Cr合金化对Fe-36Ni因瓦合金性能的影响.pdf

第4 2 卷 2 0 1 7 芷 第3 期 3 月 金属熬庵谨 H E A TT R E A T M E N TO FM E T A L S V 0 1 4 2N o 3 M a r c h2 0 1 7 牛皿“舢舢卑 豪妻凳凳娄 C r 合金化对F e - 3 6 N i因瓦合金性能的影响 于越溪1 ，王福明1 ，姚元媛2 ，潘景新2 ( 1 北京科技大学冶金与生态工程学院，北京1 0 0 0 8 3 ； 2 中国联合工程公司，浙江杭州3 1 0 0 5 2 ) 摘要：通过T h e r m o C a lc 热力学计算、热膨胀系数检测、金相分析以及硬度检测，研究了c r 含量对F e 一3 6 N i因瓦合金性能的影响。结 果表明：添加C r 元素后，合金基体仍为单一奥氏体组织，C r 的加入未破坏因瓦合金的稳定性。随C r 元素含量增加，合金的热膨胀 系数提高，平均晶粒尺寸由6 5 4 斗m 逐渐下降至3 4 4 斗m ，硬度由1 5 0 7H V 2 逐渐升高至1 6 9 9H V 2 ，合金化效果明显。 关键词：F e 一3 6 N i因瓦合金；C r 含量；热膨胀；晶粒度；硬度 中图分类号：T G l3 2 1 + 1文献标志码：A文章编号：0 2 5 4 - 6 0 5 1 ( 2 0 1 7 ) 0 3 0 0 0 1 0 5 E f f e c to fC ra llo y in go np r o p e r t ie so fF e - 3 6 N iin v a ra llo y Y uY u e x i。，W a n gF u m in g ，Y a oY u a n y u a n 2 ，P a nJ in g x in 2 ( 1 S c h o o lo fM e t a llu r g ic a la n dE c o lo g ic a lE n g in e e r in g ，U n iv e r s it yo fS c ie n c ea n dT e c h n o lo g yB e ij in g ，B e ij in g1 0 0 0 8 3 ，C h in a 2 C h in aU n it e dE n g in e e r in gC o r p o r a t io n ，H a n g z h o uZ h e j ia n g3 1 0 0 5 2 ，C h in a ) A b s t r a c t ：E f f e c to fC rc o n t e n to np r o p e r t ie so fF e - 3 6 N i in v a ra llo yw a ss t u d ie db yu s in go fT h e r m o C a lc t h e r m o d y n a m icc a lc u la t io n ， c o e f f ic ie n to ft h e r m a l e x p a n s io n ( C T E ) t e s t in g ，m e t a llo g r a p h ica n a ly s isa n dh a r d n e s st e s t in g T h er e s u lt ss h o wt h a tt h em a t r ixo ft h eF e 一3 6 N i a llo yiss t ills in g le p h a s e a u s t e n it ics t r u c t u r ew it ht h ea d d it io no fC r ，a n dt h es t a b ilit yo ft h ea llo yis n td e s t r o y e db yC ra d d in g A st h ec o n t e n t o fC rint h ein v a ra llo y sin c r e a s in g t h eC T Eo ft h ein v e s t ig a t e da llo y sin c r e a s e sw h ilet h ea v e r a g eg r a ins iz ed e c r e a s e sf r o m6 5 4t x mt o 3 4 4L L mg r a d u a lly T h em ic r o h a r d n e s sin c r e a s e sf r o m1 5 0 7H V 2t o1 6 9 9H V 2a tt h es a m et im e A llt h er e s u lt sin d ic a t et h a tt h ea d d it io n o fC rint h eF e - 3 6 N i a llo yh a sao b v io u sa llo y in ge f f e c t K e y w o r d s ：F e 一3 6 N i in v a ra llo y ；C rc o n t e n t ；t h e r m a l e x p a n s io n ；g r a ins iz e ；h a r d n e s s 因瓦合金因具有良好尺寸稳定性而被广泛应用于 精密测量仪器、彩电荫罩等。近年来，由于其应用领域 的扩展，特别是海洋长途运输用液化天然气储罐、特殊 传输电缆、大型电子望远镜的基座定位装置、因瓦合金 模具等引，人们对因瓦合金的各项性能要求也越来 越高。F e 3 6 N i因瓦合金目前存在强度低、加工性能 差、耐蚀性差等问题而难以满足客户要求。而且，因瓦 合金热膨胀性易受到合金元素的影响“ 圳，传统的因 瓦合金强化元素虽然能够提高因瓦合金基体的强度， 但合金的热膨胀系数也会随之增高引。所以，兼顾 低热膨胀系数与强韧性，且具有良好耐蚀性及加工性 能的因瓦合金越来越受到研究者的关注。C r 作为一 种固溶合金元素能够提高钢的强度和韧性，提高钢的 耐磨性，易获得较高的表面光洁度，且能提高钢的耐蚀 性与抗氧化性，其作为微量合金元素加入因瓦合金时 对合金性能的影响有待研究。本试验以此为出发点测 收稿日期：2 0 1 6 0 8 - 0 2 基金项目：国家自然科学基金( 5 1 6 7 4 0 2 0 ) 作者简介：于越溪( 1 9 9 1 一) ，男，硕士研究生，主要从事金属材料热处理 研究，E m a il：s 2 0 1 3 0 3 0 9 x su s t b e d u c a 。通讯作者：王福明，教授，联 系电话：0 1 0 6 2 3 3 2 8 7 2 ，E m a il：w a n g f u m in g m e t a llu s t b e d u c n D o I ：1 0 1 3 2 5 1 j is s n 0 2 5 4 - 6 0 5 1 2 0 1 7 0 3 0 0 1 定了加入不同含量C r 的因瓦合金热膨胀系数，以期确 定C r 对因瓦合金热膨胀性的影响，以及对晶粒度、基 体硬度的影响。 1 试验材料与方法 试验所选用原料为电解铁( 9 9 9 9 ) ，电解镍 ( 9 9 9 9 ) ，铬( 9 9 9 9 ) 。计算软件及试验设备为1 h e r m o C a lc 计算软件，W K - 型非自耗真空电弧炉，N E T Z S C H D I L 4 0 2 C 热膨胀仪，V T D 5 1 2 型显微维氏硬度计等。 首先利用T h e r m o C a lc 热力学计算软件计算C r 元 素合金化对F e 3 6 N i合金相关系的影响，特别是奥氏 体相( 1 ) 的析出情况，并研究不同含量c r 对其热膨胀 系数、晶粒度及硬度的影响。C r 元素配人量( 质量分 数，) 分别为：0 、0 1 、0 3 、0 5 和0 7 。 试验原料采用电子分析天平称量( 精确度0 0 0 1g ) ， 将纯度分别为9 9 9 9 电解铁、9 9 9 9 电解镍以及适 量的目标元素单质，按照目标成分含量百分比配料，总 质量为7 0g 。将配好的原料置入W K 1 1 型非自耗真空 电弧炉熔炼室中，在氩气保护下反复熔炼6 次，使各成 分互熔均匀。试样经快速冷却后形成纽扣锭。第7 次熔 炼采用内径1 5m ill1 51 1 1 1 1 1 铜模吸铸成1 5n ln l x1 5m n lx 2金属熬赢醒 第4 2 卷 4 0m m 小方锭。随后使用C 4 1 - 7 5 B 型空气锤进行锻 打，开锻温度控制在1 0 5 0o C ，终锻温度控制在8 5 0 9 5 0o C ，锻造成尺寸约为西1 2m m 的小圆棒。参照 G B T4 3 3 9 - - 2 0 0 8 金属材料热膨胀特征参数的测 定，将铸锭加热至( 8 4 0 1 0 ) o C ，保温3 0m in ，水淬以 达到均匀化，再将试样加工成6 6m m 2 5m m 的热膨 胀性测试试样，在3 1 0 保温回火1h ，空冷。 2 试验结果及讨论 2 1 热力学计算结果 c r 为缩小奥氏体区元素，而因瓦合金是单一奥氏 体组织，随着C r 元素加入量的提高可能会影响因瓦合 金奥氏体相稳定性，进而对因瓦合金的热膨胀系数产 生不利影响，为了确定这种影响是否存在，利用 T h e r m o C a lc 计算软件计算其析出相成分，结果如图1 。 图1不同c r 含量试验F e 一3 6 N i因瓦合金的热力学相图 F ig 1T h e r m o d y n a m icp h a s ed ia g r a m so ft h et e s t e dF e 一3 6 N i in v a ra llo yw it hd if f e r e n tC rc o n t e n t s ( a ) 0 ；( b ) 0 1 ；( c ) 0 3 ；( d ) 0 5 ；( e ) 0 7 如图l所示，在4 0 0 1 6 0 0 范围内主要的析出 相有F C C A 1 、B C C A 2 等相。F C C ( F a c e C e n t e r e d C u b ic ) 为面心立方结构，F C C A 1 存在的温度区间在 4 0 0 1 4 0 0 ，为奥氏体相；B C C ( B o d y C e n t e r e d C u b ic ) 为体心立方结构。 对于不含C r 因瓦合金，由于F e N i合金在低温区 动力学条件不足，存在严重的1 _ d 相变热滞现象，导 致奥氏体 y 相无法转变成为0 【相。因此，F e N i合金 平衡相图未能反映合金在低温的实际组织，在通常的 冷却速度下， y 奥氏体相可以完整保留下来。通过相 图对比发现，添加0 1 、0 3 、0 5 和0 7 C r 元 素后，析出相相比于未添加c r 元素合金并没有出现明 显的变化，说明所加入C r 并未对奥氏体组织稳定性产 生破坏，添加c r 后因瓦合金仍为单一奥氏体组织。 2 2 热膨胀系数测定 对熔炼试样进行化学成分分析，C r 元素的实际收 得情况( 质量分数，) 分别为：0 、0 1 、0 2 8 、0 4 9 和 0 6 9 。按国标G B T4 3 3 9 - - 2 0 0 8 ，对测试试样进行相 应热处理后，采用D I L - 4 0 2 C 热膨胀仪以5 m in 的 升温速率将试样从室温升温到3 0 0 ，测得不同c r 含 量试验F e 一3 6 N i因瓦合金的热膨胀曲线如图2 所示。 采用公式O t ”b = ( o ) A t ，O l卜。为t 1 至t 2 温度区 间内线平均热膨胀系数( C T E ) ；A L 为该温度区间内试 样的径向伸长量；L 。为测试试样的初始长度；为t 与t ：的温度差值。计算合金相应平均线热膨胀系数 如表1 ，合金O 加一。与O t 加一：。平均线热膨胀系数如 图3 。从图2 可以看出，在室温附近，合金的热膨胀曲 线有所波动，但数值很小，系正常系统误差所致。整体 上，随着合金中C r 含量的提高，2 0 2 5 0o C 温度范围 内，热膨胀曲线逐渐向上偏移；在较高温度区间内，各 热膨胀曲线之问相互平行。根据图3 所示，随着c r 含 量增加，平均线热膨系数逐渐增加：d ：。从0 3 4 9 5 第3 期 于越溪，等：C r 合金化对F e 3 6 N i因瓦合金性能的影响 3 1 0 “变为0 8 5 1 3 1 0 曲o C 一，而0 2 0 _ 2 0 0 则从 1 5 2 4 7 1 0 “o C “变为1 9 7 2 9 1 0 “o C 。从热膨 胀曲线整体上能够较明显地看出，在较低2 0 1 0 0o C 温 度范围内，测试试样的膨胀量随着温度的变化较为缓 慢，当温度升高到居里温度点( 约2 3 0o C ) 以上，测试 试样的径向膨胀量随温度的变化逐渐增加，最后径向 膨胀量几乎随着温度的升高呈线性增加。根据磁致伸 缩理论，在温度小于居里点时，因瓦合金的磁致伸缩效 应会抵消原子热振动加剧导致的宏观热膨胀而获得很 小的热膨胀系数。c r 与F e 在元素周期表中位置相 近，原子尺寸差小于8 ，电化学位差别不大，且具有 相同的原子结构，可与铁原子形成无限固溶体。由于 铁铬生成置换固溶体，部分原本铁原子位置被铬原子 取代，而C r 元素并非铁磁性元素，这将影响原有因瓦 合金的结构从而削弱因瓦效应，宏观表现为合金热膨 胀系数升高。 O 图2 不同C r 含量试验F e 3 6 N i因瓦合金的热膨胀曲线 F ig 2 T h e r m a l e x p a n s io nc un r e so ft h et e s t e dF e - 3 6 N i in v a r a llo yw it hd if f e r e n tC rc o n t e n t 表l不同C r 含量试验F e - 3 6 N i因瓦合金不同温度下的 平均线热膨胀系数( 1 0 “o C 。) T a b le1 A v e r a g elin e a re x p a n s io nc o e f f ic ie n to ft h et e s t e d F e ，3 6 N iin v a ra llo yw it hm f f e r e n tC rc o n t e n t su n d e r d if e r e n tt e m p e r a t u r e s ( 1 0 “) 合金2 0 1 0 0 2 0 1 5 0o C2 0 2 0 0 2 0 2 5 0 2 0 3 0 0 o C 2 3 金相分析和显微硬度 不同c r 含量试验F e 3 6 N i因瓦合金的组织为单 一奥氏体，将试样打磨抛光后用4gC u S O 。5 H 2 0 + 2 0m LH C l+ 2 0m LH ：0 侵蚀液进行金相侵蚀，在 9 X B P C 型正置金相显微镜下观察金相照片，结果如 图3 不同c r 含量试验F e 一3 6 N i因瓦合金的平均线热膨胀系数 F ig 3A v e r a g elin e a re x p a n s io nc o e f f ic ie n to ft h et e s t e d F e 一3 6 N iin v a ra llo yw it hd if f e r e n tC rc o n t e n t ( a ) 2 0 - 1 0 0 ；( b ) 2 0 - 2 0 0 图4 。对比图4 中各金相照片，相对于未添加C r 试 样，随着C r 含量的提高晶粒尺寸逐渐减小，且呈现均 匀分布趋势。各试样的晶粒尺寸经测算结果如表2 。 由于采用锻造成形制样以及退火工艺，显微组织中明 显存在部分孪晶组织和亚晶结构，这是由于在锻造过 程中锻打导致晶粒破碎，从而形成细碎的亚晶。从整 体看，C r 的加入对试样晶粒的均匀细化有较明显的作 用。这是由于C r 原子半径与F e 相当，但大于N i原子 半径，所以C r 的固溶将引起基体点阵畸变，形成的应 力场驱使C r 向晶界附近移动，形成晶界偏聚，导致晶 界能降低，晶界强化，阻碍晶界移动，从而抑制奥氏体 再结晶，起到细化晶粒的作用。 表2 不同C r 含量试验F e - 3 6 N i因瓦合金的晶粒尺寸( p m ) T a b le2G r a ins iz eo ft h et e s t e dF e - 3 6 N iin v a r 枷o y 耐md if f e r e n tC rc o n t e n t ( t e n ) 用V T D 5 1 2 型显微维氏硬度计对试样硬度进行测 量，加载载荷2 0N ，载荷持续时间1 5S ，选取3 个点计 算平均值，结果如图5 。从图5 可明显看出，C r 的添加 对因瓦合金的硬度总体呈正相关趋势，造成这种趋势 的原因为：C r 元素的细晶强化作用，其关键在于晶界 4金属煞赢链 第4 2 卷 图4 不同C r 含量试验F e - 3 6 N i因瓦合金的显微组织 F ig 4 M ic r o s t r u c t u r eo ft h et e s t e dF e - 3 6 N iin v a ra llo yw it hd if f e r e n tC rc o n t e n t ( a ) 0 ；( b ) 0 1 ；( C ) 0 3 ；( d ) 0 5 ；( e ) 0 7 图5不同c r 含量试验F e 一3 6 N i因瓦合金的硬度 F ig 5 H a r d n e s so ft h et e s t e dF e 一3 6 N iin v a ra llo y w it hd if f e r e n tC rc o n t e n t 对位错滑移的阻滞效应。位错在晶体中运动时，由于 晶界两侧晶粒的取向不同，加之这里杂质原子较多，也 增大了晶界附近的滑移阻力，因而一侧晶粒中的滑移 带不能直接进入位于另一侧的晶粒，并且要与晶界上 的形变相协调，这需要多个滑移系统同时运动。这同 样导致位错不易穿过晶界，而是堆积在晶界处，引起了 合金强度的增高；其次，c r 溶于合金基体中将产生尺 寸效应，排斥溶质原子C r 附近的位错，引起晶格畸变， 晶格参数差异导致溶质原子周围形成应力场，这将同 样阻碍位错的移动，致使基体强度提高；此外，因为因 瓦合金基体为单一面心立方结构的奥氏体，孪晶界面 能很小，在再结晶退火时容易形成退火孪晶组织。孪 晶生成使晶界数量增多，同样起到细化晶粒的作用，使 基体强度提高。根据霍尔佩奇公式相关理论，晶粒细 化、基体的亚结构以及退火孪晶均对因瓦合金强度的 提高起到不同程度的作用。 3 结论 1 ) 利用热力学软件T h e r m o C a lc 计算得出试验 F e 3 6 N i因瓦合金的平衡相图，对比分析可知，添加c r 元素后，合金基体仍为单一奥氏体组织，C r 的加入未 破坏因瓦合金的稳定性。 2 ) C r 合金化后，试验F e - 3 6 N i因瓦合金在2 0 1 0 0 、2 0 2 0 0 、2 0 3 0 0o C 范围内的平均线热膨 胀系数均随c r 元素含量的提高而有所增加。 3 ) 随着C r 元素含量的提高，因瓦合金的平均晶 粒尺寸由6 5 4 m 逐渐下降至3 4 4 斗m ，而合金的维 氏硬度由1 5 0 7H V 2 逐渐升高至1 6 9 9H V 2 ，合金化 效果明显。 参考文献： 1 V in o g r a d o vA ，H a s h im o t oS ，K o p y lo vVI E n h a n c e ds t r e n g t ha n d f a t ig u elif eo fu lt r a - f in eg r a inF e - 3 6 N i in v a ra llo y J M a t e r ia lsS c ie n c e a n dE n 矛n e e r in gA ，2 0 0 3 ，3 5 5 ( 1 ) ：2 7 7 - 2 8 5 2 T uY if a n ，X uJ in ，Z h a n gJ ia n f u ，e ta 1 E f f e c to fs o lid s o lu t io n t e m p e r a t u r eO n t h em ic r o s t r u c t u r eo fF e N ib a s e dh ig h s t r e n g t h lo w t h e r m a le x p a n s io n ( H S L T E ) a llo y J J o u r n a lo fU n iv e r s it yo fS c ie n c e a n dT e c h n o lo g yB e ij in g ，2 0 0 7 ，1 4 ( 1 ) ：4 6 - 5 1 第4 2 卷第3 期 2 0 1 7 年3 月 金属熬庵谨 H E A TT R E A T M E N T0 FM E T A L S V 0 1 4 2N o 3 M a r c h2 0 1 7 稀土L a 及冷却速度对E H 3 6 船板钢晶内铁素体形成的影响 于彦冲1 2 ，李豪1 ，穆林1 2 ，王社斌1 ，2 ( 1 太原理工大学材料科学与工程学院，山西太原 2 新材料界面科学与工程教育部重点实验室，山西太原 0 3 0 0 2 4 ； 0 3 0 0 2 4 ) 摘要：采用光学显微镜、带能谱的扫面电子显微镜等分析手段观察了稀土I J a 和冷却速度对E H 3 6 船板钢晶内铁素体形成的影响。结 果表明：添加0 0 1 5 L a 后，E H 3 6 船板钢中形成了大量细小、弥散分布的L a 2 0 ：S 夹杂物，尺寸约为2 m ，错配度计算表明，L O ：S 能 够作为有效的晶内铁素体形核核心，显著促进晶内铁素体的形核，细化钢的显微组织。在试验3 种冷速下( 空冷、风冷、水冷) ，添加 0 0 1 5 L a 的钢中，随着冷却速度的增大，晶内针状铁素体的含量不断增加；水冷条件下，晶内针状铁素体形核效果最好。 关键词：E H 3 6 船板钢；稀土L a ；冷却速度；晶内铁素体 中图分类号：T G l4 2 3 1文献标志码：A文章编号：0 2 5 4 - 6 0 5 1 ( 2 0 1 7 ) 0 3 - 0 0 0 5 0 5 E f f e c to fL aa n dc o o lin gr a t eo nin t r a g r a n u la rf e r r it ef o r m a t io nin E H 3 6s h ip b u ild in gs t e e l Y uY a n c h o n 9 1 ”，L iH a 0 1 ，M uL in l”，W a n gS h e b in l 2 ( 1 C o lle g eo fM a t e r ia l S c ie n c ea n dE n g in e e r in g ，T a iy u a nU n iv e r s it yo fT e c h n o lo g y ，T a iy u a nS h a n x i0 3 0 0 2 4 ，C h in a ； 2 K e yL a b o r a t o r yo fI n t e r f a c eS c ie n c ea n dE n g in e e r in ginA d v a n c e dM a t e r ia ls ，M in is t r yo fE d u c a t io n ，T a iy u a nS h a n x i0 3 0 0 2 4 ，C h in a ) A b s t r a c t ：E f f e c to fL aa n dc o o lin gr a t eo nin t r a g r a n u la rf e r r it ef o r m a t io ninE H 3 6s h ip b u ild in gs t e e l w e r ein v e s t ig a t e db yo p t ic a l m ic r o s c o p y a n d s c a n n in ge le c t r o nm ic r o s c o p yc o u p le d t oa ne n e r g yd is p e r s iv eX r a y s p e c t r o m e t e r T h e r e s u lt ss h o wt h a ta la r g en u m b e ro ff in e ly d is p e r s e dL a 2 0 2 Sin c lu s io n sf o r mint h es t e e lw it ha d d it io no f0 0 1 5 L a ，t h es iz eo fw h ic hisa p p r o x im a t e ly2t x m B a s e do nt h et h e o r yo f la t t ic em is f it ，k0 2Sc o u lds e r v ea st h ee f f e c t iv ec o r eo fin t r a g r a n u la rf e r r it e ，s ig n if ic a n t lyim p r o v et h ein t r a g r a n u la rf e r r it en u c le a t io n ，a n d r e f in et h em ic r o s t r u c t u r eo fs t e e lU n d e rt h r e ek in d so fc o o lin gr a t e ( a irc o o lin g ，a ir b lo w n c o o lin g ，w a t e rc o o lin g ) int h ise x p e r im e n t ，w it h t h ein c r e a s eo fc o o lin gr a t e ，t h ea m o u n to fin t r a g r a n u la rf e r r it ein t h es t e e lt r e a t e db y0 0 1 5 L ain c r e a s e s ，m o r e o v e r ，t h ee f f e c t o fw a t e r c o o lin gist h eb e s tf o rin t r a g r a n u la rf e r r it ef o r m a t io n K e y w o r d s ：E H 3 6s h ip b u ild in gs t e e l；la n t h a n u m ；c o o lin gr a t e ；in t r a g r a n u la rf e r r it e 收稿日期：2 0 1 6 0 9 2 2 基金项目：山西省自然科学基金面上项目( 2 0 1 5 0 1 1 0 6 8 ) ；太原理工大学 校青年基金( 2 0 1 4 T D 0 1 4 ) 作者简介：于彦冲( 1 9 8 5 一) ，男，讲师，主要从事钢铁材料组织与性能研 究，E m a il：y u y a n c h o n 9 0 2 0 5 1 6 3 c o m 。通讯作者：王社斌，教授，E m a il： s h e b in w a n g 1 6 3 c o m D O I ：1 0 1 3 2 5 1 j is s n 0 2 5 4 - 6 0 5 1 2 0 1 7 0 3 0 0 2 近年来，随着我国造船业的迅猛发展，对船板钢的 性能要求越来越高，不仅要求具有较高的强度，还要求 具有良好的韧性和焊接性能。研究表明，晶粒细化是 一种可显著提高钢铁材料强度和韧性的有效方法 。 “氧化物冶金”是利用钢中形成的细小、弥散分布的非 金属夹杂物作为钢冷却过程中晶内铁素体的形核核心 舢舢姒皿“舢舢舢舢姒舢“扯扯业皿舢舢舢舢舢舢舢址皿舢舢舢姒姒舢舢舢舢舢掣“舢舢“扯舢取j 舢j “ S 3 骆良顺，张字民，张风海，等微量钴合金化的因瓦合金模具铸造 成形试验研究 J 铸造，2 0 1 0 ，5 9 ( 1 0 ) ：1 0 1 2 - 1 0 1 5 L u oL ia n g s h u n ，Z h a n gY u m in ，Z h a n gF e n g h a i，e ta 1 E x p e r im e n t a l s t u d yO Hc a s t in gt e c h n iq u e o fa nin v a ra llo ym o ldw it hc o b a lt m ic r o a llo y in g J F o u n d r y ，2 0 1 0 ，5 9 ( 1 0 ) ：1 0 1 2 1 0 1 5 4 张建福，徐进，王新林因瓦合金强化途径研究概况 J 金属 功能材料，2 0 0 6 ，1 3 ( 2 ) ：3 7 - 4 1 Z h a n gJ ia n f u ，X uJ in ，W a n gX in lin G e n e r a lr e v ie wo fp r e s e n tr e