榆树市八号镇生物质热电联产项目报告表

1 建设项目基本情况建设项目基本情况 项目名称 榆树市八号镇生物质热电联产项目 建设单位 榆树市宏大能源有限公司 法人代表 周芷诺 联系人 张纯孝 通讯地址 榆树市大唐金街 2#107 号 联系电话传真 邮政编码 130409 建设地点 榆树市八号镇大岗村 立项审批部门 批准文号 建设性质 新建 行业类别 及代码 D4417 生物质能发电 占地面积 （m2） 112369 绿化面积 （m2） 22044 总投资 （万元） 36757.39 其中：环保 投资（万元） 812.96 环保投资占 总投资比例 （%） 2.2 评价经费 （万元） 投产日期 2021 年 10 月 工程内容与规模工程内容与规模 1.项目由来项目由来 我国面临能源与环境问题的严峻挑战，开发和利用拥有巨大资源保障、环境友好的绿 色能源是事关我国国民经济可持续发展、国家安全和社会进步的重大课题。本工程燃用秸 秆、 玉米芯、稻壳、林木剩余物混合后的生物质燃料，能源替代作用和节约作用十分显著， 对缓解榆树地区煤炭供应紧张局面将发挥积极作用。 榆树市宏大能源有限公司成立于 2018 年 3 月 19 日，公司注册资金壹亿元人民币。 榆树市素有天下第一粮仓之美誉，全市幅员面积 4712 平方公里，耕地 39 万公顷，主 要农作物为玉米、水稻等。榆树市统计局 2016 年统计全市各乡镇共种植玉米约 380 万亩， 可产玉米秸秆量约为 230 万吨；水稻种植面积约 70 万亩，可产稻壳 10 万吨，可产约 30 万吨稻草；大豆种植面积约 3.5 万亩可产约 1.5 万吨大豆杆，目前基本上丢弃或焚烧，没 有得到利用。此外，榆树市林地面积约 39.7 万亩，每年林地采伐任务为 5 万立方米，可 产木材下脚料 1.5 万吨，林木废弃物资源量按照 50%可收购量计算，林木废弃物为 0.75 万吨。 2 根据榆树市八号镇总体规划（2011 年2030 年） ，结合八号镇现有热源情况确定 的总体规划思路是：以区域集中供热锅炉房供热为主，清洁能源和可再生能源为辅，如生 物质、太阳能、天然气等。同时根据榆树市八号镇供热专项规划（2018-2030 年） 中近 期规划内容，近期共规划 1 处区域集中供热锅炉房、1 处生物质热电厂（即本项目） ，本 生物质热电联产项目以生物质作为主要燃料。依据榆树市八号镇总体规划（2011 年 2030 年） 同时考虑规划热负荷的分布、供热经济性，规划本项目生物质热电厂的供热 范围为大岗村周边农业蔬菜种植大棚及周边用户。 本项目建设符合榆树市八号镇供热专项 规划内容。 本项目需要的生物质资源量约为 26.8 万吨/年，项目建成后，将进一步使这些资源转 化为电力和热能，开拓可再生能源利用的新领域，充分实现资源的变废为宝和综合利用。 随着本项目的建成投产，榆树市秸杆资源浪费的状况将得到极大的改善。 在上述背景下， 根据中华人民共和国国务院第 682 号令 建设项目环境保护管理条例 和建设项目环境影响评价分类管理名录 （2017 年 9 月 1 日实施）及中华人民共和国生 态环境部令第 1 号 关于修改建设项目环境影响评价分类管理名录部分内容的决定 （2018 年 4 月 28 日） ，受榆树市宏大能源有限公司的委托，长春市威宇环保科技咨询有 限公司承担了该项目的环境影响评价工作，并编制榆树市八号镇生物质热电联产项目环 境影响报告表 。 本次环评将通过工程分析，确定该项目“三废”排放情况和噪声情况，在区域大气、 地表水、噪声等环境现状评价和环境影响分析基础上，提出切实可行的污染防治对策和建 议， 为有关领导部门的环境保护决策和该项目的初步设计及建成后的日常环保管理提供科 学依据。 2.编制依据编制依据 2.1 法律、法规及有关文件法律、法规及有关文件 （1） 中华人民共和国环境保护法 ，2015 年 01 月 01 日； （2） 中华人民共和国环境影响评价法 ，2018 年 12 月 29 日； （3） 中华人民共和国水污染防治法 ，2018 年 1 月 1 日； （4） 中华人民共和国大气污染防治法 （修订版） ，2018 年 10 月 26 日； （5） 中华人民共和国环境噪声污染防治法 ，2018 年 12 月 29 日； （6） 中华人民共和国固体废物环境污染防治法 （修订版） ，2015 年 4 月 24 日； 3 （7） 中华人民共和国水土保持法 ，1991 年 6 月 29 日； （8） 中华人民共和国土地管理法 ，2004 年 8 月 28 日； （9） 中华人民共和国水法 ，2016 年 7 月 1 日； （10）吉林省地方标准 DB22/3882004吉林省地表水功能区 ； （11）吉林省地方法规吉林省松花江流域水污染防治条例 ，2008 年 8 月 1 日； （12）中华人民共和国国务院令第 682 号建设项目环境保护管理条例 ，2017 年 10 月 1 日； （13）环境保护部令第 44 号建设项目环境影响评价分类管理名录 ，2017 年 9 月 1 日； （14）中华人民共和国生态环境部令第 1 号关于修改建设项目环境影响评价分 类管理名录部分内容的决定，2018 年 4 月 28 日； （15）中华人民共和国国家发展和改革委员会第 21 号令产业结构调整指导目录 （2011 本） 修正本，2013 年 5 月 1 日； （16）国务院国发201135 号国务院关于加强环境保护重点工作的意见； （17） 国务院国发201665 号 国务院关于印发 “十三五” 生态环境保护规划的通知 ； （18）国家发展和改革委员会发改能源20101803 号关于生物质发电项目建设管理 的通知 ； （19）吉林省人民政府吉政发20162 号关于印发吉林省清洁水体行动计划 （2016-2020 年）的通知 ； （20）吉林省人民政府吉政发201623 号关于印发吉林省清洁空气行动计划 （2016-2020 年）的通知 ； （21） 全国生态保护“十三五”规划纲要 ； （22） 吉林省环境保护“十三五”规划 ； （23） 吉林省新能源和可再生能源“十三五”发展规划 ； （24） 榆树市“十三五”环境保护规划 ； （25）榆树市八号镇供热专项规划（2018-2030 年） ； （26） 关于进一步做好热电联产项目建设管理工作的通知 （计基础） 关于进一步做好热电联产项目建设管理工作的通知 （计基础2003369） ；） ； （27） 吉林省落实打赢蓝天保卫三年行动计划实施方案吉政发） 吉林省落实打赢蓝天保卫三年行动计划实施方案吉政发201815 号；号； （28） 热电联产管理办法发改能源） 热电联产管理办法发改能源2016617 号。号。 2.2 导则、规范导则、规范 4 建设项目环境影响评价技术导则-总纲(HJ2.1-2016)； 环境影响评价技术导则-大气环境 （HJ2.2-2018） ； 环境影响评价技术导则-地面水环境 （HJ/T2.3-93） ； 环境影响评价技术导则-声环境 （HJ2.4-2009） ； 环境影响评价技术导则-地下水环境 （HJ610-2016） ； 环境影响评价技术导则-生态影响 （HJ19-2011） ； 建设项目环境风险评价技术导则 （HJ169-2018） ； 火电厂建设项目环境影响报告书编制规范火电厂建设项目环境影响报告书编制规范(HJ/T13-1996)； 火力发电厂节水导则火力发电厂节水导则(DL/T783-2001)； 小型火力发电厂设计规范 （小型火力发电厂设计规范 （GB50049-2011） ；） ； 建设项目危险废物环境影响评价指南 （环境保护部，公告建设项目危险废物环境影响评价指南 （环境保护部，公告 2017 年年 43 号） ；号） ； 火电厂污染防治可行技术指南 （火电厂污染防治可行技术指南 （HJ2301-2017） 。） 。 2.3 项目文件及资料项目文件及资料 （1） 榆树市八号镇生物质热电联产项目可行性研究报告 ； （2）榆树市宏大能源有限公司榆树市宏大能源有限公司委托长春市威宇环保科技咨询有限公司编制本工程环委托长春市威宇环保科技咨询有限公司编制本工程环 境影响报告表的技术咨询合同境影响报告表的技术咨询合同； （3） 榆树市人民政府关于同意实施榆树市八号镇镇区供热专项规划 （） 榆树市人民政府关于同意实施榆树市八号镇镇区供热专项规划 （2018-2030） 及规划批复榆政函及规划批复榆政函20198 号；号； （4） 吉林省发展改革委关于榆树市八号镇生物质热电联产项目核准的批复， 吉发改） 吉林省发展改革委关于榆树市八号镇生物质热电联产项目核准的批复， 吉发改 审批审批201948 号文。号文。 （5）榆树市八号镇生物质热电联产项目水资源论证报告书及专家意见；）榆树市八号镇生物质热电联产项目水资源论证报告书及专家意见； 3.建设项目概况建设项目概况 3.1 项目名称、建设地点及性质项目名称、建设地点及性质 项目名称：榆树市八号镇生物质热电联产项目 性质：新建 建设地点：本项目位于榆树市八号镇大岗村一废弃砖厂原址，项目厂区东侧、南侧、 北侧紧邻农田（农田为非基本农田，以玉米农作物为主） ，项目厂界西侧紧邻公路（荣誉- 大岗公路） ，西侧隔公路为农田。项目周边 500m 范围内无环境敏感点。本项目距离最近 环境敏感保护目标下樊家屯 670m。具体位置详见附图 1，现场照片详见附图 3。 3.2 项目投资及资金筹措项目投资及资金筹措 5 本项目总投资36757.39万元， 其中建筑工程费用7632.94万元， 设备购置费为14521.77 万元，安装工程费为 5233.74 万元，工程建设其他费用为 4663.18 万元，预备费为 2243.61 万元，建设期利息 1975.81 万元，铺底流动资金为 486.32 万元。资金来源为企业自筹。 3.3 劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度 全厂总人数 69 人，其中行政管理、服务人员 12 人、生产人员 57 人，全年工作 317 天，3 班倒，每班 8 小时。电厂年运行小时数为 7600 小时。 3.4 建设规模及主要建设内容建设规模及主要建设内容 本项目新建一座 1 130t/h 高温高压生物质循环流化床锅炉并配套建设一套 1 30MW 抽汽凝汽式汽轮发电机组。项目投产可实现年发电量 22202.04 万度/年，年供热量 22.31 万 GJ/a，可供热面积约 50 万 m2。项目年燃烧生物质燃料约 26.8 万吨。 主要建设内容为： 新建生物质燃料锅炉及辅机系统， 汽轮发电机系统， 燃料输送系统， 燃烧系统，热力系统，除灰渣系统，化学水处理系统，电气系统，自动控制系统，相关配 套的通讯、给排水、消防、照明、办公等辅助设施。本次评价不包括热网工程的建设，将 自行配套建设约 12km 取水管线。主要建构筑物见表 1。 表表 1 本项目建构筑物一览表本项目建构筑物一览表 序 号 名称 占地面积 （m2） 建筑面积 （m2） 计算容积率面 积（m2） 1 汽机房 4366 9809.76 12072.16 2 控制室/除氧料仓间 3 交接班室 4 给料间 5 锅炉间 6 烟气净化间 7 烟囱（7） 38.465 - - 8 灰库（8） 50.24 - - 9 床料库 77 - - 10 通风冷却塔（50） 1962.5 - - 11 循环水泵房 323 254 254 12 地下油罐 44 - - 13 发电机出线小室 30 30 30 14 主变压器 56 - - 15 事故油坑 9 - - 16 污水处理站 800 - - 17 66KV 屋外出线装置 0 - - 18 储水池 729 - - 19 综合水泵房 289 289 289 6 20 化学水处理车间 542 542 542 21 食堂/浴室/材料库/检修房 599 1797 1797 22 综合办公楼 643 1929 1929 23 主入口警卫传达室 36 36 36 24 皮带通廊 1174 - - 25 除铁小间 10425 10425 10425 26 干料间（半封闭式） 27 堆场 10200 - - 28 消防水池 98 - - 29 燃料区办公室/地磅房 96 96 96 30 地磅 238 - - 31 燃料入口传达室 36 36 36 合计 32861.21 25243.76 27506.16 3.5 项目组成项目组成 本项目为榆树市八号镇生物质热电联产项目， 配置 1 130t/h 高温高压生物质循环流化 床锅炉1 30MW 抽汽凝汽式汽轮发电机组。具体工程内容及规模见表 2。 表表 2 本项目工程内容及规模一览表本项目工程内容及规模一览表 项目名称 榆树市八号镇生物质热电联产项目 总投资 36757.39 万元 计划投产时间 2020 年 10 月 主体 工程 锅炉 1 130t/h 高温高压生物质循环流化床锅炉 汽轮机 1 30MW 抽汽凝汽式汽轮发电机组 发电机 QF-30-2 型，空气冷却，静止励磁，1 30MW 辅助 工程 供水系统 本项目所在地附近无市政供水管网，厂区生产用水取自距离厂区北侧 8.5km 的拉林河，拟修建 12km 取水管线。生活用水取自地下水。 排水系统 厂区生活污水、生产废水及雨水排放采用分流制排水系统。生产废水经 “石灰/纯碱澄清+高效反渗透+蒸发结晶系统”处理后回用于锅炉补水， 生活污水一体化污水处理装置处理后用于厂区绿化用水，因此，厂区废 水全部综合利用，不外排。 冷却系统 凝汽器、冷油器、空冷器、空压站、液压装置冷却采用循环冷却水供水： 其中空压站和液压装置的冷却回水直接进入冷却塔底集水池，其它冷却 回水进入冷却塔。新建一座淋水面积为 1100m2自然通风冷却塔。 化学水处理系统 本工程锅炉补给水处理系统为：来澄清水清水泵加热器一自清洗 过滤器一超滤装置超滤产水箱超滤产水泵保安过滤器一级 RO 高压泵一级 RO 装置1#除盐水箱二级 RO 高压泵二级 RO 装 置2#除盐水箱EDI 升压系EDI 装置除盐水箱除盐水泵主厂 房。 机组设一套化学加药装置，整套装管包括磷酸盐溶液箱、氨溶液箱、联 氨济液箱各一台，磷酸盐计量泵、氨计量系、联氨计量乘各两台。计量 泵均为一台运行。一台备用。加药方式采用自动加药方式。 锅炉点火油系统 本工程按轻柴油设计点火油系统，设置一座 12m3的油罐，2 台 2.0m3/h， 7 3.5MPa 的供油泵保障点火的需要，另设置 1 台 5.0m3/h，0.4MPa 的低压 油泵供厂内装载机加油用。 除灰渣系统 除灰系统采用气力输送系统。干灰从布袋除尘器灰斗排出，经气力输送 系统输送至干灰库。由于本项目干灰完全综合利用，因此，灰库下设置 一台干灰散装机。干灰通过干灰散装机装入罐车里，然后送至用户进行 综合利用。 进厂道路 办公生活的出入口布置在厂区的西北侧，货运出入口在厂区的西侧。厂 区内的生物质料场地的主要道路宽 9m， 生物质电站范围内的主要道路宽 9m，次要道路宽 6m。 储运 工程 燃料贮运 本项目原料由汽车运输进厂，在电厂内设置 1 座棚库用于储存燃料，可 以储存燃料约 6240t，满足 1130t/h 锅炉满负荷运行时约 7 天的燃料消 耗量。暂时设置燃料露天堆场，有效堆料面积约为 0.96hm2，可堆放燃 料约为8064t， 可以满足130t/h锅炉满负荷运行时约9天的燃料消耗量。 棚库燃料储量与露天堆场燃料储量合计可以满足本项目满负荷运行时约 16 天的燃料消耗量。 厂内灰渣贮存 灰渣全部综合利用，用于生产工业紧缺原料白炭黑或作为农业肥料，本 工程灰渣排放采用灰库装灰， 可贮存 48 小时的干灰排放量， 因此电厂不 设贮灰场。 灰渣贮运 本工程采用灰渣分除， 机械除渣， 正压气力除灰， 本工程年灰渣量为 0.809 万 t，灰渣由汽车运至综合利用企业。 环保 工程 除尘措施 主炉与备用锅炉均采用布袋式除尘器，除尘效率不低于 99.80%。 脱硫措施 主炉与备用锅炉均设置炉内干式喷钙烟气脱硫系统，设计脱硫效率按 80%以上。 NOx 控制措施 本项目采用循环流化床锅炉， 锅炉低温燃烧及分级燃烧产生的 NOX量较 少，本项目中按 200mg/Nm3考虑。采用 SNCR+SCR 组合法脱硝工艺方 案，确保排放达到 50mg/Nm3以下。 烟囱 本项目设一座钢筋混凝土烟囱。烟囱高度为 80m，出口内径为 2.0m。 废水治理措施 化学水处理站排污水、锅炉排污直接回用于循环冷却水系统补水；循环 冷却水排污、净水器排污废水经石灰/纯碱澄清+高效反渗透处理系统处 理后，淡水回用于厂区循环水系统补水和化学水处理站原水；浓水经蒸 发结晶系统处理后， 结晶盐分外运。 生活污水经一体化污水处理装置 （处 理规模为 1m /h）处理后用做厂区杂用水。 噪声污染 治理措施 采用优化总平面布置，隔声、消声措施等，厂界噪声满足工业企业厂 界噪声排放标准 （GB12348-2008）3 类标准限值要求。 扬尘治理措施 燃料堆场设防风抑尘网，并设置遮雨棚；石灰石粉、灰分别存放于封闭 式石灰石粉仓和贮灰库内，仓顶及库顶设置布袋除尘器+15m 高排气筒， 石灰石粉粉由外单位用罐车运输进场、灰渣由密闭罐车运至综合利用企 业。 固体废物 综合利用 灰渣全部运输至综合利用企业，生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 公用 工程 绿化 全厂厂区绿化率为 19.62%。 劳动 定员 全厂总人数 69 人，其中行政管理、服务人员 12 人、生产人员 57 人。 8 3.5.1 锅炉燃烧系统锅炉燃烧系统 （1）锅炉型号及主要参数 型号：高温高压循环流化床锅炉 额定蒸发量：130t/h 额定蒸汽压力：9.81MPa 额定蒸汽温度：540 给水温度：215 给水压力：16.0MPa 排烟温度：140 锅炉效率：89% 本项目锅炉燃烧计算成果见表 3。 表表 3 锅炉燃烧计算结果一览表锅炉燃烧计算结果一览表 编号 计算项目 符号 单位 综合燃料 1 燃料耗量 Bg t/h 35.32 2 一次风量 Q1 m3/h 72649 3 一次风压力 P1 Pa 3917 4 二次风量 Q2 m3/h 72649 5 二次风压力 P2 pa 6978 8 锅炉烟气量 Vy m3/h 272216 9 锅炉侧烟气阻力 py pa 2514 （2）燃烧系统设备选择 燃烧系统设计范围：从燃料仓出口到锅炉的燃料系统，从送风到引风的烟风系统以及 点火油系统。 燃烧系统主要设备： （1）燃料仓：根据燃料容重小的特性，以及输送设备比较保险，燃料仓只考虑 1 小 时左右的锅炉 BMCR 耗量，每台炉 2 200m3几何容积） 。 （2）螺旋给料机：每炉 4 台，单台额定出力：016t/h，电机功率 22kw。 （3）一次风机： 序号 名 称 符号 单位 数值 1 风机型号 / 离心式（调速） 2 风机台数 z 台 1 3 风机入口风温 t 20 4 风机风量（TB 点） Q m3/h 72445 9 5 风机压头（TB 点） H Pa 12624 （4）二次风机： 序号 名 称 符号 单位 数值 1 风机型号 / 离心式（调速） 2 风机台数 z 台 1 3 风机入口风温 t 20 4 风机风量（TB 点） Q m3/h 88544 5 风机压头（TB 点） H Pa 8699 （5）引风机： 序号 名 称 符号 单位 数值 1 风机型号 / 离心式（调速） 2 风机台数 z 台 1 3 风机入口风温 t 140 4 风机风量（TB 点） Q m3/h 259139 5 风机压头（TB 点） H Pa 8271 （6）高压流化风机： 序号 名 称 符号 单位 数值 1 风机型号 / 离心式（调速） 2 风机台数 z 台 1 3 风机入口风温 t 20 4 风机风量（TB 点） Q m3/h 4500 5 风机压头（TB 点） H Pa 50000 （7）脱硝装置 SNCR+SCR 组合法脱硝装置 2 套 初始 NOx 浓度 200mg/Nm3 脱硝效率 ： 80% 出口氮氧化物浓度: 50mg/Nm3 本项目烟气采用 SNCR+SCR 组合法工艺脱硝， 在旋风分离器的入口设置 SNCR 喷枪， 并在高温省煤器出口布置一层 SCR 脱硝催化剂。通过上述脱硝工艺，可以确保氮氧化物 排放浓度小于 50mg/Nm2。随后烟气进入布袋除尘器进行除尘后经过引风机进入烟囱，最 后通过烟囱排入大气。 （8）除尘器和烟囱 生物质电厂的燃料含硫份较低，为减少烟尘排放量，最大限度收集锅炉飞灰，满足日 益严格的环境保护标准，本工程锅炉烟气除尘采用脉冲清灰布袋除尘器，过滤面积 5000m2。该除尘器具有下进风、在线清灰、离线检修、外滤式除尘、过滤区全封闭、维护 10 检修机外执行、操作方便、清灰效果好等特点，具有较好的用户业绩。本工程要求布袋除 尘器保证出口含尘浓度小于 10mg/Nm2，并要求制造厂家提供的布袋除尘器为露天布置， 其上设有防雨罩和检修起吊设施。 本项目只设一座钢筋混凝土烟囱，烟囱高度为 80m，出口内径为 2.0m。 （9）锅炉点火油系统 本工程按轻柴油设计点火油系统，设置一座 12m3的油罐，2 台 2.0m3/h，3.5MPa 的供 油泵保障点火的需要，另设置 1 台 5.0m3/h，0.4MPa 的低压油泵供厂内装载机加油用。 （10）备用供暖锅炉 因本项目地处北方严寒地区，冬季要对外进行供暖。由于本项目采用一炉一机，若锅 炉检修或者出现故障，为保持供暖不间断，故设置一台备用生物质锅炉。此外考虑到工期 安排，在冬季施工或缩短启动时间，生物质电站锅炉需要启动用蒸汽。故备用生物质锅炉 选用饱和蒸汽锅炉，锅炉参数暂定为 30t/h，1.0MPa，194。满负荷时，秸秆燃料消耗量 为 7.98t/h。 若高温高压循环流化床锅炉检修或者出现故障， 采暖热源转为来自 130t/h 备用生物 质锅炉的蒸汽。锅炉蒸汽接入紧邻采暖循环水泵房的供热采暖换热站。采暖换热站设有 1 套换热机组，提供温度为 60/48的采暖热水向周边农业蔬菜种植大棚及周边用户继续供 暖（包括向本项目供暖） 。单台换热机组供热量 Q=21.0MW，加热蒸汽量共计 G=30.0t/h， 汽源由备用生物质锅炉引接。 备用供暖锅炉与高温高压生物质循环流化床锅炉共用同一烟囱， 备用供暖锅炉以生物 质为燃料， 其锅炉烟气处理措施选用与高温高压生物质循环流化床锅炉相同工艺原理的脉 冲清灰布袋除尘器，除尘率及 SNCR+SCR 组合法脱硝装置与流化床锅炉所用设备原理相 同。 3.5.2 热力系统热力系统 （1）主蒸汽系统 主蒸汽系统为单元制系统。锅炉的主蒸汽管道从锅炉过热器出口集箱接出，经电动闸 阀至汽轮机的进汽管道，流经流量测量装置及电动主闸阀，接到对应汽轮机主汽门。 （2）给水系统 主给水系统采用母管制。设 3 根给水母管，即低压给水母管、高压给水冷母管、高压 给水热母管。系统配置 2 台电动给水泵，1 台运行 1 台备用。为防止给水泵在低负荷时产 11 生汽化，另设给水再循环管。高压加热器设有电动旁路，当高压加热器发生故障时，高加 旁路自动开启，系统经由高加旁路直接向锅炉供水。 （3）凝结水系统 凝结水系统采用单元制。每台机组设置 2 台容量为最大凝结水量工况下的 110%的凝 结水泵，1 台运行，1 台备用。 （4）凝汽器抽真空系统 凝汽器采用射汽抽气器抽真空系统。每台机组设置 2 台射汽抽气器。抽气管道由凝汽 器汽侧引出后分别接至 2 台射汽抽气器。2 台射汽抽气器 1 台启动时运行、1 台用于正常 运行，系统运行安全可靠。 （5）回热抽汽系统 汽机回热系统设有 5 级非调整抽汽。抽气系统分别向 2 台高压加热器、1 台除氧器和 2 台低压加热器供汽。 为防止汽机进水和停机或甩负荷时汽机超速， 在 1 至 5 段的抽汽管道上设置液动止回 阀和快速电动隔离阀，主要用于汽轮机超速保护及防止进水的重要保护。 （6）加热器疏水系统 高压加热器正常疏水时，疏水至除氧器；在高加故障时，事故疏水引入定期排污扩容 器。低压加热器疏水，将水疏入凝汽器。 （7）循环水、冷却水、工业水及胶球清洗系统 发电机空气冷却器、油冷却器的辅助冷却水系统采用开式循环系统，供水来自凝汽器 循环水进口管，排至凝汽器循环水出口管。 工业水由水工专业水泵送至主厂房，工业水管在主厂房内形成环网，分别向送风机、 引风机、电动给水、空压机等设备提供冷却水。 一台汽轮机凝汽器设胶球清洗装置一套。 （8）锅炉疏水及放气系统 机组设置一台定期排污扩容器和一台连续排污扩容器， 连续排污扩容后的蒸汽接至除 氧器的汽平衡母管，其疏水排至定排扩容器；定排扩容器扩容后蒸汽排入大气，疏水经冷 却后排入定排坑。 （9）其它 汽机所有汽、水系统设计合理，阀门布置尽可能在易于操作的位置。高、中压阀门尽 12 可能使用同一厂家的产品。 3.5.3 燃料运输与储存燃料运输与储存 （1）燃料储存 本生物质热电联产工程是利用当地农作物废弃物秸秆、 林业废弃物直接燃烧发电、 供本生物质热电联产工程是利用当地农作物废弃物秸秆、 林业废弃物直接燃烧发电、 供 热的项目。通过经建设单位及政府部门的配合，对榆树市地区及八号镇项目热的项目。通过经建设单位及政府部门的配合，对榆树市地区及八号镇项目 20km 半径的半径的 秸秆等燃料资源进行了调查统计，榆树市地区年秸秆资源量约为秸秆等燃料资源进行了调查统计，榆树市地区年秸秆资源量约为 276.17 万吨，八号镇项万吨，八号镇项 目目 20km 半径内资源约为半径内资源约为 66.58 万吨。同时为了保障燃料供应的可靠性，本项目与秸秆生万吨。同时为了保障燃料供应的可靠性，本项目与秸秆生 物质供应企业签订燃料供给合同， 以确保本项目所需燃料来源有保障。 项目所需燃料进场物质供应企业签订燃料供给合同， 以确保本项目所需燃料来源有保障。 项目所需燃料进场 后不需要加工。后不需要加工。 为了减少燃料二次倒运，降低料场管理成本，本着上料区充分备料的原则，对能够满 足入炉燃烧需要的燃料，首先选择直接卸到电厂的上料区；料场必须符合消防、排水、防 雷、防风、防雨的基本要求，根据燃料种类、品种等合理进行功能分区，碎料、整理分开 堆储，保证运输车辆正常出入，必须配备专门的管理人员和相关设备；燃料运输到场并卸 车后，必须按相关料场管理规定进行储存、堆垛；对燃料堆垛必须由专人定期巡检、 测温、 测湿，发现异常必须按照相关预案采取相应处理措施及时上报。 本工程主要燃料为农业秸杆、林业废弃物等，汽车运输进厂。在电厂内设置 1 座棚库 用于储存燃料，棚库宽度 80m，长度 130m，燃料堆高按 8m，堆积密度按 0.15t/m3计算， 可储存散状燃料体积为 41600m3，可以储存燃料约 6240t，满足 1130t/h 锅炉满负荷运行 时约 7 天的燃料消耗量。 考虑到燃料的季节性和市场不确定性等因素，在电厂厂区设置露天燃料堆场作为缓 冲。考虑到节约用地的原则，暂时设置燃料露天堆场，有效堆料面积约为 0.96hm2，全部 用于堆放燃料， 采用堆垛方式， 堆高为3m， 可堆放燃料体积为28800m3。 按堆积密度0.28t/m3 计算， 可堆放燃料约为 8064t， 可以满足 1130t/h 锅炉满负荷运行时约 9 天的燃料消耗量。 棚库燃料储量与露天堆场燃料储量合计可以满足本项目满负荷运行时约 16 天的燃料 消耗量。 燃料堆场的卸料和上料配有直臂抓斗机和单斗装载机各 2 台进行作业。 （2）燃料运输 燃料运输主要有三种方式：电厂自有运力运输、电厂委托物流公司运输、供应商（农 户）自行运输。 a 、电厂根据燃料品种、道路状况等实际情况改装专用的燃料运输车； 13 b 、电厂在当地选择物流企业进行长期工作，由物流公司按电厂的要求改装车辆，承 担部分燃料运输任务； c 、供应商（农户）自有车辆运输燃料到场。 燃料运输工作以安全、高效为原则，必须争取当地政府的支持，开辟燃料运输绿色通 道，尽量降低燃料运输成本。 （3）燃料输送系统 燃料输送系统为胶带输送机系统，系统出力 53t/h，带宽 1000mm。 （4）灰渣输送系统 除灰渣系统按灰、渣分除设计。锅炉排渣经冷渣器冷却至 200以下，经破碎后气力 送至锅炉床料仓作为锅炉补充床料。锅炉烟气采用布袋除尘器方式处理，布袋除尘器飞灰 通过气力输送方式送至灰库。每个布袋除尘器有两个灰斗，灰量均匀分布。本工程灰渣全 部综合利用。 3.5.4 供排水系统供排水系统 （1）电厂循环水用水量 电厂建设容量为 130MW 发电机组， 其凝汽器、 冷油器、 空冷器冷却水量如下表 （循 环水冷却倍率夏季采用 65 倍，冬季采用 45 倍） 。 表表 4 冷却用水量表冷却用水量表 容量容量 （MW） 用水量用水量（m3/h） 总用水量总用水量（m3/h） 冷凝器冷凝器 （夏季夏季） 冷凝器冷凝器 （冬（冬季季） 低空供热水量低空供热水量 空冷器空冷器 油冷器油冷器 夏季夏季 b 冬季冬季 c 130 5565.00 4174 1161 322.00 240.00 6127.00 4736.00 a 备注 a 本项目冬季采用循环水供热。 供热循环水来自冷凝器循环水出水， 水量约为 1161m/h； 供热循环水回水直接回流至集水池， 无需流经冷却塔。 剩余冷凝器循环水出水回流至冷 却塔，水量约为 3013m/h。 b 夏季循环冷却水供水/回水温度分别为 32、40.3； c 夏季循环冷却水供水/回水温度分别为 48、60； 1 台机组循环水量：夏季 1.83m3/s，冬季：1.32 m3/s。 （2）电厂补充用水量（采用逆流式自然通风冷却塔方案） 130MW 机组补充水量如下表。 表表 5 全厂夏季用水量表（全厂夏季用水量表（l30MW） 14 序序 号号 用水系用水系 统统 用水项目用水项目 需水量需水量 回收回收 水量水量 实耗水量实耗水量 排污量排污量 备注备注 （m3/h） （m3/h） （m3/h） （m3/h） 1 循环水 系统 冷却塔蒸发损失 76.34 0 76.34 1.25% 2 冷却塔风吹损失 3.05 0 3.05 0.05% 3 循环水排污水量 24.7 21.0 3.70 （反渗透） 1.0.4% 2.经高效反渗 透及结晶蒸发 处理 4 化学水 系统 锅炉补给水处理 用水量 12.13 5.18 6.95 回收作为排污 降温用水及循 环水系统补水 5 车间地面冲洗水 1.5 0 1.5 平均时用水量 6 工业冷 却水 工业冷却用水 70 70 0 回收作循环水 补充水 7 绿化用水/道路 冲洗用水 3.5 0 3.5 8 原水处 理 净水站自用水量 4.92 4.17 0.75 9 生活用水 0.5 0.39 0.1 0.01 污泥外运 10 化验用水 0.005 0.0 0.005 11 小计 196.645 100.74 95.895 0.01 12 地下水 0.505 13 地表水 95.01 14 地表水输水损失（按 5%考虑） 4.75 15 总取水量（m 3/h） 100.265 16 年总取水量（万 m 3/a） 36.43 表表 6 全厂冬季用水量表（全厂冬季用水量表（l30MW） 序序 号号 用水系统用水系统 用水项目用水项目 需水量需水量 回收水量回收水量 实耗水量实耗水量 排污量排污量 备注备注 （m3/h） （m3/h） （m3/h） （m3/h） 1 循环水系 统 冷却塔蒸发 损失 35.95 0 35.95 1.0% 2 冷却塔风吹 损失 1.80 0 1.80 0.05% 3 循环水排污 水量 18 15.29 2.71（反渗 透） 1. 站冷却塔进 水量的 0.5% 2.经高效反渗 透及结晶蒸发 处理 15 4 循环水供热 损失 11 0 11 供热损失取 1% 5 化学水系 统 锅炉补给水 处理用水量 12.13 5.17 6.96 回收作为排污 降温用水及循 环水系统补水 6 车间地面冲 洗水 1.5 0 1.5 平均时用水量 7 工业冷却 水 工业冷却用 水 70 70 0 回收作循环水 补充水 9 净水站自用 水量 3 2,54 0.46（反渗 透） 10 原水处理 生活用水 0.5 0.39 0.1 0.01 平均时用水量 11 化验用水 0.005 0.0 0.005 12 小计 153.885 93.39 60.48 0.01 13 新鲜地下水 0.505 14 新鲜地表水 59.6 15 地表水输水损失（按 5%考虑） 2.98 16 总取水量（m 3/h） 63.085 17 年总取水量 （万m 3/a） 25.33 130MW 机组夏季总补充水量为 100.265m/h；冬季总补水量为 63.085m/h。生活 用水和化验用水的水源为厂区井水，其他生产用水的水源为拉林河水。本项目厂区取水量 见表 7。 表表 7 厂区取水量一览表厂区取水量一览表 序号 季节 小时数 平均时取水量(m 3/h) 年取水量(10 4m3) 1 冬季 3984 63.085 25.33 2 夏季 3616 100.265 36.43 3 合计 7600 163.35 61.76 （3）循环水系统 根据电厂的水源、气象、地质条件和厂区用地等综合因素考虑，本设计阶段，循环水 系统采用自然通风冷却塔的二次循环供水系统。 本工程新建 130MW 机组。汽机凝汽器、汽机油冷器、发电机空冷器的冷却水采用 自然通风冷却塔的二次循环供水系统。循环水经循环水泵加压后，用压力钢管将冷却水送 入凝汽器，由凝汽器排出的温排水用压力钢管送入冷却塔，冷却后的循环水经钢筋混凝土 自流管送回循环水泵的吸水池，从而形成冷却循环。其供水流程为：循环水泵吸水井循 环水泵循环水进水管设备冷却循环水压力排水管冷却塔钢筋混凝土自流管 16 循环水泵吸水井。 每台发电机组配 3 台循环水泵（泵性能参数 Q=2200 m3/h，扬程 H=0.18MPa，电机功 率 160kW)，以适应夏季、春秋季、冬季各循环水量的变化。 每台机组采用一条循环水进水管（钢管)，管径为 DN1000（至凝汽器）和一条排水管 （钢管)管径为 DN1000（至冷却塔） 。 本系统主要建构筑物有：1100m2自然通风冷却塔、循环水泵吸水井、埋地的循环进 排水压力钢管。 冷却塔布置在主厂房 A 排外的一侧。循环水泵房布置在冷却塔的前面，布置时力求 循环水管距离最短，节省投资和运行费用。经初步计算选用淋水面积为 1100m2自然通风 冷却塔一座。 （4）补给水系统 补给水泵房：在拉林河旁设渗渠系统，渗渠系统由水平集水管、集水井和泵站组成， 水平穿孔集水管沿河岸及垂直河流方向布置， 管外设置人工过滤层。 补充水泵选用二台 （一 备一用） ，预留一台水泵位置。 补充水管：从泵房至水池补充水管采用 1 条，沿地下敷设，管径 DN250，管材为钢 管。 （5）化学水处理系统 根据原水水质特点和机组汽水标准，锅炉补给水处理系统流程为：来澄清水清水泵 加热器一自清洗过滤器一超滤装置超滤产水箱超滤产水泵保安过滤器一 级 RO 高压泵一级 RO 装置1#除盐水箱二级 R0 高压泵二级 RO 装置2#除盐水 箱EDI 升压系EDI 装置除盐水箱除盐水泵主厂房。 系统的运行方式 超滤、反渗透装置及 EDI 装置投运和停运均为程序控制，也可远操和就地控制运行。 系统操作采用计算机控制。 设备布置 锅炉补给水处理系统为一独立的建筑区域。化学水处理间内布置超滤装置、反渗透装 置、EDI 装置、超滤水箱、淡水箱等，车间跨度 16m，长约 30m；化学实验楼设有水分析 实验室、油分析实验室、控制室及配电间等；除盐水箱布置在室外。 化学加药系统 机组设一套化学加药装置，整套装管包括磷酸盐溶液箱、氨溶液箱、联氨济液箱各一 17 台，磷酸盐计量泵、氨计量系、联氨计量乘各两台。计量泵均为一台运行一台备用。加药 方式采用自动加药方式。 汽水取样 机组设一套汽水取样装置，分别为高温盘和仪表盘，仪表盘上设置有凝结水、给水、 炉水及蒸汽等取样点。 汽水取样分析装置由计算机进行控制，实现自动取样、自动分析和监督，以提高机组 热力系统水、汽取样和分析的适时性、准确性，并便于集中管理。另外，通过人工取样设 施，可以定期进行分析和校核工作。 取样及加药装置共同布置在主厂房内。 本项目水平衡图见附件。 3.6 总平面布置总平面布置 总平面布置主要考虑满足工艺流程的要求，合理利用土地，充分结合现有场地自然条 件，使交通运输线路和各种管线通顺短捷，满足生产及消防安全要求。基于此设计思想， 本期工程将场地主要分为两部分，地块南侧设计规划成燃料储存区（包括干料仓和秸秆露 天堆场） ，地块北侧为主厂房区及其他厂房配套设施；在主厂房区与露天堆场之间布置干 料仓作为存储及燃料输送枢纽；将办公区及生活配套布置在地块西北侧，与主入口紧密连 接。 主厂房布置在厂区北部， 汽机房朝西， 锅炉房在东， 烟囱与烟道等位于锅炉房的南侧， 给料间在锅炉间北侧。在主厂房东侧布置燃料输送栈桥，通过成品料仓间内转运站（除铁 小间）将干料输送至给料间。自然通风冷却塔及循环水泵房布置在主厂房东侧地块，综合 水泵房、储水池、化学水处理设施布置在主厂房北侧地块；变压器及发电机出线室等电输 出设施布置在地块的东侧。 厂区设置两个出入口：进厂主出入口和货运出入口，均布置在西侧围墙上。西侧围墙 外东西向规划两个进厂道路，分别与进厂主出入口和货运入口相通，方便人员出入和燃料 的运输。 厂区总平面的各项技术经济指标见下表。 表表 8 总平面主要经济技术指标总平面主要经济技术指标 主要技术经济指标表主要技术经济指标表 序号 名称 单位 数量 1 总用地面积 112369.0 2 厂区围墙内用地面积 104681.0 18 3 单位容量用地面积 /kW 3.49 4 建、构筑物占地面积 22661.2 5 堆场占地面积 10200.0 6 总建筑面积 25243.8 7 计容积率的总建筑面积 27506.2 8 厂区内场地利用面积 55962.2 9 建筑系数 % 29.24% 10 场地利用系数 % 49.80% 11 容积率 0.245 12 绿化面积 22044.0 13 绿化率 % 19.62% 14 硬地面积 26674.8 15 道路面积 23101.0 16 围墙长度 m 1488.0 3.7 主要经济技术指标主要经济技术指标 本项目主要经济技术指标见表 9。 表表 9 综合技术经济指标汇总表综合技术经济指标汇总表 序号 项目 单位 数据 备注 1 总投资 万元 36757.39 2 年发电量 万 kWh 22202.04 3 年利用小时 h 7600 4 占地面积 公顷 11.2 5 年平均总热效率 % 33.1 6 锅炉蒸发量 t/h 130 7 锅炉负荷率 % 100 8 供热量 万 GJ 22.31 9 年上网电量 万度 19982.2 正常年 10 年平均热电比 % 10 11 厂用电率 % 10 全平均年 12 生物质燃料消耗量 吨/年 268398 正常年 13 秸秆发热量 MJ/Kg 10.475 3.8 项目主要设备和原料消耗项目主要设备和原料消耗 3.8.1 项目主要设备项目主要设备 本项目主要设备详见表 10。 表表 10 主要设备一览表主要设备一览表 项目 参数 单位 内容 锅炉 型式 / 高温高压、自然循环、全钢炉架、燃烧秸秆、 循环流化床、汽包炉、露天布置。 锅炉最大连续蒸发量 t/h 130 过热蒸汽压力 MPa（a） 9.81 19 过热蒸汽温度 540 给水温度 215 排烟温度 140 锅炉效率 % 90 汽轮机 型号 / C30-8.83，高温高压、单缸、单轴、抽汽凝汽式 汽轮机 额定功率 MW 30 主蒸汽阀前主蒸汽额 定压力 MPa（a） 8.83 主蒸汽阀前主蒸汽额 定温度 535 额定转速 r/min 3000 抽汽压力 MPa 0.118-0.245 冷却水温 / 设计：20/最高：33 排汽压力 KPa（a） 4.90/11.8 冷凝器：NQ25 / 冷却面积 2000m2 发电机 型号 / QF-30-2 型 空气冷却，自并励静止励磁 额定功率 MW 30 额定电压 kV 10.5 额定电流 A 2089 功率因数 0.8（滞后） 额定转速 r/min 3000 频率 Hz 50 相数 / 3 3.8.2 主要原料主要原料 （1）燃料来源 本项目燃料来源主要为八号镇 20km 半径范围内的玉米、水稻、高粱、油菜、大豆、 花生、茄子等农作物废弃物秸秆和林业采伐及木材加工剩余物、林下草灌植物等林业废弃 物。本项目生物质资源收储体系包括厂内收储库与厂外收储站、收购网点等三级。 本项目八号镇 20km 半径可收集生物质燃料资源量如下表： 表表 11 20 公里半径可收集生物质燃料资源量公里半径可收集生物质燃料资源量 主要农作物品种 种植面积（公顷） 秸秆资源 名称 产量（万 t） 玉米 40000 玉米杆 35.98 水稻 8000 水稻杆 4.32 大豆 1100 大豆杆 0.53 合计 49100 40.83 由上表可见， 本项目选址所在地八号镇 20km 半径范围内可收储燃料量大约为： 40.83 万吨 75%=30.6 万 t（不含林木废弃物） 。本项目以秸秆生物质为主要原料，年消耗生物质 20 量为 26.84 万 t，由于八号镇 20km 半径范围内无生物质燃料加工及使用的企业，因此该范 围内可收储燃料量可以满足本项目的需要。同时为保障燃料稳定可持续供应，本项目与生 物质燃料供应企业签订供应合同，燃料来源有保障。 （2）燃料特性 本项目设计燃料主要为玉米秸秆，燃料特性见表 12。 表表 12 燃料特性燃料特性 项目项目 名称名称 单位单位 秸秆秸秆 发热量发热量 Qar, net MJ/Kg 10.475 发热量发热量 Qar, net Kcal/Kg 2502 全水分全水分 Mt % 15.51 干燥基挥发份干燥基挥发份 Vd % 76.7 干燥基灰份干燥基灰份 Ad % 5.96 干燥基固定碳干燥基固定碳 FCd % 17.