半钢处职责.doc

类别程序 名称管理职责权限编号QP-01-02页次1/61 半钢处 1.1.1 半钢处处长 受生产副总经理及制造部部长直接领导，依据半钢生产目标、计划工艺技术、质量、成本、安全生产等方针、原则，负责组织实施技术部下达施工标准和组织编写作业指导书，开展“5S”现 场管理，控制、推行、指导实施所辖各处业务，并应明确规定 副处长职责权限，依据生产作业情况适时调整其权责。 1.1.2 本处由经理直接领导，依据生产目标、方针、原则和作业计划， 组织协调生产作业。1.1.3 负责根据生产计划组织生产，并依据看板管理原则，对半成品 制造过程实施控制，减少半成品积压和水电、汽风浪费，以最 经济、最有效计划，确保按计划生产达成每班次高品质的最佳 效益成果。1.1.4 监督检查所属各处每班次胶料、帘布等材料消耗情况、安全作 业制度和现场管况，对每班次执行制度、计划、生产成果进行 统计分析与控制，保证所有品质记录的完整性和可追溯性。 1.1.5 对故障停机原因、时间、排除情况、排除时间、影响作业时 间、影响制品规格、数量和造成经济损失情况进行记录、报告。 1.1.6 对制造中发生的事故进行记载、报告，分析事故原因，采取 预防措施，并要有处理结论，以免再发生。1.1.7 负责按照半钢技术处下达的工艺技术标准督促作业员执行。1.1.8 半钢处依据“组织构成原则”，分为半成品、成型和硫化。1.2 半成品 1.2.1 作业计划1.2.1.1 拟定或修正处内压出各工序（胎面、胎侧、内衬）、钢丝 圈制造工序（钢丝包布、钢丝缠绕）、裁断工序（帘布立 裁、卧裁、NE纵裁、JF纵裁、接头、卷取等）以及回丝处 理等工序标准作业指导书。并指导、监督属下实施。1.2.1.2 协助有关单位试制产品和设备试车工作，并提出建议。1.2.1.3 对压出工序、钢丝圈制造工序、裁断工序等的产量、质量、 成本等进行控制、分析，并提出改善建议。1.2.1.4 各类事故预防，协助调查处理并采取预防措施。1.2.1.5 研究改善提高劳动生产率，发动员工小改小革，减员增产。 1.2.2材料管理 1.2.2.1 依据作业计划领取所需的钢丝和各规格胶料、帘布以及辅材。 1.2.2.2 对帘布边角料进行改制，做到物尽其用。 1.2.2.3 拟定非常备材料、机具请购报告并验收。 1.2.2.4 对各班领用钢丝、胶料、帘布进行记录，并对其制造的半成品 进行统计、验收、摆放整齐。 1.2.2.5 凭领料单按先进先出原则发放帘布、胎面、胎侧、内衬、钢丝圈等。 1.2.2.6 依据成本处的成本管理、成本改善的方针、目标、原则，推行 处核算、领发料制度，并对处内成本进行控制、分析改善。 1.2.2.7 建立健全原始台帐、报表,并按时如实进行盘存、结果、报告。 1.2.3 制造管理1.2.3.1 依据作业计划和工艺、安全技术操作标准，组织、指挥、督 导属下制造钢丝、压出胎面、压出胎侧、内衬压出和帘布卧 裁、立裁、纵裁等。 1.2.3.2 处理各道工序生产制造中出现的问题，并提出对策。 1.2.3.3 生产技术及设备改善建议。 1.2.3.4 制定和修改各岗位作业动作标准，并督导属下实施。1.2.3.5 对生产设备运行状况和不良动作，故障原因进行记录、请求 检修，并对检修后设备进行验收。1.2.3.6 对生产设备进行清洁保养工作，划分到班组和个人。1.2.3.7 统计考核各班组产量、质量、消耗、并对不良品和损耗进行 分析、处理，并提出改善建议。1.2.3.8 安全文明生产和劳动纪律情况统计、呈报。1.2.3.9 处内费用预算控制及降耗管理。1.2.3.10 推行标准化工作，做好技术保密工作。1.2.4 品质管理1.2.4.1 依据标准化委员会和品保部QC小组管理方针原则，指导 和推行各项QC小组业务活动。1.2.4.2 指导、监督属下严格按照工艺技术标准及安全操作规程进行。1.2.4.3 依据技术标准，检查胎面、胎侧、内衬压出样板和钢丝包布、 缠绕盘以及裁断方式，提出改善建议和拟定购置或制造报告。 1.2.4.4 控制压出温度和速度、裁断速度及回丝掺用比例和对钢丝进行不经胶处理，提高产品质量、降低损耗。1.2.4.5 拟定处理废胶、焦胶、回丝报告，按规定将废胶帘布、废钢 丝、废旧包装物送交废品库，将无硫胶过磅退交斜交胎制造 部炼胶处。1.2.4.6 贯彻落实品质管理，致力提高胎面、胎侧、内衬、帘布、钢丝圈品质合格率。 1.3 成型 1.3.1 作业计划1.3.1.1 协助有关单位做好半钢半钢成型机、带束层压出机等设 备的安装或大修后的试车工作，并提出改善建议。1.3.1.2 对生产中工艺各工序的产量以及物料消耗进行控制、统计 分析和提出改善建议。 1.3.1.3 负责预防各类事故，事故发生后协助调查处理并制定预防 措施。1.3.1.4 负责研究改善提高劳动生产力,发动员工小改小革,减员增 产。 1.3.2 材料管理1.3.2.1 依据作业计划领取当班生产所需胶帘布、胎面、胎侧、内 衬、带束层、钢丝圈、缓冲胶片和汽油等。1.3.2.2 建立健全原始台帐、报表，并按时如实进行填写、报告。 1.3.3 制造管理1.3.3.1 依据作业计划、产品工艺、安全技术标准，组织、指挥、监 督带束层压出、一二段成型等工序员工作业。1.3.3.2 对制造中出现的问题及时报告，并提出对策。1.3.3.3 对现行生产、技术、设备、管理等方面情况提出改善建议。1.3.3.4 对生产设备运行状况和不良动作，故障原因进行记录、和报 告并请求检修，同时对检修后设备进行验收。 1.3.3.5 对生产设备进行清洁保养工作，划分到班组和个人，并督导 施，并对生产现场开展5S活动。 1.3.3.6 负责统计考核各班组产量、质量、消耗、并对不良品和损耗 情况进行分析、处理，并提出改善建议。1.3.3.7 依据作业计划做好成型机鼓、钢丝碰盘更换、校验、修理、 申请报废或请购，并对新购机鼓、碰盘在使用前进行检查校 验。1.3.3.8 负责统计报告安全文明生产和劳动力出缺勤情况并对违章违 纪人员提出处理报告。1.3.3.9 处内各项费用控制及降耗管理。 1.3.4 品质管理1.3.4.1 依据公司标准化委员会和TQC委员会方针目标原则，指导和 推行处内标准化工作和QC业务活动。1.3.4.2 指导、监督属下严格按照工艺技术标准及安全操作规程进行 操作。1.3.4.3 依工艺技术标准，督导属下配合品管人员对产品品质进行检 查。1.3.4.4 督导作业员严格按照工艺技术标准、操作标准，提高胎坯合 格率。1.4 硫化 1.4.1 作业计划1.4.1.1 协助有关单位试制产品和设备试车工作，并提出建议。1.4.1.2 对胎坯喷粉、进模、盖模、合模、修补、硫化等进行控制、 分析、处理，并提出改善建议。1.4.1.3 各类事故预防，协助调查处理并采取预防措施。1.4.1.4 研究改善提高劳动生产率。 1.4.2 材料管理1.4.2.1 依据作业计划，安排胎坯硫化。1.4.2.2 对各班生产的轮胎分规格摆放整齐，配合品保部和仓库做 好验收及入库工作。 1.4.2.3 按照先进先出原则做好胎坯的存放、保管。1.4.2.4 依据成本改善委员会和成本处的成本管理、成本改善的方 针、目标、原则，推行处、班两级核算制度、领发料制度， 并对处内成本进行控制、改善。 1.4.2.5 建立健全原始台帐、报表，并按时如实进行盘存、结算、报 告。 1.4.3 制造管理 1.4.3.1 依据作业计划和工序、安全技术操作标准，组织、指挥、监 督胎坯喷粉、定型、硫化、修补等工序作业。1.4.3.2 处理各道工序生产制造中出现的问题及时上报并提出对策。1.4.3.3 生产技术及设备改善建议。1.4.3.4 制定和修改各岗位作业动作标准，并督导属下实施。1.4.3.5 对生产设备运行不善和不良动作，故障原因进行记录、请求 检修，并对检修后设备进行验收。1.4.3.6 对生产设备进行清洁保养工作，划分到班组和个人。1.4.3.7 统计考核各班组产量、质量、消耗、并对不良品和损耗进行 分析、处理，提出改善建议。1.4.3.8 安全文明生产和劳动纪律情况统计、呈报。1.4.3.9 处内费用控制及降耗管理。1.4.3.10 推行标准化工作。 1.4.4 品质管理1.4.4.1 依据标准化委员会和品保部QC小组管理方针原则，指导和推 行各项QC业务活动。 1.4.4.2 指导、监督属下严格按照工艺技术标准进行操作。 1.4.4.3 按照技术标准检查胶囊、提高产品合格率，减少废次品。 1.4.4.4 负责清洗模具，更换模具、胶囊、改字、打号码。 1.4.4.5 贯彻