智能制造：工业4.0与中国制造.ppt

,德国工业4.0,2013年4月，汉诺威工业博览会，德国推出“工业4.0” 是以智能制造为主导的第四次工业革命 旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智慧工厂 基础：网络实体系统及物联网。 重要前提：工业自动化，主要在机械制造和电气工程领域。 内涵：实现由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴 目标：建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。,德国工业4.0三大主题,智能生产：主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者；,智能物流：主要通过互联网、物联网、务联网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。,智能工厂：重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。,中国制造2025的提出,2015年5月19日，国务院正式印发中国制造2025计划 中国制造2025从国家层面确定了我国建设制造强国的总体战略 明确提出：要以创新驱动发展为主题，以新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，实现制造业由大变强的历史跨越。,“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”,基本方针,“市场主导、政府引导；立足当前、着眼长远；整体推进、重点突破；自主发展、开放合作”,基本原则,中国制造2045,中国制造2035,中国制造2025,世界强国 强国领先地位,强国中位 制造业强国,强国之列 制造业大国,总体规划：三十年，三步走,三步走实现制造强国的战略目标,到2020年： （1）基本实现工业化，制造业大国地位进一步巩固，制造业信息化水平大幅提升。 （2）掌握一批重点领域关键核心技术，优势领域竞争力进一步增强，产品质量有较大提高。 （3）制造业数字化、网络化、智能化取得明显进展。 （4）重点行业单位工业增加值能耗、物耗及污染物排放明显下降,到2025年： （1）制造业整体素质大幅提升，创新能力显著增强，全员劳动生产率明显提高，两化（工业化和信息化）融合迈上新台阶。 （2）重点行业单位工业增加值能耗、物耗及污染物排放达到世界先进水平。 （3）形成一批具有较强国际竞争力的跨国公司和产业集群，在全球产业分工和价值链中的地位明显提升。,第一步：力争用十年时间，迈入制造强国行列。,到2035年： 创新能力大幅提升，重点领域发展取得重大突破，整体竞争力明显增强，优势行业形成全球创新引领能力，全面实现工业化。,新中国成立一百年时 制造业主要领域具有创新引领能力和明显竞争优势，建成全球领先的技术体系和产业体系。,第二步：我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平。,第二步：制造业大国地位更加巩固，进入世界制造强国前列。,中国制造2025-战略规划,国家效益：20年3万亿美元GDP增量。企业效益：效率20%，成本20%，节能减排10%。,4,十大重点 领域,五大工程,核心关键,一条主线,信息化与工业化深度融合,创新驱动、智能转型,国家制造业创新 中心建设工程,大力推进 智能制造,新一代信息技术,高档数控机床和机器人,航空航天装备,海洋工程装备及高技术船舶,先进轨道交通装备,智能制造,网络化、数字化、智能化,工业强基 工程,绿色发展 工程,节能与新能源汽车,电力装备,新材料,生物医药及高性能医疗器械,农业机械装备,高端装备 创新工程,互联网+,10大重点领域,3,4,5,2,新一代信息通信技术产业,10,1,7,8,9,6,航空航天装备,先进轨道交通装备,电力装备,新材料,高档数控机床和机器人,海洋工程装备及高技术船舶,节能与新能源汽车,农业装备,生物医药及高性能医疗器械,五大工程,3、工业强基工程 解决基础零部件、基础工艺、基础材料比较落后,5、高端装备创新工程 “核高基” 、互联网、数控机床、大飞机等专项已经在做 还要推进一些新的专项来启动，来提高整个装备制造业的水平。,2、智能制造工程 带动各个产业提高数字化水平和智能化水平。 智能制造是新一轮科技革命的核心，也是制造业数字化、网络化、智能化的主攻方向。,4、绿色发展工程 破解环境和资源制约，节约资源，保护环境。特别提到节能减排降耗、提高资源利用率。 发展的质量和效益已经成为中心任务。因为工业占我国整体能源消耗的73%。,1、国家制造业创新中心建设工程 要建设一批产学研用相结合的制造业创新中心:在现有研究院所、大学和企业基础上，以产业联盟形式来承担制造业强国建设的核心任务，然后市场化的组建，阶段性地形成成果,（一）制造业创新中心（工业技术研究基地）建设工程,制造业创新中心（工业技术研究基地）建设工程,到2020年，重点形成15家左右制造业创新中心（工业技术研究基地），力争到2025年形成40家左右制造业创新中心（工业技术研究基地）。,围绕重点行业转型升级和新一代信息技术、智能制造、增材制造、新材料、生物医药等领域创新发展的重大共性需求,形成一批制造业创新中心（工业技术研究基地）,重点开展行业基础和共性关键技术研发、成果产业化、人才培训等工作,制定完善制造业创新中心遴选、考核、管理的标准和程序,（二）智能制造工程,到2020年，制造业重点领域智能化水平显著提升，试点示范项目运营成本降低30%，产品生产周期缩短30%，不良品率降低30%。到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目运营成本降低50%，产品生产周期缩短50%，不良品率降低50%。,紧密围绕重点制造领域关键环节，开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。,支持政产学研用联合攻关，开发智能产品和自主可控的智能装置并实现产业化。,依托优势企业，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化，建设重点领域 智能工厂/数字化车间。,在基础条件好、需求迫切的重点地区、行业和企业中，分类实施流程制造、离散制造、智能装备和产品、新业态新模式、智能化管理、智能化服务等试点示范及应用推广。,建立智能制造标准体系和信息安全保障系统，搭建智能制造网络系统平台。,（三）工业强基工程,到2020年，40%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障，受制于人的局面逐步缓解，航天装备、通信装备、发电与输变电设备、工程机械、轨道交通装备、家用电器等产业急需的核心基础零部件（元器件）和关键基础材料的先进制造工艺得到推广应用。 到2025年，70%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障，80种标志性先进工艺得到推广应用，部分达到国际领先水平，建成较为完善的产业技术基础服务体系，逐步形成整机牵引和基础支撑协调互动的产业创新发展格局。,开展示范应用，建立奖励和风险补偿机制，支持核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺、关键基础材料的首批次或跨领域应用。,组织重点突破，针对重大工程和重点装备的关键技术和产品急需，支持优势企业开展政产学研用联合攻关，突破关键基础材料、核心基础零部件的工程化、产业化瓶颈。,强化平台支撑，布局和组建一批“四基“研究中心，创建一批公共服务平台，完善重点产业技术基础体系。,工业强基,（四）绿色制造工程,到2020年，建成千家绿色示范工厂和百家绿色示范园区，部分重化工行业能源资源消耗出现拐点，重点行业主要污染物排放强度下降20%。到2025年，制造业绿色发展和主要产品单耗达到世界先进水平，绿色制造体系基本建立。,组织实施传统制造业能效提升、清洁生产、节水治污、循环利用等专项技术改造。,开展重大节能环保、资源综合利用、再制造、低碳技术产业化示范。实施重点区域、流域、行业清洁生产水平提升计划，扎实推进大气、水、土壤污染源头防治专项。,制定绿色产品、绿色工厂、绿色园区、绿色企业标准体系，开展绿色评价。,（五）高端装备创新工程,组织实施大型飞机、航空发动机及燃气轮机、民用航天、智能绿色列车、节能与新能源汽车、海洋工程装备及高技术船舶、智能电网成套装备、高档数控机床、核电装备、高端诊疗设备等一批创新和产业化专项、重大工程。,开发一批标志性、带动性强的重点产品和重大装备，提升自主设计水平和系统集成能力，突破共性关键技术与工程化、产业化瓶颈，组织开展应用试点和示范，提高创新发展能力和国际竞争力，抢占竞争制高点。,到2025年，自主知识产权高端装备市场占有率大幅提升，核心技术对外依存度明显下降，基础配套能力显著增强，重要领域装备达到国际领先水平。,到2020年，上述领域实现自主研制及应用。,中国制造2025重点,四大转变 由要素驱动向创新驱动转变 由低成本竞争优势向质量效