注塑成型基础知识.ppt

成型基础知识,了解成型 协调运作,主讲：张锐,成型知识,注塑机认识,成型参数设定,常见问题的预防与处理,成型基础知识,（部品成形的四要素）,一.注塑机的认识,本公司机台为例,安全门,锁模系统,设定操作盘,控制盘,供电盘,射出成形机主要包括了以下五个系统： 1、射出系统： 射出系统包括了料斗、回转螺杆与料筒组合，喷嘴 射出系统的功能： 存放及输送塑料，使塑料经历进料、压缩、排气、熔化、射出及保压阶段,成型机的组件,2、模具系统： 模具系统包括了导杆、固定模板、移动模板、和容纳模穴、竖浇道、流道系统、顶出销和冷却管路的模板 模具系统功能： 模具是一座热交换器，使热塑性塑料的熔胶在模穴内凝固成需要的形状及尺寸。,3、油压系统： 成型机的油压系统提供开启与关闭模具的动力，蓄积并维持锁模力吨数，旋转与推进螺杆，致动顶出销，以及移动公模侧。油压系统的组件包括帮浦、阀、油压马达、油压管件、油压接头及油压槽等。,（适用油压注塑机）,4、控制系统： 控制系统提供成形机一致性的重复操作，并且监控温度、压力、射出速度、螺杆速度与位置、及油压位置等制程参数。制程控制直接影响到塑件品质和制程的经济效益。,5、锁模系统： 锁模系统用来开启关闭模具，支 撑与移动模具组件，产生足够的力 量以防止模具被射出压力推开。,射頭三點組合 螺桿 簡介 加熱料筒,壓縮段,供料段,止逆座,螺桿,Hf,Hm, 壓縮比(compression ratio) Hf / Hm 進料段牙深度 / 計量段牙深度, L / D 比螺桿牙處總長度 / 螺桿直徑,滚珠螺杆,计量段,螺杆前进用 AC伺服马达,螺杆旋转用 AC伺服马达,同步皮带,料 斗,料筒,同步皮带,螺杆,动作区域,滚珠螺杆,锁模系统示意图,二.成形参数认识与 调试,将树脂塑化到流动状态。,快速射出填到相对温度较低的模具中。,将所需充分的量补充到模腔中。,冷却固化，取出产品。,塑膠成型加工工藝流程,加熱,原料幹燥,儲料,塑化,注射入模,冷卻,脫模,成品,成形条件五要素,树脂熔融温度,材料烘乾温度,循环油 温度,模具 温度,料管 温度,冷卻水 温度,廠房內 温度,成型温度管理要項,射出成型工程中決定充填理想的因素,射出速度,決定充填理想的因素,澆口設計,模具温度,料管温度,射出压力,塑胶射出成型直接影响成型 品质的射出工程可分为三段,目前所使用之螺杆式射出机,其成型条件控制重点項目:,(1)射出速度多段控制 (2)射出压力多段控制 (3)塑料在模具中充填量的控制 (4)螺杆背压或转速等材料混练状态的控制,注塑成形设定条件的16个步骤,步骤1. 设定熔胶温度 熔胶温度是成形条件最重要的参数 之一。熔胶温度太低，使塑料无法完全 熔化，或太黏而无法流动；熔胶温度太高 ，可能使塑料裂解，,步骤2. 设定模具温度 设定模具温度的主要好处：维持制程中产品尺寸、外观的稳定性。,步骤3. 设定转换位置 转换位置是充填阶 段转保压阶段时的螺杆 位置，缓冲量是螺杆可 抵达的最远位置和转换 位置的距离。,步骤4. 设定螺杆转速 设定所需之螺杆转速以塑化树脂。应注意到不要因为塑化过程而加长周期时间。,步骤5. 设定背压 背压值太低会导致熔化的胶料不均匀会产生料花等问题。,步骤6. 设定射出压力 射出压力是螺杆前端的熔胶压力，理想的射出成形应该尽量使用可接受的最低的射出压力，以降低塑件的内应力,步骤7. 设定保压压力 使螺杆到达转换位置就停止运动，如此可以避免损坏模具或锁模机构。,步骤8. 设定射出速度 尽可能采用的最高射出速度，以获得较低的流动阻力，方便将熔胶推进较长的流动长度，改善缝合线强度,步骤9. 设定保压时间 保压时间设定的目的可以确保胶件饱满，不存在表面缩水,步骤10. 设定冷却时间 冷却时间包括保压时间和剩余冷却时间，使部品在模腔中完全冷却后出模,步骤11. 设定开模时间 开模时间通常设定为25秒。这段时间打开模具、顶出塑件和关闭模具的时间。周期时间是充填时间、冷却时间和开模时间的相加。,步骤12. 切换到自动操作 自动操作的目的是要获得制程的稳定性。,步骤14. 设定开模行程 开模行程的距离是塑件高度和前后模之间的安全距离，同时可以适当缩短产品生产的周期,步骤13. 设定顶出行程、起始位置和速度 首先退出所有的滑块。确保产品的拿去、不掉地面,步骤15. 最小化保压时间 先设定一个较长的保压时间，再逐渐缩短保压时间，直到塑件表面产生凹陷为止。,步骤16. 最小化剩余冷却时间 缩短剩余冷却时间，直到塑件表面的最高温度到达材料的热变形温度为止。此温度可以向材料供货商索取。,三.塑胶产品不良原因分析与改善方案,部品不良产生的来源,问题 产生,物,法,环,机,人,影响成型品质 五大要因,成型周边设备因素,射出机能力.精度,成型材料因素,模具因素,成型条件因素,1成型的設定條件 2.模具設計.制作 3.成型(樹脂)材料特性 4.成型品形狀.厚度等設計 5.成型機選用不當.能力不足,不良原因的主要因素:,射出成型常見不良現象,缺陷:缺胶,缺胶改善对策,工艺: 1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 模具: 1.增大浇口及流道截面积 2.提高模腔表面温度 3.改善模具排气,缺陷：披锋,披锋改善对策,工艺: 1.降低注射速度及注射压力 2.降低保压压力及保压时间 3.降低背压 4.降低 料筒温度 .5.增加锁模力 模具 1.降低浇口及 流道截面积 2.降低模腔 表面温度 3.减少排气槽截面积,缺陷： 缩水,缩水改善对策,工艺: 1. 提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及 保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 5.延长冷却时间 模具: 1.增大浇口及流道截面积 2. 降低模腔表面温度 3.改善模具排气,缺陷： 夹水纹,夹水纹改善对策,工艺: 1.提高注射速度 2.增加炮筒温度 3.增加保压压力 模具: 1. 提高模温 2.增大浇口及流道截面积 3. 改善模具的排气,缺陷： 气纹,气纹的改善对策,工艺: 1. 降低注射速度 2. 增加料筒温度 模具: 1. 增大浇口截面积 2. 提高模腔表面温度 3. 加深冷料井,缺陷： 皱纹,皱纹改善对策,工艺 1.提高注射速度 2.提高 注射压力及保压压力 3.提高料筒温度 模具 1.增大浇口及流道截面积 2.提高模腔表面温度,缺陷： 烧焦,烧焦改善对策,工艺: 1.降低注射速度及注射压力 2.降低料筒温度 3.降低锁模力 模具: 1.改善模具排气 2.防止包气(entrapped air),缺陷： 变形,变形改善对策,工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低背压 3.延长冷却时间 模具: 1.增加浇口截面积 2.均匀模腔表面温度,缺陷： 拉白,拉白改善对策,工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力 3.延长冷却时间 4.降低顶出速度及顶出压力 模具: 1.加出模斜度 2.省顺骨位,真空泡,缺陷： 真空泡,真空泡的改善对策,工艺: 1.降低注射速度 2.增加保压压力及保压时间 3.增加背压 4.降低料筒温度 模具: 1.增加浇口截面积 2.提高模腔表面温度,缺陷： 拖白 Defect:Dragging-whitening,拖白,拖白改善对策,工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力 模具: 1.幼化模腔蚀纹 2.加大出模斜度,缺陷：光泽不一 Defect:Gloss differences,光泽不一,光泽不一改善对策,工艺: 1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间 3.提高 料筒温度 模具: 1.均匀模腔表面温度,缺陷： 起皮 Defe