地下室混凝土浇筑方案.doc

地下室混凝土浇筑方案本工程地下室剪力墙、柱砼用量约580m3，因受无商品混凝土供应制约，采用施工现场50型搅拌站自行搅拌。为保证结构混凝土质量，拟定如下方案。一、施工准备1、各隐蔽工程报验，并办理签证2、组织浇筑人员，熟悉各施工部位的施工要求3、模板调整、校正到位4、各种材料及时进场并通过验收5、施工机械准备a、50型搅拌站一台，35型搅拌机一台b、振动棒6台（6米长）c、照明灯具6套二、浇筑混凝土的施工段安排及技术措施1、分段安排，地下室混凝土量较大，考虑塔吊运输能力、保证混凝土浇筑质量，决定先浇筑外墙，消防水池侧壁，后施工内部墙和梁。2、施工缝位置，针对本工程结构特点，考虑施工方便，外墙施工决定从人防出口开始浇灌混凝土，在人防门洞梁1/3处设施工缝，沿一个方向连续浇筑。其它所有内外墙交接处将垂直施工缝全部放在梁1/3跨中位置，用钢丝网将此部分闸开，外墙、柱一次性全部用c35s8混凝土浇筑。消防水池侧壁，分两路交替浇筑，间隔时间控制在2小时以内，必免发生冷缝。内墙施工缝，由于内墙柱、梁较多，考虑施工条件，必免留冷缝，在一些洞口上梁1/3跨处设施工缝。具体位置如下：3、施工缝处理，规范要求在施工缝处继续浇筑混凝土时，对已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2n/mm2。按现场混凝土连续浇筑算，全部外墙打完需24小时左右，经查资料完全满足要求，可连续浇筑。为保证混凝土的连续浇筑，在施工缝处，混凝土在打完后15小时，派专人将梁侧模拆除，对接头部分进行处理：凿毛、清理松动石子，将被污染的钢筋清理干净以及施工缝处的浮浆清理。处理完后再合模，待外墙浇筑完后接着施工内墙。4、混凝土质量控制，材料要求：砂采用中砂；碎石粒径为1020；水泥用普42.5。现场搅拌严格按照配合比计量配料，同时在每班搅拌前，技术员、质量员对出盘混凝土坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比要求，经调整后再正式搅拌。三、混凝土搅拌1、测定砂石含水率，调整配合比用水量2、搅拌机棚显眼处挂混凝土配合比标牌，根据搅拌机每盘材料的用量，调好电子坪，并应定期复核电子坪的准确性。3、正式搅拌前先试运转搅拌机，正常后方可正式装料搅拌4、第一盘混凝土多放一袋水泥5、搅拌时间不少于120s6、膨胀剂由专人放入四、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，由塔吊运至浇灌部位，必要时将混凝土先卸在操作平台上，由铁锹铲倒模板内，塔吊敢紧起吊下一吊，严禁将吊斗停在上空，等待下料。五、混凝土浇筑1、墙体开始浇筑前，应用混凝土配比减石子的浆用铁锹往下下料50mm厚。2、混凝土应斜面分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，上层混凝土下料必须控制在下层混凝土初凝前，振捣时振捣棒应插入下层混凝土内50mm。浇筑墙体混凝土应连续进行。3、墙上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以调整，上口高低差控制在2cm以内。4、插入式振动棒，振动时应快插慢拨，移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为止。5、对发生离析的混凝土应在操作平台进行人工二次搅拌后方可下料六、混凝土养护1、基本要求1）、安排专职养护人员2）、养护剂喷具一套3）、混凝土养护剂提前进场，并经报验2、技术要求专职养护人员进行岗前交底，养护剂必须严格按其厂方提供的技术参数使用。养护用水采用饮用水。3、混凝土养护为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土养护工作。因地下室施工时自然温度比较高，采用自然条件养护，现决定采用如下方案：当剪力墙、柱拆模后，养护人员立即对砼表面喷洒养护液，阻止砼内部水分蒸发，保证水化正常进行。并随时进行观感检查，如发生漏喷现象时，此墙、柱进行挂草袋补充养护。七、注意事项1、墙体烂根：减小与模板接触缝隙，必免砂浆振跑；严格控制石子粒径，防止混凝土下不去2、洞口位移变形：模板穿墙螺应栓紧固可靠，改善混凝土浇灌方法，坚持在洞口两侧下料，同时振捣3、混凝土出现狗洞：混凝土坍落度过小，石子粒径过大，加强混凝土骨料管理和入模前坍落度控制4、外墙、水池侧壁留冷缝：减少斜面分层铺张距离，及消防水池两段接槎处混凝土初凝时间加强控制八、安全措施1、严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，作好技术交底，加强安全检查。2、坑内操作人员要戴好安全帽，穿好绝缘鞋和绝缘手套3、晚上施工要有足够的照明4、使用振捣器时应主意：1） 使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确2） 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中沉管灌注桩工艺标准（一） 施工准备1. 材料（1） 水泥：425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥。水泥进场时应有出厂合格证明书。施工单位应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。水泥如存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用。（2） 中粗砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。（3） 石子：采用坚硬的碎石或卵石，最大粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋最小净距的1/3，其针片状颗粒不超过25%，含泥量不大于2%。（4） 钢筋：钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污，并应按规定抽样，进行抗压、抗弯、焊接试验，经试验合格后方能使用（进口钢筋要进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程）。钢筋笼的直径除应符合设计要求外，还应比套管内径小60-80mm。（5） 桩尖：一般采用钢筋砼桩尖，也可用钢桩尖。钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30。其配筋构造和数量必须符合设计或施工规范的要求。2. 作业条件（1） 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。（2） 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。雨季施工时，要采取有效的排水措施。（3） 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案）、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、砼配合比设计报告及其有关资料。（4） 桩桩机性能必须满足成桩的设计 要求。（5） 按设计图纸要求的位置埋设好桩尖，埋设桩尖前，要根据其定位位置进行 钎探，其探测深度一般为2-4m，并将探明在桩尖处的旧基础、石块、废铁等障碍物清除。（6） 桩尖埋设经复核后方能进行打桩，桩尖允许偏差值：单桩为10mm，群桩为20mm。（7） 应会同设计单位选定1-2根桩进行打桩工艺试验（即试桩）以核对场地地质情况及桩基设备、施工工艺等是否符合设计图纸要求。（8） 其余参照打入桩的施工准备和作业条件。浆砌石坝灌浆治漏加固技术砌石坝工程在世界上历史悠久，是重要的坝型之一，数量较多，我国是世界上建造最多的国家，据统计坝高15m以上的达2000余座。这些工程在防洪、发电、灌溉、供水、旅游等方面发挥了巨大作用。但是由于设计、施工或老化、退化等原因，有些砌石坝出现坝基、坝体和接触带漏水，致使工程效益下降，危及工程安全。1 漏水原因浆砌石坝蓄水后，坝下游面、坝后基础岩及坝头接合部位有湿润冒汗的地方称为渗水，这是一种较普遍的现象。若渗水发展成为管涌或股水成流则称为漏水，漏水较严重的坝一般都有较多的出逸点，且水量较大。漏水的主要原因有以下几点：（1） 坝体局部裂缝、断裂或坝面勾缝脱落引起漏水；（2） 坝体无防渗墙或施工质量差引起漏水；（3） 清基不彻底或坝体与坝基结合不好，造成接触带渗漏和坝头绕渗；（4） 坝址基岩破碎、裂隙发育或灰岩地层造成坝基漏水；（5） 由于坝体长期受冻融、冲蚀、溶蚀和潜蚀作用引起漏水。2 灌浆治漏加固技术21方法简介211坝体、坝基帷幕灌浆；主要充填漏洞和 缝隙，防渗裁漏，通过灌浆加固，形成防渗体。此方法 适用于浆砌石重力坝。212坝上游面固结灌浆；堵塞漏洞和缝隙， 加固补强坝体和提高防渗性能，以进一步提高坝体 的承载能力和完整性。213坝下游面追踪固结灌浆；在下游坝面有 漏水或溶蚀物出逸的地方，造成水平孔或斜孔，埋注 浆管进行灌浆，以堵塞漏水通道和坝体空洞、裂缝， 加固坝体，增加坝面稳定性和抗冲刷能力。这种反向 灌浆工艺，非常适合拱坝和支墩坝工程，对重力坝工 程只有搞清扬压力并设排水孔也可采用。采用这种 方法时最好是坝前无水。21，4坝面重新剔勾缝；剔缝后，用高标号水 泥砂浆、干硬性预缩水泥砂浆或用防水材料配制高 标号水泥砂浆勾缝，提高坝面防渗漏能力及坝体稳 定性、整体性和抗冻融、抗风浪淘刷能力。 此方法即“前堵、中截、后追踪”灌浆治漏加固 法。22灌浆前的勘探与试验 为准确地确定各种灌浆参数，保证质量，首先要 进行勘探和试验。221坝体和坝基勘探；目的是查清坝体和坝 基的现状，为设计和施工提供依据。首先在典型漏水 部位进行钻孔勘探，查明坝内部的石质、胶结材料密 实程度，有无空洞及基岩结构情况等。222压力抬动试验；目的是查明坝基、坝体 的承压情况，以确定灌浆压力。在不破坏原结构的条 件下，有效地将浆液压入坝体内部、基岩裂缝、砂砾 石层中，以保证淄浆效果。223压水试验；目的是为帷幕及固结灌浆设 计提供准确的数据，并指导施工，保证效果。选择坝 体或坝基典型部位，按照水利水电工程钻孔压水试 验规程进行工作，试验压力采用设计灌浆压力，根 据试验结果、单位吸水量(o)值的大小，确定浆液浓 度、吃浆量大小。o)值越大，吃浆量就越大，浆液就要 适当变浓。 224灌浆试验；目的是解决帷幕灌浆和固结 淄浆的影响半径、浆液浓度及其它参数等，为布孔和 淄浆设计提供依据。 23设备及材料选择231造孔设备；帷幕灌浆垂直造孔采用回 转式液压钻机，如钻孔浅时，也可采用风钻造孔。 坝上下游固结灌浆(即前堵、后追踪灌浆)造水平孔 或斜孔，使用风钻或采用7655型汽钻机造孔。232灌浆设备；有搅拌机、多缸活塞式灌浆 机、承压输浆胶管、注浆管、胶塞、压力表、比重计等。23，3灌浆材料；主要是425“普通硅酸盐水 泥、砂子、粉煤灰、石英粉、水、外加剂等。24布孔和造孔241帷幕灌浆布孔，在漏水坝段沿坝顶中心 线，以孔距3m、孔径50mm或75mm为宜，或根据试 验确定孔距。孔深钻至漏水部位以下1m一2m，如接 触带或基岩漏水，钻孔可钻至不透水基岩以下lm一 2m。造孔可一次性造孔，也可分序造孔，破碎地带上 下分段造孔、分段海浆，同时在浆体凝固57天后， 再继续向下钻孔，以防止卡钻、埋钻事故发生。坝体 与基岩接触部位和坝基灌浆，也可采取在上游坝脚 打斜孔或垂直孔灌浆堵漏，但造孔前应先清基，在坝 脚浇筑03m一05m厚混凝土，待凝固后再打孔。垂 直或倾角小于5。的帷幕灌浆孔，其孔向的偏差值不 得大于规定值。242坝上游固结灌浆布孔；在漏水部位呈 “梅花”型，钻孔间距和排距lm一3m为宜，根据漏水 情况确定，钻孔位置选在砌石“了”缝中；在裂缝部 位，可沿裂缝每lm布设一孔。孔径为42mm，孔深 07m一15m，根据坝体实际情况确定。243坝下游面追踪固结淄浆布孔；在裂缝部 位沿缝隙每1m布一孔；在其它渗水部位，按照“梅 花”型布孔，排距和孔距2m一3m为宜，布孔位置在 “T”缝中，也可适当加密布孔。孔深和孔径同坝上游 面。25施工要求2，5，1先放空水库或将库水位降至灌浆部位 以下，再灌浆施工，并做好灌浆各项记录。混凝土挡土墙工程施工技术1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。 3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。予制挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。 4、钢筋安装： 现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。 预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。 5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。 6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。 墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用810cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用810cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板