氢氧化钠水溶液,性 质稳定。 危险标记：12(有机 过氧化物),7(易燃液 体),1(爆炸品)。 危险特性：易燃,具 有强氧化性。受高 热、阳光曝晒、撞 击或与还原剂以及 易燃物如硫、磷接 触时,有引起燃烧爆 炸的危险。 燃烧(分解)产物： 一 氧化碳、二氧化碳。 急性毒性： LD50410mg/kg( 大 鼠 经 口)；790mg/kg(大鼠经 皮)；LC501840mg/m3,4 小时(大鼠吸入)。 健康危害：吸入、口服 或以皮肤吸收后对身体 有害。对眼睛、皮肤、 粘膜及上呼吸道有刺激 作用。 吸入后可引起喉、 支气管的炎症、水肿、 痉挛及化学性肺炎、肺 水肿。接触后可引起灼 烧感、咳嗽、喘息、气 短、头痛、恶心及呕吐 等。可引起过敏反应。 叔丁醇 （TBA） 75-65-0 113.4 分子式 C4H10O，无色结 晶或液体,有樟脑气味, 分 子 量74.12, 熔 点 25.3, 沸点 82.8,蒸 汽压 5.33kPa/24.5,闪 点 11,爆炸极限 2.3 8%,相对密度(水=1)0.79, 相对密度(空气=1)2.55, 危险特性：易燃,其 蒸气与空气可形成 爆炸性混合物,遇明 火、高热能引起燃 烧爆炸。与氧化剂 能发生强烈反应。 其蒸气比空气重,能 在较低处扩散到相 急性毒性：LD50 3500 mg/kg(大鼠经口)。 健康危害：吸入或口服 对身体有害。对眼睛、 皮肤、粘膜和呼吸道有 刺激作用。中毒表现可 有头痛、恶心、眩晕。 9 溶于水、醇、醚,性质稳 定。 当远的地方,遇火源 会着火回燃。 燃烧(分解)产物： 一 氧化碳、二氧化碳。 5、建设项目公用及辅助工程建设项目公用及辅助工程 给排水 给水：本项目循环冷却水用水量 2640 m3/a，循环冷却水主要用于机泵冷却和冷 却器，由企业现有循环冷却水设施提供。 排水：本项目采取雨污分流，雨水系统收集清净雨水，排入现有雨水系统。初 期雨水系统收集罐区、泵区及装车区初期污染雨水，排入现有污水处理站处理，初 期雨水量 171.6 m3/a（0.52m3/d） ，现有污水处理站余量 755.36m3/d，余量足够本项目 排水量。 消防 依托企业现有消防系统，消防水量见表 2-6。 表表 2-6 TBHP 项目项目消防水量消防水量 序号序号 名称名称 火灾危险火灾危险 性性 固定式消防固定式消防 水水 L/s 泡沫混合泡沫混合 液液 L/s 室外消防水室外消防水 L/s 1 TBHP 储罐 甲 B 55 24 15 2 泵区 甲 B 7 / 60 3 汽车装车区 甲 B 10 / 60 供电 将 PO 装置 1 号变电所现有低压柜备用回路做相应改造， 以满足本项目除照明外 的所有新增低压负荷的供电。照明灯具采用防爆灯配 LED 光源；照明均从 PO 装置 环氧化反应及催化剂配置单元现有的照明箱（应急照明箱）配出。 自控 储罐设双金属温度计、设质量流量计、含氧量分析仪、雷达液位计、双法兰液 位计等，并设高、低液位报警。储罐进出口阀组及排水井处设可燃气体报警器。 两台 TBHP 装车泵现场开停，运行状态、电流指示信号进 DCS，并在 DCS 中设 紧急停泵软按钮。TBHP 装车泵区设可燃气体报警器 1 套。 装车管线上设置 1 台紧急切断阀，TBA 冲洗管线设置气动开关阀 1 台，现场设 置装车、冲洗、吹扫防爆按钮。TBHP 装车区域设可燃气体报警器 1 套，信号远传至 原有 GDS 系统。 6、平面布置平面布置 10 新建装车岛及 TBHP 罐组（包括配套泵站）各一座，其中装车岛平面尺寸为 4 4=16m2；新建 TBHP 罐组防火堤内尺寸为 1618=288m2，新建防火堤高度约 1.4 米；新建泵站围堰内平面尺寸为 119=99m2。新建设施拟布置在循环水场南侧的预 留用地上。平面布置防火间距如下： 新建装车岛距离南侧用地红线 25.4 米，东侧为已有管廊及空地，距离北侧泡沫 站 23.74 米，距离东侧拟建 TBHP 储罐（300m3）51.68 米。距离东侧拟建泵站 31.16 米。 新建泵站距离北侧泡沫站 17.71 米，距离东侧 TBHP 储罐（300m ）13.68 米，距 离南侧用地红线 29.45 米，距离西侧装车岛 31.16 米。 新建 TBHP 罐组距离北侧循环水场 25.56 米，距离东侧杂品库（丙 2 类）39.97 米，距离南侧用地红线 37.60 米，距离西侧泵站 13.68 米。 新建设施周围均已有环形消防道路，可利用已有道路进行消防检修，不需新增 道路，距离相邻设施符合石油化工企业设计防火标准GB50160-2008（2018 年版） 的要求。 新建设施周围均已有厂区道路，与已有厂区主干道相接，装车区位于企业北厂 区南侧，靠近南侧大门，车辆进出便利。 新建设施靠近企业现有主装置区，TBHP 物料输送至本项目距离较短，废气、废 水可在较短距离内接入企业主管道，减少物料输送所需能耗。 新建设施位于企业办公区的下风向 150m，且新建设施下风向 500m 范围内无其 他企业办公区或敏感目标。 因此企业平面布置合理，可满足环境风险防范及污染防治要求。 平面布置图详见附图 3，周边环境概况见附图 2。 7、项目初筛情况项目初筛情况 表表 2-7 建设项目初筛情况一览表建设项目初筛情况一览表 项目项目 相符性分析相符性分析 产业 政策 本项目不属于产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修订）限制类、淘 汰类项目。 本项目不属于关于加快全省化工钢铁煤电行业转型升级高质量发展的实施意见 （苏办发201832 号）中江苏省产业结构调整限制、淘汰和禁止目录 本项目不属于江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）（修正版） （苏政办发20139 号文）及关于修改部分条目的通知（苏经信产业2013183 号）限制类、淘汰类项目。 本项目不属于江苏省工业和信息产业结构调整限制淘汰目录和能耗限额的通知 11 （苏政办发2015118 号）限制类、淘汰类项目。 本项目不属于南京市制造业新增项目禁止和限制目录(2018 年版)（宁委办发 201857 号）禁止和限制的项目。 规划 相符 性 南京化工园玉带片 区调整规划环评及 审查意见 本项目为工业用地，主要污染物为非甲烷总烃废气，经收集 处理后可达标排放，不属于区域禁止的高污染项目；本项目 非生产性项目，项目工艺、设备、污染治理技术等均可达到 同行业国际先进水平，符合规划环评及审查意见要求。 南京化工园跟踪评 价及审查意见 本项目不属于跟踪评价禁止的炼化一体化项目，不在生态保 护红线范围内，不属于跟踪评价中行业准入负面清单中的项 目。本项目不使用煤炭，采用先进的工艺设备，不使用落后 高耗能工艺装置和设备，装车废气处理后达标排放。本项目 挥发性有机物在企业内平衡，符合跟踪评价审查意见。 其他 文件 要求 挥发性有机物无组织排放控制标 准（GB 37822-2019） 本项目储罐为固定顶罐，设有氮封，安 装了密闭系统进入企业现有锅炉燃烧，处理 效率不低于 90%，符合储罐特别排放要求。 装车过程采用顶部浸没式装载方式，装 车全过程密闭，装车废气及吹扫尾气密闭进 入企业现有锅炉燃烧， 处理效率不低于 90%， 符合挥发性有机液体装载要求。 省政府办公厅关于江苏省化工园区 （集中区） 环境治理工程的实施意见 （苏政办发201915 号） 本项目位于南京化工园，符合规划环评 准入要求，不属于限制、淘汰类项目，符合 “三线一单”要求，位于长江 1km 范围外， 不属于该文件禁止的项目。 关于加快全省化工钢铁煤电行业转 型升级高质量发展的实施意见（苏 办发201832 号） 本项目位于南京化工园，位于长江 1km 范围外，本项目挥发性有机物收集处理后达 标排放，企业锅炉可达到超低排放要求，符 合该文件要求。 打赢蓝天保卫战三年行动计划 （国 发201822 号）、江苏省打赢蓝天 保卫战三年行动计划实施方案（苏 政发2018122 号） 本项目位于南京化工园，符合规划环评 准入要求；不属于“两高”行业，不属于“散 乱污”企业，污染物处理后可达标排放，符 合要求。 江苏省“两减六治三提升”专项行 动实施方案 （苏政办发201730 号） 、 江北新区“两减六治三提升”专项 行动 2018 年工作计划 （宁新区管发 201861 号） 本项目不使用燃煤锅炉，不属于落后化 工企业，本项目位于南京化学工业园内，符 合入园要求，符合“两减六治三提升”要求。 省政府办公厅关于开展全省化工企 业“四个一批”专项行动的通知 （苏 发20176 号） 本项目位于南京化工园内，卫生防护距 离内无居民点等敏感保护目标，企业已按相 关要求办理环保手续，环保设施正常运行， 符合要求。 市政府贯彻落实省政府关于加强长 江流域生态环境保护工作的通知的 实施意见（宁政发2016234 号） 本项目位于南京化工园，距离长江岸线 1.6 公里，不属于长江干流及主要支流岸线 1 公里范围内禁止及限制建设的项目。 省政府办公厅关于加强危险废物污 染防治工作的意见（苏政办发 201891 号） 本项目出厂产品已完成企业标准申报， 不属于该文件禁止建设的三类中间体项目 （染料、农药、医药），产品销售对象也不 属于三类中间体行业。本项目不产生危险废 物，符合文件要求。 省生态环境厅关于进一步做好建设 项目环评审批工作的通知（苏环办 本项目符合相关法律法规及规划要求， 本项目污染防治措施可确保污染物达标排 12 201936 号） 放，建设后全厂污染物排放总量减少。本项 目位于南京化工园内， 不在长江岸线 1km 范 围内。因此，本项目符合该文件要求。 三线 一单 生态红线 本项目不在南京市生态红线区域保护规划、江苏 省生态红线区域保护规划、江苏省国家级生态保护红线 规划范围内，项目距最近的长芦玉带生态公益林二级管 控区 3000m。 环境质量底线 本项目运营期污染物均能得到妥善处置，不会改变区域环境 功能区质量要求，不会降低当地环境质量底线。 资源利用上线 本项目在企业预留用地内建设，不占用新的土地资源，本项 目水、电用量较小，不会突破当地资源利用上线。 环境准入负面清单 本项目不属于市政府关于印发南京市建设项目环境准入暂 行规定的通知（宁政发2015251 号）环境准入要求中禁止 建设的项目。 本项目为企业现有项目配套的出厂设施，符合南京化工园玉 带片区调整规划环评及审查意见的入园要求，不属于南京 化学工业园区总体规划跟踪环境影响报告书负面清单中禁 止引进的建设内容。 13 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 1、现有项目环评及验收情况现有项目环评及验收情况 南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司现有“24 万吨/年环氧丙烷及 74.2 万吨/年 甲基叔丁基醚生产项目” ， 该项目环评报告于 2012 年获得南京市环境保护局批复 （宁 环建201288） ，该项目修编报告于 2014 年获得批复（宁环建201416 号） 。项目现 已于 2018 年 4 月通过废水、废气自主验收，以及南京市环境保护局关于固废、噪声 的验收（宁环验201811 号） 。 已批在建项目“钼残液综合利用项目”于 2019 年 1 月 28 日获得南京市江北新 区管理委员会行政审批局批复 （宁新区管审环建20193 号） ，“金陵亨斯迈增设 TBA 出厂设施项目”于 2019 年 2 月 28 日获得南京市江北新区管理委员会行政审批局批 复（宁新区管审环表复201916 号） 。 2、现有项目工艺流程现有项目工艺流程 (1) PO/MTBE 项目 PO/MTBE 主体装置的反应原理如下： 过氧化：2(CH3 )3CH + 3/2O2 (CH3 )3C(OOH) + (CH3 )3COH 异丁烷 氧气 叔丁基过氧化氢 叔丁醇 环氧化：(CH3 )3C(OOH) + C3H6 C3H6O + (CH3 )3COH 叔丁基过氧化氢 丙烯 环氧丙烷 叔丁醇 醚化： (CH3)3COH + CH3OH (CH3)3COCH3 + H2O 叔丁醇 甲醇 甲基叔丁基醚 水 PO/MTBE 装置包括七个子系统： 过氧化反应系统 新鲜异丁烷与来自叔丁基过氧化氢（TBHP）精制系统 IC4 第一循环塔和 IC4 第二循环塔回收的异丁烷混合进入反应器， 48%转化为 TBHP, 42%转化为 TBA, 10% 转化为副产物或损耗。 TBHP 精制系统 叔丁基过氧化氢（TBHP）精制系统包括三个精馏塔。反应产物在前两个异丁烷 循环塔（IC4 第一循环塔和 IC4 第二循环塔）中浓缩精制，异丁烷与其他轻组分一 起从塔顶分离后返回过氧化反应器， IC4 第二循环塔的塔底物流送至 TBHP 浓缩塔。 14 在 TBHP 浓缩塔中塔顶蒸馏出来的叔丁醇（TBA）与其他反应副产物一起从塔顶分 出送至 TBA 精制单元。TBHP 浓缩塔的塔底物流为 TBHP 与 TBA 的混合物，送至 环氧化反应单元。 *本项目出厂的本项目出厂的 TBHP 产品即从该工段产品即从该工段 TBHP 浓缩塔浓缩塔产出产出，先进入，先进入 700m3的中的中 间罐，再通过泵输送至下游环氧化反应单元间罐，再通过泵输送至下游环氧化反应单元。 催化剂制备系统 环氧化反应催化剂溶液由双钼酸铵（ADM）及乙二醇混合、加热配制而成。配 置好的催化剂溶液送至 TBHP 催化剂混合罐，先与 TBHP/TBA 物料混合，再注入环 氧化反应器。 环氧化反应及精馏系统 环氧化反应及精馏系统又可分为一段环氧化反应系统、一段预闪蒸/主分馏系 统、二段环氧化反应系统、二段预闪蒸/主分馏系统、以及丙烯回收/循环系统等五个 单元。 TBHP/TBA 混合物与过量的丙烯共同进料至一连串的等温、绝热反应器，在均 相有机金属催化剂（金属钼与乙二醇的络合物）的催化作用下生产环氧丙烷（PO） 和 TBA。 为了提高反应产率，环氧化反应分两段进行，每段结束后 PO 和丙烯（C3）从 TBA、 TBHP 及催化剂等重组分中精馏分出。 PO 与丙烯混合物 （包含少量残留丙烷） 进一步精馏以回收 PO，并将丙烷从丙烯中脱除，送至废热锅炉系统作燃料。分离后 丙烯返回环氧化反应器循环使用， 回收的 PO 粗品送至 PO 精制单元。 二段分馏塔塔 底物流中包含 TBA、有机金属催化剂以及副产物重组分，一起进入 TBA 精制及催 化剂处理单元。 在环氧化反应中，基本上 100%的叔丁基过氧化氢完成转化，其中 9698%转化 为叔丁醇（约 50%的叔丁醇在环氧化反应中生成） ；丙烯向环氧丙烷的转化率大于 90%。 *由于本项目由于本项目 TBHP 作为产品出厂作为产品出厂，为保证下游进入环氧化反应系统的为保证下游进入环氧化反应系统的叔丁基叔丁基 过氧化氢过氧化氢量量，本本项目项目建成后建成后，通过增加通过增加氧气进入过氧化反应系统量，使更多叔丁醇氧气进入过氧化反应系统量，使更多叔丁醇 转化为转化为叔丁基过氧化氢叔丁基过氧化氢，从而使进入环氧化系统的叔丁基过氧化氢，从而使进入环氧化系统的叔丁基过氧化氢量不变量不变。 PO 精制系统 15 PO 精制系统包括六个塔， 用于将环氧化反应及精制单元产生的粗 PO 纯度由 99 wt%提至 99.98 wt%。 TBA 精制及催化剂处理系统 TBA 精制单元的进料为 TBHP 精制系统及环氧化精馏系统的粗 TBA 产品。精 制过程包括三个塔和一个蒸发器。该过程产生三种工艺物料：精 TBA，催化剂残液 及工艺燃料。工艺燃料送至废热锅炉系统做燃料，通过产生蒸汽以回收热量；有机 金属催化剂（含钼催化剂）从蒸发器的底部残留物中回收，此物流中大约 1/3 部分 返回环氧化系统循环使用，其余作为危废处置；最终，TBA 储存在产品罐中待下游 MTBE 醚化反应及精制单元使用， 少部分 TBA 返回过氧化反应单元用于控制异丁烷 氧化产生 TBHP 的选择性。 醚化反应及精制系统 叔丁醇（TBA）在转化为 MTBE 之前需要进行预处理，在装有钯/氧化铝催化剂 的单个反应器 （过氧化物分解反应器） 中通过加氢破坏 TBA 中残留的过氧化物及部 分甲酸酯类。处理后的 TBA 去 MTBE 一步反应器与甲醇在树脂催化剂的作用下一 步反应生成甲基叔丁基醚（MTBE） 、水及部分异丁烯。 在 MTBE 反应系统中，叔丁醇（TBA）与甲醇在树脂催化剂的作用下一步反应 生成甲基叔丁基醚（MTBE） 、水及部分异丁烯。反应过程中，TBA 中残留的甲酸酯 类会水解生成甲酸，为避免腐蚀设备，需加入碱液进行中和。 *由于本项目过氧化反应系统中由于本项目过氧化反应系统中 TBA 产生量减少产生量减少，因此全厂，因此全厂 MTBE 产量将减产量将减 少少。 反应生成的 MTBE 与异丁烯在 MTBE 回收塔中与未反应的 TBA 及甲醇分离， 未反应的 TBA 及甲醇在甲醇循环塔中将水分出后返回反应系统。 在甲醇抽提塔中甲 醇从 MTBE 及异丁烯中脱除。MTBE 与异丁烯在 MTBE 干燥塔中分离，塔底得到 MTBE 产品，塔顶分出的异丁烯经缓冲罐收集后，与甲醇在 MTBE 精炼反应器中反 应生成 MTBE，提高反应的转化率。异丁烯缓冲罐分水包中分出的水中含有饱和的 甲醇与 MTBE，因此与甲醇抽提塔的塔底产物一起送至 MTBE 汽提塔回收 MTBE。 MTBE 汽提塔塔顶分出的 MTBE （含二甲醚） 再经分离器， 分出的 MTBE 返回 MTBE 回收塔，二甲醚经低压排放气总管送至废热锅炉系统做燃料。MTBE 汽提塔塔底物 料进一步送至甲醇汽提塔，于塔顶脱去甲醇，经甲醇缓冲罐收集后返回 MTBE 一步 16 反应器，塔底料主要成分为水，部分与甲醇循环塔塔底排出的水一起经汽提处理后 排入厂区污水处理站，少部分补充新鲜水后返回甲醇抽提塔作为抽提剂使用。 现有 PO/MTBE 项目工艺流程图及产污环节图见附图 9、附图 10。 (2) 在建钼残液综合利用项目 在建钼残液综合利用项目主要内容为将企业 PO/MTBE 项目产生的含钼催化剂 残液经焚烧炉焚烧氧化，通过布袋除尘及精制单元回收得到产品氧化钼 513t/a，同 时通过余热锅炉副产蒸汽。 (3) 在建 TBA 出厂设施项目 在建 TBA 出厂设施项目主要内容为将企业 PO/MTBE 项目中间产物 TBA 作为 产品外售，最大规模 15 万吨/年。TBA 出厂量达到最大规模时，将减少原有项目 MTBE 产品量 15.9 万吨/年。 3、现有项目污染防治措施现有项目污染防治措施 废水污染治理措施废水污染治理措施 现有项目排水实行雨污分流、清污分流的原则。 清净废水部分送厂内污水预处理站进行配水，其余同清洁雨水一起排入园区雨 水管网。 废水主要包括生产工艺废水、其它工艺废水（空压站、火炬系统、贮罐） 、分析 化验废水、初期雨水、循环冷却塔排水、生活污水等，厂内污水预处理站采用两级 高效厌氧反应器+A/O 反应池工艺， 废水处理达到接管标准之后排入园区污水处理厂 进行集中处理，污水厂尾水排入长江。 废气污染治理措施废气污染治理措施 正常工况废气污染治理措施 a.工艺废气：现有项目生产过程中产生的工艺废气包括低压排放气和高压排放 气，其中低压排放气主要为各个精馏塔（TBHP 精制系统、TBA 精制及催化剂处理 系统、PO 精制系统和 MTBE 精制系统）排放的不凝气、真空包（泵）排放气、废 水脱气罐排气、工艺燃料缓冲罐排气、废水汽提塔回流罐排气等，经低压排气压缩 机压缩后，与丙烯循环塔排气、IC4 第一循环塔排气、C3 回收塔排气、高压火炬回 收气等高压排放气合并，并与气化的工艺燃料液一并由 3 台 100t/h 燃气余热蒸汽锅 炉燃烧（两用一备） 。 17 每台锅炉设一台鼓风机为锅炉提供燃烧所需的空气，燃料被送入炉膛内燃烧。 燃烧后的烟气顺序流经炉膛、过热器、省煤器和空气预热器后，由烟囱排向大气。 燃烧尾气采用选择性催化还原法（SCR）进行脱硝，采用液氨制备还原剂（NH3） ， 三台锅炉共用一座高度为 80m，出口直径为 2.8m 的烟囱。 本次新建本次新建 TBHP 出场设施项目产生的废气后进入企业出场设施项目产生的废气后进入企业低压低压废气收集系统废气收集系统， 作为， 作为 燃料气燃料气依托锅炉燃烧处理依托锅炉燃烧处理。 b.催化剂配制废气： 采用氨气洗涤洗塔对氨气进行吸收， 氨洗塔的尾气通过 15m 高的排气筒排放； c.污水站恶臭气体：生物除臭装置采取生物洗涤塔对废水处理过程中产生的恶 臭气体进行处理； d.污水站污泥干化废气：污水站污泥干化产生的废气送污水站同一套生物除臭 装置处理； e.污水站沼气：污水站脱硫后的沼气代替部分天然气作为燃料送厂区现有锅炉 燃烧； f.PO/MTBE 装置内废水池无组织挥发的有机气体：装置区两个污水收集池各设 置一个活性炭罐吸附挥发的有机气体； g.罐区初期雨水及事故吸水池无组织挥发性有机废气：罐区初期雨水及事故吸 水池设置 2 套活性炭废气吸附装置，1 用 1 备，用于吸附罐区雨水池及事故吸水池 中挥发的有机气体，减少了无组织废气排放。 非正常工况废气污染治理措施 非正常工况 PO/MTBE 装置排放的火炬气设 1360t/h 的火炬系统。PO/MTBE 装 置和其它设施在各种工况下排放的火炬气通过界区内分液罐分液后汇入火炬气排放 总管，通过火炬气排放总管送往火炬设施处理，火炬气进火炬设施后先通过火炬分 液罐分离掉火炬气可能携带的可燃性液体后再进入多级燃烧器燃烧后放空。 污水处理站设置沼气应急火炬，应急火炬约 15m 高。 固废污染治理措施固废污染治理措施 现有项目含钼催化剂残液作为危废（HW50,261-182-50）委外处置；废加氢催 化剂由厂家回收；废树脂催化剂作为危废（HW50,261-152-50）委外处置；工艺燃 18 料气化残液作为危废（HW11,900-013-11）委外处置；SCR 脱硝废催化剂由厂家回 收再生；废活性炭作为危废（HW49,900-039-49）委外处置；废水处理污泥作为危 废（HW40,261-072-40）委外处置；生活垃圾由当地的环卫部门统一清运后卫生填 埋。 表表 2-7 PO/MTBE 装置固废产生及排放情况表装置固废产生及排放情况表 编编 号号 固废名称固废名称 分类编号分类编号 产生产生 量量 (t/a) 形态形态 主要成分主要成分 环评要求环评要求 实际处置情况实际处置情况 S1 含钼催化 剂残液 HW50,261-1 82-50 15200 液态 含钼催化 剂，有机 物 委外处置 委托南京长江宇石化有限公司、 南京威立雅同骏环境服务有限 公司、 南京化学工业园天宇固体 废物处置有限公司、 南京新奥环 保技术有限公司处理 S2 加氢废催 化剂 HW50, 261-152-50 5 固态 钯/氧化铝 厂家回收 尚未产生， 已和大城县荷丰有色 金属限公司签订处理意向书 S3 MTBE 废 树脂催化 剂 HW50, 261-152-50 110 固态 树脂 委外处置 委托南京威立雅同骏环境服务 有限公司处理 S4 工艺燃料 气化残液 HW11, 900-013-11 60 液态 有机酸/酯 /醇等 委外处置 委托南京威立雅同骏环境服务 有限公司处理 S5 SCR 脱硝 废催化剂 HW50, 772-007-50 5 固态 V2O5/TiO2 厂家回收 尚未产生， 已和江苏龙净科杰催 化剂再生有限公司签订处置意 向书 S6 废活性炭 HW49, 900-039-49 55 固态 吸附烃类 物质 委外处置 委托南京威立雅同骏环境服务 有限公司处理 S7 废水处理 污泥 HW40, 261-072-40 1800 固/液 含水率 60% 委外处置 委托南京威立雅同骏环境服务 有限公司、 南京化学工业园天宇 固体废物处置有限公司处理 生活垃圾 / 110 固态 有机物 卫生填埋 与南京苏扬劳动服务有限公司 签订物业管理合同 合计 18340 企业同期项目“钼残液综合利用项目”目前正在建设，建成后可自行处理产生 的含钼催化剂残液，符合省政府办公厅关于江苏省化工园区（集中区）环境治理 工程的实施意见 （苏政办发201915 号）中“危险废物年产生量 5000 吨以上的企 业必须自建利用处置设施”的要求。 企业现有项目已设置危废暂存间一座，满足“三同时”要求，危废暂存间面积 12m18m，高 3.5m，落实了三防措施，根据现有项目验收报告，危废暂存间按照 危险废物贮存污染控制标准 （GB18597-2001）相关要求落实了相应的污染防治 措施， 采取黏土铺底， 再在上层铺设 1015cm 的水泥进行硬化， 并铺环氧树脂防渗， 防渗层渗透系数10-10cm/S。 企业已制定危险废物管理计划，并在江北新区备案登记。 企业产生的危险废物密封储存，常温常压下性质稳定，不属于易燃、易爆及排 19 出有毒气体的危险废物。 因此，现有项目危废暂存符合关于废弃危险化学品、化工生产企业中间物料 等环境监管有关问题的复函 （环办固体函2019378 号）要求。 现有危废暂存间照片见下图。 噪声污染治理措施噪声污染治理措施 现有项目主要噪声源为各类液泵、压缩机、鼓风机、引风机、冷却塔、冷冻机 组等，在满足要求的前提下尽量选用转速低、噪声小的设备；减轻振动产生的噪声； 对各类泵装消音器，并设隔声操作室，减少室内噪声污染，改善工人作业环境。 4、现有项目环保设施运行、现有项目环保设施运行达标达标情况情况 根据企业例行监测结果，现有项目废水、废气、噪声的排放情况分析如下： （1）废气 现有项目设有废气锅炉，补充天然气为燃料，原环评 SO2、NOx 执行锅炉大 气污染物排放标准 （GB13271-2001）二类区 II 时段标准，甲醇、非甲烷总烃执行 大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）表 2 中二级标准；氨执行恶臭污 染物排放标准 （GB14554-93）表 2 中排放标准。环氧丙烷等无既定排放标准的因 子按照制定地方大气污染物排放标准的技术方法 （GB/T13201-91）中“生产工艺 过程中产生的气态大气污染物排放标准的制定方法”进行计算。 20 根据现行环保要求，锅炉 SO2、NOx、颗粒物执行石油化学工业污染物排放 标准 （GB 31571-2015）表 5 特别排放标准加热炉限值，锅炉非甲烷总烃排放浓度、 速率执行江苏省化学工业挥发性有机物排放标准(DB32/3151-2016)，环氧丙烷、 丙酮、甲醇执行表 6 标准。废水池有机废气收集装置有组织废气非甲烷总烃排放浓 度执行石油化学工业污染物排放标准 （GB31571-2015）表 5 限值，氨执行恶 臭污染物排放标准 （GB14554-93）表 2 限值。 无组织废气非甲烷总烃执行石油化学工业污染物排放标准 （GB31571-2015） 表 7 限值，甲醇执行大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）表 2 无组织排 放限值；氨执行恶臭污染物排放标准 （GB14554-93）表 1 二级新扩改建限值。 表表 2-8 企业现有企业现有项目项目废气排放执行标准废气排放执行标准 污染源污染源 污染因子污染因子 浓度限值浓度限值 （mg/m3） 速率限值速率限值 （kg/h） 执行标准执行标准 锅炉 SO2 50 / 石油化学工业污染物排放标准 （GB 31571-2015）表 5 特别排放标准加热炉 限值 NOx 100 / 颗粒物 20 / 环氧丙烷 1 / 石油化学工业污染物排放标准 （GB 31571-2015）表 6 有机特征污染物排放 标准 丙酮 100 / 甲醇 50 / 非甲烷总 烃 80 108 排放浓度、速率执行江苏省化学工业 挥发性有机物排放标准 (DB32/3151-2016) 废水池 非甲烷总 烃 120 / 石油化学工业污染物排放标准 （GB 31571-2015）表 5 特别排放标准废水处 理有机废气收集处理装置限值 氨 / 4.9 恶臭污染物排放标准（GB14554-93） 表 2 限值 催化剂配 置系统 氨 / 4.9 恶臭污染物排放标准（GB14554-93） 表 2 限值 厂界无组 织废气 非甲烷总 烃 4.0 / 石油化学工业污