QJ 2822A-2006 钢丝螺套螺孔用丝锥技术要求.pdf

中华人民共和国航天行业标准中华人民共和国航天行业标准 FL 1600 QJ 2822A2006 代替 QJ 28221996 钢丝螺套螺孔用丝锥技术要求 Technical requirements for tap for thread hole of installation helical coil threaded insert 20061215 发布 20070501 实施 国防科学技术工业委员会发 布 QJ 2822A2006 I 前言 本标准代替QJ 28221996钢丝螺套螺孔用丝锥技术条件。 本标准与QJ 28221996相比主要变化如下： 增加了检验项目表； 对检验要求进行了详细规定。 本标准由中国航天科技集团公司提出。 本标准由中国航天标准化研究所归口。 本标准起草单位：中国航天标准化研究所、沈阳黎明机械构件厂。 本标准主要起草人：徐春凤、万雨樵、石海明。 本标准于1996年3月首次发布。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QJ 2822A2006 1 钢丝螺套螺孔用丝锥技术要求 1 范围 本标准规定了用于加工安装GJB 119.3A2001规定的钢丝螺套螺孔用丝锥（以下简称“丝锥”）的 技术要求、切削性能试验、检验规则、标志和包装。 本标准适用于加工工件材料为铝合金 （也可用于镁合金） 的安装钢丝螺套螺孔用丝锥的制造与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 145 中心孔 GB/T 230 金属洛氏硬度试验 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS） 形状和位置公差 检测规定 GB/T 4267 直柄回转工具 柄部直径和传动方头的尺寸 GB/T 11335 未注公差角度的极限偏差 GJB 119.3A2001 安装钢丝螺套用内螺纹 QJ 2820A2006 钢丝螺套螺孔用丝锥 QJ 2821A2004 钢丝螺套螺孔用丝锥应用尺寸 3 技术要求 3.1 材料 丝锥采用9SiCr、W18Cr4V钢或同等以上性能的其他牌号的工具钢制造。 3.2 外观质量 3.2.1 丝锥表面不应有裂纹、划痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 3.2.2 丝锥切削刃不应有钝口或崩刃。 3.2.3 丝锥前刃面与容屑槽的连接应圆滑，容屑槽应经磨削或抛光处理。 3.3 型式与尺寸 3.3.1 丝锥结构型式、尺寸与公差应符合 QJ 2820A2006 的规定。 3.3.2 丝锥螺纹型面沿刃瓣宽度 F 的 1/3 处起铲磨后角,也可全宽铲磨。铲磨量为： 切削部分：铲磨68； 校准部分：铲磨30。当P1mm时，可以不铲磨。 3.3.3 螺纹部分应有倒锥度，其直径（ds、d1s、d2s）尺寸向柄部减小，在每 100mm 长度上其直径的减 小量为 0.05mm0.12mm。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QJ 2822A2006 2 3.3.4 丝锥的未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804 的规定选取 m 级；未注公差角度的极限偏差按 GB/T 11335 的规定选取 m级。 3.3.5 丝锥柄部及方头的尺寸公差按 GB/T 4267 的规定。 3.3.6 丝锥两端的中心孔按 GB/T 145 的规定。 3.3.7 丝锥的外顶尖一般采用 60，也可以采用 75。 3.3.8 成组丝锥应在 I 锥（初锥）柄部制出一条宽度为 0.3mm0.5mm，深度为 0.2mm0.4mm 的圆环 标线。 3.3.9 丝锥螺纹中径应在校准部分起点检查。 3.4 形位公差 3.4.1 丝锥的圆跳动公差按 QJ 2820A2006 表 4 的规定。 3.4.2 丝锥柄部方头的位置公差数值应包括在其尺寸公差范围之内。 3.5 表面粗糙度 3.5.1 丝锥的表面粗糙度 Ra 的上限值应按表 1 的规定。 3.5.2 丝锥的中心孔或外顶尖应进行研磨，其圆锥的表面粗糙度 Ra 的上限值为 0.4m。 表1 丝锥的表面粗糙度 单位为微米 工作部分 前刀面 后刀面 螺纹表面 柄部 0.4 0.8 3.6 表面处理 丝锥的非磨削表面，在热处理后应进行喷砂或氧化处理。 3.7 硬度 3.7.1 工作部分硬度： 当螺纹公称直径 d5mm时，58HRC62HRC； 当螺纹公称直径 d6mm时，62HRC65HRC。 3.7.2 柄部硬度应不低于 40HRC。 4 切削性能试验 4.1 试验材料：铝合金。 4.2 试验冷却液：煤油或乳化油水溶液。 4.3 丝锥切削性能试验应在机床上按表 2 的规定进行攻丝试验。用手工试验，攻丝孔数不少于 10 个。 表2 丝锥切削性能试验规范 公称直径 mm 切削速度 m/min 攻丝孔数 个 2.524 35 30 4.4 切制的内螺纹牙侧的表面粗糙度 Ra 的上限值为 3.2m。 4.5 经切削性能试验后的丝锥不应有崩刃和显著的磨损现象，并应保持原有的使用性能。 5 检验规则 5.1 检验分类 本标准规定的检验分为： QJ 2822A2006 3 a) 型式检验； b) 出厂检验。 5.2 检验项目 检验项目见表3。 表3 检验项目表 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求章条号 检验方法章条号 1 型式与尺寸 3.3 5.6.1 2 外观质量 3.2 5.6.2 3 表面粗糙度 3.5 5.6.3 4 形位公差 3.4 5.6.4 5 硬 度 3.7 5.6.5 6 切削性能试验 4 5.6.6 注：为不检项目。 5.3 型式检验 5.3.1 丝锥有下列情况之一时，应进行型式检验： 转厂生产时； 定型及转入批生产时； 停产一年以上恢复生产后，首批生产时； 当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响丝锥切削性能时； 质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 5.3.2 型式检验样本数为 8。 5.3.3 检验结果应符合本标准的规定。 5.4 出厂检验 5.4.1 丝锥应按 3.3 的规定对其型式、尺寸进行 100%检验。 5.4.2 按 3.4 的规定逐件检验丝锥的形位公差。 5.4.3 按 3.2、3.5 的规定逐件检验丝锥的外观质量。 5.4.4 丝锥的表面粗糙度 100%检查。 5.4.5 按 3.7 的规定对丝锥进行硬度检验。硬度检验样本应在同材料、同批次、同规格的丝锥中随机抽 取，样本数为 5。不合格品应重复进行热处理后方可再次交检。 5.5 合格判据 5.5.1 丝锥的型式和尺寸 丝锥的型式和尺寸符合3.3的要求，则判定合格。若尺寸不合格可返修，不能返修时，则判定为不合格。 5.5.2 外观质量 外观质量符合3.2的要求、 表面粗糙度符合3.5的要求时， 则判定合格。 若不合格可返修至达到图样要求。 5.5.3 形位公差 形位公差符合3.4的要求时，则判定合格。若不合格可返修至达到图样要求。 5.5.4 硬度 丝锥的硬度符合3.7的要求，则判定为合格。不合格时可重复热处理，但重复热处理次数不超过2次。 5.6 检验方法 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QJ 2822A2006 4 5.6.1 型式与尺寸 用目视的方法检验丝锥的型式；用适当的计量器具或试验方法检验丝锥的尺寸。 5.6.2 外观质量 以目视方法检验丝锥的外观。 5.6.3 表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块，以目测逐件检验丝锥的表面粗糙度，必要时用相关的仪器检查。 5.6.4 形位公差 用相关的计量器具按GB/T 1958的规定进行。 5.6.5 硬度 硬度检验按GB/T 230的规定进行。 5.6.6 切削性能 丝锥的切削性能试验应在机床上按第4章的规定进行。 6 标志和包装 6.1 标志 6.1.1 丝锥上应标志： a) 制造厂商标； b) 螺纹代号 STdP公差代号； c) 成组丝锥的 I 锥应在其柄部制出一条圆环标志线。 6.1.2 包装盒上应标志： a) 制造厂名称； b) 丝锥标记； c) 材料代号； d) 数量； e) 出厂日期。 6.2 包装 6.2.1 丝锥在包装前应清洗干净，经防锈处理后用防锈纸贴身包装。 6.2.2 单付丝锥单独包装在纸质或塑料包装盒内；多付丝锥交付时应将多个单独包装盒置于包装箱内。 6.2.3 包装应牢靠，并能防止运输过程中的损伤。 6.2.4 包装盒（箱）内应附有检验部门盖章的检验合格证。 6.2.5 丝锥应贮存在干燥、通风的仓库。 QJ 2822A2006 5 中华人民