园路施工方案(同名18659).doc

（四）园路铺装工程施工程序流程简图施工前的准备现场准备工作施工放线基层施工结合层施工面层施工1、施工前的准备（1）详细熟悉设计图纸：学习和领会设计图纸的精神，注意设计图纸中所采用的各项技术指标、图集，有疑问之处及时与设计单位联系确认。（2）编制详实的施工方案：根据总工程进度计划及现场各种情况，编制详实的人行道铺装工程施工方案。应包括以下几项内容：所采用的施工形式和步骤，安排施工进度。根据工程进度编制劳动力、机械和工具的需用量计划。编制各种材料供应计划。（3）现场准备工作在土方地形施工，各种地下管理埋设完成验收合格后方可施工。水、电通至现场，并能正常使用。施工便道通畅无阻。各种材料的现场准备、运输、存放、保管工作。2、施工放线（1）方格网测设：根据设计总平面图上各种建筑物、道路、管线，结合现场地形情况与施工现场总平面图，先选定方格网的主轴线、全面布设方格网。（2）路中线测设：将线路中心线位置测设到实地上并做好相应标志，主要内容有：测设中线上的交点和转点，测定线路转折角，测设曲线主点等。直线道路中线测设：参照图纸设计中的放线图用直角坐标法，通过经纬仪、钢尺测设出道路中线的起点、转折点、终点等线路三主点，以及转折角复测无误后，定桩。（3）道路铺装边线的测设直线道路：根据设计中道路的宽度，测设道路边线的起点、转折点、终点，然后连接成边线点，即为道路边线。人行道曲线道路边线测设：根据道路宽度，在各个中线点垂直于曲线切线的直线上定出边线点，用平滑曲线连接各点，即为道路边线。3、修筑路槽因铺装工程是在土方、地下管线施工完成后才能施工不便于机械施工，所以采用人工挖槽式修筑路槽。（1）放平桩：道路边线设定后，在路槽内开挖横向样槽，间距以35米为宜。放平桩的还应放纵向样槽，即在路槽中心和两侧沿线纵向开挖样槽，以便于施工人员准确施工。（2）开挖：平桩放好后，可用镐和铁锹全面开挖。（3）修整：路槽挖出后用路拱板进行检查，经过人工修整适当铲平或培植至设计标高要求。路槽范围内的管沟等应分层填土夯实。（4）夯实：路槽修整后用蛙式打夯机夯实23遍，直至符合要求为止。4、基坑回填施工（1）施工准备施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。（2）基坑回填施工本工程土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求，应分每300mm码碎碾压结实，保证有足够的稳定性和密实性。填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（4）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。（5）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（7）雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。（8）所有基础必须做在老土上，如不在老土上的，以砂石垫层回填至基底标高，每300mm分层夯实，或以8T压路机来回碾压三遍，地质承载力特性达到75Kpa以上。消防通道需达到130Kpa以上。位于回填土上部的平台、坡道、花坛、花池等除设计已由地下室结构上挑出者外，其余均应在回填土沉降基本稳定后方能施工。（9）施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。（10）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。5、基层施工按照设计图纸，园路地面层次结构与做法进行施工：素土夯实素混凝土垫层水泥砂浆砖。（1）夯实：用蛙式打夯机夯实23遍，直至符合密度要求为止，注意每层的压实厚度最小应大于8cm，最大也不应大于20cm，如果大于20cm应分层铺筑。夯实后应人工修整个别不平整之处。（2）模板施工：开工前，对原用旧模板要重新清理，刮去泥垢杂物，整平调直且修整一新后，涂油一遍，手摆成垛备用。采用模板及支架要符合以下规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单、拆装方便，并便于钢筋绑扎与安装，混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝严密，不得漏浆；模板与砼的接触面刷隔离剂；模板和支架应妥善维修和保管，垫于不易流水和存水的较高处，钢模板及支架垛平后要防止锈蚀。模板工程安装应符合下列要求：墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具钻孔；钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置。搭接长度不小于200mm。模板安装时应做好下列工作：竖向模板的安装底面应平整坚实应采取可靠的定位措施；竖向模板应按施工要求预埋支撑锚固件。现场安装组合模板时，要遵守下列规定：按配板图与施工说明书顺序拼装，保证模板系统的整齐稳定；预埋件预留孔洞必须位置准确，安设牢固；基础模板支柱必须牢固防止变形，侧模斜撑的底部应加垫木；墙板模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在墙板继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平整度应进行校正；上下两层对应的模板支柱应设在同一竖向中心线上。（3）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差要求：轴线位移，基础、梁、墙、柱允许偏差为5mm；标高允许偏差为5mm；截面尺寸，基础偏差为10mm，梁、墙、柱允许偏差为4mm5mm；相邻两板表面高低差，允许偏差为2mm；表面平整允许偏差为5mm。（4）成品保护：已支完的模板不能在上面走人和压脚手架杆以及其它料物。支架严防碰坏损坏撑杆，浇砼时，要有一名模板工跟班，随时检查模板的牢固情况，并及时修补加固支架。（5）现浇砼施工施工准备：浇筑砼之前，首先对各强度等级的砼进行现场取石子、砂子、水泥到实验室进行配合比试验，对施工用的水泥送去试验并符合强度要求以后再使用。对进场的砂子、石子进行实验，同时对使用的各种钢筋进行力学性能试验，应符合要求，对钢筋焊接接头也应及时进行试验，并应符合要求。浇筑砼前，搅拌机已备好，准备两台振动器且保养良好，对已成型且定位的钢筋骨架逐一进行检查复核，对模板进行打平和拉线检查，并对刷油及堵洞进行修补。同时对木模板进行浇水湿润。人员组织：5个负责质量检查，施工员负责砼班工人，采用昼夜施工“三班倒”。辅助工人4人，随班电工、模板、钢筋工各一人，各负其责。砼搅拌时间应符合规范要求，即不低于60秒，砼自高处倾落自由高度不应超过2米。在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象。砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升而递减。砼浇筑层的厚度为表面振动200mm，在梁、墙板、柱结构中，浇筑厚度为200mm。浇筑砼时，应经常观察模板支架、钢筋预埋件和预留孔的情况。当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，以保证砼的质量。质量标准：砼工程应确保质量，应振捣密实，梁、柱板及构件表面光滑平整。成品保护：砼终凝前，初凝期间，禁止砼震动，要用塑料布遮盖严密，保护水分，养护天数不得少于7昼夜。安全施工：机具由专人保养，工人进入工地必须戴安全帽，操作工戴安全帽和穿绝缘鞋、戴绝缘手套。振动器由专人使用，脚手架应牢固，防护拦、安全网设置合理，电工随班及时检查线路、机具及接地情况，以防漏电伤人。（6）初期养护石灰土夯实后，应有不少于57天的养护期，并适用洒水保持石灰土湿度，有一定的开裂后即可铺装表面外层。（7）雨季施工应注意的事项：掌握天气预报，分段施工，缩短各式序时间。石灰放置高处防雨水浸泡，消解石灰减少用量。做到当日摊铺，当日初步夯实。浸泡过的灰土，检查含水量，过大时应翻拌晾晒。发生翻浆等祸害应及时处理。6、垫层工程施工方案（1）砂石垫层施工施工准备：组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。砂石垫层施工对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可适当加厚，采用610t的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。成品保护回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。（2）素砼垫层施工施工准备：基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。素砼垫层浇筑清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。素砼垫层养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。7、面层施工（1）施工准备根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。各类材料应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。面层铺装板的规格应符合设计要求。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。（2）作业条件在已经完成的砼基层上，重新定点放线。路面一般每10m施工一段，根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。（3）操作工艺铺贴前对铺装材料的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。铺贴前，应