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第3 l 卷第 1 2期 2 0 1 6年 1 2月 露天采矿 技术 O p e n ca s t Min i n g T e ch n o l o g y Vo 1 _ 3 l No 1 2 De c 2 0 1 6 D O I : I O 1 3 2 3 5 cn k i 1 t cm 2 0 1 6 1 2 0 2 3 引用格式: 韩力 基于精益化管理的地面生产 系统成本管控实践 J 露天采矿技术, 2 0 1 6 , 3 1 ( 1 2 ) : 8 6 8 8 基于精益化管理的地面生产系统成本管控实践 韩 力 ( 神华北电胜利能源有限公司, 内蒙古 锡林浩特 0 2 6 0 0 0) 摘要: 以精益化管理 为栽体 , 探索地面生产 系统成本管控策略 , 突破煤炭企业管理短板与瓶颈, 为企业开辟长期削减成本的有效途径, 有效提升企业市场竞争力。 关键词: 精益化管理 ; 地面生产系统 ; 成本管控 中图分类号: F 4 0 6 2 文献标志码: B 文章编号: 1 6 7 19 8 1 6( 2 0 1 6 )1 20 0 8 60 3 S u r f a ce p r o d u cti o n s y s t e m co s t co n t r o l p r a cti ce b a s e d o n l e a n ma n a g e me n t HAN L i k, B e i d i a n S h e n g l i E n e r g y C o , L t d , X i l i n h o t 0 2 6 0 0 0 , C h n a ) Ab s t r a ct : T a k in g l e a n ma n a g e me n t a s ca r r i e r ,t h e a r t i cl e e x p l o r e s t h e s u r f a ce p r o d u cti o n s y s t e m c o s t co n t r o l p o l i cy ,b r e a k s co a l e n t e r p r is e ma n a g e me n t s h o r t co min g s a n d b o t t l e n e ck s ,w h ich o p e n u p t h e e ff e ct iv e wa y s o f l o n g - t e r m cu t t in g co s t s a n d e ff e ct iv e l y e n h an ce t h e ma r k e t co mp e t it iv e n e s s o f e n t e rp ri s e s Ke y wo r d s :l e an man age me n t ;s u rf a ce p r o d u ct io n s y s t e m; co s t co n t r o l 0引 言 2 0 1 3 年以来, 煤炭市场一路下行, 行业内竞争 日 趋激烈, 2 0 1 5 年9 月, 环渤海 5 0 0 0 k ca l k g 动力煤 价格降至 3 5 0元以下 , 煤炭企业成本管控压力持续上 升 , 而且近些年来, 随着煤炭产业布局及相关政策 的 出台 , 以往具有资源和区域双重优势的煤炭生产 、 销 售企业将 日渐变得难 以生存 。 因此要维持企业生存 , 增强煤企竞争能力不得不依赖先进 的管理措施和科 学技术 , 为适应市场变化 、 提升企业竞争力 , 煤炭企 业只有集约管理 , 持续降低成本 , 不断提升企业运营 能力才能应对煤炭市场的“ 寒冬” , 赢得生存空间。 1 以精益化管理为指导, 创新成本管理方法 当前 ,国内大多数煤炭生产基地或企业依旧采 用粗 犷型管理模式 , 成本控制 、 节能降耗措施 薄弱 , 生产岗位标准化作业程度普遍较低 ,在煤炭生产过 程中 日常管理不够细致 , 相关法律法规 、 规章制度落 收稿日期: 2 0 1 6 - 0 6 2 0 作者简介: 韩力( 1 9 8 2 一) , 男, 注册安全工程师, 学士, 2 0 0 6年毕业于内蒙古大学,主要 负责地面生产系统储装、 运 输 管理 工作 。 86 实不到位, 资源浪费问题依旧得不到良好解决, 国内 吨煤生产成本较国外先进 国家煤炭企业普遍较高。 2 0 0 3 年 , 神华集团、 中煤集团等国内著名煤炭生产 企业 , 在成本管控方面做 出了积极 的改变 , 通过提高 管理措施、 引进先进生产设备、 培养技术骨干等多种 方式 , 努力改变这一现状 , 取得一定成效 , 但远远还 没有达到精益管理的要求, 企业浪费现象依然存在, 煤炭企业成本管控任务依然严峻。 精益生产的核心是提高效率 , 降低成本 。 精益化 管理为企业开辟了长期削减成本的有效途径 ,持续 不断地降低生产运行成本 , 有效提升企业竞争力 。 精 益化管理是精益生产理论的实践和应用 ,它以实现 成本最低化为 目的 ,通过成本管控 以期达到为顾客 提供最优价值 的手段 ,精益化管理的内涵是促进成 本管理 向最初预测方 向的发展 , 在管控过程中, 实现 决策和控制方向的深化 ,最终达到对整个企业的精 益化管理。 精益化管理是高新技术、 市场需求和现代 管理三者结合的产物 ,它是精益化理念与成本管理 思想的结合 。 精益化管理作为企业管理指导思路和未来发展 方 向的风 向标 ,为煤炭企业乃至从事任何一种行业 第 3 1卷第 l 2期 2 0 1 6年 1 2月 露天采矿 技术 Ope ncas t Min in g Te ch no l o g y Vo 1 3 1 No 1 2 De c 2 O1 6 的企业单位开创了新的思考方式和管理借鉴的经 验。 以往煤企通常采用成本信息核算 、 分析的方式进 行成本管控 , 其 目的虽然也是实现成本 的最优化 , 但 是其并没有注重准时生产 、 高效生产 、 低位库存 、 顾 客满意度等现代企业精益化管理所强调的重点 , 从 而在经营考核 、分析预测等管理活动方面存在一定 偏差 , 而精益化管理的 目标是“ 高品质 、 高效率 、 杜绝 等待 、 杜绝浪费、 低成本 、 零库存” , 其在谋求成本最 优化的同时, 不忘满足顾客的需求 。 神华北电胜利能源有限公司储运公司负责 2套 地面生产系统设备 的生产运营和 日常管理 ,包括煤 炭破碎 、 运输 、 筛分、 仓储 、 装车和 2套生产系统的维 护保养 、 检修等。 精益化管理对地面生产系统而言就 是运满频 、 装满箱 、 高效生产 , 火车“ 来之即装 、 装之 即走” 。 随着短时期内煤炭需求下滑和市场竞争的 E t 趋激烈 , 煤炭企业生存发展 的空间越来越受 限制 , 若 要谋求长远发展 , 在煤炭市场 占有立足之地 , 必须降 低成本 , 节约能耗 , 生产物美 价廉 的产品 , 只有这样 才能在 日趋激烈的煤炭市场中谋求发展 , 因此 , 精益 化管理所采取 的生产运 营模式 已不再是以往为了实 现短期利益最大化 的手段 ,而逐渐演化成 以市场需 求为导 向, 以实现各位价值为 目标 , 具有更为深远战 略意义 的经营模式 ,这种被赋予新 的管理意义的管 理手段 , 其更加注重于使用者 , 即客户对产品需求 的 满意程度 、 企业 的经营决策能力和竞争能力 , 通过成 本控制 ,减少资金 占用 ,可以有效减少企业价值损 失 , 从而实现煤炭企业的长远战略 目标 。 精益化管理 的目标观是 “ 降低企业生产成本的同时实现客户价 值的提升” , 这种管理思想超越 了以往 以利润或资产 等价值量为基准的经营观点 ,通过对顾客需求的准 确把握 , 企业决策和经营能力的稳 固提高 , 促进企业 在 日趋复杂的市场环境 中, 有效提高生存能力 , 精益 化管理通过在生产 、 维修 、 采购、 库存 、 维保等环节着 手 , 力争消除经营过程 中各个贬值作业 , 实现成本管 控最优 , 效率提高最显著 。 自精益化管理在储运公 司推行实施 , 已有 3年 , 期间地面生产系统精益化管理融合作业成本 、价值 链成本、 目标成本等多种成本经营管理方法 , 通过全 面质量管理手段 ,分析现有地面生产系统在不同生 产作业模式下 的成本动因 , 区分增值与非增值作业 , 运用价值工程分析法 , 形成了以成本管控为核心 , 以 创新创效为手段 、 改进不增值作业 、 持续成本控制与 核算 的精益化成本管理模式 。 在确定 目标成本后 , 将 目标成本按生产组织结构分解落实到每个工艺和各 台设备上。 在生产运行中预测 、 对 比分析 目标成本与 实际成本 的差距。 1 1 应 用价 值链 工程 , 区分增值 作 业 、 非增值 作 业 精益化管理使企业持续不断地进行小幅度的成 本改善 , 强化了地面生产系统生产运营能力 , 降低了 地面生产系统运行成本。 主要表现在以下 3个方面 : 1 ) 在地面生产 系统组织模 式 、 管理构架 、 组织 机构等发面施行改造 ; 2 ) 消除地面生产系统在生产组织过程中存在的 浪费, 杜绝衔接中的等待 , 最大限度的减少库存积压 ; 3 ) 改善生产管理方法 , 提高企业生产效率 , 查找 生产经营中存在 的问题 , 寻求解决方案 , 通过努力 , 由浅入深 , 不断完善精益化管理 目标和手段 , 最终期 望获得显著效果 。 1 2 精 益化 成 果应 用 借助价值工程和价值分析手段 ,分析对 比地面 生产系统生产运营、维修保养 、备件库存等数据信 息, 查找存在影响生产效率的问题, 探索有效降低成 本的措施 , 使最终成本保持在设定 目标成本界限内, 如果通过分析对 比,发现实际发生成本与 目标成本 存在较大差距 ,则重新对地面生产系统作业链进行 设计 , 直到可行。 例如依据来车情况 ,在生产组织中,探索出了 “ 1 + 2 ” 、 “ 一装二储单运行” 等生产模式 , 有效提升 了 地面生产系统运营效能 , 改善了生产结构 。 通过严控系统非停 、 减少破碎站堵块 、 强化与露 天生产铁路装车组织衔接关键环节的管控 ,提高了 小时生产效率。 以岗位标准化作业流程为切入点 ,持续提升高 劳动生产效率 ; 将设备停置、 空闲出来 的人员进行再 培训 , 实现一人多专、 一人多能 , 打造精干高效一流 员工队伍 , 使地面生产系统生产组织得以改善。 利用平面周期清场法 ,最大限度地实现储煤场 清场费用减支 , 节约清场成本 , 在管理模式上进行了 改 进 。 通过在铁路装车环线 1 6 k m的位置上安装 了 一 个系统启机信号发射装置。当列车机头通过此装 置时就会向装车站自动发射信号,装车站就会收到 一 个声光信号 , 启动胶带和一 台给煤机 。 当列车进入 装车站下方 “ 对位” 时 , 装车缓冲仓 内的存煤也达到 1 0 0 t “ 料位 ” , 列车正好开始装车。“ 双位装车法 ” 可 以保证列 车在装车站对位之时便是系统装 车之时 , 8 7 第 3 1 卷第 1 2期 2 0 1 6年 1 2月 露天采矿技术 Op e n ca s t Mi n i n g T e ch n o l o g y Vo I 3 1 N o 1 2 De C 2 0 1 6 最大程度的缩减装车作业过程中的等待浪费。根据 不同车速、车型 、给煤机绘制出了一套装车 “ 对数 表” ,用最适合 的给煤机流量配 比保障高效装车、 精 益装车。通过双位装车法可以最大限度的做到胶带 不空耗 、 机车不等待、 装车不 冒仓 、 给煤机少启停 , 提 升装车效率 , 有效降低装车能耗 , 杜绝 了等待浪费 。 成本管理是一项长期持久任务 ,首先需要持之 以恒的消除生产领域存在的各类浪费 ,通过成本管 理 , 不断降低成本费用 , 寻求投入产出比中的总体效 益 , 以期实现效益最大化 ; 其次 , 通过成本改善解决 生产经营中不断出现的各种问题 ,区分辨别生产过 程中所发生的各类与成本关联的相关活动 ,有的放 矢的进行改善。生产现场的生产活动方式具体有以 下 3种 : 1 ) 不增值的作业。 该类作业属于无效作业 , 在当 前的生产环境中虽然属于不可避免的生产作业形 式,但在生产过程中应当最大限度的减少该类作业 时间, 从而降低成本费用。 2 ) 具有附加值的实质性作业活动。在实际生产 活动 中,具有附加值的作业活动应当采取适当措施 保 留或增加该类作业活动时间 , 以期提高生产效率 , 降低生产成本。3 ) 不增值且可以避免的活动。 该类生产作业活动是一种纯粹的浪费作业活 动 , 在生产过程中需要坚决避免。 2 创建精益文化, 驱动企业成本管控能力持续提升 以精益 目标为牵引,以员工精益意识养成和精 益能力提高为核心 , 创建精益文化 , 驱动企业成本管 控能力持续提升 。 精益文化创建要全员参与、 立足基 层 、 从基础做起 , 建立标准流程 、 标准作业 、 标准参 数 。要尊重规律、 注重科学 , 尊重人性 、 注重交流与 沟通 , 充分调动与发挥人 的作用 , 以问题为导 向 , 不 断暴露问题 、不断改善运作流程 , 创造性地解决 问 题 。 通过精益化运营 , 实现地面生产系统各环节各要 素的有机匹配 , 最终形成成本管理过程精细化 、 工作 系统化 、 行为规范化 、 管理标准化 , 推动地面生产系 统成本管控水平持续提升 ,并形成以下几方面特色 文化 。 1 )以建设世界一流能源供应商和 1 2 4 5 清洁能 源战略为引领 , 以精益管理思想为指导 , 从理念 、 制 度、 行为 、 物质 4个层面进行精益文化 系统设计 , 丰 富企业文化内涵 ; 2 ) 结合煤矿工作特点 和员工行为因素 , 形成 以 8 8 人为本、 追求卓越、 止于至善的文化氛围; 3 ) 在生产运作中将精益化价值观入行 、 入脑 、 人 心 , 统领员工观念和行为 , 实现 自发 、 自主 、 自动 , 推 行精益化过程的 自我约束 、 自我完善。 3 结语 精益化管理模式下的成本管理方法 ,以增加有 效作业 , 提高生产效率 , 降低成本费用为核心 , 与以 往将产品作为核算对象的成本管控手段 比较 ,具备 更为合理有效的成本费用管理模式,通过以作业内 容为核算对象的计算过程, 分析作业成本动因关系, 最大限度减少非增值作业环节 , 实现资源配置 , 改 良 生产作业工艺流程 , 最终达到精益化管理的目标 。 在实施作业成本管理的同时 ,为改进不增值作 业 , 应把技术分析和经济分析结合起来考虑 , 寻求成 本最优的平衡点,使其既能满足市场

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