印品质量实训报告.doc

职业技术学院 学生课程实训报告课程名称： 印品质量控制 专业班级： 印刷102 姓 名： 李婷 学 号： 20100308203 学 期：2011-2012 第二学期 2012.617一、实验目的 印刷过程的质量检测和控制是十分重要的，本次实验是使用目前世界上最先进的测量仪器之一X-Rite分光密度计和分光光度计，通过对印片上的信号条和灰平衡梯尺进行密度或色度测量，以便对印品的质量进行分析。同时，可在印刷现场对印品进行过程测量和控制，对分析客观评价、控制和提高印品质量具有极大的帮助。二、 实验仪器、工具和材料1、X-Rite 528、530分光密度计2、放大镜4、印刷样张5、acer计算机三、实训内容及要求1. 印品质量客观评价：测试PS版印刷测控条质量特性参数，数据计算，绘制图表、曲线，撰写实验报告。2. 印品质量客观评价：测试不同纸张CTP版印刷测控条质量特性参数，数据计算，绘制图表、曲线，撰写实验报告。印品质量主观评价：彩色印品质量评价。3. 相关测量仪器的认识与使用。4. 绿色印刷之印品质量检测：污染源分析、检测项目分析、查找检测标准、了解并简介检测仪器。撰写成报告提交。四、彩色图像复制印刷过程产品质量密度的检测与控制 1、 实地密度图2 墨层厚度与密度之关系实地密度在印刷过程质量检测与控制中起着十分重要的作用，几乎所有有关密度测量的项目都是以各色实地作为标准进行评价。印品的实地密度值起初是随着墨层的厚度增加而增大，当墨层的厚度增加到一定值时，色彩开始饱和，油墨的密度值就趋向一个定值。图2为墨层厚度与密度之间的关系。2、网点面积与网点增大3、 印刷相对反差（K值）的测量4、 油墨叠印率测量测量叠印率步骤： 首先根据所印活件选择测量叠印公式； 然后按照仪器提示，在印刷控制条上找出叠印段，依纸张密度套加印第二色油墨实地密度第一色油墨实地密度顺序测量，仪器自动计算并显示出叠印率来。五、用分光密度计进行密度和色度测量时应注意的事项1、密度计在使用前首先要在随机配备的标准白板上校正调零。标准白板是一个较为理想的完全白色的硫酸镁漫反射表面，把密度计调零意味着把密度计调整到正确的低密度值，这类似于在称重时将天平调零以得到正确的测量数据。当密度计在标准的板上校准时就将标准白板所具有的低密度值选定为零。2、密度计调零后，有时还需要调节密度计的斜率或高密度值，也称全面校正。全面校正时密度计需要对黑筒或黑暗空间进行测量使其高密度值与黑筒或黑暗空间密度相等。高、低密度的校正确定了密度计输出值的量程范围。例如03.0的范围内。3、仪器的校正时间可根据使用情况来确定，一般情况下是每天校正一次。每台仪器的校正白板的光谱反射率值均不相同，校正白板的光谱反射率值在仪器出厂时已储存在仪器内。4、如果用另一台仪器的校正白板来校正时，就必须将此白板的光谱反射率值手动输入仪器内，以确保仪器的精确度。5、在校正前，要确保校正白板的干净清洁，要用干燥、无毛的布轻擦，不要使用任何溶剂或清洁剂。校正完后要将校正白板放在干燥、无尘的地方，并避免阳光照射。六、 实训内容及数据记录第一轮测试PS版印刷测控条质量特性参数纸张的四色密度值：V：0.100 C:0.099 M:0.099 Y:0.082（1） 网点密度及网点面积的测量1、 测量品红各网点百分比网点扩大： Dot gain=Press sheet dot area-film sheet dot areaM网点百分比网点密度网点面积网点扩大100%1.777100%80%1.27294.3%14.3%50%0.44265.9%15.9%10%0.10021.0%11.0%根据表格数据，可绘制出网点面积百分比-网点密度的关系所示：（1）根据网点百分比为100%的密度衡量实地密度是否印足墨量；（2）、判断网点的扩大程度根据测量数据可知，网点百分比为100%的网点密度为1.777，可知实地密度印足了墨量； 比较网点百分比为80%、50%、10%网点的网点扩大，可知50%的网点网点扩大最大（网点为方形）（2） 在印品上方和右方放测控条的比较 100%M 上密度：1.586 右密度：1.484页面中间密度：1.777观察数据可得，在页面上方的测控条跟页面内的密度更接近，所以只在一个方向上方测控条的话，优先选择放在上方-即拖稍方向。（2） 叠印率测量叠印率（Trapping）: D2：第二色密度值。 D1：第一色密度值。 T:叠印率 Dt叠印色密度值。 叠加色叠加色四色密度第二色密度第一色密度叠印率RV：0.67 C：0.28 M：1.51 Y：1.57Y：1.03M：1.6178%GV：0.75 C：1.18M：0.47 Y：1.05Y：1.03C：1.6388%BV：1.51 C：1.32M:1.58 Y:0.82 C:1.40M:1.5678%以上是用密度计测得的数据，在计算时，发现问题，如Dt取何值？V？ C? M? Y?取谁的密度值呢？查资料得到： 为了应用，通常选用与第二色呈补色的滤色片。例如：在黄墨上叠印品红油墨，呈现红色。因此应该测定DY、DM、DY+M的密度，但要使用品红墨的补色，即绿滤色片。品红油墨反射的品红光是由红光和蓝光混合而成的，能全部被绿滤色片吸收，黄墨反射的黄光由红光和绿光混合而成，其中红光被绿滤色片吸收，所以密度计测得的DY+M也包含了黄墨中被滤色片吸收的红光密度，该密度值的大小等于用绿滤色片测得的直接印在纸张上的黄墨的密度DY，DY+MDY消除了黄墨的干扰，是附着在黄墨层上的品红墨的密度。使用红绿色片可以测得： F M，C(%)=（DM+C-DM)/DC100% F Y，C(%)=（DY+C-DY)/DC100%使用绿绿色片可以测得： F Y,M(%)=（DY+M-DY)/DM100% F C,M(%)=（DC+M-DC)/DM100%使用蓝绿色片可以测得： F M，Y(%)=（DM+Y-DM)/DY100% F C,Y(%)=（DY+C-DY)/DY100%而在测数据时，没有测出相关数据，所以无法计算验证，实现失败。：实地密度 ：网点密度（75%80%）（3） 印刷反差M100%80%印刷反差（测量）印刷反差（计算）1.8801.33830.6%28.8%C100%80%印刷反差印刷反差（计算）1.9941.13045.8%42.9%根据表格数据可得：计算的印刷反差要比测得的偏小。(四）色差 样张上颜色的L、a、b值颜色LabY83.11-14.2097.73M42.5073.87-5.52C45.92-15.98-54.63测得的三组颜色值颜色LabEab平均色差EY83.42-8.4295.816.2886.4483.87-7.9795.836.37783.79-7.5998.136.656M44.0676.19-1.105.1575.2544.2476.08-2.044.42643.7176.450.066.158C43.28-27.94-59.0112.96112.8243.38-29.97-58.9212.98543.14-27.68-59.0012.489在色彩复制质量要求上，由国家标准局颁布的装潢印刷品GB7705-87（平印）、GB7706-87（凸印）、GB7707-87（凹印）的国家标准中，对彩色装潢印刷品的同批同色色差为：一般产品Eab5.006.00，精细产品Eab4.005.00。观察表中数据可得只有M符合一般产品，C偏色严重。第二轮测试不同纸张CTP版印刷测控条质量特性参数，了解纸张的不同对印刷参数的影响（一）128g紫兴亚粉纸张密度-V：0.09 C:0.08 M:0.09 Y:0.08“密度”四色测控条密度颜色100%80%50%25%K1.781.040.370.21C1.690.920.290.16M1.420.860.280.16Y1.120.790.280.16“叠印率”叠加色叠加色四色密度第二色密度第一色密度叠印率RV：0.69 C：0.30 M：1.53 Y：1.80Y：1.20M：1.56Y/M 87%GV：0.93 C：1.57M：0.60 Y：1.19Y：1.19C：1.76Y/C 85%BV：1.57 C：1.34M:1.71 Y:0.92 C:1.76M:1.50C/M 62%“印刷反差”颜色100%80%印刷反差（测量）印刷反差（计算）K1.871.1341%39.6%C1.761.0145%42.6%M1.490.95.39%36.2%Y1.210.8730%28.1%“色差”颜色LabEab平均色差EY86.01-10.43105.53标准4.6785.59-11.44102.633.09986.94-12.1999.616.245M44.1673.65-7.43标准1.9643.6774.54-6.721.23942.8875.14-5.602.684C50.82-23.44-49.59标准1.0351.50-23.51-49.750.70251.89-24.29-49.141.365K4.482.111.09标准2.403.05-0.042.973.1943.341.89-0.011.599（二）80g王子双胶纸张密度-V：0.12 C:0.12 M:0.12 Y:0.12“密度”四色测控条密度颜色100%80%50%25%K1.190.870.370.23C0.730.550.240.15M0.800.610.290.18Y0.730.580.270.17“叠印率”叠加色叠加色四色密度第二色密度第一色密度叠印率RV：0.64 C：0.31M：1.08 Y：1.12Y：0.87M：1.04Y/M 64%GV：0.77 C：1.09M：0.52 Y：0.85Y：0.87C：0.96Y/C 86%BV：0.97 C：0.87M:1.00 Y:0.63 C:0.84M:0.93C/M 78%“印刷反差”颜色100%80%印刷反差（测量）印刷反差（计算）K1.311.0027%23.6%C0.850.6625%22.3%M0.930.7324%21.5%Y0.760.6222%18.4%“色差”颜色LabEab平均色差EY84.27-11.6773.15标准2.2584.34-11.5471.891.26884.11-11.6869.923.233M50.4359.59-9.28标准2.4151.4558.09-9.451.76752.3957.53-10.383.048C61.17-21.41-34.94标准2.2757.84-21.30-36.513.68360.33-21.56-34.830.860K25.591.034.45标准2.4825.881.435.320.81429.711.125.69 4.144（三）200g紫兴铜版纸张密度-V：0.09 C:0.09 M:0.09 Y:0.08“密度”四色测控条密度颜色100%80%50%25%K2.111.500.530.34C1.310.970.400.26M1.481.060.410.27Y1.010.820.330.22“叠印率”叠加色叠加色四色密度第二色密度第一色密度叠印率RV：0.67 C：0.28M：1.51 Y：1.57Y：1.03M：1.61Y/M 78%GV：0.75 C：1.18M：0.47 Y：1.05Y：1.03C：1.63Y/C 88%BV：1.51 C：1.32M:1.58 Y:0.82 C:1.40M:1.56C/M 78%“印刷反差”颜色100%80%印刷反差（测量）印刷反差（计算）K2.521.604%36.5%C1.401.0626%24.2%M1.571.1528%26.7%Y1.090.8919%18.3%“色差”颜色LabEab平均色差EY87.63-12.4398.08标准2.5787.84-12.8093.664.43987.38-12.20100.212.156M43.8776.63-6.75标准0.9944.3875.96-7.270.98944.1476.36-7.660.992C87.63-12.4398.08标准2.5787.84-12.8093.664.43987.38-12.20100.212.156K5.342.233.06标准0.795.252.332.600.9645.222.532.49 0.615（四）128g特种纸张密度-V：0.06 C:0.05 M:0.06 Y:0.09“密度”四色测控条密度颜色100%80%50%25%K1.601.400.560.42C1.040.790.330.21M1.140.840.320.19Y0.720.590.280.18“叠印率”叠加色叠加色四色密度第二色密度第一色密度叠印率RV：0.65 C：0.29M：1.30 Y：1.25Y：0.82M：1.20Y/M 64%GV：0.78 C：1.17M：0.51 Y：0.84Y：0.82C：1.09Y/C 85%BV：1.24 C：1.06M:1.33 Y:0.86 C:1.09M:1.20C/M 72%“印刷反差”颜色100%80%印刷反差（测量）印刷反差（计算）K1.661.4612%12.0%C1.090.8424%22.9%M1.200.9026%25.0%Y0.820.6918%15.9%“色差”颜色LabEab平均色差EY89.44-10.9585.64标准3.7289.77-11.0386.530.95389.18-11.8979.130.583M49.2461.85-3.99标准2.4047.1463.30-1.743.40245.1764.06-0.881.401C57.93-21.20-40.68标准0.7358.09-21.70-40.110.79957.90-21.28-40.490.653K16.300.724.00标准0.77316.990.933.490.88316.111.113.500.662（五）105g亚粉金东太空梭纸张密度-V：0.08 C:0.08 M:0.08 Y:0.07“密度”四色测控条密度颜色100%80%50%25%K1.751.110.450.28C1.500.890.340.23M1.460.810.290.17Y1.020.750.300.19“叠印率”叠加色叠加色四色密度第二色密度第一色密度叠印率RV：0.69 C：0.30M：1.51 Y：1.63Y：1.12M：1.52Y/M 79%GV：0.92 C：1.55M：0.59 Y：1.14Y：1.12C：1.66Y/C 86%BV：1.24 C：1.06M:1.33 Y:0.86 C:1.09M:1.20C/M 72%“印刷反差”颜色100%80%印刷反差（测量）印刷反差（计算）K1.831.1837%35.5%C1.580.9741%38.6%M1.530.8944%41.8%Y1.090.8226%24.7%“色差”颜色LabEab平均色差EY85.34-13.4093.88标准1.9495.29-13.3796.883.00085.37-13.2794.750.880M43.0572.39-7.66标准0.9044.3872.75-8.661.11342.6673.32-7.080.697C53.62-23.51-49.00标准1.9352.58-22.85-49.911.53551.96-22.50-50.812.310K11.902.294.63标准2.449.763.073.962.4209.452.454.772.459数据分析根据（一）、（二）、（三）、（四）、（五）表，对其进行柱形图分析以上是密度分析同纸张对不同颜色密度的影响叠印率分析印刷反差色差由上表观察可知，纸张对密度、印刷反差、叠印率、色差等参数影响比较大第三轮评价彩色印刷品版面带脏（有胶未均匀展开）局部套印不准发现胶片有问题，蹭脏，在规矩线外，无影响叠印不均匀区域墨量小 背面蹭脏（来去，上下）漏白边，套印不准有手印，须在规矩线以外捏住有墨皮过版纸带脏，即样张上有文字出现，由于逆转印原因样张上有划伤纸边有蹭烂现象。分析:用放大镜观察时发现十字线部分的黄色套印不准，正面版面带脏，并有手印，(上下，来去)漏白边，套印不准，纸边有蹭烂现象。网店的扩大主要集中在中间调部分。 绿色印刷（印刷中的污染问题）丝网印刷的印前印中印后污染问题及解决方案：印前丝网版的准备有几种乳剂或是丝网版，象直接或间接的感光丝网版，是可以用于将图象传递到丝网上的。大部分的直接式丝网版是水溶性的，因此不能与水基油墨混用。但是，对水溶性网版的化学处理，可以增加它的斥水性。斥水性的丝网版，必须使用溶剂型油墨，并且拒溶剂型的丝网版必须使用水基油墨。如果想用水基油墨替代溶剂型的油墨，则必须使用新的拒溶剂型乳剂，对水基油墨进行补偿。使用水基油墨，会使乳剂层快速被腐蚀，并且会在丝网版上出现孔洞。印刷减少废物最简单的方法，是保持各种废物分离放置。不要为了节约空间，以将各种废物混合在一起。这会在处理废物时，产生问题和增加成本。丝印油墨中有毒性物质 1.丝印油墨中的金属含量 这中污染情况最应该要注意，因为儿童经常将有印油墨的玩具含在嘴里，很有可能吸收部分重金属的可能性。所以在油墨重金属含量首先提出了要求。重金属主要来源于油墨中的颜料和助剂，尽管现在大部分的油墨都已经降低了重金属含量，但直到目前还有人用铬黄、铬红来制造油墨。 2.芳香烃溶剂 主要指甲苯、二甲苯、多环芳香烃及其衍生物等。它们会伴随油墨的干燥挥发到空气中，不仅污染空气，还会对印刷操作工人的身体健康造成威胁。 3.挥发性有机化合物（VOC） 它的种类很多，例如醇、酯、醚、酮、矿物油等。同芳香烃溶剂一样，它会伴随油墨干燥而挥发，从而污染空气。二、国内目前主要的环保油墨种类 在中国市场上推出的环保型油墨如果按照时间顺序，可以依次分为以下几种。 溶剂型油墨 普通的溶剂油墨中一般含有芳香烃溶剂（甲苯、二甲苯）。一些国际油墨公司最先在中国市场推出非芳香烃溶剂油墨，以醇、酯、醚、酮、汽油为溶剂，消除了芳香烃溶剂可能造成的危害。 目前用于柔性版印刷的溶剂型油墨，基本上是无芳香烃的，但是挥发性有机溶剂仍然很多，主要会影响印刷车间的空气质量。残留气味在印刷品中已经很少了，可能在复合印刷品中会有少量异味存在，但表面印刷品中基本无法发现。 水性油墨 水性油墨与溶剂型油墨相比，其环保性能更进了一步。它不仅不含芳香烃溶剂，而且VOC也大大减少了，但依然无法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有机胺类。它对环境影响较小，主要是污染车间空气。 UV油墨 UV胶印油墨不含挥发性有机化合物，从这一点来看进了一大步，比水性油墨更安全。可是它的干燥是通过紫外线来实现的。紫外线有诱发皮肤癌的可能，能使氧气变成臭氧，所以应将印刷机的干燥装置安装排风设备，把臭氧排出室外。水性UV油墨与水性油墨一样，会有少量挥发性有机溶剂，相对于普通UV胶印油墨，其环保性能还要差一些。 环保型油墨问题一直以来都在被人们关注，这点是值得欣慰的。相信越来越多的印刷厂也会变型为绿色企业，环保型的企业。印后为了回收丝网，前面提到，要有三个基本的步骤。但是，丝网回收会产生大量的废溶剂和废水。VOC挥发物也会在使用溶剂除去油墨时产生，这种物质会对人的身体健康产生不良影响。许多的乳剂清除剂是溶在水中的，这些水实际是回收化学物质的载体。乳剂清除剂中的主要化学物质是偏高碘酸盐，因为高碘酸盐需要水作载体，以达到乳剂中的某种化学集团，所以对于拒水性的乳剂来说，清理起来比拒溶剂型更加困难。大部分商用的乳剂清理剂都可以除去拒水乳剂和拒溶剂型乳剂。使用高压喷射的方法，也能方便地除去乳剂，并可以降低清洗剂的使用量。这种冲洗水应该考虑循环使用，因为其中的主要污染物是悬浮粒子。鬼影图象会在网线的交叉部分产生，尤其容易在溶剂型油墨使用中产生。去除鬼影图象时，使用的清除剂如果用量过大，会对网格有破坏作用。所以，清理的程度要根据回收使用的活件种类进行变化。在选择化学物质进行处理时，对于化学物质的考虑包括：危险性、可操作性、利用率、数量问题、成本问题、人员的接受性、清洗效率、对丝网材料的影响，对印刷效果的影响等几个方面。设备的改进在回收丝网防止污染方面，有几种类型的设备是可以使用的，只要减少调整要求、使操作更加容易、并减少化学物质的用量，许多这些系统就可以节省成本。每个印刷人员都要根据他们的特殊工艺，确定这些设备改进的适应性。目前印刷员的实际情况，是使用手动泵来应用丝网回收化学物质，以更有效的方法减少化学物质的散发和曝露。通过允许丝网回收人员控制各种化学物质的用量和方向，可以养活化学物质的使用和浪费。为了更进一步减小化学物质用量，要在喷射系统中配置循环系统。清洗池可应控制在指应区域，并收集使用的化学物质进行回收，其曝露程度和废料量也应控制到最小量。可以使用过滤系统除去废水中特定的物质，以使化学物质重新使用。可以通过不同的工艺进行工作：如果过滤系统独立使用，可能不能提供特殊的防污染措施；但是，如果与循环系统一起使用，则过滤的溶剂可能会减少溶剂的用量。一个循环系统，通过与几种技术的合作，允许印刷人员减少溶剂的使用，结果会将污染降到最低程度。蒸馏设备也能用于回收系统。这些设备分离污染物，并提供溶剂更有效的循环方式。因此，象过滤和再循环系统一样，这些溶剂蒸馏器也会减少溶剂、原材料和操作费用的使用量。整个封装的系统对于油墨、乳剂及鬼影的去除都很有效。这些系统都会减少清洗过程中化学成分的用量、清洗的劳动量。工艺的改进简单的工艺改进，也可以减少溶剂的用量、废物的处理费用和工作人员的不良工作环境。只要可能，尽量避免清洗和回收丝网时间的拖延。化学物质的数量可以在及时清理时得以减少。Minnesota的某印刷人员说，他说在进行乳剂和鬼影清除时，可以使用化学物质的超范围喷射，而不直接喷在丝网上。这样就要让工作人员作一个简单的“限定框”，在化学处理过程中放置丝网。这个限定框可以收集喷射溶液，进行再循环和利用。纽约的一位印刷人员说，他们将化学物质保留在一个安全罐中或其它封装容器中，以减少因为蒸发而产生的溶剂损失。他们以前使用一个泵和喷头，用高压水洗的方法进行清除过程。如果绝对必要，才只使用鬼影去除剂。该公司现在开始用手工的方法去除油墨残留物和乳剂层清除剂，然后用低压清洗液清洗，最后用高压水注再清洗一遍。这样的过程中，不会再有高压水注将化学物质漫射到空气中的情况。据这位印刷人员说，这种新的应用化学物质的方法可以减少15%的材料使用量。除去油墨的另一种技术是使用高压水注。这样的高压水注会使乳剂松动，而增加去除效率。这种方法可能会减少乳剂清除剂75%的用量，但会产生对工作人员有害的噪声。使用鬼影去除剂会使丝网更易破裂，并会向废水中注入化学物质。所以使用几种简单技术，就可以减轻上列情况：1、仅对“鬼影”区域使用鬼影去除剂。2、避免在回收前将丝网放置很长时间。3、在回收前使用油墨褪化剂，以阻止鬼影图象的形成。之所以对丝网进行回收处理，是因为这种材料比较昂贵，并且回收丝网可以节省需要绷网及调节压力的时间。其它工作人员也认为重新使用丝网比存储丝网材料节省费用和存储空间。对于要作长版生产的丝网印刷人员来说，他们在生产过程进行完毕后，会直接废弃丝网。因为这样用过的网寿命不会太长，这样做可节省因回收而使用的化学物质和由此而花费的工作时间。但是，因为丝网上印刷及成象过程中使用的化学物质，可能会对环境有害，所以对于环境保护来说，不一定是件好事儿。所以，印刷人员也得做一些必要的丝网处理。平张印刷中的印前印中印后的污染问题及解决方案印前目前印刷方式用得最多的还是胶印平装无线胶订联动线装机量调查，而胶印中用以制版的多半还是照排机出胶片制成PS版来上机印刷。胶片是感光材料，里面含有银离子，在胶片定影时里面显影液也含有银离子，而银离子对环境有污染。有的中小型印刷企业随之“处理”，对环境造成污染。虽然有上门来回收废定影液的爱色丽，但是在其数量、运输成本存在问题，回收工作不理想。现在有一种“绿色胶片”-干版胶片（干片成像）工艺问世。干片成像最大的优点是没有传统胶片的曝光和冲卷过程，也不需显影机，自然也就免除了相关的设备和操作过程排版，最主要的是不使用任何化学药剂就可成像，对环保极为有利，堪称“绿色”成像技术。使用时不需要化学药剂供水/润版，无论胶片、成像机或制片成像过程，没有一点不适的感觉。在操作上它们与传统胶片一样，储存、安装或与其他胶片一起使用印中油墨是目前印刷行业最大的污染源：世界油墨年产量已达三百万吨，油墨中含有机溶剂（如：醇、酯、酮、苯类），一般有较浓的气味，对环境有污染，对人体有一定毒害，并且这种油墨有一定的火灾隐患。UV油墨市场，由于UV油墨在食品包装和烟包方面存在的安全问题，比如雀巢由于产品中发现外包装渗出的油墨，而召回婴儿奶粉事件等。所以出现了FDA光引发剂，水性环氧系统等。亚士兰德鲁工业部的支先生认为环保型UV系统的发展趋势有两种，其一是油墨配方中采用无引发剂的新型丙烯酸树脂，这种树脂在紫外光的照射之下能够“自我固化”。 目前，该系统的成本相当高，但随着用量的不断增加，成本将很快降低。其二是，采用其它的固化技术，如UV+高温/烘干等方式，从而去掉光引发剂。环保型油墨的应用趋势主要在水性、醇溶性和能量固化油墨。油墨向环保方向迈进，目前的出路之一，就是使墨层变薄，减少用墨量。之二是采用复合油墨，隔离包装物。油墨环保是需要运用包装知识等综合考虑的问题。油墨要求指标的内容：所使用油墨的应符合HJ/T370的要求限制原因：平版印刷胶印油墨属于印刷和印刷产品中重要环境污染源。油墨不但在印刷过程中污染环境，危害人身健康，在印刷产品上的有机残留物还会继续污染环境，而且这些有机残留物及所含有的铅、汞、砷、铬等有害物质还会继续危害印刷品使用者的身体健康。选择环保油墨溶剂型油墨会产生挥发性有机物质，把使用这种油墨印刷的纸张扔进垃圾堆后，有毒的有机物质会渗入到土壤中，影响人体健康，有可能导致癌症或其它生理疾病。这种毒素还会随着油墨干燥散发到空气中。大豆油墨是一种很好的环保型油墨，挥发性有机物质的含量较低。这种油墨不仅环保，而且印刷质量好，成本也不高。报纸、杂志和其它许多印刷品都可以使用大豆油墨印刷。润版液：目前胶印印刷机上普遍采用的是酒精润版系统，异丙醇（工业酒精连线加工，IPA）是润版溶液添加剂之一。相对于传统的水润版来说，这种润版方式可以大大减少水的用量，从而避免了由于水量较大引起的纸张变形和油墨的过量乳化。并且可以加快印版中水的挥发，大大提升了印刷效果，使得鲜艳色彩得以轻松实现。但是色序，由于异丙醇挥发后产生的气体会对人体造成有害的影响，是一种对环境、对人体均有害的化学品，因此减少异丙醇用量是一种必然的趋势。但是目前要印刷界完全不用异丙醇，恐怕还不大容易，但从20%减到5%6%还是有可能的，关键之处是去掉之后还能保持水质的稳定性。如果使用自来水，必须注意做到能够随时监控水质的状况。使用含酒精较少的润版溶剂时网屏，必须对机器做一些调整。润版辊应转得更快些，方能使变稠的溶剂得到稀释；润版剂的温度也需降低，而且供墨系统的温度也要配合控制。尽管陶瓷转辊的热潮已过，但更换一下转辊无疑会对无（少）酒精印刷更有利。也可在润版液原液中加进5%l0%比例的甘油或甘醇，水温为7l0可代替异丙醇。湿润液的要求指标的内容：所使用润湿液中不得含有甲醇限制原因：甲醇被大众所熟知，是因为其毒性。工业酒精中大约含有4%的甲醇，被不法分子当作使用酒精制作假酒，而被人饮用后，就会产生甲醇中毒。在甲醇生产工厂，我国有关部门规定，空气中允许甲醇浓度为50mg/m3，在有甲醇气的现场工作须戴防毒面具，废水要处理后才能排放，允许含量小于200mg/L。喷粉的要求指标的内容：所使用的喷粉应为植物类喷粉限制原因：喷粉是目前现代高速多色胶印工艺中必不可少的工序。其主要作用是防止印刷品背面粘脏，提高印刷质量和效率喷粉及矿物粉和植物粉为原料，经现代科学精炼而成，粉粒呈球状、晶莹透明、表面光洁(粒度10-25um)。用于提高印刷品质量，确保印后工艺顺利进行。为保障喷粉的可持续发展，本标准要求只能使用植物型喷粉。纸张亮(白)度的要求指标的内容：纸张亮(白)度应达到GB/T24999的要求，中小学教材所用纸张亮白度应达到GB/T18359的要求;限值原因：纸张亮度(白度)的降低可减少纸浆的漂白剂用量和漂白次数，减少增白剂等化学品的使用，也就是减少了污染物的排放。同时，纸张过白对人体健康也有不良影响。选择环保型纸张目前，市场上有很多环保型纸张可以代替传统的纸张，LkDenimBlueS(100%再利用的blue j eancotton)、Yupo的合成纸，这些纸都具有良好的环保性和耐久性。有些产品还可