《矿井通风机》PPT课件.ppt

第三章 矿井通风与 灾害防治,陈辉,第二节 矿井通风系统,（一）矿井通风系统 定义：矿井通风机的工作方法、矿井通风方式、通风网络和风流控制设施的总称。,1、主要通风机的工作方法,通风机主要工作方式有压入式、抽出式和抽压混合式三种。,a抽出式 b压入式 c抽压混合式,2 、矿井通风方式,（1）中央式 1)中央并列式：进、回风井大致并列在井田走向的中央。 2)中央分裂式(中央边界式)：进风井大致在井田走向的中央，回风井大致在井田边界走向的中央。 （2）对角式 1）两翼对角式：进风井大致在井田走向的中央， 回风井位于浅部走向的两翼边界附近。 2）分区对角式(简称分区式)：进风井大致在井田走向的中央，每一个采区各有一个回风井。 （3）区域式：在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成通风系统。 （4）混合式：有两种或两种以上通风方式组成。,a中央并列式 b中央分列式 c两翼对角式 d分区式,3、通风网络,定义：风流在巷道流动时，按照分支、汇合线路的结构形式。 （1）串联通风：前巷的出风端和后巷的进风端相接。（如果有困难制定措施后，串联通风的次数规定不得超过一次） （2）并联通风：两条以上巷道的进风端在同一点分开后，出风端又同一处汇合。 （3）角联通风；两条分路组成的并联系统中，若有一条或一条以上的巷道横跨于两个并联巷道上。 网络比较：串联阻力大，各巷道风量不能改变等 并联阻力小，各巷道互不干扰，安全性好。,1每一个生产水平和采区，都须布置单独的回风道，实行分区通风。 2回采和掘进工作面都应独立通风，有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定。如：进风端瓦斯0.5%等。 3有突出危险的煤层，回采工作面严禁采用下行通风。（即风流沿工作面由上向下流动，规程规定：有煤与瓦斯突出危险的采煤面不得采用下行风。使用上行风较广泛） 4掘进和回采工作面的进回风，都不得经过采空区或冒落区。 5采空区须及时封闭。 6倾斜运输巷道中，不应设置风门。 7掘进巷道与其它巷道贯通后须立即调整通风系统。,（二）采区通风系统,1、采区通风系统的基本要求,2、采区上、下山的布置,（1）上(下)山的数目 每一采区至少要有两条上(下)山，即运输机上（下）山及轨道上（下）山，其中一条进风，一条回风。 生产能力特大或瓦斯涌出量大，或上、下多区段同时生产，或有煤与瓦斯突出危险的采区，往往增开一条或多条通风行人上（下）山。 （2）进、回风上（下）山的选择 轨道上（下）山进风、运输机上（下）山回风 运输机上（下）山进风、轨道上（下）山回风 （3）中央上（下）山和边界上（下）山,3、关于采掘工作面串联通风,采、掘工作面都应独立通风；同一采区、同一煤层上下相连的两个回采面、回采面和与其连接的掘进面，掘进面和与其相邻的掘进面，在独立通风有困难时，在制定措施后，可以串联通风，但串联次数不得超过一次。 在进人上述串联工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电装置，瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5其它有害气体应符合规程规定。 在有瓦斯(二氧化碳)喷出或有煤与瓦斯(二氧化碳)突出的煤层中，严禁任何两个工作面串联通风。,第三节 矿井通风设施,（一）引导风流构筑物 1、风硐：是连接风机和井筒的一段巷道。 2、风桥：是将平面交叉的进、回风流隔成立体交叉的一种通风构筑物。分3种： （1）铁筒风桥；（2）混凝土风桥；（3）绕道式风桥。 3、导风板：引风导风板；降阻导风板；汇流导风板 4、调节风窗：是一种增加风阻的通风设施，用于采区内个工作面之间、采区之间，以及各水平之间的风量的调节。,（二）隔断风流类的构筑物,1、防爆门：装在主要通风机的出风井口 2、风墙（密闭）：设置在隔断风流、也不需要通车行人的巷道中。密闭结构按服务年限的不同而分为两类（1）临时密闭；（2）永久密闭。 3、风门：既要切断风流又要行人、通车构筑物。按材料不同可分为木制的、铁制的和木板包铁皮几种；按开启方式分为人力开启和自动开启两种,第四节、反风技术,是指为防止灾害扩大和抢救人员的需要而采取的迅速倒转风流方向的措施。 在矿井进风口、井筒、井底车场附近一旦发生火灾就需要进行反风。 1、规程规定：矿井主要通风机必须有反风装置，必须在10分钟内改变巷道中风流方向，反风后的风量不小于正常风量的40%。,2、反风的方法,1）设专用反风道反风。 2）轴流式风机反转反风。 3）利用备用风机的风道反风(无反风道反风)。 4）调整动叶安装角进行反风。,第五节、掘进通风,（一）利用矿井总风压通风 1 用纵向风墙或风幛导风 2 利用风筒导风 3 利用平行巷道通风 利用总风压通风的优点是安全可靠，管理方便，但须有足够的风压以克服通风承阻力，其缺点是漏风大、有效风量率低，只适用于短距离掘进巷道或两条长距离巷道同时掘进。,（二）使用局部通风设备通风,掘进用的局部通风设备：局部通风机和风筒 局部通风设备工作方式： 压入式：正压通风 抽出式：负压通风 混合式 ：抽出式与压入式相结合。,（三）局扇采用压入式通风的要求,（1）要避免产生循环风； （2）风筒出口的风量要大于工作面需要的风量。 （3）风筒出口到工作面的距离要小于有效射程。 （4）局扇要抬高，风筒要吊挂。 规程规定：严禁3台以上局部通风机向一个工作面供风和1台局部通风机同时向两个以上掘进工作面供风。,循环风（图）,涡流的产生（图）,（四）掘进通风的安全要求,1掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。一台局部通风机不得同时向两个掘进工作面供风。 2局部通风机必须由指定人员负责管理；压入式局部通风机及起动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，局部通风机吸入风量必须小于局部通风机安装地点的供风量。进风流中的瓦斯浓度不得超过05。 3抽出式局部通风机，必须采用经国家检定单位对防爆和防摩擦火花检验合格的抽出式局部通风机；,4除尘风机、抽出式局部通风机和位于掘进工作面附近100m范围内的压入式局部通风机，其噪声不应超过85dB(A)，并应安设配套的消声器。 5瓦斯喷出区域或煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层，掘进通风方式不得采用混合式。 煤巷、半煤岩巷的掘进通风方式，都应采用压入式。 采用混合式通风，必须制订安全措施。 6在瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中，所有掘进工作面的局部通风机，都应装设三专、两闭锁设施。,（五）独头巷道停风和恢复通风、送电的措施,1独头巷道的局部通风机必须保持正常运转，不得停风。如果检修或停电停风时，必须做到：切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标。 2停风的独头巷道，每天在栅栏处至少检查一次瓦斯。如发现栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过3%，应采用木板密闭予以封闭。 3停风区内的瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5时，必须采取专门的排瓦斯措施。 4恢复正常通风后，电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好时，方可人工恢复送电。,第六节、我国煤矿综合治理措施,1、双风机、双电源。 2、三专两闭锁”装置 “三专”指：专用变压器；专用开关；专用电缆。 “两闭锁”指：风电闭锁；瓦斯电闭锁。 3、压抽混合式通风除尘系统,第七节、矿井漏风,定义：未经过作业地点，而通过通风构筑物的缝隙、煤柱裂缝、采空区或地表塌陷区等直接渗透到回风道或地面的风流。 漏风的危害：漏风使工作面的有效风量减少，不仅增加通风机的电能消耗，而且导致用风地点的供风量不足，甚至由此引发瓦斯爆炸、煤炭自燃等灾害。 漏风的分类：1）按其地点可分为：外部漏风和内部漏风。2）按其分布的性质可分为：局部漏风和连续性漏风,第八节、矿井风量调节,风量的调节按其范围：可分局部风量调节和矿井总风量调节。 1、局部风量调节 1）增阻调节法 2）降阻调节法 3）增压调节法 2、矿井总风量的调节 （1）改变主要通风机工作特性 （2）改变矿井总风阻值,第九节、基本概念和规定,概念：1、扩散通风：是利用空气中分子的自然扩散运动对局部地点进行通风的方式。 2、微风：达不到正常风速值，叫产生微风。例如：采煤工作面最小允许风速0.25m/s，掘进工作面最小允许风速0.15m/s. 3、循环风：某一用风地点部分或全部回风再进入同一地点的进风流中的现象。（原因） 4、盲巷：深度超过6米没有独立的通风设施。 规定：1、井下每人每分钟供风不得少于4m3的新鲜风量，并备有20%25%的余量。（正常用风每人3m3) 2、每季度检查一次反风设施；每一年进行一次反风演习；最远点撤到地面时，演习时间不得少于2小时。 3、反风时，必须保证10分钟内改变巷道中的风流方向，且风量不小于正常通风的40%。,第四章 矿用通风设备,三大类：主要通风机、辅助通风机、局部通风机,第一节 离心式通风机,一、离心式通风机的结构、工作原理 1、结构： （1）叶轮：它是离心式通风机的关键部件 （2）整流器：它可起到减少机壳内涡流损失、入口区的压力差和，稳定气流的作用,（3）集流器：保证气流均匀地进入叶轮 （4）机壳：汇集从叶轮流出的气流，导至风机出口，并将所体动能转变的静压 （5）调节器：改变其叶片开启度的大小 ，来控制风量大小和叶轮进口气流方向,（6）进风箱 （7）轮毂：将叶轮固定在大轴上 （8）大轴：用以传递电动机的功率 （9）叶片：将机械能转变为气体的压力能 （10）舌：防止部分气体蜗壳内循环流协,扩散器：提高静压，降低动压,其结构形式的不同主要表现：进气方式、 旋转方式、出风口位置、传动方式 1、进气方式：单吸通风机、双吸通风机 2、旋转方式：左旋和右旋 3、出风口位置：从8个基本出风口位置选取，也可从补充选取 4、传动方式：六种,2、工作原理：离心式通风机的气流压力是低于大气压力的，其作用是把低于大气压力的气流吸进去，经过叶轮又给气流增加压力，然后排向大气，如此 不断地吸、排，以达到输送空气的目的。,3、型号含义： （1）名称 T通用通风机；（2）型号：第一组：通风机的压力系数乘10后取整，第二组为比转数，取整，补充型号（单侧进气为1，双侧进气为0） （3）机号：用通风机叶轮直径的分米数表示，前面冠以NO,（4）传动方式：ABCDEF （5）旋转方向：左旋和右旋 （6）出风口位置：用角度表示,4、结构示例 K4-73-01型是国产大型离心式通风机 井下风流由两侧进风箱，经过进风口进入叶轮，获得能量后由蜗壳收集、导流、降速，最后经扩散器排入大气 该通风机由转子、进风口、蜗壳及进风箱等四大部分组成,二、离心式通风机的性能参数 1、性能参数 （1）风量：单位时间流过通风机的空气量，单位常用m3/s或m3/min (2)风压：全压=静压+动压 （3）转速：通风机叶轮每分钟旋转的周数叫转速,（4）功率N=HQ/1000 （5）效率：=HQ/1000N入 2、特性曲线 通风机的风量、风压、功率、效率等几个参数之间存在着一定的依存关系。 通风机的特性曲线，就是在既定转速下，反映风量、风压、功率、效率之间依存关系的曲线,3、离心式通风机的特点：结构简单，造价低，维修方便，噪音低 体积大，不能与高速电动机直接相连，V带传动 从特性曲线上看：曲线平缓，应用范围较宽，适用于风量变化大而阻力变化不大的矿井,第二节 轴流式通风机,一、轴流式通风机的结构、工作原理 1、结构 结构比较紧凑，重量较轻，转速高，但结构比较复杂 （1）叶轮：由叶片和轮毂组成，作用是增加空气的全压 （2）进风口：由集风器和流线体组成，作用是使气体均匀地由轴向流入叶轮，以减少所流冲击损失,（4）扩散器： （5）传动装置：由轴承、传动轴、主轴和联轴器四部分组成 2、工作原理：当电动机经过传动机构带动工作轮旋转时，叶片在空气中快速扫过，处于叶片迎面的气体受挤压，静压增加，与此同时，叶片背面的气体静压降低，于是叶片迎面的高压气流向叶道出口流出，叶片背面的低压区将空气吸入叶道，形成连续气流,3、型号含义 （1）名称：用途（也可不写） （2）型号：基本型号、补充型号 （3）机号：用叶轮直径的百分数表示 前面冠以NO （4）传动方式 （5）气流方向 （6）风口位置,4、结构示例：70B2-11NO。28 70-轮毂比，即叶轮内径与外径比值的100倍 B-叶型为B型，即不扭曲机翼型 2-第二次设计 1-通风机级数为1级，两级为2 1-第一次设计结构 NO。28-机叫,二、轴流式通风机的性能参数 1、性能参数 风量、风压、转速、功率和效率 2、特性曲线 （1）风量-风压曲线：通风机在驼峰区右区域工作是比较稳定的 （2）风量-功率曲线：在启动时，闸门不允许全闭起动 （3）风量-效率曲线,3、轴流式通风机的特点 结构比较紧凑，体积小，重量较轻，转速高，可以与电动机直接相连， 噪音高，其特性曲线较陡，适用于阻力变化大而风量变化不大的矿井，风量调节可通过改变叶片安装角度、叶轮级数、叶片数和导流器等多种方法进行调节 ，方法简便，经济效能好，反风比较方便,第三节 与通风机有关的仪器及仪表,一、压力的测量 （1）压力计：U形管、倾斜微压计、补偿式微压计 （2）压力感受器及其工作原理 风机测试中经常 用到的压力感受哭有静压测孔和皮托管,在平直的风筒壁面上开若干个12mm的小孔，称为静压孔，然后用软管将它们与压力计连接就可测出小孔所在断面的静压 二、风量的测量 1、用风速表测量风量：必须测得断面平均风速，用Q=AVp计算风量,2、用测压管测量风量 预先在被测断面上，设置若干铁棍支柱，将多支测压管均匀地固定在支柱上，测邮风硐断面的平均动压后，按下式求出平均风速,三、转速的测定 光电法 机械表法,第四节 局部通风机及风筒,一、局部通风机的结构和安装 （一）结构 常用的轴流式通风机 （二）安装要求 1、局部通风机的搬运 （1）局部通风机入井前必须经过机电部门试运转及防爆棚检查，合格后方可入井,（2）局部通风机所有零部件，如防护罩、接线盒、配套开关、消音器与风机接口处的胶垫等必须齐全 （3）运送时，要专人负责，并与信号工、把钩工联系，装卸车时要互相配合，稳起稳落，严禁野蛮装卸，以防损坏风机和碰伤人员 （4）用平板车装运时，一定要固定牢固，两侧不得超过车身0.1m，与其他矿车编组运输时，根据风机装车情况做好风机叶轮保护工作,（5）人工搬运时，要统一指挥，步调一致，并注意来往车辆及巷道顶、帮、底板安全状况，通过带式输送机、刮板输送机时，要停机后通过 （6）在上下山搬运时，人员要行动一致，上方侧要用保险绳系牢，下方侧人员要处于安全位置，严禁用滚动方法搬运,2、局部通风机的安装 （1）采用压入式通风方式 时，局部通风机及其启动装置必须安装在离掘进巷道口10m以处的进风侧 （2）采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置必须安装在离掘进道口10m以处的回风侧 （3）采用混合式通风方式时，局部通风机的安装：压入式局部通风机的能力应尽量大于抽出式局部通风机的能力,（4）局部通风机就安装在设计规定的地点，一般由通风部门及作业规程中规定，并安装在顶板支护完好，无滴水的地点 （5）高瓦斯矿井的煤巷掘进工作面及突出矿井的所有掘进工作面，所使用的局部通风机必须实现“三专两闭锁”,（6）局部通风机吊挂必须牢固（不少于两个固定吊挂点）或垫严密少于300mm，便于行人及运输，以及防止底板杂物粉尘扬起来，提高入口风流的均匀性，减少入口局部阻力。,3、安全使用要求 （1）风机有专人负责管理。 （2)局部通风机必须装有风电闭锁装置 （3）在高瓦斯或煤与瓦斯突出矿井的煤巷掘进中，应安设瓦斯报警断电 装置，局部通风机应用双回路供电，以保证局部通风机连续运转 （4）局部通风机因故停止运转时，在恢复通风时应安全开启和排放瓦斯,（5）对长距离掘进通风为了保证局部通风机的连续运行，要求长度超过500m的巷道掘进工作面必须配备双风机双电源 （6）为保证局部通风机连续可靠运行，对于高瓦斯矿井、突出矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区域，局部通风机要实行三专两闭锁,（7）局部通风机要安装消音器,二、风筒的结构、安装使用与维护要求 （一）风筒的结构 1、刚性风筒：金属导风筒、玻璃钢风筒和金属钢圈制作的可伸缩导风筒2m,2.5m,10m 2、柔性风筒：胶布风筒、人造革风筒、 塑料风筒和橡胶风筒10m,50m,100m,(二）安装要求 1、压入式局部通风机风筒的要求 （1）入井人员必须带足必要的工具和材料，所需风筒、胶带、剪子、木锉、铁丝的数量根据自己分管区域的情况而定 （2）风筒吊挂要平、直、紧、稳、，避免车刮、炮崩、锚杆刺坏，必须逢环必挂、环环吃劲。 （3）风筒接头必须严密不漏风 （4）一列风 筒的直径要一致，如果直径不一致时，必须从大直径向小直径过渡，变径处要用过渡节。 （5）风筒在拐弯处要用等径弯头或缓慢拐弯，严禁拐死弯 （6）实现双风机双电源时，两台风机风筒汇口处要设三通，并必须保证正常风机运转供风时，备用风机不准漏风 ，备用风机运转供风时，正常风机不准漏风,（7）在斜巷和立井接设风筒时，风筒接头、风筒要绑扎牢固。必要时用棕绳或线将风筒末端固定顶帮壁上。 （8）用旧风筒延接风筒时，必须先将风筒洗净修好，并保证不漏风 （9）更换风筒时，不准随意停局部通风机 （10）风筒末端至工作面的距离，必须符合作业规程的规定,（11）掘进工作面风筒中部发生损坏需要更换时，必须事先与运输机司机或绞车司机联系好，只有停止运输才能施工，并在工作面瓦斯检查工的指导下施工，瓦斯大和通风机停止运转时必须断电撤人 （12）在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电机车刮、撞，并应注意防止架线触电伤人,2、抽出式局部通风机风筒的接设 风筒采用刚性风筒或带钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩风筒 在安装钢丝骨架风筒时，在装卸过程中必须轻装轻卸，严禁径向挤压和被锋利杂物碰撞，以防变形损坏。 在风筒末端延接风筒时，先将加接的风筒吊挂在钢丝线上，再对接头接好。,（三）使用维护要求 1、使用要求 （1）实行定期巡回检查制度，及时修补风筒和堵补风筒的针眼 （2）选 用大直径风筒，既减少风阻，又减少漏风 （3）增大节长，减少接头漏风，也减少了接头的局部风阻 （4）改进接头连接方式,（5）风筒悬吊要平、直、稳、紧，逢环必吊，缺环必补，防止急拐弯，风机与风筒直径不同时，要接缓变直径的大小接头 （6）采用有接缝的柔性风筒时，应粘补或灌胶封堵所有的缝纫针孔，防止漏风 （7）风筒上每隔一定距离安装放水嘴 （8）提高安装质量，风筒须拉紧，避免松弛褶皱。 （9）局部通风机启动时要开停风次，逐渐加速至正常运转，防止因突然升压使风筒胀裂或脱节,2、修补要求 （1）修补风筒时，粘补风筒的胶浆，根据破口大小裁剪补丁，补丁以圆形为好 （2）风筒中的吊环应齐全 （3）制作三通、弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直 （4）焊风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行，圈要焊接牢固 ，要砸平、调圆，焊口要进行适当处理,（5）晾晒、冲洗、清扫风筒时应带口罩，晾干后才能粘补 （6）修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并作好标志，以便取用 （7）晾晒风筒时应准备一台局扇，以便尽快晾干。,第五章 通风机的运行和维护,第一节通风机操作工的一般要求 一、岗位责任制及交接班制度 1、岗位责任制 三懂四会;懂结构、懂原理、懂性能 四会：会操作、会保养、会维修、会排除故障 能正确无误地操作通风机和倒换备用通风机，在接到反风命令后，能在8min 之内将反风操作完毕,2、交接班制度 交接班在现场进行，口对口，手对手交接 已到交班时间，如接班人未到，交班人不得擅自离岗。,二、风机房防灭火 1、风机房防灭火制度 2、风机房火灾防范措施 3、风机记的灭火方法。,第二节 通风机在通风网络上的工作分析,一、矿井通风网路特性曲线 矿井通风系统由通风网路和各种通风设备组成。通常情况下，把通风机看成风源 通风网路是指气流在系统中流过的巷道、井筒和设备中除风源以外的通流部件的总体。,气流通过通风网路的风量与所需风压之间 的关系称为通风网路特性 当矿井通风方式为抽出式情况下， H 静=RQ2 对于通风系统而言，网路出口的气体动能最终耗损在大气中，所以风机提供给气体的有效能量仅等于网路风压，它等于风机的全压减去网路出口动压，即 H=H通全-H速,网路全压特性和通风网路静压特性：表明了通过通风网路的风量与克服阻力所需的全压和静压之间的关系 某一井巷或矿井的通风特性就是该井巷或矿井所特有的反映通风难易程度或通风能力大小的性能 即风量相同时，风阻大的井巷或矿井，通风阻力必大，曲线越陡急，表示通风困难，反之，亦然。因此，井巷或矿井的通风特性又叫风阻特性,二、通风机工况点及合理工作范围 1、工况点 标志通风机工作状况的点称为工况点 矿井的通风工作是由网路与通风机的配合来完成的 通风机的工况就由通风机特性与网络特性共同决定的，将通风机风压特性曲线与网路风阻曲线画在同一坐标中，两曲线的交点就是风机的工况点,2、通风机的合理工作范围 为了保证通风机稳定，高效、安全地运转，必须对通风机的工况点范围加以限制，这一限定区域就是通风机的合理工作范围 所谓稳定性是指风机与网路的能量供求关系的平衡状况，当外界条件发生变化后仍能建立起新的平衡时，这种工作就是稳定的，反之，在新的条件下不能建立起这种平衡关系时，致使流量和压力发生剧烈波动，这种工作就是不稳定,从稳定性考虑，离心式通风机工作稳定性好。一般的轴流通风机曲线呈马鞍形，且有驼峰点，工况点需选择在驼峰的右侧才能保证其稳定工作 避免出现喘振 由于通风机功率大，耗电多，因此要求通风机的静压效率大于60%，运行工况点的选择应在不低于最高效率的85-90%范围内最为经济,三、通风机的工作调节 1、变速调节 假定某网路初期特性曲线为B！，若风机以转速N1旋转，工况点为M1，风量为Q！，如拟用改变转速的方法将工况点调到风量为Q2的M2点，就必须将风机的转速降到N2，由经例定律可得调后的转速应为N2=N1（Q2/Q1）,改变通风机的方法： 1）对于用带传动的通风机可通过更换速轮来改变传动比， 2）用联轴器传动时，可更换不同转速的电动机或采有多速电动机，（大马拉小车） 3）可控硅逆变器控制的串级调速 4）变频调速,2、前导器调节 前导器是装在叶轮入口前的一种导流装置，改变前导器的叶片安装角可以改变气流进入叶轮的旋绕速度，从而改变风机特性，达到调节风量的目的 由装在外壳上的操作手柄控制，可以在不停机制的情况下进行调节,3、轮叶调节 改变轮叶安装角调节风机特性的方法多用于轴流式风机 改变轮叶安装角的方法很多，原始的是停机后松开锁紧螺母，然后将叶片转到所需角度，最后拧紧螺母，如此逐一完成所有轮叶的调节，不仅工作量大，而且也难以保证调节精度,通过操作手柄调节，各叶片同进转动，优点是保证各叶片的转角相同，而且调节简便 此外，还有轴流式风机通过叶片数、离心式风机通过叶片宽度进行调节,第三节 通风机的操作运行,一、通风机的启动与停止 （一）启动和停止过程中风机工况点的变化规律 启动时，通风机叶轮转速从零逐渐增大到额定值的，在此过程中，通风机的特性曲线按比例逐渐放大，反之，在通风机停止过程中，特性曲线按比例缩小，,1、关风门启动和停止 2、开风门启动和停止 选择哪一种作为启动工况，应从两方面考虑： 一是启动工况点的功率最小，二是启动过程中避免出现不稳定现象，对于风压特性曲线单调下降的的离心工风机应关风门启动，这样启动功率最小。对于 呈驼峰或马鞍形特性曲线的轴流风机，为避免启动过程中工况通过不稳定区，应半开或全工风门启动，半开风门时的流量约为正常流量的30%-40%,（二）通风机启动和停止的操作运行 1、通风机启动前的准备工作 通风机的启动，必须取得主管领导准许的开车命令，并对各部位进行检查 具体（1）轴流式风机应开风门启动。即将通往井正反进风门关闭，同时将地面进风门打开，并要支撑牢固，以防吸地面风时自动吸合关闭 （2）离心式风机启动，应将通往井下的风门和地面进风门全部关闭,2、通风机的操作运行 1) 启动操作 （1）采用磁力站自、半自动启动装置时，应按设计说明书操作 （2）绕线式异步电动机采用变阻器手把启动时，电动机滑环手把应在启动位置，将电阻全部接入，启动器手把在停止位置，待启动电流开始开始回落时，逐步扳动手把缓慢切除电阻，直至全部切除，将转子短路，电动机进入正常转速，然后将电动机滑环手把打到“运行”位置，再将启动器手把返回“停止”位置,（3）鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时，启动前电动机定子应接入全部电抗。启动后，待启动电流回落后，立即手动（或自动）切除全部电抗，使电动机进入正常运行 （4）同步电动机允许连续启动两次，如需时行第三次启动，必须查明前两次未能启动的原因及设备状况后，再决定是否启动,2）通风机启动后风门操作 （1）轴流式通风机，打开通往井下的风门，同时关闭地面进风门 （2）离心式通风机，打开通往井下的风门,3）主要通风机的正常停机操作， （1）取得矿主管领导的停车命令 （2）将所有风机高压开关柜油开关拉开，使电机断电，然后将同一高压柜的隔离开关拉开，需要时再将仪变、站变，母联络线、避雷器、电源进线等隔离开关打开，最后操纵刹车装置，将风机停稳,（3）根据停车性质及具体情况，将各有关的自动开关、转换开关刀闸、调节旅钮、旅钮等操作到位置 （4）按主管部门决定开、闭所停风机风道风门 （5）根据停机命令决定是否开备用风机，若开，按上述规定的开机前准备及操作运行程序进行操作，不开备用通风机则要打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风,（6）向有关领导汇报停机及开启备用通风机的操作、运转情况 4）主要通风机紧急停机 （1）各主要转动部件有故障性异响或意外振动 （2）电动机启动时间长，启动电流不返回，电机扫膛、冒烟、滑环火花成圈,（3）电控部分失效，电气元件失灵，无法立即恢复 （4)电机外壳温度超过80度，滑动轴承温度超过65度，滚动轴承温度超过75度 （5）风道闸门掉落关闭、操作失灵，无法立即恢复 （6）其他紧急故障,二、正常运行中的巡回检查 巡回检查一般为每小时 一次，并定时做好运行记录， 内容： 1）各转动部位应无异响 2）各仪表指示正常 3）轴承温度不得超限 4）电动机温升不超过厂家或主管部阂的规定,5）电动机和电气的接地系统应符合规定 6）电压应在额定值允许的范围内，否则应经主管技术人员审核，确定是否继续运行 7）地面进风侧进风门固定牢固 8）当负压有较大增减时，应立即检查连接管路有无破损，无损坏时，应立即向矿调度值班员汇报。,第四节 通风机的反风,一、反风的适用条件 当矿井进风口附近、进风井筒或井底车场发生火灾或瓦斯突出、煤尘爆炸时，将会产生大量的有毒、有害气体，这些有毒、有害气体随风流进入工作面将危及人的生命，从而造成严重事故,改变通风系统正常风流方向叫做反风 用于反风的各种设备和设施叫反风装置 由反风道、闸门和慢速绞车等组成 1、矿井发生灾害时的反风 采取反风时，要镇静果断。必须重视学习预防和处理事故预案，以及做好反风设备的检查维护和定期学习，并力求深入细致，这样，就能在必要时做到及时反风，保证安全,（1）在进风井口，进风井筒、井底车场、主要进风大巷（或运输大巷）等地点发生火灾事故时，可以进行全矿井反风。在反风之前，有时需要紧急提升这些地区的人员到地面，以抢救采区内的人员免遭有害气体的侵袭 （2）灾变时期一般不能停止主通风机运转，由于矿井存在的自然风压，特别是由于火灾产生的火风压，会使井下风流混乱，反向，大量有害气体充满井下巷道和采区，更易中毒窒息,（3）我国不少煤矿的反风经验证明，使用多台主通风机联合运转的矿井能够实现多风机联合进行反风的，同时，为了实现某一个区域的反风，也可以通过不同的反风方式来达到反风的目的 （4）在采区以内或回风系统中发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸事故时，一般不能进行全矿井反风，而应采用风流短路的办法将有害气体排出，根据具体的巷道布置而定，有关使风流短路的具体措施、人员的避灾路线等等，都在灾害预防和处理事故计划中有明确规定,2、反风技术要求 （1）矿井反风后，总回风流中，一翼回风流或主要回风道风流中的瓦斯尝试都不得超过2% （2）生产矿井在每年一次，连续两年的反风演习中，每演习持续反风的时间达2H,（3）反风率是检查和衡量反风效果的重要指标，各矿应根据不同情况，分别计算矿井系统反风率及主要通风机反风率 （4）从下达反风命令开始，主通风机的反风操作时间不应超过8min （5）反风设备由矿长组织有关部门每季度至少检查一次，每年至少进行1次反风演习,二、反风方法及设施 全矿性反风是全矿井总进、回风井巷及采区主要进、回风巷道的风流全面反几的反风方法 方法：反风道反风、无地道反风和风机反转反风,1、反风道反风 1）离心式通风机：两台对称，一台左旋，一台右旋，扩散器由屋顶穿出 为了在8min内完成反风操作，有关风门都用绞车通过钢丝强和滑轮组牵动。 2）轴流式通风机：两台风机并排安装，一台工作，一台备用，各风门均用钢丝绳通过滑轮与小绞车相接，多数绞车集中在机房内用电动（手动）操作,2、无地道反风法 轴流式通风机可以采用无地道反风法，即不建筑旁侧反风道，用一台主要通风机作为旁侧反风道来实现反风 3、风机反转反风法 轴流式通风机还可以利用通风机叶轮反转进行反风,反风时，先停转通风机，由于通风机和转子的惯性较大，为防止通风机停转的延续时间太长，应使用刹车装置紧急停车。 改进后的2K60型轴流式通风机的中、后导叶可以调整角度，能使反转后的风量达到正常风量 的60% 操作系统有闭锁装置，防止转动中，中、后导叶时启动风机，以免造成事故,4、其他型 号风机反风方法简介 GAF型轴流式通风机不用反风道，不需风机反转，也不需调整中、后导叶时的叶角度，只需要停机后调整叶轮叶片安装角，即可实现反风，反风量达达正常风量的90%,BDK65型对旋轴流式通风机既不需要反风道，又不需要作任何调整，只要两级叶轮各自逆转就可以实现反风。反风量可达正常 风量的70% 2K56型轴流式通风机只需将通风机反转，不需再作任何调整，即可实现反风,三、全矿性反风时的操作及安全注意事项 要做到： （1）立即依次拉开正在运转的风机的油开关，隔离开关和正转隔离开关，使电机断电，并锁住正转隔离开关，用刹车装置将风机停稳,（2）用地锁将防爆门（盖）固定牢固 （3）依次合上反转隔离开关（注意正反转隔离开关严禁同时合上），下隔离开关和油开关，使风机反转启动 （4）各风门保持原状不变 （5）对于导翼固定的通风机直接反转启动通风机，对于导翼可调角度的通风机，则先调整导翼调整器，改变导翼角度，然后反转启动电机,反风期间，每隔8min记录一次运转情况，并随时向反风负责人汇报设备反风运转情况。接到矿长或总工程师的停止反风命令后，依次拉开油开 关、下隔离开关，并锁住反转隔离开磁。用刹车装置使风机停稳 反风期间要做好恢复正常通风，正转启动风机的各项准备工作,四、反风设施的维护检查 反风设施应由矿长组织有关部门每季度检查一次，在定期检修主要通风机时，也要同时检修反风装置 对反风设施的日常维护和检查要有专人负责，维护检查的主要内容有：,（1）反风门和闸板的开启、关闭应灵活可靠，不能卡死，北方地区冬季尤其要防止冻结 （2）风门应密封良好，防止漏风，可用光线透射法和观察法检查 （3）操作风门的小绞车要经常维护检查，确保运行正常,（4）小绞车钢丝绳每 6个月检查1次，外观检查应无锈蚀，无损伤，不合格钢丝的断面积与总钢丝断面积之比达到25%，必须更换钢丝绳 （5）主要零部件，如滑轮，蝶形风蜗轮蜗杆传动系统的转动部件，要求运转灵活，并要定期注油，损坏，锈蚀的零部件有及时更换 （6）反风道内应保持清洁，防止反风时将杂物吸及至主通风机内，造成主通风机的损坏,第五节 通风机的维护与常见故障处理,一、通风机的维护、保养 （一）日常维护 1、主电动机的维护 （1）电动机的清洁 （2）温升检查：运转的电动机要注意各部分的温度，每小时检查记录一次 （3）轴承维护：轴承内的油每日至少补充一次，每 三个月至少换一次，灌注新油之前，要用煤油清洗轴承,（4）滑环检查：滑环表面应清洁光亮 同一刷架上每个电刷的压力其相互差值不就超过10% 2、高压开关柜的维护,水柱计液面的压差是需要经常监视的一个重要参数，它既反映巷道阻力，也代表通风机的静压，当负压有较大增减时，应立即检查连接管路有无破损，无损坏时，须立即向矿调度值班员汇报 （8）当风机有严重故障或重大隐患睅，为防止事故扩大，应立即停机，然后汇报，并做好事故记录,（二）通风机的定期维护 风机的轮毂在出厂时均作了严格的静平衡试验，安装或维修中，端盖、叶片不得随意调换。,通风机均期连续运行，一般不需要进行经常维修，但每月应对叶轮进行一次外部清洁和检查，每隔半年对各大部件全部拆卸清理和检查（亦可根据实际情况适当延长）,备用通风机应经常保持完好状态，每13个月进行1次轮换运行，最长不超过半年，轮换超过1个月的备用通风机应每月空转一次，每次不小于1H，以保证通风机正常完好，使其在10min 投入运行,对于长期不工作的电动机在启动前需彻底清扫，用压缩空气吸尘器清扫电动机，电动机清洁以后，还要对整机进行检查 电动机运行3000h或半年以上，应做一次定期检查,二、通风机的定期检修 （一）检查周期和检修内容 按机电设备的有关规定，主要通风机应在3个月内小修1次，每年中修1次，但也可以根据设备状态或出厂说明要求适当提前或延期进行 小修是对通风机的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分,检修后应进行试运行，连续运转时间在轴承温升稳定后不得小于1h，