标准解读

GB 19189-2003 是一项针对压力容器用调质高强度钢板的国家标准,该标准详细规定了此类钢板的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等内容,以确保其在高压环境下的安全可靠使用。以下是标准的主要内容概述:

  1. 范围:明确了该标准适用于制造各类压力容器的调质高强度钢板,规定了钢板的基本性能和质量要求。

  2. 规范性引用文件:列出了实施该标准时所依据或参考的其他标准和文件清单,确保所有技术要求与测试方法的一致性和协调性。

  3. 术语和定义:对调质处理、高强度钢板等专业术语进行了解释,为标准的具体实施提供了清晰的概念基础。

  4. 分类和标记:规定了钢板的分类方法,包括材质、强度级别、厚度等,并说明了产品标记的具体要求,便于识别和追溯。

  5. 技术要求

    • 化学成分:限定了钢板中的碳、锰、硅、硫、磷等元素的最大含量,以保证材料的综合机械性能。
    • 力学性能:规定了钢板必须达到的最低屈服强度、抗拉强度以及必要的延伸率、冲击功等指标,确保材料能够承受设计压力。
    • 工艺性能:包括焊接性、冷弯性能等,确保钢板在加工过程中的适应性。
    • 表面质量:对钢板表面的缺陷如裂纹、折叠、重皮等有明确的限制,保证外观及使用安全。
  6. 试验方法:详细描述了如何进行化学分析、力学性能测试(如拉伸试验、冲击试验)、无损检测等,以验证钢板是否满足上述技术要求。

  7. 检验规则:规定了产品的取样、检验批次、合格判定准则等,确保每批出厂的产品均符合标准要求。

  8. 包装、标志及质量证明书:要求钢板在运输前应适当包装,防止损伤;产品上需有清晰的标识信息;并随附详细的质保书,记录产品规格、检验结果等关键信息。

  9. 订货内容:指导用户在订购时应提供的具体要求,包括钢板的尺寸、数量、执行标准等,以便生产厂家准确生产。

该标准通过上述各项具体规定,为压力容器用调质高强度钢板的生产、检验、选用提供了统一的标准依据,保障了压力容器的安全运行和使用寿命。


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  • 废止
  • 已被废除、停止使用,并不再更新
  • 2003-06-16 颁布
  • 2004-01-01 实施
©正版授权
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文档简介

I C S 7 7 . 1 4 0 . 5 0H 4 6r 黔中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB 1 9 1 8 9 - 2 0 0 3压 力容器 用调质 高强度钢板Q u e n c h e d a n d t e mp e r e d h i g h s t r e n g t h s t e e l p l a t e s f o r p r e s s u r e v e s s e l s2 0 0 3 - 0 6 - 1 6发布2 0 0 4 - 0 1 - 0 1 实施中华人民共和匡国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 M免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 9 1 8 9 - 2 0 0 3前 口 州 口 R 本标准的全部技术内容为强制性 。 本标准与J I S G 3 1 1 5 -2 0 0 0 ( 压力容器用钢板 标准中相应部分的一致性程度为非等效, 在技术要求上主要有如下差异: 依据钢的属性不同, 规定了相应于 S P V 4 9 0 强度级别的3 种牌号; 钢中磷、 硫含量要求更加严格; 钢的焊接裂纹敏感性组成 P c m值有所降低; 一一冲击试验的试样取样方向由纵向改为横向, 试验温度由一1 0 改为一4 0 一一1 0 C , 本标准所含钢种 0 7 M n C r Mo V R , 0 7 M n N i M o V D R为低焊接裂纹敏感性钢, 1 2 Mn N i V R为大线能量焊接( 焊接线能量4 9 06 1 0一 7 3 0 l 7一 2 0妻4 7d= 3 a0 7 Mn Ni Mo VD R4 9 06 1 0- 7 3 0 1 7一404 7d二 3 a1 2 Mn Ni VR妻4 9 06 1 07 3 0 1 7一 1 0一2 0妻5 44 7d= 3 a注: 1 2 Mn N i V R钢板的冲击试验温度由需方选择, 并在合同中注明。5 . 4 . 2 夏比冲击功按 3 个试样的算术平均值计算, 允许其中一个试样的冲击功比表 2 规定值低, 但不得低于规定值的7 0 %.5 . 5 表面质f5 . 5 . 1 钢板表面不允许存在裂纹、 气泡、 结疤、 折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷, 允许清理, 清理深度从钢板实际尺寸算起 , 不得超过钢板厚度公差之半, 并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。5 . 5 . 2 其他缺陷允许存在。 但其深度从钢板实际尺寸算起, 不得超过厚度允许公差之半, 并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。5 . 6 超声检测 钢板应逐张进行超声检测, 检测方法按J B 4 7 3 0 执行, 合格级别为 I 级。5 . 7 特殊要求 经供需双方协商 , 并在合 同中注明 , 可以对钢板提 出其他特殊要求。6 试验方法6 . 1 每批钢板的检验项目、 取样数量、 取样方法、 试验方法应符合表 3 的规定。 表 3 试验方法序号检验项 目取样数量(个 批)取样方法试验方法1表面逐张目测2尺寸逐张用足够精度的测量工具3化学分析 1( 每炉罐号)GB / T 2 2 2G B / T 2 2 34拉伸16 . 2 , 6 . 3 , 6 . 4G B / T 2 9 7 5GB / T 2 2 8 - 1 9 8 75冷弯1GB / T 2 3 26冲击 3( 每个试验温度)G B/ T 2 2 97超声检测逐 张J B 4 7 3 06 . 2 表 2 中的 拉伸、 冲击、 冷弯试样允许取自同一块样坯。样坯应取自 钢板宽度的 1 / 4 处。当钢板长度小于等于 1 5 m时, 在钢板的一端切取样坯, 当钢板长度大于 1 5 m时, 在钢板的两端切取样坯。允许采用剪切或火焰切割方法切取样坯, 但样坯的尺寸必须保证试样避开因剪切或火焰切割造成的加工硬化区或热影响区。6 . 3 表 2 中拉伸、 冲击、 冷弯试样的轴线方向均应垂直于钢板的轧制方向; 夏比V型试样的缺口轴线免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB 1 91 8 9 - 2 0 0 3方向应垂直于钢板的轧制表面。6 . 4 厚度大于 2 5 m m钢板的 拉伸、 冲击试样的轴线应位于钢板厚度的 1 / 4 处, 厚度小于等于 2 5 m m钢板的拉伸、 冲 击试样取样部位与G B / T 2 9 7 5 标准要求相同。所有厚度钢板的 冷弯试样均应至少保留一个轧制面, 轧制面为弯曲试脸的外表面。7 检验规则7 . 1 钢板检验由供方质量监督部门进行, 需方有权按本标准进行验收。7 . 2 钢板逐张组批检验、 验收。7 . 3 钢板检验结果不符合本标准要求时, 可以进行复验 。7 . 3 . 1 冲击试验结果不符合本标准 5 . 4 . 1 规定时, 应从同一张钢板( 或同一样坯) 上再取 3 个试样进行试验, 前后两组 6 个试样冲击吸收功的算术平均值不得低于规定值, 允许有 2 个试样小于规定值, 但其中小于规定值 7 0 的试样只允许有 1 个。7 . 3 . 2 其他检验项 目的复验应符合 G B / T 2 4 7的规定。8 包装、 标志 、 质t证明书钢板的包装、 标志及质量证明书应符合 G B / T 2 4 7 的规定

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