地下室模板排架专项施工方案-secret.doc

一、编制范围、说明及编制依据一、编制范围、说明及编制依据 1 1、编制范围、编制范围 本方案编制的范围为庐江中心城 21#、22#地下室以及整体地下车库柱、墙、 梁、板模板排架支撑方案。 2 2、编制说明、编制说明 2.1 本工程底板基础、承台（基础）梁、承台、柱帽模板采用砖代模砌筑施 工。 2.2 地下室结构柱、梁、墙、板排架采用排架采用 483.5 钢管搭设； 模板七夹板（胶合板）散装散拆进行施工。 3 3、编制依据、编制依据 3.1 庐江中心城 21#、22#楼地下室施工设计图； 3.2 建筑结构设计规范大全 3.3 建筑施工手册 3.4 现行的国家及合肥市施工技术规范、有关规定及设计单位的有关技术标准， 国家及合肥市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准等文件（包括但不限 于以下内容） ； 规程、规范、图集 工程测量规范 （GB50026-2007） 混凝土结构工程施工及验 收规范（GB50204- 2002（2011 版） 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 建筑变形测量规范 （JGJ8-2007） 建筑节能工程施工质量验 收规范（GB50411-2007） 建筑施工扣件式钢管脚手架 安全技术规范（JGJ130- 2011） 建筑地基基础工程施工质 量验收规范（GBJ50202- 2002） 施工现场临时用电安全技 术规范（JGJ46-2005） 建筑工程质量检验评定标准 （GB50301-2002） 建设工程施工现场供用电 安全规范（GB50194- 2014） 砌体工程施工质量验收规 范（GB50203-2002） 建筑施工高处作业安全技术 规范（JGJ80-91） 建筑工程施工质量验收统 一标准（GB50300-2013） 建筑地面工程施工质量验 收规范（GB50209-2002） 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002） 合肥市建设工程机械设 备管理规定 合肥市建设工程材料质 量监管规定 建设工程安全生产管理条 例 二、工程概况二、工程概况 1 1、工程、工程单位单位 工程名称：庐江中心城 21#、22#楼及地下室工程 建设单位：安徽省庐江县云升房地产开发有限公司 设计单位：合肥工业大学建筑设计研究院 监理单位：安徽祥如建设工程咨询有限公司 施工单位：江苏华江建设集团有限公司 2 2、工程工程简介简介 2.1 本工程位于庐江县潜川路以北，原岗湾地块。 2.2 本工程与西侧二期在同一块场地内，地下室按后浇带位置划分，先施 工 21#、22#楼后施工地下室工程。 2.3 本工程为高层住宅，主要包括 21#、22#共 2 栋 33 层住宅，高层住宅楼 带 1 层地下室，地下整体车库为地下一层，与高层地下室相通。 3 3、建筑工程简况、建筑工程简况 3.1 本工程 21#楼地上 33 层，地下 2 层，建筑高度为 95.700m，22#楼地上 33 层，地下一层，建筑高度 95.700m，总建筑面积为 48540； 3.2 本工程建筑分类为：一类，桩基甲级，地基基础甲级；耐火等级一级； 建筑抗震设防烈度为 7 级；防水等级为二级；设计使用年限 50 年。 4 4、结构工程简况、结构工程简况 4.1 21#、22#结构类型剪力墙结构，地下车库结构类型框架结构；三级抗 震构造措施，地震基本烈度为 7 度，建筑标准设防烈度分类为丙类建筑。 4.2 地下车库混凝土等级：基础底板、承台梁、基础梁混凝土强度等级 C35 抗渗等级 P6；内墙、柱、梁混凝土强度等级 C35；外墙混凝土强度等级 C35 抗 渗等级 P6；地下室顶板混凝土强度等级 C35。 4.3 钢筋：采用 HPB235、HRB335、HRB400。梁钢筋直径22 连接采用机械 连接接头，机械连接接头强度等级为 I 级；柱墙钢筋14 采用压力电渣焊，其 余绑扎搭接。 4.4 结构层高：地下车库结构层高 4.100m（底板至车库顶板高度） 。 4.5 柱、墙、梁、板 4.6.1 主楼柱、墙、梁、板 4.6.2 地下车库柱、墙、梁、板 3、施工部署施工部署 1 1、地下室施工块划分、地下室施工块划分 本工程地下室结构施工施工块划分按设计后浇带划分进行，根据设计图纸， 现场共划分为 2 个施工块，因场地有限先主楼地下室先施工，后地下车库施工， 地下车库分为二块，先施工 21#楼北面地下室，后施工 21#楼南面地下室， 北面地下室施工位置为：16 轴24 轴交 X 轴S 轴。附件：地下室结构示意图 序号构件名称截面尺寸配筋 1 框柱 600600 详设计施工图纸 2 墙 Q1厚 200详设计施工图纸 3 墙 Q2 250 详设计施工图纸 4WQ1300 详设计施工图纸 5 WQ2、WQ3 300 详设计施工图纸 6 梁 200400 详设计施工图纸 7 梁 200450 详设计施工图纸 8 板厚度 110/12详设计施工图纸 序号构件名称截面尺寸配筋 1 框柱 600600 详设计施工图纸 2 框柱 500500 详设计施工图纸 3GZ400200 详设计施工图纸 4WQ1 厚 300详设计施工图纸 5WQ2 厚 300详设计施工图纸 6Q1 厚 300详设计施工图纸 7Q2 厚 250详设计施工图纸 8 框梁 300700 详设计施工图纸 9 框梁 300800 详设计施工图纸 10 框梁 400700 详设计施工图纸 11 框梁 400800 详设计施工图纸 12 框梁 400900 详设计施工图纸 13 框梁 4001000 详设计施工图纸 14 板厚度 350/300详设计施工图纸 2 2、主要施工材料配置、主要施工材料配置 2.1 柱、墙、梁、板模板 地下室方柱、墙、梁、板模板采用 91.51830mm 胶合模板，围楞（搁栅） 采用 50100 木方 通长垫板 50200mm 板 2.2 钢管扣件、对拉螺栓配置 2.2.1 钢管 地下室主要钢管长度规格为 6m、4m、3.8m、3.5m、3.2m、1.6m、1.2m，钢 管连接采用直角、十字、一字扣件。 2.2.2 对拉螺栓 对拉螺栓采用 14 的圆钢或者 14 直通丝。 四、主要施工方法四、主要施工方法 1 1施工准备施工准备 1.1 进场的模板、钢管、扣件等配件需经验收合格后方可使用。 1.2 钢管表面平直光滑，壁厚均匀，没有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤， 表面做好防锈处理。 1.3 扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝的缺陷，并做好防锈处理。 1.4 验收合格的模板、钢管、扣件等按规格、种类，分类整齐堆放，堆放地不 得有积水。 1.5 钢管使用前应对壁厚进行抽检，抽检比例不低于 30%，对于壁厚减少超过 10%的予以报废，不合格比例大于 30%的应扩大抽检比例。 1.6 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件 不得使用。 1.7 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时， 每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于 10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。 2 2、模板施工、模板施工 2.1 基础模板 2.1.1 承台、底板、承台梁、柱帽等均采用砖代模砌筑施工，砌筑灰沙砖规格 24011553mm，砂浆等级 M7.5 水泥砂浆，砌筑后墙体内侧面采用 20 厚 1:2.5水泥砂浆粉刷抹平。 图图 11底板周边砖模砌筑示意图底板周边砖模砌筑示意图 2.1.2 坑内承台砖模一般砌筑高度至底板垫层底，基础周边砌筑至底板面。地 梁砖模砌筑高度至底板垫层底。 图图 22底板下砖模砌筑示意图底板下砖模砌筑示意图 2.1.3 落深基坑模板采用吊模施工，在基坑范围内有落深电梯井与集水井。模 板采用胶合板，在集水井底部焊短钢筋来搁置模板。垂直围檩采用 50100 木档， 其间距不超过 300mm；水平围檩采用 48 钢管，间距不大于 600mm。所有模板 支撑时将做到牢固稳定，横平竖直；上口标高将用水平仪复测准确。 图图 33落深基坑模板支撑示意图落深基坑模板支撑示意图 48钢管支撑600 18mm胶合板 48钢管剪刀撑1000 48钢管作模板支承点 与工程钢筋电焊1000 垫块 工程钢筋 2.2 柱模板 2.2.1 本工程方柱主要规格为 600600、500500、200400 等，均采用以胶 合板、48 钢管、50100 木方、扣件为主要材料的模板体系。 2.2.2 柱模板安装顺序：安装前检查七夹板拼装竖向木方、钢管围楞检 查模板的位移和垂直度并纠正调直检查模板的对角线长度差并纠正全面检 查安装质量、柱模加固。 2.2.3 柱四面模板均采用 18mm 厚胶合板（七夹板） ，其中四周侧板加长条木格 栅（50100 木方）竖向拚制，中间对穿 14 螺栓，结构柱的对拉螺栓套管用 20PVC 硬质管以便二次利用。柱顶与梁交接处要留出缺口，缺口的大小为梁 的高和宽，待梁底模板固定就位后再进行施工。 2.2.4 柱模竖向围檩采用 50100 木方，间距 200mm，柱截面尺寸 600mm600mm，所以柱纵向、横向应加设对拉螺栓，对拉螺杆为 14 间距 450mm。横向围檩采用双拼钢管或根据实际情况采用槽钢围檩，外侧对拉螺栓紧 固。 2.2.5 柱模安装时，对准柱位置的边线把四侧纵向侧板竖起来，相互固定连接， 用线锤校正柱模垂直后，即用钢管加以固定。为了保证柱模板的稳定，在柱模 板之间加水平撑、剪刀撑，相互固定。同一柱侧模板，采用先校正两端的柱模， 在柱模顶中心处拉上通线，按通线校正中间部分的柱模。安装完以后检查并纠 正移位和垂直度的偏差，接着检查并纠正模板的对角线，长度差，再由下而上 安装竖向木方及钢管围楞，柱模安装完成后，进行全面检查纠正，支撑要牢固， 柱模的水平支撑与排架系统相互搭接固定并加设斜撑。 2.2.6 安装质量：a、柱子根部的残浆垃圾，在支模前必须清除干净；b、钢筋、 预埋件等是否妨碍柱模安装并与纠正，当在现场需埋设预埋件时，全部准确地 用螺栓固定在木模板上 c、柱模安装完毕，开始固定前要复查模板的偏斜，对 角线的差值和支撑连接件稳定情况，合格后再全面固定。 图图 44柱模板支撑示意图柱模板支撑示意图 2.3 框架梁模板 2.3.1 梁楼梯模板采用 18mm 厚的胶合板，木搁栅用 50100mm 木档，木搁栅在 梁侧间距不超过 250mm，在梁底间距不超过 200mm。 2.3.2 安装顺序及技术要求：复核梁底标高、轴线位置标记搭设钢管排架 （按设计要求起拱）安装梁模底板安装侧面梁模板复核梁模尺寸、位置 与相临梁模连接梁模板加固、排架加固。 2.3.3 当梁跨度大于 4m 时,按跨长 1/1000 起拱，起拱从支模开始时进行，而后 将侧模和底模连成整体，起拱高为其跨度的 0.2%0.3%。 2.2.4 用双根钢管竖围檩固定框架梁梁侧模板，钢管在梁跨度方向间距为 600mm。2.2.5 梁截面尺寸在 400600 以下的在梁高方向设置一道 14 的对拉 螺栓，水平间距 600；梁截面在 400600 以上在梁高方向设置两道 14 的对 拉螺栓，水平间距 600。 2.3.5 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查 合格后办预检。 2.3.6 安装质量：a、安装梁模支架，上下支柱 在一条垂直线上，保证下层结 构满足上部结构的施工荷载，立管、横管、排架间距不大于 800，不得随意增 大。排架扣件一定要拧紧 b、梁模必须保持垂直且平整，若遇局部补缺， 紧固 严密，以防浇砼时严重漏浆 图图 33框架梁模板支撑示意图框架梁模板支撑示意图 2.4 墙模板 2.4.1 墙模板采用 18mm 厚的胶合板，外墙第一道为竖向背楞，搁栅用 50100mm 木档；第二道为横向背楞，使用 48 双钢管。 2.4.2 墙模板安装顺序：安装前检查侧模板就位插入对拉螺栓及套管（地 下室外墙不用套管）安装另一侧模板竖向木方搁栅、调整模板位置紧固 对拉螺栓斜撑加固、与相临墙模板连接 2.4.3 模板加工前，对胶合板进行排版放样，先加工关键节点的模板。背楞为 50100mm 木档，木方净距为 250mm，尺寸要标准。墙体斜抛撑采用 48 钢管 2000。 2.4.4 穿墙螺栓规格内、外墙采用 14，安装位置随横竖楞间距，水平间距为 600mm，竖向间距为 450mm，其中第一排螺栓在距结构 250mm 高处。对拉螺栓根 据墙厚确定加工长度，最下面四排螺栓使用双螺母，螺母与螺杆要匹配。 2.4.5 为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设两道 48 钢管抛地斜 撑，从而形成了整套的墙体模板体系。 2.4.6 安装质量：a、剪力墙根部的残浆垃圾，在竖模前必须清除干净 b、钢筋、 预埋件等不得妨碍剪力墙模安装，当在现场预埋件时，全部准确地用螺栓固定 在木模板上 c、安装完毕后的模板 平整，位置准确，不偏斜，接缝严密。d、 对拉螺栓要松紧适度，太紧会压坏模板面，太松会使套管端头接触不严，增加 墙厚。 图图 44墙模板支撑示意图墙模板支撑示意图 2.5 地下室顶板模板 2.5.1 平台板楼梯模板采用 18mm 厚的胶合板，搁栅用 50100mm 木档， 下支撑用 483.5 钢管搭设满堂排架，立杆净空间距为 700700mm。 2.5.2 安装顺序：检查排架系统的标高和稳定性木格栅铺设安装木夹 板 模板吊装就位复核检查板模标高，调整固定清理模板表面。 2.5.3 结构板底用 18mm 七夹板，搁栅均采用 50100 方木，间距 250mm，排 架搭设采用直径 483.5 的钢管，立杆间距平面尺寸(双向)间距700mm，离 基础底板结构面 200mm 设置纵横向扫地杆，以上牵杆间距 1800mm，施工前先弹 线，并按弹线位置搭设，以保证排架立杆位置上下对中、垂直，梁底板下立杆 应设置二道扣件。 2.5.4 模板在吊运前，检查模板尺寸、对角线、平整度后，才能在搁栅上 铺钉楼板底板，在底板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉，以便拆模。排架沿 纵横向每隔四排立杆设置垂直剪刀撑，剪刀撑与地面夹角 45,确保支撑排架的 刚度和稳定性。 2.5.5 安装质量：a、楼板模板铺好后，清扫干净， 进行模板面的标高检 查，楼板模板接缝要求严密，防止出现严重漏浆的现象 b、楼板模板上的预埋 件，预留孔洞是否符合设计要求。 图图 55平台板模板支撑示意图平台板模板支撑示意图 2.6 楼梯模板2.6.1 安装顺序：根据结构施工图放样检查标高模板安装绑 扎钢筋 吊反三角模、钉踏步侧板支撑固定全面检查验收 2.6.2 楼梯扶梯踏步板采用 50mm 厚光面木板用两根 50100mm 木料作连接 支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。 2.6.3 楼梯底板用 18mm 厚七夹板，搁栅用 50x100 木方。 2.6.4 复核轴线、标高，先立好楼板、梁、楼板的模板，搁栅间距不大于 300，牵杆与搁栅相垂直，牵杆之间用拉杆相互拉接 ,再铺设梯段底板，在底板 上弹出梯段的宽度线，依线立起外侧板，在靠墙的一面把反三角板立起，反三 角板的两端钉牢在楼板、梁的侧板上，钢筋绑扎完毕后，随后在反三角与外侧 板之间逐个钉踏步侧板，梯段中间再加设反三角，以免发生踏步侧板凸肚的现 象。 2.6.5 安装质量：a、楼梯踏步反三角侧板 距离边模板面不小于 100mm200mm，以便踏步砼浇筑时，靠边处能做到密实平整和清理。b、中间休 息平台梁的中心点的位置必须按图纸严格控制，以保证进出一致，上下垂直。 c、楼梯梁和楼梯斜板相交夹角要统一。d、楼梯井的位置在上下层之间保持准 确。e、楼梯的踏步侧板铺钉时， 采用水平尺校正，侧板间距要严格控制进出 不一的现象出现，保证每一个踏面的平整。f、楼梯砼施工缝留设，在梯段踏步 的上三步处，施工缝要与底板垂直。 图图 66楼梯模板支撑示意图楼梯模板支撑示意图 2.7 排架支撑搭设 2.7.1 搭设顺序为 50200mm 通长垫板483.5 钢管立杆483.5 钢管纵横向牵杆483.5 钢管剪刀撑50100mm 木方搁珊18 厚模板 （胶合板） 。 2.7.2 相邻立杆接头错开布置在不同步距内，错开一步或一跨。为了保持 其整体刚度，立杆垂直偏差不得大于架高的 1/300，其绝对偏差值 不大于 75mm。牵杆接头错开布置在不同的跨度中，错开一跨，两根相邻纵向竿件不得 设置在同步或同跨内，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的 1/3，采 用搭接长度不小于 1000，等间距设置 3 个旋转扣件固定。 2.7.3 排架必须设置纵、横向扫地竿。纵向扫地竿用直角扣件固定在距基 础底板不大于 200mm 处的立竿上。横向扫地竿也用直角扣件固定在紧靠纵向扫 地竿下方的立竿上。排架搭设时，需设置剪刀撑，从边跨开始，每隔 6m 连续设 置。搭设排架系统时，排架上面必须放置 50 厚的脚手板，施工人员站在脚手板 上，保证脚手板的稳固。任何工具和设备禁止堆放在排架系统上，防止坠落而 伤人。 2.7.4 排架的拆除顺序为：搁栅模板剪刀撑牵杆立杆，禁止违反 顺序作业，禁止先拆排架，后拆模板。搭设和拆除时，所有材料和工具必须用 人工传递，禁止投、掷、扔等行为。 3 3、拆除模板施工、拆除模板施工 3.1 模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执 行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可 拆除；对于承重模板，如地下室顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到 表 2 所列设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知 拆除制度。 3.2 模板拆除后的材料运输基本考虑从楼梯、坡道。 3.3 模板拆除安全技术措施 3.3.1 一般要求： 拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的 规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求， 当设计无要求时，应符合下列要求： （1）不承重的侧模板，包括墙、梁、柱侧模，在混凝上强度能保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体模板在常温条件下，混 凝土强度达到 1.2N/mm2即可拆除。 （2）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，对于不承重的侧模，应在 砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除；对于承重模板， 包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表 2 的规定，方可拆除。 底模拆模时的混凝土强度要求 表 2 结构类型结构跨度（米） 按设计的混凝土标准值 的百分率计（） 250 2，8 75 板 8100 875 梁、拱、壳 8100 悬臂构件 100 （3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结 构安全的质量问题时， （4）应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。 （4）已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝 土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应， 比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。 3.3.2 拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达 到规定时，技术负责人方可批准拆模。 3.3.3 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模 板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆 非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。 3.3.4 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事 故；拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤；拆模不能采取猛橇、 以致大片塌落的方法拆除顶模。 3.3.5 结构拆模顺序如下：拆墙、柱模斜撑与柱箍拆除墙、柱侧模拆 楼板底模拆除梁侧模拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下 传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤 人。 3.4 模板拆除注意事项： 3.4.1 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、 整理。 3.4.2 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后 拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。 3.4.3 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌 混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除。 3.4.4 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。 3.4.5 拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门 批准后，才能进行。 3.4.6 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免 模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。 3.4.7 拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不 得保留有悬空模板。 3.4.8 模板拆除除按现行规范规定，对梁板上部无施工荷载的可根据施工 验收规范要求的强度等级进行模板拆除。 3.4.9 模板拆除前，立杆要求始终顶紧混凝土面而不松动。 3.4.10 模板拆除时应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。 3.4.11 楼梯段底模拆除前应互下梯段踏步上放置两块 24木料垫护， 保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。 3.4.12 所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序，方法及措施必 须按施工说明规定办理，墙、梁模板应遂块拆传递，应后装先拆，先装后拆； 先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬 棒、重锤硬掰硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆 放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩、 填衬等损坏模板的行为。 3.5 后浇带的构造处理 3.5.1 后浇带的宽度设计为 800mm 宽，后浇带采用专用的钢板网片隔断底 板，设计后浇带包括收缩后浇带与沉降后浇带， 收缩后浇带封闭时间为两侧结 构完毕后 60 天，沉降后浇带为结构封顶后浇筑砼。 3.5.2 后浇带顶部采用胶合板进行临时封闭措施，防止异物掉入。在补浇 后浇带混凝土时，应事先清除后浇带内杂物，并进行冲洗，湿润混凝土接触面 后进行浇捣砼。 3.5.3 梁板后浇带周边排架体系应该与整个排架体系分开搭设，后浇带两 侧排架待后浇带施工后并达搭设设计强度后方可拆除。 图图 77后浇带排架后拆及临时封闭图后浇带排架后拆及临时封闭图 五、技术质量保证措施五、技术质量保证措施 5.1 排架搭设前先在地面上弹出立杆排列控制线，将立杆与水平杆用扣件连接 成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后 搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地高度 200mm，逐层搭 设支撑架体，每搭设一层纵横向水平杆时，均应对立杆进行垂直度校正。 5.2 立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的 1/3，接长点应在层 距端部的 1/3 距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相 邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。每层 高度内相邻立杆的接头应错开设置。立杆接长采用对接扣件接长。 5.3 每隔 6m 搭设立面剪刀撑，斜杆与地面的倾角宜在 4560之间。 5.4 螺栓拧紧扭力矩不小于 40Nm，且不得大于 65Nm。 5.5 模板的接缝不得漏浆，在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内 不得有积水。 5.6 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 5.7 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 5.8 一般混凝土结构构件强度达到 100后方可拆除模板排架支撑系统。 六、安全和文明施工管理措施六、安全和文明施工管理措施 6.1 内模板安装高度超过 2.5m 时，应搭设临时脚手架。 6.2 在 4m 以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同 时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。 6.3 正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除，待混凝土施工完毕后 方可拆除下一层的模板排架且下一层混凝土强度必须达到设计要求。 6.4 安装柱、梁模板时，应先搭设排架。 6.5 施工完毕后会同监理共同对排架进行验收，采用扭力扳手对扣件拧紧扭力 矩进行检测，验收合格后方可进行下道工序的施工。 6.6 模板及排架在使用期间应定期安排专人进行检查，确保模板排架系统的安 全。 6.7 施工前做好对操作人员的交底，操作人员必须经过专业技术培训及专业考 试合格，持证上岗。 6.8 排架搭设区域应设置好安全警戒线，严禁非操作人员入内。 6.9 拆除作业过程中严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并 按规格分类堆放。拆除时严禁上下同时作业。 6.10 模板制作安装时，各类机械应按要求验收合格后方可使用。 6.11 模板拆除应按“先装后拆、后装先拆”的顺序进行，同时应轻拆轻放，以 免模板构、配件飞出及模板坠落伤人。 6.12 安装二层及二层以上和外围墙、柱、梁及楼板的模板时，应先搭设临时脚 手架或安全网。 6.13 水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。 6.14 模板及脚手架在使用期间应定期安排专人进行检查，确保模板排架系统的 安全。 6.15 在浇筑混凝土时，派专人进行