土方及基础施工.doc

潞安绿源建材有限公司钢构件制作车间地基土方及基础施工方案 建设单位： 施工单位：批 准： 负 责 人：审 核： 编 制：日 期： 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 地质情况及周围环境4第四章 施工部署5第五章 施工准备与资源配置计划6第六章 主要施工措施8第七章 质量、技术要求及注意事项11第八章 主要管理措施12第九章 文明施工及环保管理15第 1 页潞安绿源建材有限公司钢构件制作车间施工组织设计 第一章 编制依据1.1 编制目的本施工方案的目的是：为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导建筑土方工程的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明的完成工程施工任务。1.2 编制依据1.2.1 施工图纸山西潞安潞安绿源建材有限公司钢构件制作车间施工图 设计单位：山西潞安工程勘察设计咨询有限责任公司1.2.2 主要规范、规程工程测量规范GB50026-93建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002组合钢模板技术规范GB50214-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-2003山西省建筑工程施工资料验收规程DBJ04-214 -20041.2.3 参考公司制定的相关管理制度和规定：名 称工作职责与标准岗位标准化作业标准安全文明施工手册安全生产事故应急预案第二章 工程概况2.1 工程建设概况1工程名称潞安绿源建材有限公司钢构件制作车间2工程地址绿源公司院内3建设单位山西潞安潞安绿源建材有限公司4设计单位山西潞安工程勘察设计咨询有限责任公司5监理单位6施工单位河南光大建筑安装工程有限公司长治分公司7资金来源企业自筹资金8专项工期40日历天（计划2010年8月10日-10月20日）9质量标准合格，企业优良。10安全文明施工目标杜绝重伤及二级以上非伤亡事故。月千人轻伤率控制在4以内。安全文明工地达到公司优良标准。2,2 结构设计说明基础型式混凝土独立基础地上结构型式门式刚架结构屋盖型式金属屋面抗震设计设防烈度7度混凝土强度等级C30钢材等级Q235、Q345结构安全等级二级屋面、外墙厚度100mm高强度螺栓10.9级屋面防水等级三级钢筋类别一、二级钢筋接头类别焊接、绑扎2.3 工程简介：潞安绿源建材有限公司钢构件制作车间工程，门式钢架结构，基础形式采用柱下独立基础。项目潞安绿源建材有限公司钢构件制作车间建筑面积（m2）2970m2建筑用途厂房建筑特点门式刚架结构层数单层层高10.5m0.00标高高程886.28室内外高差0.10m基底标高-2.1m檐口标高10.5m建筑总高11.5m基本轴线距离21m135m建筑防火二级墙面金属复合板墙面屋面金属复合板屋面门窗夹芯板推拉门、塑钢窗地面砼地面吊车1台10t,1台15t2.4 施工条件2.3.1 自然条件 钢构件制作车间位于绿源公司院内。2.3.2 气象条件气候类型：本区属于典型大陆性气候，干燥多风，四季分明。年最高气温38c;年最低气温-21c。主导风向：夏季多东南风，冬季多西北风；基本风压为0.5KN/M2。年最大冻土深700mm。 第三章 地质情况及周围环境根据工程勘察报告，拟建场地地貌单元属山前冲洪积地貌。周围无已有建筑物。场地地基土自上而下分为4层：第一层为素填土以粉质粘土为主，该层层底埋深0.50-2.30M，地基承载力特征值为90kpa；第二层为黄土状粉质粘土，该层层底埋深3.50-5.80M，地基承载力特征值为120kpa；第三层为粉质粘土，该层层底埋深5.30-8.20M，地基承载力特征值为100kpa；第四层为粉质粘土，该层层底埋深7.30-15.00M，地基承载力特征值为120kpa；第五层为粉土，该层未全揭穿，层底埋深15.20-19.00M，地基承载力特征值为160kpa；第六层为粉质粘土，该层未揭穿，最大揭露厚度5.00M。本场地地下水属孔隙潜水，稳定水位埋深8.109.00 M。第四章 施工部署4.1 工程目标4.1.1进度目标：严格按照项目进度计划要求，按时完成本节点的工作任务。4.1.2质量目标：合格4.1.3安全文明施工目标。 安全目标：杜绝重伤及二级以上非伤亡事故。月千人轻伤率控制在4以内。文明施工目标：达到文明工地标准。4.2 组织机构针对本工程的范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程管理理论，并结合我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，组建一支精明强干、反应快速、经验丰富、工作负责的项目管理班子，进行本项目的施工管理，全面履行合同内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础。 项目经理部由项目经理、技术负责人、工程技术人员、其他管理人员组成，全面负责工程进度、工程质量和施工安全，并解决施工中技术问题，施工质量检查和验收。项目部组织机构管理系统图及分工表（见下表）项目经理施工员材料员取样员技术负责人安全员质检员技术员机械员预算员项目部组织机构及分工表序号姓 名职 务职 称职 责1侯随峰项目经理全面负责本工程各项管理工作2侯海林技术负责人主管技术、质量、预算统计管理工作3侯海林技术员负责本工程技术管理工作4胡志明施工员实施现场施工管理5侯海斌质检员负责本工程施工质量6王军安全员负责本工程施工现场安全管理7张志军材料员负责材料采购、验收、保管、发放8田建华取样员现场材料、构件见证取样9侯亮预算员负责预决算管理10朱宝印机械员负责施工机械管理11朱宝印电 工负责工程用电安全管理第五章 施工准备与资源配置计划5.1 技术准备5.1.1熟悉和审查施工图纸，参加图纸会审。5.1.2合同签订后,由技术组向建设单位领取各专业图纸,由资料员负责施工图纸的收发,并建立管理台帐。5.1.3由技术负责人组织工程技术人员认真审图,作好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。5.1.4工程开工前及时与业主和设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。5.1.5工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，弄清楚建筑物与管线间的相互关系，明确其具体位置和深度。5.1.6测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。5.1.7准备与本工程有关的规程、规范、图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。5.2 总施工顺序上的部署原则先土方，后基础总施工顺序原则。5.3 根据基础施工不同的特点安排总体施工顺序。5.3.1 结构工程本着先地下、后地上的原则组织施工，基础施工分两步验收，分别为：基坑验收为第一步；基础结构为第二步。5.3.2 每次验收合格后及时进行下一步施工。5.3 现场准备5.3.1 施工现场准备1）平整土方：本工程场地平整是将建设范围内的自然地面，通过机械挖填平整，改造成为设计所需的平面，以利现场平面布置和文明施工；平整场地要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运。平整场地的一般施工工艺程序安排是：（1）现场勘察:已经实地勘查，现场有土堆，高低起伏不平，呈现西边高东边底的地势，已标定整平范围，确定水准基点，及标高基点。（2）设置方格网：以15m见方方格将整个场地划分开，使用水准仪逐一进行测量，标在方格网上。（3）根据方格网测量数据计算土方挖填工程量、平整土方、场地碾压。（4）经验收合格进行下步工序。2）与甲方联系，了解地下管线的布置情况，做好处理或保护工作。5.3.2 机械设备配件的准备和采购。拟投入本工程的主要施工机具及检测设备工程名称序号设备名称型号与规格数量机械状态土方工程1反铲挖土机2台良好2运土方汽车15辆良好4装载机502台良好5经纬仪J61台良好6水准仪DS31台良好7钢尺50米1把良好8交流电焊机良好9冷拉调直机GT6-12良好10蛙式打夯机良好5.3.3人员配置施工人员的配置采用公司外聘技工与农民工相结合的方法，管理人员由公司配备，具体人员配置情况见下：人员及机械机械台数定员人数备注土方开挖负责1施工安全员1施工技术员1挖土机、司机24定员为单机两班人员运土车、司机1530定员为单机两班人员装载机、司机24定员为单机两班人员机修工2其他民工10土建组侯海林25由于施工中部分工种及施工工序的上下衔接关系，施工人员可进行工种转换兼任，现场实际施工人员数会与本表计划有所不同。5.3.4 施工现场临时用电电源由厂院中配电柜引出，线路架空敷设，电源主线采用316，根据现场用电量为30KW，完全满足要求。第六章 主要施工措施6.1 测量定位执行工程测量规范（GB50026-27）由设在工地东北角的基准点引出建筑物高程控制桩，控制桩使用5540cm的木桩。放轴线控制桩的允许偏差为5mm，且控制桩的放置不得在施工区域内。6.2 基坑开挖及地基处理执行建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 6.2.1柱基为独立基础,且四边设置有基础梁，考虑到需要留出1m左右的工作面宽度，因此决定沿1-19轴线方向开挖底宽尺寸为4.6m140m的基槽两道，A-B轴线方向开挖底宽尺寸为4m21.4m的基槽两道，根据图纸要求，A轴基槽开挖标高-4.1m，放坡比例均为1：0.5，周边2米内不得堆载土堆及放置工程机械，基坑开挖应遵循先深后浅或同时进行的施工程序，挖土应由上而下分层分段进行,由于本工程开挖采用机械开挖，机械一次开挖至坑底标高-3.9 m处，余下的200mm土层由人工开挖，并及时修整边坡。6.2.2为了控制基坑开挖深度，在即将挖到坑底设计标高时，用水准仪在坑壁上测设一些水平小木桩，使木桩的上表面到坑底设计标高距离为1.000m，用以控制开挖深度。为了施工方便，一般在坑壁各拐角处及每隔4米处均设置水平桩，可沿水平桩上表面拉上白线绳，作为清理坑底和打基础垫层时掌握标高的依据。6.2.3 在开挖至距离坑底100cm以内时，测量人员应时刻注意测量高度，严格控制开挖深度，不的超挖扰动原有土质。如不慎超挖，对超挖部分用砂石极配或混凝土填。坑底应平整。 6.2.4 开挖至基槽设计标高时，应进行钎探，钎探应注意以下事项：1）应提前绘制探孔位置平面布置图并按钎探孔位置平面布置图放线，孔位洒上白灰点。2）就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm（锤重10kg），把触探杆垂直打入土层中。3）记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度2.1米，间距1.5米梅花形布孔，并做地基钎探记录。4）拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。5）移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。6）灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。7）整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。钎探完成后通知地质勘探、监理、设计、质检站等有关单位共同验槽，确定持力层准确无误后，方可进行下道工序。6.2.5 灰土施工基坑开挖完成后，基地做2000mm厚3:7灰土换填，分层铺填，分层虚铺厚度为300 mm，15t压路机压实，压实系数不小于0.95，处理范围宽出基础600mm。1）工艺流程：检验土料和石灰进行击实试验灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收2）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。土料要用1620mm筛子过筛；生石灰要用810mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。施工前应进行击实试验，确定最大干容重，以作为检测密实度的依据。3）灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，应按37灰土配比拌合。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，拌合好的灰土颜色应一致。4）灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。5）基槽底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。6）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法及部位，见下表序号夯具的种类重量(kg)虚铺厚度(mm)备 注1轻型夯实工具250压路机压不到的部位采用柴油打夯机2压路机15t300三轮压路机各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。7）夯打密实：人工夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般每层不少于三遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。压路机压实一般每层至少两遍，要求每次错开轮距不得大于200mm。8）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。9）灰土回填每层夯（压）后，找实验室进行检测，压实度达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。10）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。6.2.6 基础施工完成后，应及时进行回填，采用素土分层压实，压实系数不小于0.90。基础梁底回填土不需要夯实，并留100mm的空隙，以利于梁和基础一起沉降。6.3.模板工程模板工程是影响工程质量的关键因素，要选择先进、合理的模板体系和施工方法。6.3.1 模板选型 模板采用竹胶板6.3.2 模板安装、拆除（1）模板安装前，要做好定位基准工作。进行中心线和位置的放线，首先引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。向施工班组进行技术交底，地面应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支坑底垫木，竖向模板安装底面应平整、坚实，采取可靠的定位措施，预埋支撑锚固件。模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。在模板安装后，应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑过程中配备专人经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整，加固。（2）模板的拆除为加快模板的周转，应及时进行拆模，但过早拆模，砼会因强度不足，承担本身重量或受外力作用而变形断裂。侧模板拆除：侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。拆模时，不要用力过猛过急，拆下来的材料及钢模应及时运走，模板应即时清理，修整，按规格分类堆放，以便再用。模板拆除后随时清理，维修后平放于场地上，下部垫100100mm方木，间距700mm，分类码放整齐。6.4. 钢筋工程钢筋工程的施工过程为：熟悉结构施工图填写配料单材料购入、检验及保管钢筋加工钢筋连接与安装隐蔽工程检查验收6.4.1 钢筋配料对各钢筋配料时，根据砼结构设计规范及砼结构工程施工及验收规范中对砼工程保护层、钢筋的弯曲、弯钩等规定计算它的下料长度，根据填写配料单，申请加工，在配料单中必须反映出工程名称、构件名称、钢筋编号、钢筋简图及尺寸、钢筋直径、钢号、数量、下料长度及钢筋重量，以便根据钢筋配料单进行配料加工。6.4.2 钢筋的检验钢筋进场应附有出厂质量证明书，试验报告单，施工现场检验钢筋主要是对钢筋的出厂质量证明书和钢筋上的标牌进行检验，并对钢筋抽样作机械性能试验，检验后的钢筋储存时，应保留标牌，按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。6.4.3 钢筋加工（1） 钢筋的调直：直径10mm以下的盘圆钢筋用调直机调直，直径在10mm以上的直条钢筋用锤击法人工调直。（2） 钢筋的切断：采用切断机切断钢筋时应注意先断长筋，再断短筋，受力钢筋下料长度的允许偏差为10mm。（3） 钢筋的弯曲：采用钢筋弯曲机弯曲，注意弯曲直径不宜过小，I级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜少于钢筋d的3倍，级钢筋未端作90弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。6.4.4 钢筋的绑扎及安装： 准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符；准备绑扎用的铁丝、工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，6.4.5 钢筋工程的检查与验收钢筋安装完毕后，应检查下列方面：6.4.5.1 根据设计图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查箍筋的位置。6.4.5.2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。6.4.5.3 检查砼保护层是否符合要求。6.4.5.4 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。6.4.5.5 钢筋表面不允许有油渍，油漆和颗粒状铁锈。6.4.5.6 钢筋位置的允许偏差，不得大于规范要求。6.4.5.7 钢筋的隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋安装及预埋件预埋管等进行验收，自检合格后，填写钢筋安装报验申请单报送监理工程师复查，复检合格后，同意隐蔽，并作好隐蔽工程记录，方可进行砼浇注工序。6.5. 混凝土工程6.5.1 混凝土工程施工前的准备工作模板检查：检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，钢筋位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，并清除模板内杂物，在浇筑砼过程中派专人配合进行模板的观察和修整工作。钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置接头以及预埋件、预埋管等是否正确，是否有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。材料，机具、道路、水、电情况的检查，是否都具备浇筑砼的条件。作好安全施工检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。6.5.2 混凝土的浇筑。6.5.2.1 混凝土浇筑的一般要求 采用插入式振捣时，浇筑层的厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，采用表面振动时，浇筑层厚度为200mm。 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇最长时间：气温低于25度时小于等于210min，气温高于25度时小于等于180min，。 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层、离析，混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米。 浇筑竖直结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度，应随着浇筑高度的上升，酌情递减。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的混凝土凝固之前，修整完好。 使用插入式振捣棒要“快插，慢拨”，在振捣过程中，为保证每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下抽动50-100mm，此外，还应将振动棒深入下一层混凝土中50mm左右，以保证上下层混凝土结合密实，振动棒插点要均匀排列，以免漏振，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土离析，一般振捣时间20-30秒，但应视混凝土表面水平不再总往下沉，不再出现气泡，表面流出灰浆为宜。6.5.2.2 基础混凝土浇筑本工程基础底板厚为100mm，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前12h小时用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。6.5.2.3 地梁混凝土浇筑地梁节点钢筋较密，浇筑砼前应清除接缝处垃圾、松动石子和软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水；在施工缝处先洒一层素水泥浆。浇筑混凝土时采用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并采用30振动棒振捣，严禁将混凝土从料斗直接入模，应将混凝土先倒在卸料盘上，扳开梁节点主筋后人工将混凝土入模，再将主筋归位，分层捣实。振捣时不得触动钢筋和预埋件。5.2.4 混凝土养护打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，养护时间不少于7d。对于用泵送混凝土浇注的结构，要加强养护，防止因水泥用量较大而引起裂缝。6.6. 砌体工程6.6.1 本工程标高1米以下部分采用M10水泥砂浆、墙体采用MU10煤矸石砖。6.6.2 施工准备6.6.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，每一生产厂家的砖到现场后， 15万块为一验收批抽检1组；水泥200t为一批，进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；检验应以同一生产厂家、同一编号为一批。6.6.2.2 砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。6.6.2.3 砌筑时砖的含水率宜控制在10%15%；砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过5%；砌筑砂浆的配合比应采用重量比，配合比应经试验确定，砂浆稠度宜控制在流动性80100mm。6.6.3 施工要求 施工时在地梁上弹出墙体的外边线,保证墙体立面平直度，砂浆饱满度为80%，每一批灰缝横平竖直，墙体垂直度10第七章 质量、技术要求及注意事项7.1 在开挖前，应做好地面排水工作，检查定位放线、排水系统，合理安排。土方运输车的行走路线，以方便将挖出的土运至空地上。7.2 开挖前必须对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、电力等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式，当处于基坑较强影响区域范围内必须采取可靠措施保护，当邻近建筑物可能受基坑开挖影响时，应详细调查其已有裂缝或破损情况，并做好记录。7.3 施工前应进行挖、填方的平衡计算，做好土方平衡调配。7.4 挖出土方宜随挖随运，每班土方应当班运出，不允许堆在坑边。7.5 本工程基坑虽然并不深，但我项目部还是会派专人对边坡的稳定性、整体性进行监测，如发现可疑问题，及时上报项目部相关负责人采取措施，以免防止危险。7.6 混凝土浇注要振捣密实，不可有跑模现象，严禁出现麻点及蜂窝。混过混凝土保护层达到设计及规范要求。7.7 钢筋绑扎位置准确，绑扎及焊接要牢靠，搭接长度符合规范及设计要求。 主要管理措施8.1安全管理及防护技术措施按照工程公司职业健康安全管理程序文件及管理手册严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，并由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。确保无重大安全施工发生。场内按各阶段施工情况在进出口和危险区域挂贴标牌及标语，标牌的设置、数量及挂贴方式应符合标准及规范要求。各种防护部位防护到位。8.1.1 安全教育及安全交底1) 进场前应严格按照公司相关规定做好三级安全教育和本工种安全操作规程的学习，并做好记录。2) 针对本工种及现场具体情况，做好详细的安全交底记录。3) 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开及时处理；4) 人工挖土，前后操作人员间距不小于23米，堆土要在1米以外，并且高度不得超1.5米；5) 每日或雨后必须检查土壁稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。 6) 机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业；7) 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛；8) 机械应停在坚实的基础上，如基础过差，应采取垫走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空基坑平行2米内停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车；9) 电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘；10) 配合反铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径内工作；11) 向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过；12) 上班前，班组长应对本班职工进行班前安全教育，以确保安全工作落到实处；保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。8.1.2 基坑的防护1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。2）在距基坑边0.6 m周围用48钢管设置一道防护栏杆，立杆间距4m，高出自然地平1.2m，埋深0.8m。横杆设两排，环绕一周。钢管外涂红白相间油漆，并悬挂警示牌，夜间加设照明警示灯。3）各施工人员严禁翻越护身栏杆；基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。8.1.3 基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。8.1.4 坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。8.1.5 施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。8.1.6基坑边不可有长流水，防止水流渗入土体，导致土壁坍塌。8.2 施工现场环境管理及保护措施8.2.1施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。8.2.2施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理规定的位置停放整齐，定期进行保养。8.2.3现场的施工道路保持畅通，禁止路面堆放材料、设备。8.2.4在现场东、西两侧各设置一根洒水用的临时水管，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘。8.3 防止噪音扰民措施本工程紧