YB-T150-1998耐火缓冲泥浆.pdf

Y B / T 1 5 0 -1 9 9 8前言 耐火缓冲泥浆是 8 0 年代中期新出现的一种高级耐火泥浆。它主要用于炼铁高炉和热风沪砌体， 利用其高温负荷下可压缩性， 来缓解砌体的热膨胀应力。 十年来， 耐火缓冲泥浆已在我国宝钢、 武钢、 邯钢等大中型高炉系统和大连煤气厂焦炉上大量使用，效果良好。为规范此类产品性能指标， 便于推广应用， 特制定本标准。 本标准附录 A、 附录 B 、 附录 C均为标准的附录。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 武汉冶金建筑研究所。 本标准主要起草人: 陈应忠、 胡孝成。中华人民共和国黑色冶金行业标准耐 火 缓 冲 泥 浆R e f r a c t o r y c u s h i o n mo r t a rY B / T 1 5 0 -1 9 9 8， 范围本标准规定了耐火缓冲泥浆的技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志、 贮存运输和质量证明书。本标准适用于高炉、 焦炉、 热风炉等工业窑炉硅酸铝质和碳化硅质耐火砌体须缓冲热膨胀应力处。2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 6 9 9 0 . 2 -8 6 粘土、 高铝质耐火材料化学分析方法重量一 相蓝光度法测定二氧化硅量 G B 6 9 9 0 . 4 -8 6 粘土、 高铝质耐火材料化学分析方法E D T A容量法测定氧化铝量 G B 8 1 7 0 -8 7 数值修约规则 G B / T 1 5 5 4 5 -1 9 9 5 不定形耐火材料包装、 标志、 运输和储存 G B / T 1 6 5 5 5 . 1 -1 9 9 6 含碳化硅耐火材料化学分析方法 吸收重量法测定碳化硅量 Y B / T 3 7 0 -1 9 9 5 耐火制品荷重软化温度试验方法( 非示差一 升温法) Y B / T 5 1 2 1 -9 3 耐火泥浆稠度试验方法 Y B / T 5 1 6 5 -9 3 耐火泥浆线变化率试验方法 Y B / T 5 2 0 1 -9 3 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法3 定义 本标准采用下列定义。 耐火缓冲泥浆以可压缩的耐火原料为主要原料制成的缓冲耐火砌体热膨胀应力的特种耐火泥浆。4 分类 耐火缓冲泥浆按理化指标分为三类共四个牌号。4 门 高铝质耐火缓冲泥浆 H C N - L4 . 2 硅质耐火缓冲泥浆H C N - G l H C N - G 24 . 3 非水系碳化硅质耐火缓冲泥浆 F H C N - T G5 技术要求 耐火缓冲泥浆的理化指标应符合表 1 的要求。国家冶全工业局1 9 9 8 一 0 8 一 2 5 批准1 9 9 8 一 1 2 一 0 1 实施V B / T 1 5 0 -1 9 9 8表 1 耐火缓冲泥浆的理化指标指标HCN- LHCN- GIHC N- G2F HCN- TG化学成分 %不小于A1 , 0,7 0S i c,8 07 0S i c5 0稠度不大于2 4 02 2 02 2 02 6 0耐压强度 M Pa1 1 0 c , 1 6 h芬0 . 5)0 . 50 . 5( 2 0 0 c) 妻1 . 01 0 0 0 C, 3 h0 . 2( 5 0 0 c , 3 h ) 05)0 . 2 5烧后线收缩率, % 不大于( 1 0 0 0 C , 3 h ) 1 . 0( 5 0 0 C, 3 h ) 1 . 0( 8 0 0 c, 3 h ) 1 1 0( 3 0 0 0 C , 3 h ) 1 . 0 热态压缩率， %( 1 MP a , I 0 0 0 0C) 不小于1 51 55 5306 试验方法6 . 1 耐压强度测定应按附录A进行。6 . 2 热态压缩率的测定应按附录s进行。6 . 3 烧后线收缩率的测定应按附录c进行。6 . 4 化学成分 A1,0 S i O : 的测定应按 G B 6 9 0 0 . 2 , G B 6 9 0 0 . 4的规定进行， S ic成分应按G B / T 1 6 5 5 5 . 1 的规定进行。硅酸铝质泥浆试样应经( 1 o o o 0C, 1 h ) 处理。S i c质泥浆试样应经( 8 0 0 c，1 h ) 处理。7 检验规则了 . 1 组批 耐火缓冲泥浆按同一牌号组批， 每批不超过2 0 c 。原料变更时应另组批。7 . 2 取样方法 每批为一个取样单位， 随机抽取其中5 桶( 袋) ， 在拌和均匀后， 在桶( 袋) 中 部挖取样品， 每捅( 袋) 取样不得少于4 k g ， 将取出的样品充分拌匀后用四分法缩分至5 k g 作为试样。了 . 3 判定规则 检验结果( 平均值) 有一个项目 不符合标准指标时， 应按7 . 2 的规定， 重新在不少于1 0 桶( 袋) 中取双倍样品进行复检该不合格项目。如仍不合格， 则判定为不合格。8 包装、 标志、 运翰、 贮存及质f证明书8 . 1 耐火缓冲泥浆的包装、 标志、 运输和贮存应遵守G B / T 1 5 5 4 5 的规定。8 . 2 F H C N - T G运输和贮存中应有防火措施。8 . 3 每一批产品 发出时， 应附有质量证明书。 载明 供方名称或厂标、 需方名称、 产品名称、 牌号、 标准号、批号、 理化指标检验结果、 生产日期和发货日期。Y B / r 1 5 0 -1 9 9 8 附录A ( 标准的附录)耐火缓冲泥桨耐压强度试验方法A l 设备A l . 1 压力试验机: 可采用Y B / T 5 2 0 1 规定的压力试验机。A l . 2 模具: 1 6 0 m m X 4 0 m m X 4 0 m m的三联式钢模， 模具与试件接触面应光滑严密， 尺寸偏差为士0 . 5 mm,A l . 3 游标卡尺: 分度值为。 . 0 2 m m.A l . 4 电热干燥箱: 应装有温度调节器。A l . 5 电加热炉: 设有温差在士1 0 以内的自动控温装置A l . 6 热电偶和温度记录仪。A l . 7 台秤: 称量t o k g , 感量1 0 g ,A l . 8 架盘天平: 称量1 0 0 0 g , 感量1 g ,A l . 9 搅拌用具: 采用与泥浆不起反应的材料制成的锅、 勺作为搅拌用具。锅、 勺表面应不粘附泥浆。A l . 1 0 捣固棒: 长约 1 5 0 m m， 捣固端尺寸约为 1 5 m mX2 5 m m的长方形， 各个角均应为直角。A l . 1 ， 干燥板: 采用Y B / T 5 1 6 5 规定的干燥板。A l . 1 2 加压板: 采用淬火硬质钢加工磨光而成， 长和宽的尺寸为4 0 m m士。 . 1 m mA Z 试件A 2 . 1 试件数量 测定耐压强度试件尺寸为1 6 0 m m X 4 0 m m X 4 0 m m， 每组试件不得少于3 块。A 2 . 2 试件制备A 2 . 2 . ， 按本标准 7 . 2 条采取的样品， 经搅拌均匀， 再次按圆锥四分法缩分至2 - 5 k gA 2 . 2 - 2 浇注: 成型模具宜先涂以油脂， 用下述方法将样品分两层填人。首先将样品装到各试模高度约二分之一处， 用捣固棒对该层全面地压实二遍， 约压2 0 2 5 次。接着将样品充填到试模的上端， 如前一样用捣固棒压实， 并使试样稍高于模具上平面。 用抹刀将高出的试样压人， 并使抹刀的直边与模具上平面大致垂直地搓动， 削去高出的试样， 再抹2 一3 次， 使表面平滑。A 2 . 2 - 3 试件的拆模和养护: 试件成型后在室温下放置。 . 5 - 1 h 即可脱模。 为此， 应在试件成型模上铺上薄纸， 再将干燥板盖在纸上， 然后小心地连模带板上下翻转. 以捣固面作底， 轻轻地拆去模板， 脱模时不得使试件变形。A 2 . 2 - 4 供干和焙烧: ( 1 ) 烘干养护后的试件连同千燥板置于烘箱中， 升温到6 5 士5 保温5 -6 h ， 再升温到1 0 5 -1 1 0 ,C， 保温 1 6 h以上。非水系缓冲泥浆的烘干温度应为2 0 0 土5 C. ( 2 ) 焙烧将 1 m m以下的高铝矾土熟料或刚玉铺在炉内等温带的支承座上， 在其上面平放试件，均匀加热。 试件间的间隔应大于2 0 m m， 试件与炉壁间隔应大于5 0 m m， 在氧化气氛中加热。 升温速度为1 0 0 0 以下5 C / m i n , 1 0 0 0 以上4 C / m i n ， 在规定温度下保温3 h 。 保温时的温差为士1 0 )c， 试件在炉中自 然冷却时间应大于1 0 h eA 2 . 2 - 5 试件经烘千和焙烧后， 放入干燥器中， 冷却至室温后即可测试。Y B / T 1 5 0 -1 9 9 8A 3 试验步骤A l l 测量试件上下承压面的宽度和长度， 准确到。1A 3 . 2 试件宜以成型时的侧面为承压面放在下压板上试件均匀加荷， 直至破坏， 记录破坏时的最大载荷。n】 】 1 1n， 放正上加压板以7 0 0 -9 0 0 N / a 的加荷速率对A 4 结果计算A 4 . 1 耐压强度按式( Al ) 计算FX h二 。 。 . 。 . . . 。 。 . (A1)式中: C , 耐压强度， MP a ( N / m m ) ; F 试件破坏时的最大载荷， N; a 试件受压面的长度, mm; b 试件受压面的宽度， m mA 4 . 2 数据处理 计算一组试件的算术平均值作为试验结果， 结果计算到小数点后一位数， 所取位数后的数字按G B 8 1 7 0 规定执行。A S 试验报告试验报告应包括以下内容:a ) 委托单位;b ) 试样材质、 名称及编号;c ) 试件预处理条件( 烘干、 焙烧温度及保温时间等) ;d ) 试件尺寸;e ) 耐压强度的平均值;1 )试验单位;9 ) 试验人员;h )试验 日期。 附录B ( 标准的附录)耐火缓冲泥桨热态压缩率试验方法B 1 设备B 11 电热干燥箱: 应装有温度调节器。B 1 . 2 加压装置: 可采用Y B / T 3 7 0 规定的加热炉和荷重装置二B 1 . 3 游标卡尺: 分度值。 ， 0 2 m m ,B 1 . 4 架盘天平: 称量5 0 0 g , 感量0 . 1 g ,B 1 . 5 压紧铁块、 试验用增锅、 加压板和加压棒， 分别如图B l 、 图B 2 、 图B 3 和图B 4 所示， 材质采用表B 1 规定的材质。Y B / T 1 5 0 -1 9 9 8f z si;图B 1 压紧铁块图 B 3 加压板图B 2 试验柑竭图 B 4 加压棒表 B 1 试验元件材质名称压紧铁块试验用增塌 加压板 加压棒材质 钢粘土或高铝质 石墨 石墨B 2 试验步骤B 2 . 1 试件的制作B 2 . 1 门用本标准7 . 2 取得的样品经充分搅拌均匀， 装满试验用增祸内经捣实， 在上面水平地放上压紧铁块， 放置 2 4 h .这时试件的高度应大于3 5 m m.B 2 . 1 . 2 将增竭连同压紧铁块一起， 放在电热干燥箱内干燥， 干燥时的升温速率为2 0 0C / h ， 在1 1 0 士5 下恒温( 非水缓冲泥浆的恒温温度为2 0 0 士5 0C ) 干燥1 6 h 以上。 冷却后除去压紧铁块， 把试件表面修整平滑， 高度为3 0 m m士2 m m。每组试件为两个。Y B / T 1 5 0 -1 9 9 8B 2 . 2 热态压缩率的测定B 2 . 2 门 将试件增祸放在炉内等温带， 如图B 5 所示放上加压板、 加压棒和规定的炭管， 使加压板、 加压棒、 炭管和试件增涡的中心在同一轴线上。 1 -热电偶; z 一石墨管。 3 一加压棒, 4 一加压板; 5 一试件; 6 一 试验蜡竭; 7 一石墨板; 8 一 石墨棒 图B 5 炉内 试件增涡示意图B 2 . 2 . 2 调整变形测量装置零点， 记录试件的最初高度按规定加上载荷。B 2 . 2 . 3 将热电偶插入到加压板的上部， 以5 C / m i n 的升温速率均匀加热到技术条件规定的温度。每2 0 m i n 测定温度和压缩值各一次， 以保温2 0 m i n以上的压缩值变动不超过0 . 0 5 m m为试验终点， 即为压缩稳定时的高度， 精确到。 . 0 5 m mB 3 结果计算B 3 . 1 缓冲泥浆的热态压缩率c . U ) 按式( B 1 ) 计算:_L。一 L,L. = X 1 0 0 山o. . ， .“ . ” . “ 。 。 “(B 1)式中: C , 试件的热态压缩率， %; L o 试件的最初高度， m m; L , 试件在规定温度下加压稳定的高度， m moB 3 . 2 试件的热态压缩率以一组试件( 两个) 的算术平均值作为结果。B 3 . 3 压缩率结果计算至整数位， 所取位数后数字按G B 8 1 7 。 处理。B 4 报告 试验报告应包括以下内容 a ) 委托单位; b ) 试样名称及编号; c ) 试验温度; d ) 试验结果平均值; e ) 试验单位; f ) 试验人员;Y B / T 1 5 0 -1 9 9 89 ) 试验日 期。 附录C ( 标准的附录)耐火组冲泥桨烧后线收给率试验方法C 1 设备 试验所用模具、 捣固 棒、 搅拌用具、 台秤、 架盘天平、 电热干燥箱、 游标卡尺、 热电偶和温度记录仪. 均采用附录A所规定的设备。电加热炉应满足C 3 . 2 项规定。C 2 试件C 2 . 1 试件尺寸和数量 每组试件为3 块口 尺寸为1 6 0 m m X 4 0 m m X 4 0 m m ,C 2 . 2 取样、 成型和烘干 按附录A 2 . 2 . 1 至A2 . 2 . 4 执行。C 3 试验步驻C 3 . 1 试件烘干后， 在试件两端面相互垂直的中心线上， 距边5 1 0 m m处的四个位置对称测量试样长度( A -A , B -B , C -C , D -D ) ， 如图所示， 精确到。 . 0 2 m m， 并以其平均值作为试件长度。 图C 1