MT 449-1995 煤矿用钢丝绳牵引输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则.pdf

中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用钢丝绳牵引输送带阻燃抗静电性 试验方法和判定规则MT 4 4 9 一 1 9 9 5主脚内容与适用范围本标准规定了钢丝绳牵引输送带阻燃性、 表面电阻试验方法， 判定规则和送、 抽检要求。本标准适用于煤矿井下阻燃抗静电钢丝绳牵引及承托的输送带( 以下简称“ 钢缆带” ) 。引用标准G B 4 9 9 3 镍铬一 铜镍( 康铜) 热电 偶丝及分度表M T 1 4 7 煤矿用阻燃输送带M T 1 8 2 酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求3 术语阻燃性f i r e - r e s i s t a n t p r o p e r t ie s指钢缆带具有通过下述试验的能力:经酒精喷灯燃烧试验， 试件应是不可燃的或是能自 行熄灭的;经丙烷燃烧试验， 试件上的火焰应能自行熄灭。氏b.4 表面电阻测定方法4 . 1 试件4 . 1 . 1 试件必须是从完整的钢缆带上切割， 距耳槽内侧至少5 0 m m处， 长度和宽度不小于3 0 0 m m， 厚度为钢缆带的全厚度。试件数量为3 块。4 . 1 . 2 试件应平滑， 无裂纹、 气泡和机械杂质等缺陷。4 . 1 . 3 用蘸有燕馏水的干净绸布或纱布擦洗试件以后， 用洁净的干布片将试件擦干， 放置在干燥处2 4 h 以上。4 . 1 . 4 在干净试件的表面上， 用导电 胶( 液) 涂出图1 所示的面积， 大小相当于电 极基面的尺寸。4 . 1 . 5 试验前， 将试件放置在温度为2 3 士2 0C， 相对湿度为( “士5 ) %的环境中至少2 h ,4 . 2 导电液 导电液的成分( ，/ ，) 为: 分子量为 6 0 0 的无水聚乙二醉 软皂 水 4 份1 / 2 0 0 份 1 份中华人民共和国煤炭工业部1 9 9 6 一 0 2 一 0 6 批准1 9 9 6 一 0 3 一 0 1 实施MT 4 4 9 一 1 9 9 5图 1 涂胶示意图4 . 3 仪器 a表面电阻测试仪: 测量范围为1 0 - 1 0 0 l 2 , 准确度为5 %， 直流电源电压5 0 -5 0 0 V， 电压的选择以在试件中的电能消耗不大于1 W为前提。 b电极: 用黄铜圆柱及同心圆环各一个作电 极， 尺寸如图2 所示， 其中内电极的基面为圆形， 最小质量为1 1 5 8 ， 外电 极的基面为环形， 最小质量为9 0 0 g ， 两电 极的基面应磨平抛光， 用2 根外包绝缘导线分别连接到每个电极上。皿头妞钉 图 2 电极尺寸示意图4 . 4 试验步骤4 . 4 . 1 试验条件: 试验电压: 5 0 0 士2 0 V, 1 0 0 士1 O V , 5 0 士l o v; 试验环境: 温度为2 3 士2 G， 相对湿度为( “士5 ) %04 . 4 . 2 将试件放在一块稍大于试件的绝缘平板上， 带导电 胶( 液) 的一面朝上， 擦净电 极基面， 将其放在试件的 涂胶面上， 外电 极连接到测试仪器的 接地端或低压端上， 内电 极接到高压端上， 充电h n i n 后， 测量表面电阻， 然后在试件的另一面再重复上述试验。 注: 注意不要因呼吸作用使试件表面受潮， 任何潮湿都会使结果不准确.45 结果表述标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载MT 4 4 9 一 1 9 9 5应记录和计算下列测定结果:a . 每块试件上、 下两个表面的表面电阻单值;b . 上表面3 个表面电阻的算术平均值;c . 下表面3 个表面电阻的算术平均值。5 阻燃性试验方法5 . 1 酒精喷灯燃烧试验5 . 1 . 1 试件5 . 1 . 1 . 1 试件为矩形， 每件长1 5 0 士2 m m， 宽 2 5 士2 m m,5 . 1 . 1 . 2 2 4 块不含金属横向件的横向试件， 其中具有完整覆盖层和剥去覆盖层的各 1 2 块， 试件在离耳槽内侧 5 0 m m处割取;5 . 1 . 1 . 3 1 2 块耳槽试件， 取自 纵向v耳槽， 其中6 块为上面钢缆绳槽， 6 块为下面钢缆绳槽。5 . 1 . 1 . 4 试件制备 试件应用刀割取， 对需要割去覆盖胶的试件， 可用磨削的方法， 当采用磨削方法时， 应注意不使表面过热。5 . 1 . 2 仪器、 设备 a . 喷灯: 喷灯应符合MT 1 8 2的要求， 燃料从带有刻度管的容器供给。所用嫩料为 9 5 %乙醇( G B 3 9 4 ) 和5 肠甲醇( G B 3 3 8 ) 的混合物( V / V ) , b . 燃烧试验箱: 见图3 ， 应设有加工好的密封配合孔， 作为喷灯遥控装置和燃料导管的人口， 箱体内表面应涂成黑色， 箱子应设有可调节装置， 确保试件处在适当位置， 在箱子上部装有带抽风机的烟罩，但应以不引起火焰燃烧变化为前提， 否则试验时应关闭抽风机。 c . 秒表: 最小分度值为。 . 0 1 g , d . 试件支架: 见图5 ,5 . 1 . 3 试验步骤5 . 1 . 3 . 1 酒精喷灯的操作和维修按MT 1 8 2 的规定进行。5 . 1 . 3 . 2 将试件插入夹持器， 测试时酒精喷灯与试件的检测位置应符合图4 的要求， 即试件应水平放置， 其低端离酒精喷灯喷火口的高度为5 0 m m， 酒精喷灯垂直放置。5 . 1 . 3 . 3 试验在弱光下的燃烧箱内进行， 点燃酒精喷灯， 调整其火焰高度为1 5 0 - 1 8 0 m m , 燃料消耗为2 . 5 5 士0 . 1 5 mL / mi n ,5 . 1 . 3 . 4 试验时试件周围的空气流动应尽量小， 不致影响燃着试件的火焰。5 . 1 . 3 . 5 试验时容器内的燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯底部7 6 0 士2 0 m m范围内， 详见图4 .5 . 1 . 3 冶 试件位于火焰中 央， 其前缘与火焰外缘相一致， 如图4 所示。5 . 2 - 3 . 7 试件应垂直于燃烧箱的门， 以便观察到试件的两面。5 . 2 . 3 . 8 试验时把试件放在火焰中燃烧 3 0 s 后， 移走未熄灭的酒精喷灯， 并从此时起用秒表测量试件上的有焰燃烧和无焰燃烧时间。MT 4 4 9 一 1 9 9 5图3 燃烧试验箱示意图图4 试件燃烧位置示意图6 05标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载MT 4 4 9 一 1 9 9 5图5 酒糟喷灯燃烧试验支架示意图 5， . 4 结果表述 应记录和计算下列结果: a . 各试件上的有焰姗烧时间和无焰燃烧时间单值; b . 1 2 块具有完整覆盖层试件的有焰燃烧时间的算术平均值; c . 1 2 块具有完整夜盖层试件的无焰燃烧时间的算术平均值， d . 1 2 块剥去畏盖层 试件的 有焰燃烧时间的算术平均值， e . 1 2 块剥去覆盖层试件的无焰燃烧时间的算术平均值， f . 1 2 块耳槽试件的有焰燃烧时间的算术平均值; g . 1 2 块耳槽试件的无焰燃烧时间的算术平均值。 5 . 2 巷道丙烷燃烧试验 5 . 2 . 1 试件 5 . 2 . 1 . 1 试件为矩形， 宽度为钢缆带全宽度， 长度为4 0 0 0 m rn; 试件数量为2 件。 5 . 2 . 1 . 2 在试验前， 试件应放在环境温度高干。 的干燥条件下， 展开平放2 4 h , 以除去残余的弯曲度。 5 . 2 . 2 仪器、 设备 a巷道: 断面为2 m X 2 m， 用抽风机调节巷道内的空气流速。 b支架: 由外径为2 0 2 6 二 的钢管组成框架， 长2 . 2 m， 宽1 . 2 5 m， 如图6 所示。 从限位兔钢端部 开始， 按 7 5 m m和 1 5 0 m m的倍数开槽， 以便较宽畅地放置 1 5 根耐酸、 耐高温的钢条， 钢条直径为 l O m m， 长1 . 4 m， 形成一框架， 其上放置试件， 钢条上表面离地面高度为3 5 0 m m ,试验时使用2 个支架， 支架的放置是端面接端面， 支架总长度为4 . 恤 。 c 丙烷燃烧器: 按图7 制造的丙烷燃烧器， 由外径2 0 - 2 5 m m的无缝钢管焊接的4 5 0 m m X 4 5 0 m 。的方形框架组成， 高为2 0 0 m m, 钢管上的喷火孔间距5 0 m m， 直径1 . 5 士。 . 1 m m， 共5 2 个孔。所: 用燃料为纯度不低于9 5 %的罐装丙烷气体。在试验中， 压缩丙烷气瓶应浸在温度为2 5 士3 的水中， 其 浸没高度为瓶高的2 / 3 。 试验结束时， 气瓶内的剩余丙烷量不应少于去其丙烷总质量的1 0 %. 在5 0 m i n 的试验期间， 消耗的丙烷质量应为7 . 5 。 士。2 5 k g , 减压阁、 单向阀和孔板的安放位置应尽 量靠近， 可使用一高准确度的压力表来监控孔板高压侧的压力; 也可以用一高准确度的流量计来代替孔 板和压力表， 流量计装在减压阀前的气体管线中， 以保证得到气体的准确质量。MT 4 4 9 一 1 9 9 5气流方向22 峨 川姗烧器不准肠出斜撑外面试 件 端 面 与 框 哭 毛 一 了 :件试件A -A刘面J i 川长1 . 4 m不锈钢条2 0 -2 5 角钢图 6 巷道丙烷燃烧试验支架示意图叻引0卜酬3 1 04 5 0土 1 0利价 图 7 丙烷燃烧器示意图5 . 2 . 3 试验步骤5 . 2 . 3 . 1 支架应安装于燃烧巷道纵轴方向的中央， 燃烧器安放在进风流方向与支架端面齐平的位置上6 0 7标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载MT 4 4 9 一 1 9 9 5( 图 6 ) ;5 . 2 - 3 . 2 每块试件应依次置于支架中央， 其横断面边缘与支架及燃烧器端部齐平。 对于对上、 下覆盖层厚度相等的钢缆带， 将两块试件的上表面朝上。 对上、 下覆盖层厚度不等的钢缆带， 一次试验将一块试件较厚的覆盖层朝上， 另一次试验将另一块试件较厚的覆盖层朝下; 5 . 2 . 3 . 3 试验时， 在支架中心线上， 距支架端面( 近巷道入口 一端) 7 5 0 m m和离地面3 5 0 m m处， 平均风速应为1 . 5 士。 . l m / s ;5 . 2 - 3 . 3 燃烧器应放在巷道中央， 其4 根平行的燃烧器钢管与试件的纵轴线平行。从燃烧器顶面至支架钢条顶部间的距离为1 3 。 士5 m m, 燃烧器横向排孔距试件横向边缘距离应在5 0 m m以内;5 . 2 - 3 . 4 点燃燃烧器， 立即按5 . 2 . 2 . c . 调节气体消耗量， 到达5 0 m i n时， 关闭气体开关。 并将其从支架下面移去， 以防熔化的物料落在燃烧器上阻塞喷气孔;5 . 2 . 3 . 5 试验结束后， 从试件上、 下两表面的后端边缘开始， 测量试件全宽度上保留的未损坏长度， 见图 8 , 每次测量均应在平行于试件纵轴线方向进行， 如果因不均匀收缩而使边缘不平行， 则纵方向可用肉眼来判断， 即使试件已 成弯曲状态， 测量也应沿试件表面进行。 测量时应避免由 烟熏黑或滑腻的沉积物混淆燃烧损坏程度。 注 : 可用干布局部地除去， 以便检验试件表面的燃烧损坏程度。 受热可引起光亮的表面变得暗淡无光， 但这并不能认为是燃烧引起的损坏.5 . 2 . 4 评定损坏程度 a . 试验前没有而试验后试件上出现脆性、 硬化、 起泡和裂纹等应视为损坏; b . 对于尺寸不大于5 m m的损坏( 以下称为小缺陷) ， 应按下述处理: 自试件下风端起的五处小缺陷， 可不作损坏评定; 小缺陷间的间距大于5 0 m m， 以及小缺陷与其他损坏处间距大于5 0 m m， 也可不作损坏评 定; 将其余的小缺陷分别用直径不大于5 0 m m的圆圈包围后进行编组后评定， 这些编组的尺寸 和分布应采用最接近试验结果的方法。 如果只有一个编组， 则忽略不计; 在有两个或两个以上编组时， 如果两个编组间的距离或到其他损坏处的距离小于3 0 0 m m， 则这两个编组内的小缺陷视为损坏。 c积炭沉淀， 或其他细小的无光泽表面不作为损坏评定。口表示试件表面气泡表示试件烧坏部分图 8 试件损坏检验图MT 4 4 9 一 1 9 9 5咔+十十4 0 ( 一 卜 - 4 0 0 - 卜 4 0 0 - 卜 - 4 0 0图 9 5 X5 热电偶排列位置示意图热电佣位Y可1 9 5 0图 1 0 测进气流温度的热电偶位置示意图5 . 2 . 55 . 2 . 5 . 15 . 2 - 5 . 2温度测量 采用符合G B 4 9 9 3 的用矿物棉隔热及不锈钢包覆的热电 偶测量温度。在巷道纵轴线上， 在试件下风端和巷道出口 之间、 距试件前缘6 m处的一垂直平面的2 5 个点上安放热电偶， 见图9 ,5 . 2 - 5 . 3 采用热电偶连续测量温度( 或按小于6 s 的固定间隔) ， 记录 2 5 个热电偶指示出的温度。5 . 2 . 5 . 4 采用另一根放在离巷道入口处 3 0 0 m m的热电偶， 测量进气流的温度( 见图 1 0 ) ， 应使该根热电偶与其他的热源隔离开， 连续测量和记录( 或按小于6 s 的间隔) 进气流温度。5 . 2 - 5 . 5 温升是某一时刻 2 5 个热电偶记录的温度平均值与进气流温度间的差值， 计算在每个一分钟期间温升的平均值， 将其中的最大值， 作为最大平均温升。5 . 2 . 6 钢缆带消耗长度的确定 试验期间钢缆带消耗长度按下式计算:标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载MT 4 4 9 一 1 9 9 5L, 份4 0 0 0 ( m , -m z ) 叨 l式中 L z钢缆带消耗长度， m m; 。 ， 试验前的试件质量 钢条的质量, k g ; m Q 试验后的试件质量 钢条的质量， k g ， 4 0 0 0 试件原长度 Mm.5 . 2 . 7 结果表述 应记录和计算下列试验结果: a试验结束时， 每块试件在全宽度上保留的未损坏长度; b试验结束时， 每块试件的消耗长度; c最大平均温升值。6 判定规则6， 表面电阻值 试件上、 下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3 X 1 O s d l ,6 . 2 阻燃性6 . 2 . 1 酒精喷灯燃烧试验 试件经酒精喷灯燃烧试验， 应符合下列规定: a ， 对1 2 块具有完整覆盖层的试件， 在移去喷灯后， 所有试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰 燃烧时间 的算术 平均值 均不得超过3 s ， 每 块试件的 有焰嫉 烧和无 焰燃烧 时间 单值均不 得超过l o s ; b对1 2 块剥去覆盖层的试件， 在移去喷灯后， 所有有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得超过5 g ， 每块试件的有焰燃烧和无焰然烧时间单值均不 得超过1 5 g ; c 对1 2 块耳槽试件， 在移去喷灯后， 所有有焰姗烧时间的算术平均值和无焰嫌烧时间的算术平均值均不超过3 g ， 每块试件的有焰嫉烧和无焰然烧时间单值均不得超过l o s ,6 . 2 . 2 巷道丙烷燃烧试验 试件经巷道丙烷嫌烧试验时， 应满足下列规定之一: a 试件全宽度上保留的未损坏长度应大于2 2 5 0 m m; b平均温升最大值不得大于$ 0 C， 试件的消耗长度不得大于2 2 5 0 m m, 试件全宽度上的保留的未损坏长度应大于2 5 0 m m; 。平均温升最大值不得大于9 0 C， 试件的消耗长度不得大于2 。 。 。 二 ， 试件全宽度上的保留的未损坏长度应大于2 5 0 m m o63 检验项目 有一项不合格时， 应另取双倍试样对不合格项目 进行复检， 如仍不合格， 则判定该产品不合格。了 送、 抽检要求了 . 1 凡需用于煤矿的阻嫉钢缆带必须由煤炭部指定的质量监督检验中心( 以下简称“ 中心” ) 按本标准的规定进行检验。7 . 2 有 叮 列情况之一时， 应送“ 中心” 检验: a新产品或老产品转产生产时的试制定型鉴定; b 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; 。正常生产时， 定期或积累