标准解读
《GB/T 38222-2019 工程结构用中、高强度不锈钢铸件金相检验》是一项国家标准,主要针对用于工程结构中的中、高强度不锈钢铸件的金相组织进行规定。该标准适用于这类材料在制造过程中的质量控制以及成品的质量评价。
标准首先定义了适用范围,明确指出其适用于哪些类型的不锈钢铸件,并且指出了这些铸件通常应用在何种条件下或环境中。接着,对于术语和定义部分进行了详细说明,确保使用者能够准确理解文中提到的专业词汇及其含义。
在技术要求章节里,《GB/T 38222-2019》对不同牌号的不锈钢铸件提出了具体的性能指标要求,包括但不限于化学成分限制、力学性能(如抗拉强度、屈服强度等)以及特定条件下的耐腐蚀性要求。此外,还特别强调了关于晶粒度、非金属夹杂物含量等方面的规定。
取样方法与试样制备是该标准另一个重要组成部分。它详细描述了如何从待检测的铸件上正确采集样品,并给出了推荐的试样尺寸及形状。同时,也介绍了各种常见的金相试样制备技术,比如切割、镶嵌、研磨抛光等步骤的具体操作指南。
检验项目主要包括宏观检查、微观结构观察两大部分。前者主要是通过肉眼或者低倍放大镜来查看铸件表面是否存在裂纹、气孔等问题;后者则需要借助光学显微镜甚至是电子显微镜来进行更细致地分析,比如评估晶界处是否有析出物、测定平均晶粒大小等。
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- 现行
- 正在执行有效
- 2019-10-18 颁布
- 2020-05-01 实施
©正版授权



文档简介
书 书 书犐 犆犛 犑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?犌犅犜 ?、?犕犲 狋 犪 犾 犾 狅 犵 狉 犪 狆 犺 犻 犮犲 狓 犪犿 犻 狀 犪 狋 犻 狅 狀犿犲 狋 犺 狅 犱狅 犳犿犲 犱 犻 狌犿犪 狀 犱犺 犻 犵 犺狊 狋 狉 犲 狀 犵 狋 犺狊 狋 犪 犻 狀 犾 犲 狊 狊狊 狋 犲 犲 犾犮 犪 狊 狋 犻 狀 犵 狊犳 狅 狉犵 犲 狀 犲 狉 犪 犾犲 狀 犵 犻 狀 犲 犲 狉 犻 狀 犵犪 狆 狆 犾 犻 犮 犪 狋 犻 狅 狀 狊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?书 书 书前言本标准按照 给出的规则起草。本标准由全国铸造标准化技术委员会( )提出并归口。本标准起草单位:沈阳铸造研究所有限公司、兰州兰石检测技术有限公司、霍山县忠福机电科技有限公司、国家建筑五金产品质量监督检验中心(广东) 、宁夏共享集团股份有限公司、浙江振兴阿祥集团有限公司、河北国华定州发电有限责任公司、青岛立博汽车零部件精密铸造有限公司。本标准起草人:王志明、史伟、李金梅、杜忠福、文浩、魏承炀、杜军、李厚志、张锦、薛蕊莉、骆坤、白洪华、杜勇、姚少勇、刘东信、柴叶飞。犌犅犜 工程结构用中、高强度不锈钢铸件金相检验范围本标准规定了工程结构用中、高强度不锈钢铸件金相检验试样的选取与制备、金相组织、马氏体级别、铁素体含量、非金属夹杂物级别的评定方法和检验报告。本标准适用于 系列工程结构用中、高强度不锈钢铸件的金相组织检验,其他牌号的中、高强度不锈钢铸件可参照执行。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 金属显微组织检验方法 定量金相测定方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 铁素体犇犲 犾 狋 犪犳 犲 狉 狉 犻 狋 犲由液态铁冷却到 时发生结晶,液态铁转变为 的高温铁素体。注:铁素体作为高温铁素体,在中、高强度不锈钢中,由于少量碳和大量合金元素对高温平衡影响极大,故室温得以保存。试样的选取与制备 金相试样在铸件或铸件的附铸试块上截取,也可直接在铸件上进行检验。 金相试样的制备方法按 规定执行,截取和制备试样过程中应防止组织发生变化,试样检验面浸蚀前应保持表面光洁,无划痕等磨制及抛光缺陷。 试样检验面面积应不小于 ,当单个试样检验面积小于 时,应增加取样数量,试样尺寸较大时,允许分割成若干块,但仍视为一块试样。 铸件金相组织中的马氏体级别、铁素体含量及非金属夹杂物含量可在同一试样上分别进行检验。 浸蚀剂:推荐选用苦味酸盐酸无水乙醇 ,三氯化铁( )盐酸无水乙醇 及三氯化铁( )盐酸 水 。犌犅犜 金相组织铸件在铸态、正火态及正火回火态下,其典型的金相组织参见附录。马氏体级别 评定原则:试样浸蚀后,观察整个检验面,选择有代表性的视场,按其马氏体板条的最大长度,在放大 视场下,对照相应评级图进行评定。 马氏体评级说明见表,评级图见图。表马氏体评级说明级别代号马氏体板条最大长度(犔)图号级犔 )级 犔 )级 犔 )级 犔 )级 犔 )级犔 )犪)级犫)级图马氏体评级图犌犅犜 犮)级犱)级犲)级犳)级图(续)铁素体含量 测量方法 最多视场法(方法) :观察整个检验面,选择铁素体含量最多的视场,测定其铁素体含量,作为该试样的铁素体含量。 平均法(方法) :测量时应选择具有代表性(铁素体含量为大多数)的视场,测量视场数取决于待测物相均匀性,一般不少于个视场,并应避免视场的重叠,取平均值作为该试样铁素体含量。 依据供需双方约定进行评定,双方未约定时采用最多视场法(方法)进行评定。犌犅犜 评定方法 比较法 将选定的视场与标准评级图片进行比较,在放大 视场下,对照标准评级图片,确定铁素体面积百分含量。 铁素体面积含量分为级,评级图见附录。各级别的铁素体面积含量见表。表铁素体面积含量规定级别铁素体面积含量(犛)图号 级犛 ) 级 犛 ) 级 犛 ) 级 犛 ) 级 犛 ) 级 犛 ) 级 犛 ) 级 犛 )评级图各级别图片的铁素体实际面积含量为规定含量的上限值,当被测视场中的铁素体含量处于标准评级图两级别之间时,应评为较高级别。当未发现铁素体时评为级,当铁素体 时评为 级。 定量法 放大倍数的选择应以清晰地分辨待测铁素体的形貌和边界为准,在此基础上选择较低的倍数,建议采用 。 网格数点法、网格截线法、显微镜测微目镜测定法、线段刻度测定法及图像分析仪测定法等的具体定量金相测量方法按 执行。非金属夹杂物评级 放大倍数: 。 评定实际视场: ,试样抛光后,检验整个抛光表面,选取最严重的视场评定。 非金属夹杂物的评定按 的实际检验法进行。 非金属夹杂物中类(球状夹杂物类)及类(单颗粒球状类)评级表及评级图见附录。 当非金属夹杂物中粗系与细系混合存在时,应分别进行评定。检验报告检验报告宜包括以下内容:)试样的名称及材质;)本标准编号;犌犅犜 )送检状态;)测定方法;)使用仪器及型号;)检验结果;)报告编号及检测日期;)检测人员及审核人员签字。犌犅犜 附录犃(资料性附录)工程结构用中、高强度不锈钢铸件不同热处理状态下的金相组织参考图犃 犣犌 犆 狉 犖 犻 犕狅铸态组织 铸态组织见图 。犪)铸态组织 犫)铸态组织 图犃 犣犌 犆 狉 犖 犻 犕狅铸态组织犃 犣犌 犆 狉 犖 犻 犕狅正火态组织 正火态组织见图 。犪)正火态组织 犫)正火态组织 图犃 犣犌 犆 狉 犖 犻 犕狅正火态组织犌犅犜 犃 犣犌 犆 狉 犖 犻 犕狅正火回火态组织 正火回火态组织见图 。犪)正火回火态组织 犫)正火回火态组织 图犃 犣犌 犆 狉 犖 犻 犕狅正火回火态组织犃 犣犌 犆 狉 犖 犻 犕狅正火回火态组织 正火回火态组织见图 (图中白色条状相为铁素体) 。犪)正火回火态组织 犫)正火回火态组织 图犃 犣犌 犆 狉 犖 犻 犕狅正火回火态组织犌犅犜 附录犅(规范性附录)铁素体面积含量评级图铁素体面积含量(犛)评级图见图 。犪) 级犛 犫) 级 犛 犮) 级 犛 犱) 级 犛 图犅 铁素体面积含量(犛) ( )犌犅犜 犲) 级 犛 犳) 级 犛 犵) 级 犛 犺) 级 犛 图犅 (续)犌犅犜 附录犆(规范性附录)犇类(球状夹杂物类)及犇犛类(单颗粒球状类)评级表及评级图犆 犇类(球状夹杂物类)评级表类(球状夹杂物类)评级表见表 。表犆 犇类(球状夹杂物类)评级表夹杂物评级图细系级别(犻)(直径)数量最小值个图号夹杂物评级图粗系级别(犻)(直径 )数量最小值个图号 级 ) 级 )级 ) 级 ) 级 ) 级 )级 ) 级 ) 级 ) 级 )级 ( ) ) 级 ( ) )当夹杂物级别大于级时,可用公式 (犻) (狀) 计算评级图片级别(其中犻表示夹杂物级别,狀表示视场中球状夹杂物的数量) 。犆 犇类(球状夹杂物类)评级图类(球状夹杂物类)评级图见图 。犪) 级犫) 犲级图犆 犇类(球状夹杂物类)评级图( ) 犌犅犜 犮)级犱) 犲级犲) 级犳) 犲级犵)级犺) 犲级图犆 (续) 犌犅犜 犻) 级犼) 犲级犽)级犾) 犲级图犆 (续)犆 犇犛类(单颗粒球状类)评级表类(单颗粒球状类)评级表见表 。表犆 犇犛类(单颗粒球状类)评级表夹杂物评级图级别(犻)直径最小值图号夹杂物评级图级别(犻)直径最小值图号 级 )级 )级 ) 级 ) 级 )级 ( ) )当
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